Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.11.1974 Opis patentowy opublikowano: 30.09.1975 80412 KI. 1b, 4/01 MKP B03c 1/10 CZYTELNIA Twórcawynalazku: Piotr Zielinski Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Separator magnetyczny Przedmiotem wynalazku jest separator magnetyczny sluzacy do oddzielania czastek ferromagnetycznych z pylów, cieczy itp. przy zapewnieniu duzego stopnia czystosci uzyskiwanego koncentratu.Znanym rozwiazaniem jest separator elektromagnetyczny w postaci przenosnika tasmowego, w którego bebnie napedowym wykonanym z blachy niemagnetycznej miesci sie elektromagnes. Gdy tasma z oczyszczanym materialem wchodzi na beben ciala ferromagnetyczne zostaja do niej przyciagniete i odpadaja dopiero poza obszarem przyciagania. Innym znanym rozwiazaniem jest separator tasmowy wyposazony w dwie tasmy porusza¬ jace sie w kierunkach prostopadlych do siebie. W miejscu mijania sie tasm umieszczony jest elektromagnes. Dolna tasma sluzy do wprowadzania materialu oczyszczanego w silne pole magnetyczne. W polu tym porusza sie górna tasma sluzaca do odtransportowania czastek ferromagnetycznych ze szczeliny elektromagnesu. Separator ten jest urzadzeniem o budowie otwartej, co nie pozwala na stosowanie go w przypadkach oczyszczania pylów lotnych, substancji wybuchowych oraz cieczy. Koniecznosc umieszczania w szczelinie elektromagnesu dwóch tasm wiaze sie z potrzeba stosowania duzych wartosci sil magnetomotorycznych oraz duzych wartosci natezenia pola magnetycznego w szczelinie, gdyz czasteczki ferromagnetyczne musza byc wyrywane z warstwy materialu poddawanego separacji.Celem wynalazku jest umozliwienie separacji czastek ferromagnetycznych zawartych w pylach lotnych, mieszaninach lub cieczach, przy zastosowaniu malych wartosci sil magnetomotorycznych i przy zapewnieniu duzego stopnia czystosci uzyskiwanego koncentratu. Cel ten zostal osiagniety przez skonstruowanie separatora magnetycznego w postaci ferromagnetycznego wirnika posiadajacego na swej powierzchni ferromagnetyczne zeby ulozone wzdluz linii srubowej i umieszczonego w szczelinie powietrznej magnesu lub elektromagnesu, przy czym wirnik napedzany jest z silnika elektrycznego. W koncowej czesci wirnika szczelina powietrzna jest powiekszona dzieki czemu uzyskuje sie oslabienie pola magnetycznego. Dlugosc linii srubowej zebów wirnika oraz ilosc zwoi zaleza do rodzaju materialu poddawanego separacji. Ferromagnetyczne zeby wirnika powoduja modulacje rozkladu pola magnetycznego w szczelinie powietrznej w taki sposób, ze maksymalne natezenie wystepuje na powierzchniach czolowych zebów. Podczas pracy separatora oczyszczany material podawany jest na wirnik.Czastki ferromagnetyczne zawarte w materiale skupiaja sie w szczelinie powietrznej miedzy zebami wirnika2 80412 a biegunami magnesów. Wskutek obrotu wirnika, miejsca w których wystepuje najwieksze natezenie pola magnetycznego przesuwaja sie w kierunku jednego konca wirnika. Wraz z przesuwem maksimum natezenia pola przesuwaja sie równiez czasteczki ferromagnetyczne, a w miejscu o powiekszonej szczelinie powietrznej czastecz¬ ki te sa odprowadzane do zbiornika koncentratu ferromagnetycznego.Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania separatora wedlug wynalazku jest mozliwosc separaqi pylów lotnych oraz zawiesin plynnych. Prosta konstrukqa separatora pozwala na wykorzystanie go w postaci pojedynczych ogniw lub baterii szeregowych celem uzyskania duzej dokladnosci separacji.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia separator w widoku z góry, a fig. 2 separator w przekroju podluznym. Separator wedlug wynalazku sklada sie z ferromagnetycznego wirnika 1, który ma na obwodzie zeby ferromagnetyczne ulozone wzdluz linii srubowej. Wirnik 1 napedzany jest bezposrednio przez elektryczny silnik 2 poprzez wal napedowy u lozyskowa¬ ny w niemagnetycznej tarczy 3 umocowanej do ferromagnetycznego jarzma 4 wyposazonego w dwie cewki wzbudzenia 5 zasilane pradem stalym. Jarzmo 4 w koncowej swej czesci jest wygiete celem zwiekszenia szczeliny powietrznej i oslabienia pola magnetycznego. Linie sil pola magnetycznego, wzbudzanego pradem plynacym w cewkach 5 zamykaja sie miedzy ramionami jarzma 4 przez wirnik 1, przy czym ich najwieksze zageszczenie wystepuje na powierzchniach czolowych zebów znajdujacych sie w bezposrednim sasiedztwie jarzma 4. Material poddawany separacji wsypywany jest miedzy ramiona jarzma 4 na polowe dlugosci wirnika od strony wzbudze¬ nia. Czastki niemagnetyczne przelatuja przez szczeline pod wplywem sil ciezkosci, natomiast czastki ferromagne¬ tyczne sa zatrzymywane w szczelinie i zdazaja do miejsc o najwiekszym natezeniu pola. Na skutek obrotu wirnika 1 czastki te przesuwaja sie wzdluz osi separatora w kierunku poszerzonej szczeliny powietrznej, gdzie czasteczki odpadaja i sa zbierane w zbiorniku. PLPriority: Application announced: November 1, 1974 Patent description was published: September 30, 1975 80412 KI. 1b, 4/01 MKP B03c 1/10 READING ROOM Originator of the invention: Piotr Zielinski Authorized by the provisional patent: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Poland) Magnetic separator The subject of the invention is a magnetic separator for separating ferromagnetic particles from dust, liquids, etc. while ensuring a high degree of purity A well-known solution is an electromagnetic separator in the form of a belt conveyor, in which the drive drum made of non-magnetic sheet holds an electromagnet. When the belt with the material to be cleaned enters the drum, ferromagnetic bodies are attracted to it and fall off outside the area of attraction. Another known solution is a belt separator provided with two belts moving in directions perpendicular to each other. An electromagnet is placed at the point where the tapes pass. The lower belt is used to introduce the treated material into a strong magnetic field. The upper belt is moving in this field, used to transport ferromagnetic particles from the electromagnet gap. This separator is an open device, which makes it impossible to use it in the cleaning of volatile dusts, explosive substances and liquids. The need to place two tapes in the electromagnet slot is related to the need to use high values of magnetomotive forces and high values of the magnetic field strength in the slot, because ferromagnetic particles must be torn from the layer of the material subjected to separation. or liquids, with the use of low values of magnetomotive forces and ensuring a high degree of purity of the obtained concentrate. This goal was achieved by constructing a magnetic separator in the form of a ferromagnetic rotor having on its surface ferromagnetic teeth arranged along the screw line and a magnet or electromagnet placed in the air gap, the rotor being driven by an electric motor. At the end of the rotor, the air gap is enlarged, thus weakening the magnetic field. The length of the helical line of the rotor teeth and the number of coils depend on the type of material to be separated. Ferromagnetic rotor teeth modulate the distribution of the magnetic field in the air gap in such a way that the maximum intensity occurs on the front surfaces of the teeth. During the operation of the separator, the material to be cleaned is fed to the rotor. Ferromagnetic particles contained in the material are concentrated in the air gap between the rotor's teeth2 80412 and the magnet poles. As the rotor rotates, the places with the highest magnetic field strength move towards one end of the rotor. With the shift of the maximum field intensity, ferromagnetic particles also move, and in a place with an enlarged air gap, these particles are discharged into the ferromagnetic concentrate tank. The main technical advantage resulting from the use of the separator according to the invention is the possibility of separation of volatile dusts and liquid suspensions. The simple structure of the separator allows it to be used in the form of individual cells or series batteries in order to achieve high separation accuracy. longitudinal section. The separator according to the invention consists of a ferromagnetic rotor 1 which has ferromagnetic teeth along its circumference along the helix. The rotor 1 is driven directly by an electric motor 2 through a drive shaft mounted in a non-magnetic disc 3 fastened to a ferromagnetic yoke 4 provided with two excitation coils 5 powered by direct current. The yoke 4 in its final part is bent in order to increase the air gap and weaken the magnetic field. The lines of force of the magnetic field, excited by the current flowing in the coils 5 are closed between the yoke arms 4 by the rotor 1, and their greatest concentration occurs on the front surfaces of the teeth located in the immediate vicinity of the yoke 4. The material to be separated is poured between the yoke arms 4 in half the length of the rotor on the excitation side. The non-magnetic particles pass through the fissure under the influence of gravity, while the ferromagnetic particles are trapped in the fissure and go to the places with the highest field intensity. Due to the rotation of the rotor 1, these particles move along the axis of the separator towards the widened air gap, where the particles fall off and are collected in the tank. PL