PL80154B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL80154B1 PL80154B1 PL1969134864A PL13486469A PL80154B1 PL 80154 B1 PL80154 B1 PL 80154B1 PL 1969134864 A PL1969134864 A PL 1969134864A PL 13486469 A PL13486469 A PL 13486469A PL 80154 B1 PL80154 B1 PL 80154B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- cleaning agent
- tank
- absorbs
- glass
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 81
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 13
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 7
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 6
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 6
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical group [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 5
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 5
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- AFNRRBXCCXDRPS-UHFFFAOYSA-N tin(ii) sulfide Chemical compound [Sn]=S AFNRRBXCCXDRPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/20—Composition of the atmosphere above the float bath; Treating or purifying the atmosphere above the float bath
- C03B18/22—Controlling or regulating the temperature of the atmosphere above the float tank
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Sposób wytwarzania szkla plaskiego na cieklej kapieli metalicznej oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia szkla plaskiego na cieklej kapieli metalowej, zawartej w czesciowo zamknietej kadzi, oraz urza¬ dzenie do stosowania tego sposobu, zawierajace ze¬ spoly regulacji temperatury, sluzace do regulowa¬ nia spadku temperatury stopionego szkla przy je¬ go ruchu naprzód na stopionym materiale, zespo¬ ly do poboru gazu z wnetrza zbiornika ponad gór¬ na powierzchnia kapieli ze stopionego materialu i do doprowadzania tego gazu do co najmniej jednego innego miejsca w zbiorniku w celu wy¬ tworzenia przeplywów gazu ochronnego, jak rów¬ niez umieszczone pomiedzy zespolami odprowadze¬ nia i doprowadzenia gazu, zespoly do obróbki po¬ branego gazu, zlozone z co najmniej jednego zbior¬ nika absorbcyjnego zawierajacego srodek czysz¬ czacy, absorbujacy z gazu materialy szkodliwe przy produkcji szkla i nie oddajacy tych szkodliwych materialów przy zetknieciu z obrabianym gazem.Znany jest sposób calkowitego napelniania wne¬ trza kadzi zawierajacej ciekla kapiel metalowa, powodujac cyrkulacje gazów ochronnych. W ten sposób czesc zawartych w powietrzu pierwiast¬ ków aktywnych, takich, jak tlen, nie moze wejsc w reakcje chemiczna z metalem i utworzyc zwiaz¬ ków metali zdolnych do zanieczyszczenia szkla.Znany jest równiez sposób przeprowadzania ochronnych gazów, na przyklad wodoru, poprzez ciekla kapiel. Gazy te przechodzac przez kapiel w postaci pecherzy przyspieszaja odparowanie 10 15 20 25 30 istotnej czesci pierwiastków aktywnych, na przy¬ klad siarki. W ten sposób odparowane skladniki lacza sie z pecherzami gazu i wydostaja sie na powierzchnie cieklej kapieli metalowej. W celu unikniecia zanieczyszczenia szkla powstalymi w ten sposób produktami reakcji, nalezy doprowadzic ga¬ zy ochronne w miejscach wybranych w ten spo¬ sób, zeby pecherze przy wychodzeniu z cieklej ka¬ pieli mogly wydostac sie bezposrednio do wnetrza zbiornika bez przenikania przez szklo." Mimo stosowania tych sposobów majacych na celu zmniejszenie ilosci skladników zanieczyszcza¬ jacych szklo, stwierdzono, ze szklo po opuszczeniu zbiornika zawiera jeszcze plamy powierzchniowe spowodowane zanieczyszczeniami.Istotna przyczyna uszkodzenia powierzchni szkla jest zbyt duze stezenie gazowych.zwiazków metali, powstajacych w wyniku stosunkowo zbyt wolnego przeplywu gazów ochronnych, które przenikaja przez sciany boczne zbiornika. W wyniku tego, w znanych urzadzeniach, moga powstac takie stru¬ mienie, poniewaz ilosci gazów kierowanych do wnetrza zbiornika jest zasadniczo funkcja lepszej lub gorszej szczelnosci zbiornika. Poniewaz z dru-' giej strony na skute*k wzglednie burzliwego ^odply¬ wu innych strumieni gazu ochronnego wewnatrz zbiornika, gazy grupy stosunkowo skoncentrowa¬ nych odparowanych zwiazków metali moga byc porywane tymi innymi strumieniami gazów ochron¬ nych, podczas ich spotkania ze strumieniami prze- 8015480154 mieszczajacymi sie wolniej i w ten sposób moga byc przemieszczone w kierunku tej czesci kadzi, która zawiera zimna strefe kapieli metalowej. Po¬ niewaz szukajac ujscia z kadzi te mieszaniny ga¬ zów, zawierajace skoncentrowane grupami odparo¬ wane zwiazki metali, napotykaja na swej drodze takie przedmioty jak scianki czy przegrody lub chlodnice o nizszej temperaturze, to czesc tych zwiazków kondensuje sie na tych przedmiotach.Znaczenie czesci zwiazków skondensowanych w ten sposób jest tym wieksze, im wyzszy jest stopien koncentracji odparowanych zwiazków me¬ tali w mieszaninie gazowej. Poddane nastepnie dzialaniu gazu redukujacego, takiemu jak wodór, w zasadzie lacznie z gazem stosowanym do ochro¬ ny metalu, te zwiazki metali przeksztalcaja sie w liczne czastki metalu, które po przedostaniu sie na górna powierzchnie szkla stopionego tworza zwiekszona ilosc uszkodzen tej powierzchni.Znane jest z opisu patentowego NRD nr 58578, ze przy wytwarzaniu szkla plaskiego na kapieli stopionego metalu w piecu z atmosfera gazu ochronnego, w celu eliminacji zaklócen powierzch¬ ni górnej szkla, przeciwdzialaja kondensacji zwiaz¬ ków metalu wyparowanych z kapieli stopionego metalu i powstawaniu opadu powstalych w wy¬ niku reakcji z gazem ochronnym czasteczek meta¬ lu odplywajacych na powierzchnie górna szkla.Znane jest równiez z opisu patentowego W. Bry¬ tanii nr 1 065 749, ze mozna odciagac czesc atmo¬ sfery gazu ochronnego przy wytwarzaniu szkla plaskiego i czyscic przez chlodzenie i przepuszcze¬ nie nad lozem z silikazelu, lub przez stopiona cy¬ ne. W ten sposób oddzielona zostaje przede wszy¬ stkim para wodna.Celem wynalazku jest unikniecie wymienionych wad i niedogodnosci przez oddzielenie siarkowodo¬ ru z atmosfery gazu ochronnego.Cel ten osiagnieto przez opracowanie sposobu wytwarzania szkla plaskiego na cieklej kapieli me¬ talowej, znajdujacej sie w zbiorniku czesciowo zamknietym, w którym chlodzi sie stopione szklo w trakcie przesuwania go po kapieli metalowej a jednoczesnie pobiera sie gaz z nad górnej po¬ wierzchni kapieli metalowej i doprowadza sie ten gaz do co najmniej jednego innego miejsca w zbiorniku w celu wytworzenia przeplywu gazu ochronnego, przy czym przepuszcza sie ten gaz przez co najmniej jeden zbiornik absorbcyjny za¬ wierajacy srodek czyszczacy, absorbujacy materia¬ ly zanieczyszczajace, znajdujace sie w cyrkuluja- cym gazie i nie oddajacy zaabsorbowanych mate¬ rialów zanieczyszczajacych z powrotem do gazu cyrkuluj'acego. Istota wynalazku polega na tym, ze jako srodek czyszczacy stosuje sie reagent absor¬ bujacy caly siarkowodór w postaci siarczku.Korzystnie jest, jezeli jako srodek czyszczacy stosuje sie czynnik staly absorbujacy siarkowodór na drodze chemicznej, np. sode kaustyczna w po¬ staci lusek, lub limonit, jeszcze latwiejszy w sto¬ sowaniu od sody kaustycznej.Zastosowany material absorbcyjny posiada duza skutecznosc absorbcji siarkowodoru, nawet przy jego malej zawartosci. Przy przepuszczaniu gazu przez zloze z silikazelu pozostaje w gazie duza za¬ wartosc siarkowodoru.Równiez przy przepuszczaniu gazu przez stopio¬ na cyne absorbcja siarkowodoru jest niezadawala- 5 jaca, poniewaz reakcja cyny z siarka okreslona jest równowaga, przy której nawet niewielka za¬ wartosc siarkowodoru nie jest absorbowana, a gdy przez kapiel cyny przepuszczony zostanie gaz bez zawartosci siarkowodoru, to w przypadku obecno- io sci siarki gaz wychodzacy zawierac bedzie siar¬ kowodór.Substancja absorbcyjna nie powinna wydzielac w ciagu dalszej obróbki gazu zawierajacego siar¬ kowodór i gazy, lub pary szkodliwe dla wytwarza- 15 nia szkla.Okreslone chemiczne czynniki, które moga byc stosowane zgodnie z wynalazkiem np. soda kau¬ styczna, absorbuja siarkowodór przy uwolnieniu wody, lecz ilosci jej sa minimalne, poniewaz od- 20 powiadaja stechiometryeznie niewielkim ilosciom siarkowodoru. Woda istniejaca w gazie moze byc wydalona w innym absorbencie, tak, ze uwolnie¬ nie niewielkich ilosci pary wodnej nie przedsta¬ wia soba istotnej wady. 25 Wynalazek obejmuje równiez urzadzenie do sto¬ sowania sposobu wedlug wynalazku, zawierajace zespoly regulacji temperatury, sluzace do regulo¬ wania spadku temperatury stopionego szkla przy jego ruchu naprzód na stopionym materiale, ze- 30 spoly do poboru gazu z wnetrza zbiornika ponad górna powierzchnia kapieli ze stopionego materia¬ lu i do doprowadzania tego gazu do co najmniej jednego innego miejsca w zbiorniku w celu wy¬ tworzenia przeplywów gazu ochronnego, jak rów- 35 niez umieszczone pomiedzy zespolami odprowadze¬ nia i doprowadzenia gazu, zespoly do obróbki po¬ branego gazu, zlozone z co najmniej jednego zbior¬ nika absorbcyjnego zawierajacego srodek czysz¬ czacy, absorbujacy z gazu materialy szkodliwe 40 przy produkcji szkla i nie oddajacy tych szkodli¬ wych materialów przy zetknieciu z obrabianym gazem.Istota wynalazku polega na tym, ze pomiedzy zbiornikiem absorbcyjnym a zespolem do ponow- 45 nego wprowadzania gazu, umieszczony jest zespól absorbujacy pare wodna.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku.Przewód 65 urzadzenia odprowadzajacego gaz 50 jest polaczony przewodem 66 z zaworami 67a i 67b umieszczonymi po obu stronach przewodu 65.W kierunku przeplywu do zaworu 67a zgodnie ze strzalka 68, przewód 66 jest polaczony z przewo¬ dem 69 poprzez zawór 70 i przewód odgalezienia 55 71; polaczony z kondensatorem 72. Kondensator 72 zawiera zbiornik 73, którego górna czesc podzielo¬ na jest scianka dzialowa 76 na dwa przedzialy 74 i 75, a jego dolna czesc ma ksztalt lejka 77 z za¬ worem 78. Przedzialy 74 i 75 mieszcza sie ze- 60 spoly chlodzace 79 i 80 z zaworami regulacji prze¬ plywu czynnika chlodzacego 81, 82, 83 i 84. Elek¬ tryczne elementy grzewcze 85 umieszczone sa pierscieniowo wokolo lejka 77 i utrzymuja odpo¬ wiednia temperature w dolnej czesci zbiornika. 65 Kondensator 72 jest polaczony z filtrem 86 prze-5 80154 6 wodem laczacym 86'. Po ochlodzeniu w konden¬ satorze 72 i po filtracji, gaz ochronny przepusz¬ czany jest przez absorber 87, w którym absorbo¬ wany jest siarkowodór.Kondensator jest polaczony z absorberem przez przewód 88, zawór 91a, przewody 90 i 93, pomoc¬ nicza dmuchawa 92, przewody 94 i 95, zawór 96a i przewód 99.Absorber 87 posiada zbiornik metalowy 100 wy¬ pelniony substancja stala, np. limonitem, tworzaca duza powierzchnie reakcji z gazem ochronnym.Substancja stala moze byc równiez soda kaustycz¬ na w postaci lusek.Absorber 87 jest przez zawór 103 i przewód ~102 polaczony z komora odtleniania 101. Tlen z gazu ochronnego laczy sie tu w obecnosci katalizatora z wodorem tworzac wode. Katalizatorem jest tle¬ nek glinu impregnowany metalicznym palladem.Komora odtleniania 101 jest polaczona przez za¬ wór 111 i przewód 110 z zespolem chlodzacym. Ze¬ spól chlodzacy obniza temperature gazu ochron¬ nego, z wartosci bedacej wynikiem egzotermicznej reakcji w komorze odtleniania 101 do wartosci po¬ nizej 25°C przed doprowadzeniem do kolumny 116 przez zawór 118 i przewód 117. Kolumna 116 za¬ wiera zbiornik 123 z lozem wypelnionym tlenkiem glinu sluzacym do osuszania gazu.Po opuszczeniu dolnego konca kolumny 116 gaz wplywa do przewodu 129 poprzez przewód dopro¬ wadzajacy 124 i zawór 127. Gaz przeplywa prze¬ wodem 129 do. chlodniejszego konca zbiornika, gdzie ksztaltuje sie plaskie szklo.Przedstawione na rysunku urzadzenie jest para podstawowych urzadzen,- które pracowac moga przemiennie. Blizniacze urzadzenie jest polaczone przewodami 66, 90 i 126 zaopatrzonymi w zawory 67b, 91b, 96b i 128. Podczas pracy przedstawionych oddzielnie urzadzen zawory sa zamkniete.Przed przepuszczaniem gazu ochronnego ze zbior¬ nika, w którym ksztaltuje sie plaskie szklo, przez urzadzenie czyszczace, czesc zespolów w kazdym z urzadzen zostaje przemyte swiezym gazem ochronnym, ze zbiornika wypelnionego, np. 95% azotu i 5°/o wodoru.W tym celu zawory 67a, 78, 91a, 96a, 103, 111, 118, 1(27 zostaja zamkniete, a swiezy gaz jest pom¬ powany dmuchawa pomocnicza do urzadzenia czyszczacego, w miejsca oznaczone przerywanymi strzalkami 130a, przez przewody 69, 97, 105, 112 i 119 podczas, gdy zawory 70, 98, 107, 11'4, 122 w tych przewodach sa otwarte. Prad gazu prze¬ mywajacego opuszcza urzadzenie w miejscach ozna¬ czonych przerywanymi strzalkami 130b, tzn. przez zawór 89, zawór 106 i przewód 104, zawór 125 i przewód 113, zawór 121 i przewód 120 i przez zawór 125. W ten sposób powietrze znajdujace sie w urzadzeniach zostanie usuniete przez gaz ochronny.Po wypelnieniu urzadzen gazem ochronnym, za¬ wory 70, 89, 98, 106, 107, 114, 115, 121* 122 i 125 zostaja zamkniete, a zawory 67a, 91a, 96a, 103, 111, 118 i 127 otwarte. Uruchomiona wtedy zostaje dmuchawa pomocnicza 92 do zassania gazu ochronnego ze zbiornika, w którym ksztaltuje sie szklo.Zgodnie ze strzalka 68, gaz przechodzi ze zbior¬ nika do kondensatora 72. Przed wejsciem do kon¬ densatora temperatura gazu utrzymana jest ria po¬ ziomie dostatecznie wysokim dla zapobiezenia przedwczesnej kondensacji. Podczas przejscia przez przedzialy 74 i 75 gaz zostaje ochlodzony, tak, ze niektóre ze skladników uniesione z wnetrza zbior¬ nika, np. cyna i siarczek cyny w przypadku ka¬ pieli ze stopionej cyny, skondensuja sie.Kondensat gromadzi sie w dolnej czesci kon¬ densatora 72 i utrzymuje sie w stanie cieklym pod wplywem elektrycznych elementów grzejnych 85.Gdy czyszczony przeplyw gazu przelaczony zosta¬ nie na drugie urzadzenie pary blizniaczej lejek 77 zostanie oprózniony przez otwarcie zaworu 78.W nastepnym stopniu oczyszczania tzn. w filtrze 86 oddzielone zostana stale lub zestalone skladniki, tzn. przy zastosowaniu kapieli ze stopionej cyny, tlenek cyny.Po przejsciu przez kondensator i filtr pod wply¬ wem dmuchawy 92, czesciowo oczyszczony gaz, przechodzi przez nastepne urzadzenie przeznaczone do oddzielenia zanieczyszczen niekondensujacych sie w niskiej temperaturze, tzn. przez absorber 87, komore ochladzania tlenu 101, urzadzenie chlodza¬ ce 109 i kolumne 116 absorbujaca pare wodna.Gaz opuszczajacy kolumne 116 jest w ten sposób praktycznie wolny od zanieczyszczen, które naj¬ prawdopodobniej tworza substancje zanieczyszcza¬ jace szklo. Oczyszczony gaz jest doprowadzany do chlodniejszego konca zbiornika majac temperature równa temperaturze otoczenia, lub tez temperatu¬ ra gazu moze byc podwyzszana lub obnizana przed jego wdmuchiwaniem do zbiornika. PL PL
Claims (6)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania szkla plaskiego na cie¬ klej kapieli metalowej, znajdujacej sie w zbiorni¬ ku czesciowo zamknietym, w którym chlodzi sie stopione szklo w trakcie jego przesuwania po ka¬ pieli metalowej, a jednoczesnie pobiera sie gaz znad górnej powierzchni kapieli metalowej i do¬ prowadza sie ten gaz do co najmniej jednego in¬ nego miejsca w zbiorniku w celu wytworzenia przeplywu gazu ochronnego, przy czym przepusz¬ cza sie ten gaz przez co najmniej jeden zbiornik absorpcyjny zawierajacy srodek czyszczacy, absor¬ bujacy materialy zanieczyszczajace znajdujace sie w cyrkulujacym gazie i nie oddajacy zaabsorbo¬ wanych materialów zanieczyszczajacych z powro¬ tem do gazu cyrkulujacego, znamienny tym, ze jako srodek czyszczacy stosuje sie reagent absor¬ bujacy caly siarkowodór w postaci siarczku.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako srodek czyszczacy stosuje sie reagent staly, absorbujacy siarkowodór na drodze chemicznej.
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako srodek czyszczacy stosuje sie sode kaustycz¬ na.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze stosuje sie sode kaustyczna w postaci lusek.
5. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako srodek czyszczacy stosuje sie limonit. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6080154
6. Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug zostrz. 1, zawierajace zespoly regulacji temperatu¬ ry; sluzace do regulowania spadku temperatury stopionego szkla przy jego ruchu naprzód na sto- p:onym materiale, zespoly do poboru* gazu z wne¬ trza zbiornika ponad górna powierzchnia kapieli ze stopionego materialu i do doprowadzania tego gazu do co najmniej jednego innego miejsca w zbiorniku w celu wytworzenia przeplywów gazu ochronnego, jak równiez umieszczone pomiedzy ze- 8 spolami odprowadzenia i doprowadzenia gazu, ze¬ spoly do obróbki pobranego gazu, zlozone z co najmniej jednego zbiornika absorbcyjnego zawie¬ rajacego srodek czyszczacy, absorbujacy z gazu materialy szkodliwe przy produkcji szkla i nie oddajacy tych szkodliwych ,materialów przy zetknieciu z obrabianym gazem, znamienne tym, ze pomiedzy zbiornikiem absorbcyjnym a zespolem do ponownego wprowadzania gazu, umieszczony jest zespól absorbujacy pare wodna. ,27 55sstftit) ,n FIG.2 y24d56d W 58 22 8 W80154 F/G.3 62c 62b $2a 6/80154 FIG 5 8S86' 1304 \M 75 76„n67a,656B67b 99-fefl IJOb 97 98 93^£L^ 92 — 55 Z20/ fs«0A 125 ^ifc /20 -729 F/G-S 139'137'\ \m FiG-7 */ 162 165c165bl65a 160, \ \ _^r~i 1 //« DN-7 — Zam. 924/75 Cena 10 zl CZYTELNIA y Urzedy Palantowego PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU56578 | 1968-07-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL80154B1 true PL80154B1 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=19725678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1969134864A PL80154B1 (pl) | 1968-07-24 | 1969-07-16 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3630701A (pl) |
| JP (1) | JPS4945778B1 (pl) |
| AT (1) | AT304789B (pl) |
| BE (1) | BE734664A (pl) |
| BR (1) | BR6910650D0 (pl) |
| CH (1) | CH511772A (pl) |
| CS (1) | CS175403B2 (pl) |
| DE (1) | DE1935763C3 (pl) |
| DK (1) | DK137378B (pl) |
| ES (2) | ES369658A1 (pl) |
| FI (1) | FI50101C (pl) |
| FR (1) | FR2013583A1 (pl) |
| GB (1) | GB1281601A (pl) |
| IE (1) | IE33231B1 (pl) |
| IL (1) | IL32620A (pl) |
| LU (1) | LU56578A1 (pl) |
| PL (1) | PL80154B1 (pl) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE786112A (pl) * | 1971-10-12 | 1973-01-11 | Glaverbel | |
| JPS52138259A (en) * | 1976-05-14 | 1977-11-18 | Matsushita Electric Works Ltd | Cutting edges for pair of hair clippers |
| US5427598A (en) * | 1992-07-27 | 1995-06-27 | Gessler, Ii; Herbert A. | Natural gas tin float bath roof |
| US5364435A (en) * | 1992-11-20 | 1994-11-15 | Libbey-Owens-Ford Co. | Method of introducing protective atmosphere gases into a glass forming chamber |
| US5925158A (en) * | 1997-12-19 | 1999-07-20 | Praxair Technology, Inc. | Gas recycle for float glass system |
| US5888265A (en) * | 1997-12-22 | 1999-03-30 | Praxair Technology, Inc. | Air separation float glass system |
| CN100339321C (zh) * | 2002-09-27 | 2007-09-26 | Ppg工业俄亥俄公司 | 用于生产具有减少的缺陷密度的浮法玻璃的装置和方法 |
| WO2006108425A1 (en) * | 2005-04-14 | 2006-10-19 | Tallinn University Of Technology | Method of preparing zinc oxide nanorods on a substrate by chemical spray pyrolysis |
| DE102007011900B4 (de) * | 2007-03-13 | 2012-05-03 | Schott Ag | Floatbadvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Flachglas |
| DE102007011899B4 (de) * | 2007-03-13 | 2014-10-30 | Schott Ag | Floatbadvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Flachglas |
| JP2012521957A (ja) * | 2009-03-31 | 2012-09-20 | ピルキントン グループ リミテッド | フロートガラス製造中に酸化スズを還元する方法及び装置 |
| CN101993188B (zh) * | 2009-08-21 | 2014-10-29 | 株式会社Lg化学 | 用于制造玻璃的设备 |
| KR101364098B1 (ko) * | 2009-08-21 | 2014-02-20 | 주식회사 엘지화학 | 유리판 제조 장치 |
| KR101383603B1 (ko) * | 2010-06-03 | 2014-04-11 | 주식회사 엘지화학 | 플로트 유리 제조 장치 및 방법 |
| US8528365B2 (en) | 2011-02-24 | 2013-09-10 | Corning Incorporated | Apparatus for removing volatilized materials from an enclosed space in a glass making process |
| CN103570221A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-12 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种带过滤装置的锡槽 |
| CN107257903A (zh) * | 2014-09-24 | 2017-10-17 | 康宁股份有限公司 | 用于熔合拉制机器的挥发物过滤系统 |
| KR20190092028A (ko) * | 2018-01-30 | 2019-08-07 | 주식회사 엘지화학 | 플로트 유리 제조 장치 |
| WO2019204217A1 (en) * | 2018-04-20 | 2019-10-24 | Corning Incorporated | Apparatus and method for controlling an oxygen containing atmosphere in a glass manufacturing process |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3337322A (en) * | 1962-10-17 | 1967-08-22 | Pilkington Brothers Ltd | Method of manufacture of flat glass with reducing atmosphere |
| US3356476A (en) * | 1965-02-08 | 1967-12-05 | Pittsburgh Plate Glass Co | Method of removing contaminates from the protective atmosphere of a glass sheet float bath |
-
1968
- 1968-07-24 LU LU56578D patent/LU56578A1/xx unknown
-
1969
- 1969-06-16 AT AT569969A patent/AT304789B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-06-17 BE BE734664D patent/BE734664A/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-06-23 US US835584A patent/US3630701A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-07-08 FI FI692034A patent/FI50101C/fi active
- 1969-07-11 BR BR210650/69A patent/BR6910650D0/pt unknown
- 1969-07-11 DK DK377369AA patent/DK137378B/da unknown
- 1969-07-14 DE DE1935763A patent/DE1935763C3/de not_active Expired
- 1969-07-15 GB GB35640/69A patent/GB1281601A/en not_active Expired
- 1969-07-15 IL IL32620A patent/IL32620A/en unknown
- 1969-07-15 IE IE970/69A patent/IE33231B1/xx unknown
- 1969-07-15 FR FR6924132A patent/FR2013583A1/fr active Pending
- 1969-07-16 CH CH1086869A patent/CH511772A/fr not_active IP Right Cessation
- 1969-07-16 PL PL1969134864A patent/PL80154B1/pl unknown
- 1969-07-17 ES ES369658A patent/ES369658A1/es not_active Expired
- 1969-07-17 ES ES369659A patent/ES369659A1/es not_active Expired
- 1969-07-18 JP JP44057338A patent/JPS4945778B1/ja active Pending
- 1969-07-23 CS CS5169A patent/CS175403B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL32620A0 (en) | 1969-09-25 |
| CH511772A (fr) | 1971-08-31 |
| LU56578A1 (pl) | 1970-01-26 |
| US3630701A (en) | 1971-12-28 |
| DK137378B (da) | 1978-02-27 |
| FI50101C (fi) | 1975-12-10 |
| IE33231B1 (en) | 1974-05-01 |
| AT304789B (de) | 1973-01-25 |
| DE1935763B2 (de) | 1977-10-27 |
| ES369658A1 (es) | 1971-06-01 |
| GB1281601A (en) | 1972-07-12 |
| IE33231L (en) | 1970-01-24 |
| BR6910650D0 (pt) | 1973-01-25 |
| DE1935763A1 (de) | 1970-01-29 |
| ES369659A1 (es) | 1971-06-01 |
| BE734664A (pl) | 1969-12-17 |
| DK137378C (pl) | 1978-07-31 |
| DE1935763C3 (de) | 1978-06-15 |
| JPS4945778B1 (pl) | 1974-12-06 |
| FR2013583A1 (pl) | 1970-04-03 |
| IL32620A (en) | 1973-08-29 |
| CS175403B2 (pl) | 1977-05-31 |
| FI50101B (pl) | 1975-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL80154B1 (pl) | ||
| US4481891A (en) | Apparatus for rendering PCB virulence-free | |
| US5164049A (en) | Method for making ultrapure sulfuric acid | |
| US3520113A (en) | Air pollution control device | |
| US4349524A (en) | Process for producing purified hydrochloric acid | |
| US20030145727A1 (en) | Ozone storage method and ozone storage apparatus | |
| KR20160089338A (ko) | 수소-함유 기체 매질의 정제 시스템 및 이의 이용 방법 | |
| GB1065749A (en) | Production of sheet glass | |
| KR19980064343A (ko) | 증류 장치 및 증류 방법 | |
| US4743343A (en) | Method of regenerating alcohol-based antifreezing liquid | |
| JPH0679131A (ja) | 汚染された蒸気と空気との混合物の処理方法及びその装置 | |
| US4109897A (en) | Salt reclamation system | |
| JPH06327932A (ja) | 有害ガスの浄化方法 | |
| JPH09206766A (ja) | 廃ソーダの湿式酸化方法 | |
| US3721429A (en) | Exhaust system for furnace retort | |
| US5454177A (en) | Process for the treatment of objects with an inflammable volatile liquid | |
| US1809834A (en) | Method and means for stabilizing the atmosphere of refrigerating systems | |
| CN85109395B (zh) | 从发烟硫酸发生三氧化硫 | |
| CN223055407U (zh) | 一体式两级臭氧尾气处理装置 | |
| US3105103A (en) | Apparatus for treating a gaseous mixture | |
| PL152406B1 (en) | Process for quenching of coke with reduced smoke emissions | |
| EP0402142B1 (en) | Process for removing NOx from exhaust gas using electric discharge | |
| US2034554A (en) | Production of oleum | |
| KR19990071562A (ko) | 폐플라스틱을 오일로 전환시키는 장치 | |
| US4215926A (en) | Process for conducting ammonia in a developing apparatus used for developing diazotype copying material |