Sposób odprowadzania gazów swiezenia i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób odprowa¬ dzania gazów swiezenia zwlaszcza gazów powsta¬ lych podczas rekacji ciaglego swiezenia cieklego metalu oraz urzadzenie do stosowania tego spo¬ sobu. 5 Odprowadzanie gazów reakcji zachodzacych w instalacjach ciaglego swiezenia stawia nieraz, z powodu ich struktury wlasnej, wiele problemów trudnych do rozwiazania za pomoca znanych spo¬ sobów. W instalacjach tych nalezy równoczesnie 10 stale odprowadzac gazy reakcji, metal swdezony i zuzel. Kadzie w których dokonuje sie swiezenia posiadaja, oprócz otworu przeizinaiczionego do odjpro- wadzania gazów powstalych podczas reakcji swie¬ zenia, kilka innych otworów z których co naj- is mniej jeden — w szczególnosci otwór przezna¬ czony do odiprowadzania zuzlu, musi byc w stalym kontakcie z atmosfera zewnetrzna. Powstaje wiec zagadnienie uniemozliwienia ucieczki gazu reakcji przez otwór przeznaczony do odjprowadzenia zuzlu, -o Jeden ze sposobów stosowanych dotychczas dla rozwiazania tego zagadnienia polegal na mierze¬ niu odiplywu gazów powstalych podczas operacji swiezenia i przeprowadzeniu ich analizy. Przykla¬ dowo, podczas swiezenia stali mierzy sie odplyw 25 gazów i ich zawartosc w tlenku wegla i dwutlenek wegla w oelu sitalego obserwowania procesu od- weglania kapieli metalowej. Wynika z tego, ze srodki odprowadzajace powinny umozliwic zatrzy¬ manie wszystkich gazów reakcji i uniknac odplywu so 2 do srodka co spowodowaloby strate gazu a co za tym idzie wegla polaczonego z tlenem w postaci CO lub C02, który nie zostalby poddany analizie.Druga niedogodnosc stanowi to, ze instalacje ciaglego swiezenia skladaja sie zazwyczaj z wielu kadzi polaczonych w których dokonuje sie operacji niezbednych dla wytwarzania metalu swiezonego i powstaje wówczas trudnosc okreslenia miejsca najbardziej dogodnego dla umiejscowienia otworu dla odiprowadzania gazów. Jezeli przyjmiemy od¬ prowadzanie gazów za pomoca jednego przewodu ssacego to wówczas nie mozna okreslic polozenia przewodu oraz odplywu gazów wessanych tak aby nie nastapilo zarówno odprowadzanie gazów reak¬ cji do atmosfery jak i ssanie powietrza z zew¬ natrz. To ostatnie nie mialoby wplywu na zmiane zawartosci wegla w dymach i na kontrolowanie poszczególnych operacji lecz, gdyby ssanie bylo za silne to wówczas znacznie podniosloby tem¬ perature dymów oraz stwarzaloby dodatkowe ryzyko rozpuszczenia sie azotu w metalu. Powstaje wiec koniecznosc kontroli i ograniczanie tak dalece jak to mozliwe ssania i ewentualnie jego calkowi¬ tej likwidacji.Celem wynalazku jest unikniecie tych wszyst¬ kich wymienionych niedogodnosci i rozwiazanie problemu odprowadzania gazów reakcji powsta¬ lych w instalacji ciaglego swiezenia cieklejgo me¬ talu, umozliwiajac równoczesnie calkowite ujecie 80 349* 80 349 4 gazów ulatniajacych sie otworem przez który prze¬ chodzi zuzel.W iirisftalaicji ciaglego Swiezenia metali, skladaja¬ cej sie z wlielu kaiclzi, z których pierwsza, nazwana kadzia reakcji, polaczona jest z ostatnia kadzia w której z kolei usytuowany jest otwór odprowa¬ dzajacy zuzel przy czym kadz reakcji oraz ostatnia kadz polaczone sa z przewodami odprowadzajacymi gazy, powtataiymi podczas reajkoji swiezenia. Sposób wedlug wynalazku ma na celu odprowadzenie bez straty gazójw i charaklteryzuje sie tym, ze reguluje sie natezenie odplywu q gazów wessanych do prze- ^P» -..._ jwodu«-^|^owad)zajacego polaczonego z kadzia | * reakcji ptzy czyim odplyw ten ma nizsza wartosc od odplyw^ gazów Q nastepujacego w normalnych „ wao^nikaphj pracy i powstalych podczas reakcji ; ,,..,. - siwli^ejpiaf braz, ze reguluje sie korelatywniie na- *—"—••--•- l^eMe^lJltipiywu gajzów wessanych do przewodu odprowadzajacego, polaczonego z ostatnia kadzia do wartosci q' równiej róznicy Q—q w taki sposób, aby uzyskac obok otworu odprowadzania zuzla, równowage miedzy cisnieniem zewnetrznym i cis¬ nieniem wewnatrz imlstailaioji.Dodatkowym elememtem sposobu wedlug wyna¬ lazku jest dokonywanie ciaglych pomiarów rózniicy wystepujacej mdejdizy olsnieniem zewnetrznym Pa a cisnieniem Pi atmosfery wewnetrznej, w miejscu polozonym blisko otworu odprowadzajacego zuzel przy czyim niasitezeniie odplywów gazów wessanych do przewodów odprowadzajacych jest regulowane w tajti sposób, alby p = Pi^-Pa posiadalo prak¬ tycznie wartosc zerowa.Natezenia odplywów moga byc regulowane za pomoca regulatora otrzymujacego jajko informacje wejsciowa wielkosc A p.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku sklada sie z pierwszego przewodu odpro- wajdfcajacego gazy polaczonego z pierwsza kaJdzia instalacji do ciaglego swiezenia metali oraz z drugiego przewodu odprowadzajacego gazy po¬ laczonego z ostatnia kadzia wymienionej instalacji, w której z kolei usytuowany jest otwór odprowa¬ dzajacy zuzel. Ceche charakterystyozna urzajdze- nia stanowi polaczenie wymienionych przewodów odprowadzajacych z przewodem odprowadzajacym wjspólinym, przy czyim przeiwód ten oraz co naj¬ mniej pierwszy lub drugi przewód wyposazony jest w srodki regulujafce ciag i obok otworu od- prowaidzaijajciegD zuzel uimdeszczony jest czujnik cis¬ nieniowy dytferencyjjny w celu mierzenia róznicy p miedzy cdójiieniem pi wewnatrz ostatniej kadzi a ciislndenliem pa atmosfery zqwtne|trznej. Srodki regulujace ciag uruchamiane sa za pomoca regula¬ tora o wielkosci wyjsciowej A p.Urzadzenie do stasowania sposobu wedlug wy¬ nalazku posiada jeszcze nastepujace dodatkowe cechy: wspólny przewód wychodzi na wyciag czuj¬ nikowy bez zlacza uszczelniajacego ze wspomnia¬ nym przewodem. Wspólny przewód jest podlaczony do wentylatora ssania; wspólny przewód jest po¬ lozony pionowo zas ssanie gazów dokonuje sie efektem komiinowym; srodki regulujace ciag skla¬ daja sie z SgWrów i ejektorów.Wynalazek umozliwia, za pomoca regulacji na¬ tezenia ssania lub ciagu, uzyskanie równowagi miedzy cisnieniem wewnetrznym i zewnetrznym w miejiscu polozenia: otworów laczacych isie 5 z atmosfera oraiz calkowite odzyskanie gazów reaikojii. Równowaga ta zostanie osiagnieta wów¬ czas kiedy globalne natezenie ssania przewodów równac sie bedzie natezeniu Q gazów powstalych podczas reakcji swiezenia. Równiowaga miedzy 10 cisnieniami daje dodatkowa gwarancje, ze ssanie zewnetrznego powietrza przez wymienione prze¬ wody jest bardzo male lub zadne. W ten sposób mozna dokonac ujecia dymów bez spalania, uzysku¬ jac te same efekty jak przy ujeciu bez spalania 15 za pomoca przemiennika, co jest obecnie pow¬ szechnie znane.W tajk okreslonych warunkach odprowadzania istnieje mozliwosc calkowicie bezpiecznego prze- 20 proiwaidjzanlia analizy gazów i sledzenia bez ryzyjka pomylki operacji swiezenia. Wynalazek umozliwia rówlniez, ojcldlzialaiijac w sposób odpowiedni na srodki regulujace natezenie ssania, ograniczenie ciagu w przewodzie polaczonym z pierwsza ka- 25 dzia i wessanie przez ten przewód jedynie czesci q calkowitej ilosci Q gazów reakcji, zas pozostala czesc q' jest wesisama przez przewód odprowa¬ dzajacy polaczony z ostatnia kadzia. Wynika z tego, ze mozna stworzyc wzdluz kadzi instalacji 30 obieg cieplych gazów pochojdzacych z pierwszej kadzi swiezenia zwana kadzia reakcji lu|b reakto¬ rem. Obieg ten .mozna dowolnie regulowac, w za¬ leznosci od warunków swiezenia.Obieg cieplych gazów pozwala na utrzymanie 25 kaidzi i ich zawartosci w optymalnej tempera¬ turze pracy oraz polepsza bilans cieplnej insta¬ lacji. Plrzyczynia sie to zwlaszcza do podtrzyma¬ nia zuzlu w temjperaturze wystarczajaco wysokiej dla ujtrzymanlia go w stande cieklym i latwym do 40 odprowiaidzaniia.Urzadzenie weldluig wynalazfeu moze byc zauto¬ matyzowane. Wystarczy bowiem umiescic detektory oisnielniia na poziomie otworów wychodzacych na zewnaltrz i za pomoca regulatorów regulowac 45 srodki kontrolne ciagu w taki sposób, aby uzyskac rówOHowaige miedzy cisnieniem zewnetrznym i wew¬ netrznym.Uiruchomienie urzadzenia dokonuje sie wielu sposobami. Jeden z przewodów odprowadzajacych 50 dila przykladu przewód polaczony z kadzia reakcji, moze byc pozbawiony sroidków regulujacych ciag.Znajac natezenie odlplywu Q gazów powstalych w normalnych warunkach roboczych z reakcji swiezenia mozna z góry okreslic natezenie ód- 55 plywu q we wispomniianym przewodzie do war¬ tosci znacznie nizszej niz Q, przykladowo 3Q/4.Majac depresje ssania niezmienna i z góry okres¬ lona wystarczy nadac srednicy (przewodu taka wartosc, ze odpowiadajaca jej czesc ladunku ogra- 60 nicza natezenie odplywu wielkosci równej q.W tym stanie rzeczy regulator oddzialuje na srodki regulujace ciag przewodu polaczonego z ostatnia kaldzda i ewentualnie na srodki ciagu wspólneglo przelwodu w celu dostosowania nate- 65 zenia calkowiteigo odplywu gazów ujetych do na-5 tezenia odplywu powstalyoh gazów i w ten sposób sledzic slalbe wahanie natezenia odplywu wokól wartosci Q.Uklad wspólnego przewodu do którego podla¬ czone sa prizeiwiady odprowadzajace polaczone 5 z pierwsza i ostatnia kadzia moze byc rózny.Mozna wiec zastosowac baindizo krótki przewód i wprowadzic go do wyciagu ujmujacego, iden¬ tyczny jak powszechnie uzywane wyciagi w prze¬ miennikach, przy czym wyciag jest polaczony z wentylatorem ssacym za pomoca innego prze¬ wodu. Moza równiez polaczyc wspólny przewód z wentylatorem ssacym za pomoca ciaglego prze¬ wodu bez posrednictwa wyciagu. Mozna równiez stosowac przewód dluzszy, pionowy, przy czym efekt kominowy w tym przewodzie stwarza de¬ presje ssaca wystarczajaca idla calkowitego odpro¬ wadzenia gaizów.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy- 20 kladach wykonania na rysuniku, na którym fig. 1 przedstawia schemat sposobu wykonania wyna¬ lazku a fig. 2 i 3 warianty wylkonania. Fig. 1 przejdstawia urzadzenie ciaglego swiezenia stali wedlug znanego sposobu. Urzadzenie sklada sie 25 z pierwszej kadzi 10 do której wlewa sie metal do swiezenia M i gdzie wtryskuje sie czynniki swiezenia za pomoca lancy 11. Sformowana musu¬ jaca zawartosc jest nastepnie, po reakcji, odpro¬ wadzana do drogiej kaidzi 12 gdizie sie osadza 30 a plywajacy Zuzeli jest odprowadzany w sposób ciagly przez otwór 13. S(posób i urzadzenie do stosowania tego sposobu.Urzadzenie do odprowadzania gazów' wedlug wynalazku sklada sie z pierwszego przewodu 14 3f polaczonego z górna czescia kadzi 10 i z drugiego przewodu 15 polaczonego z górna czescia koncowa kadzi 12 na poziomie otworu. 13 do odprowadzania zuzlu. Oba przewody 14 i 15 sa podlaczone do przewodu wsjpólnego 16 skierowanego ku górze 40 i wyposazonego w zawór regulujacy ciag 17. Prze¬ wód ten wchodzi bezposrednio do wyciagu ujmu¬ jacego 18 polaczonego za pomoca przewodu 19 z wentylatorem ssacym 20. U|klad ten odgrywa role zaworu nadcisnienia, lecz nie jest niezbedny. tó Jezeli zostanie ustanowiona równowaga cisnien miedzy cisnieniem zewnetrznym i wewnetrznym w wyciagu wedlug znanych i stosowanych metod za pomoca przemienników, uklad ten odpowiada ukladowi przedstawionemu na fig. 2 na której przewód 16 polaczony jest z wentylatorem za po¬ moca ciaglego przewodu 21. Przeplyw gazów prze¬ chodzacych przez wentylator równa sie przeply¬ wowi gazów odprowadzanych przez wspólny prze- 55 wód 16.Biorac pod uwage depresje ssania wytworzona przez wentylator w normalnych warunkach pracy instalacji, natezenie od|plywu gazów jest wówczas regulowane za pomoca zaworu 17 do wartosci 60 równej natezeniu oAplywiu Q gazów powstalych w instalacji w warunkach normalnej pracy.Ptnzetaroj przewodu 14 jest okreslony w itien spo¬ sób, aby byl on znacznie mmoiejszy od przekroju, który normalnie umozliwialby odprowadzanie 85 6 przez wymieniony przewód wszystkich gazów powstalych w kadzi reakcji 10. Inaczej mówiac* przewód ,ten jest dostosowany do tego, aby .na¬ tezenie odplywu gazów bylo w nim ograniczone do wartosci q, znacznie nizszej od qd|plywu Q wystepujaoego w normalnych warunkach robo¬ czych. Powstaje wówczas w kadzi 10 lekkie nad¬ cisnienie i czesc gazów jest oddalona do naczynia dekantacji 12. Czesc ta odpowiada odplywowi równeimu Q—q.Przewód 15 wyposazony jest w zawór regulujacy ciag 22 i jego przekrój S jest w odróznieniu od przekroju s powiekszony. Wartosc S zostala tak okreslona aby, kie,dy zawór regulujacy 22 jest calkowicie otwarty, dokonywalo sie silne ssanie powietrza z zewnatrz do przewodu 15. Zawór 22 jest wiec w ten sposób usytuowany, aby umozli¬ wil osiagniecie natezenia odplywu q' z przewo¬ dami 15 równe Q—q. W tym ukladzie nie na¬ stepuje uciieczka gazów przez otwór odprowadza¬ jacy zuzel ani tez odplyw powietrza z zewnatrz do kadzi dekantacji. Analiza gaizów odprowadza¬ nych dokonana przez analizator 23 jest wiec repre¬ zentatywna 00 umozliwia precyzyjna kontrole operacji swiezenia. Wymieniony uklad odpowiada równowadze miedzy cisnieniem pi wewnatrz kadzi dekantacji 12 i cisnieniem pa na zewnatrz. Ujecie cisnienia dyferencyjnego 24a i 24b umieszczone obok otworu 13 dostarczaja róznic p = pi — pa.Nalezy wiec usytuowac zawór 22 w stosunku do wartosci p. W zasadzie wartosc A p. powinna byc zerowa, ale moze ona równiez byc lekko ujemna co odpowiada lekkiemu ssaniu powietrza, z zewnatrz. MJoze to spowodowac dodatni efekt, zwlaszcza kiedy instalacja wykazuje odchylenie od normalnego toku pracy. Regulowanie zaworu 22 jak i zaworu 17 jest najkorzystniej automatyczne.Regulator 25 otrzymujacy jako Mormaeje wejscio¬ wa wielkosc A p, kieruje za pomoca sliników 26 i 27 kolejno zaworami 22 i 17. Nastawianie wyzej wymienionych zaworów, jeden w stosunku do drugiego, jest równiez okreslane natezeniem od¬ plywu cieplych gaizów, które wychodzac z reaktora cyrkuluja w kadzi dekantacji. Ta dodatkowa mozliwosc regulowania jest szczególnie cenna, po¬ niewaz pozwala na wzbogacenie bilansu cieplnego w instalacji. Przykladowo mozna wzmocnic sto¬ sunek q7q, to znaczy cyrkulacje gazów powsta¬ lych w reaktorze, które przechodzac przez osadnik sa doprowadzane do przewodu 15 nastawiajac za¬ wór 22 w stosunlku do zaworu 17 w sensie szersze¬ go otworu. Nastawianie moze równiez byc spowo¬ dowane sztucznie przez wprowadzenie zadanej wartosci regulowanej na regulatorze.Wariant urzadzenia wedlug wynalazku przed¬ stawiony na fig. 2 moze byc w pewnym sensie lepszy od wariantu przedstawionego na fig. 1. Jezeli chcemy doprowadzic do ujecia bez spalania gazów, co obecnie odbywa sie powszechnie na przemien¬ nikach, stosowanie jednego jedynego przewodu laczacego wsipólny przewód z wentylatorem umozli¬ wia umilkniecia stosowania dodajtkowej regulacji dia dpprowadzenlia do równbwagi cisnienia wew¬ netrznego i na zewfraltirz wyciagu 18.7 80 349 8 W sposobie stosowania przestawionym na fig. 3 wentylaitor nie figuruje. Pionowy przewód 16 twórcy koimiijn na skiuttek czego, gazy znaj¬ dujace sie w wysokiej} temperaturze, poiwoldfuaa latwo osiagalna, wysittairazajajca depresje ssania.Uklad ten jest pmoefty i moze znalezc zasto¬ sowanie na przyklad wówczas kiedy nie zachodzi koniecEnjosc oczyisziczanlia z pylu lub odzyskiwania gazów powstalych w insitalacji.We wszystkich sposobach wyzej opisanych mozna byloby nie sitosowac zaworu 22 w przewodzie 15 — zmniejszajac w ten sposób jego srednice i ufmiesz- czajac zawór w przewodzie 14. Praca instalacji bylaby taka sama.Mozna równiez zamienic zawory przez inne do¬ stosowane do tego celu srodki na przyklad ejek- tory.Jasnym jest, ze przyklad przedstawiony powyzej w niczym- nie ogranicza wynalazku i ze mozna by go stosowac w wielu wariantach lub zmiendaja-c jego szczególy, nie wychodzac poza jego zakres. PL PL PLThe subject of the invention is a method of removing fresh gases, especially gases produced during the continuous refining of liquid metal, and a device for using this method. Due to their intrinsic structure, the removal of the reaction gases that take place in continuous freshening installations sometimes causes many problems which are difficult to solve with the aid of known methods. In these plants, it is necessary to simultaneously continuously remove reaction gases, fume metal and slag. The vats in which the freshening process is carried out have, in addition to the hole designed to discharge gases formed during the freshening reaction, several other holes, at least one of which - in particular, the hole for draining the slag, must be in constant contact with an outside atmosphere. Thus, the problem of preventing the escape of reaction gas through the opening intended for drainage of the slurry arises. One of the methods used so far to solve this problem was to measure the outflow of gases generated during the refreshing operation and to carry out their analysis. For example, while the steel is refreshed, the outflow of gases and their content in carbon monoxide and carbon dioxide in the vital gel are measured and the process of carbonization of the metal bath is observed. It follows that the discharge means should be able to stop all reaction gases and avoid any run-off of so 2 into the center, which would result in a loss of gas and hence carbon combined with oxygen in the form of CO or CO 2, which would not be analyzed. The second inconvenience is the fact that the continuous refreshment installations usually consist of a plurality of interconnected ladles in which the operations necessary for the production of the fresh metal are carried out, and it then becomes difficult to determine the most convenient place for the location of the vent for the evacuation of gases. If we assume the removal of gases by means of one suction pipe, then it is impossible to determine the position of the pipe and the outflow of the sucked gases, so that both the discharge of reaction gases into the atmosphere and the suction of air from the outside take place. The latter would not have the effect of changing the carbon content of the fumes and the control of individual operations, but if the suction were too strong then it would significantly increase the temperature of the fumes and would create an additional risk of dissolving nitrogen in the metal. There is thus a need to control and limit as far as possible the suction and possibly its complete elimination. The aim of the invention is to avoid all of the above-mentioned disadvantages and to solve the problem of removing the reaction gases formed in the continuous refreshment of the liquid metal, while allowing a total shot of 80 349 * 80 349 4 gases escaping through a hole through which the slag passes. there is a gas discharge hole, the reaction tank and the last tank are connected to the gas discharge pipes repeated during the refreshment process. The method according to the invention is aimed at removing gas without loss and is characterized by the fact that the flow rate q of gases sucked into the passage of the ^ P »-..._ iodine« - ^ | ^ insect) connected to the vat | * the reaction of which this outflow has a lower value than the outflows of Q gases occurring in normal work conditions and occurring during the reaction; ,, ..,. - siwli ^ ejpiaf braz, that the correlative of the- * - "- •• - • - l ^ eMe ^ lJltipiywu of the branches sucked into the drainage pipe, connected with the last ladle, to the value q 'equal to the difference Q — q, is adjusted in such a way that to obtain a balance between the external pressure and the pressure inside the imlstailaioji, next to the exhaust vent hole. The outflow of the gases sucked into the exhaust pipes is regulated in such a way that p = Pi ^ -Pa has a practically zero value. it consists of the first discharge pipe connected to the first each installation for continuous treatment of metals and from a second gas discharge line connected to the last vat of the said installation, in which in turn is located the zuzel discharge opening. A characteristic feature of the device is the connection of said discharge lines with a common discharge line, where this line and at least the first or the second line are provided with means for regulating the string and next to the drainage hole, a pressure sensor is implanted for the purpose of measuring the p-difference between the continuation of pi inside the last vat and the continuous path of the external atmosphere. The means for regulating the string are actuated by a regulator with an output size A p. The inventive method regulating device has the following additional features: the common conductor exits the sensor extractor without a sealing joint with the said conductor. The common wire is connected to the suction fan; the common conduit is vertically positioned and the gases are sucked in a chimney effect; The means regulating the string consist of SgWrs and ejectors. The invention makes it possible, by means of the suction or thrust control, to achieve a balance between the internal and external pressure at the location of the openings connecting and with the atmosphere and the complete recovery of the gases of the reaction. This equilibrium will be reached when the global suction intensity of the pipes equals the intensity Q of the gases formed during the refreshing reaction. The equilibrium between the pressures gives a further guarantee that the suction of outside air through said pipes is very little or no. In this way, it is possible to capture the fumes without combustion, obtaining the same effects as for the capture without combustion with a converter, which is now commonly known. In certain specific discharge conditions, it is possible to process gas analysis and analysis in complete safety. follow-up without risk of mistake the refreshing operation. The invention also makes it possible, by acting in a suitable manner on the means regulating the intensity of the suction, to limit the draft in the conduit connected to the first section and to suck through this conduit only a part q of the total quantity Q of the reaction gases, while the remaining part q 'is satisfied by the conduit to drain. the running man connected to the last vat. It follows that it is possible to create a circulation of warm gases from the first refreshment vessel along the tank of the plant 30, known as the reaction vessel or the reactor. This cycle can be freely adjusted, depending on the refreshing conditions. The circulation of warm gases allows to maintain the qidzi and their content at the optimal working temperature and to improve the thermal balance of the installation. This contributes in particular to keeping the slag at a temperature high enough to keep it in a liquid standard and easy to detach. The inventive welding device may be automated. It is enough to place the noise detectors at the level of the holes leading to the outside and with the help of regulators regulate the control means of the string in such a way as to obtain an equilibrium between the external and internal pressure. The device is commissioned in many ways. One of the discharge lines 50, for example, the line connected to the reaction tank may be devoid of draft regulating filaments. By knowing the outflow rate Q of gases formed under normal operating conditions from the refreshing reaction, it is possible to predetermine in advance the flow rate q in the sensed line to the value much lower than Q, for example 3Q / 4. Having the suction depressions constant and predetermined, it is enough to give the diameter (such a value that the corresponding part of the load limits the outflow rate of q) of a pipe connected to the last lip and possibly to the middle of a common pipe in order to adjust the intensity of the total outflow of the gases captured to the outflow voltage of the resulting gases and thus to track a slight fluctuation in the outflow rate around the value of Q. prizeiwiady is connected with the connecting 5 with the first and the last vat may be different. So you can use a short cable and insert it into the captive hood, identical to the commonly used converter hoods, with the hood connected to the suction fan by a different pipe. It can also connect the common duct to the suction fan with a continuous wire without the use of a hood. It is also possible to use a longer, vertical pipe, the chimney effect in this pipe creating a suction pressure sufficient for the complete discharge of the gases. according to the invention, and FIGS. 2 and 3 are variants of embodiment. Fig. 1 shows a device for continuous freshening of steel according to a known method. The device consists of a first vat 10 into which is poured metal for the refining M and where the freshening agents are injected by means of a lance 11. The formed effervescent content is then, after reaction, discharged into an expensive tub 12 where it is deposited 30 and the floating Zuzeli is discharged continuously through the opening 13. S (method and device for the application of this method. The device for the removal of gases according to the invention consists of a first conduit 14 3f connected to the upper part of the tank 10 and a second conduit 15 connected to the upper end part the ladle 12 at the level of the opening 13 for drainage of the slag. Both lines 14 and 15 are connected to a common line 16 directed upwards 40 and equipped with a line regulating valve 17. This line enters directly into the extractor 18 connected by a line 19 with suction fan 20. This class acts as an overpressure valve, but is not essential.tó If a pressure equilibrium is established between the external and internal pressure in the exhaust according to known and used methods by means of converters, this system corresponds to the system shown in Fig. 2, in which the conduit 16 is connected to the fan by means of a continuous conduit 21. The flow of gases passing through the fan is equal to the flow of gases discharged through a common conduit 16. Taking into account the suction depression generated by the fan under normal operating conditions of the installation, the flow of gases is then regulated by means of the valve 17 to a value of 60 equal to the flow Q of gases generated in the installation under normal operating conditions. The length of line 14 is defined so that it is much smaller than the cross-section that would normally allow any gas formed in the reaction vessel 10 to be discharged through said line. that the outflow of gases was limited therein to the value of q, significantly lower than qd | of the flow Q that would occur under normal operating conditions. A slight overpressure then arises in the tank 10 and a part of the gases is distant to the decanting vessel 12. This part corresponds to the outflow equal to Q-q. The conduit 15 is equipped with a control valve 22 and its cross-section S is, unlike its cross-section, enlarged. The value of S has been determined so that, when the regulating valve 22 is fully open, air is strongly sucked from outside into the conduit 15. The valve 22 is thus positioned to allow the flow rate q 'to be achieved with the hoses. 15 equal to Q — q. In this arrangement, there is no gas leakage through the slurry discharge orifice, nor does external air flow into the decantation vessel. The analysis of the discharge gases made by the analyzer 23 is therefore representative 00 and enables a precise control of the freshening operation. Said arrangement corresponds to a balance between the pressure pi inside the decanting vessel 12 and the pressure pa outside. The differential pressure images 24a and 24b placed next to the opening 13 provide the difference p = pi - pa. So, position the valve 22 in relation to the value of p. In principle, the value of A p should be zero, but it can also be slightly negative which corresponds to a slight suction air, outside This may have a positive effect, especially when the installation shows a deviation from the normal course of operation. The regulation of valve 22 as well as valve 17 is preferably automatic. A regulator 25 receiving the input quantity A p as Mormaeje directs valves 22 and 17 successively by means of cylinders 26 and 27. the flow rate of hot gases which leave the reactor circulate in the decantation vessel. This additional possibility of regulating is especially valuable, because it allows the enrichment of the heat balance in the installation. For example, the ratio q7q can be strengthened, that is, the circulation of gases generated in the reactor which, passing through the settling tank, is fed to line 15, positioning valve 22 relative to valve 17 in the sense of a wider opening. The setting may also be caused artificially by entering the setpoint controlled on the controller. The variant of the apparatus according to the invention shown in Fig. 2 may be somewhat better than the variant shown in Fig. 1. As is now commonplace on converters, the use of a single cable connecting the common conduit to the fan makes it possible to suppress the use of an additional control to lead to the internal pressure equilibrium and to the outside of the extractor 18.7 80 349 8 In the method of use shown in Fig. 3 the fan is not listed. The vertical pipe 16 of the designer of the coim, for which the gases are at high temperature, are easily achievable, displaying depression of the suction. In all the above-described methods, it would be possible not to sit the valve 22 in line 15 - thereby reducing its diameter and reassembling the valve in line 14. The operation of the installation would be the same. For this purpose, means for example ejectors. It is clear that the example set out above in no way limits the invention and that it could be used in many variants or by altering its details without departing from its scope. PL PL PL