Wynalazek dotyczy sposobu nagrzewa¬ nia scianek pieców, koksowych, destylacyj¬ nych, retort, suszami i t. p., a obejmuje za¬ równo metode nagrzewania,.jak i ustrój sciair nek.W ustrojach podobnych chodzi o równo¬ miernie wytwarzanie i podzial ciepla ma znaczne powierzchnie grzejne. Jest to wa¬ runek niezbedny jdla uzyskania pomyslnych wyników. Jednostaijne zweglenie ladunku retorty wymaga równomiernego ogrzewa¬ nia. Po za teim materjal powinien podlegac we wszystkich punktach obróbce, odpowia- dajjacej wymaganiom procesu' koksowego i zadanej destylacji ladunku.Proces spalania-, stosujacy, przypuscmy, gaz zdolny do wytwarzania plomienia 0' 3000° F naprzyklad, nie poddaje sie kon¬ troli przy ogrzewaniu sciany, o ile nie po¬ trafimy przewodzic przez sciane ciepla rów¬ nio szybko, jak sie onio wytwarza. W zgo¬ dzie z powyzszem sposób spalania nie nada¬ wal sie do ogrzewania pieców- koksowych lub t. p„ Wynalazek niniejszy pozwala prze¬ prowadzic ogrzewanie .praktycznie i umozli¬ wia jego kontrole odpowiednio1 do1 potrzeb kazdego poszczególnego wypadku..Gaz wprowadza sie wzdluz sciany w punk¬ tach wlotu wraz z niezbedna do spalenia go iloscia powietrza-. U wlotu wchodzi zaledwie czesc, okolo "np. 60°/0 calkowitej1 ilosci gazu i 100°/0 potrzebnego1 do spalenia gazu powie¬ trza. Wobec nadmiaru zawa:tego w 100°/-o' powietrza tlenu 60°/0 gazu spala sie bardzo szybko i wytwarza mozliwie najwieksza ilosc ciepla. Gaz ten jednak zawiera nad¬ miar powietrza., które, izolujac czesciowo scianki, sprawia, ze zaledwie czesc cieplika styka sie ze sciankami retorty, co umozliwia wytwarzanie najwyzszej ilosci ciepla i usta-lenie temperatury, odpowiadajacej1 wymiata¬ nej ilosci ciepla, dla okresu najbardziej wzmozonej pracy. Reszte,, t. j. 40°/0 ogólnej ilosci spalonego gazu, wprowadza sie w miej¬ scu, w którem gaz, pierwotnie wprowadzo¬ ny, zostal spalony calkowicie i gdzie na¬ stepuje pewne ochlodzenie gazów spalino¬ wych. Dotychczas nie bylo sposobu wyko¬ rzystania wzmozonego spalania gazu przy krótkim plomieniu, poniewaz spalenie' gazu odbywalo sie na- dlugosci okolo np. 6 stóp, podczas gdy calkowita, dlugosc drogi gazów wynosila np. 12 stóp. Na przestrzeni przeto dalszych 6 'stóp mielismy mniejsza temper rature niz w tej czesci, gdzie odbywalo sie wlasciwe spalanie gazu. Temperatura sciany nie wszedzie byla jednakowa. Wskutek wtórnego wprowadzenia gazu, stosownie do metody niniejszej, wytwarza sie nowy i wzmozony plomien tam, gdzie plomien pierwotny gazu slabnie' lub calkiem gasnie.W ten sposób powstaje szereg krótkich i sil¬ nych plomieni, co sprawia ze* wytwarzanie ciepla odbywa sie równomiernie na calej przestrzeni sciany, i wywoluje równiez jed¬ nostajny poidlziiial i przewodnictwo ciepla wzdluz kazdej czesci sciany; produkty zas spalinowe powstaja przy mozliwie najbarr dfciej intensywnem spalaniu i posiadaja taka temperature, jaka powstaje w sferze1 plomie¬ nia poczatkowego1. Takaz wysoka tempera¬ tura otacza przeto nizszo czesci scian.W ten sposób mozna nalpelnic sciane ga¬ zami palnemi, zinajdujacomi sie w stanie spalania i poddac calkowita' powierzchnie scianki oddzialywaniu plomienia. Poniewaz kazdy gaz posiadaj stala temperratore plo¬ mienia, sciana przeto, n'a która plomien po¬ dobny dziala, stykajaca sie z plomieiniem nla calkowitej swej powierzchni, posiadzie wsze¬ dzie jednakowa temperature. .. Tym sposobem unikamy koniecznosci wprowadizalnia nadmiiairu powidta-zia, gaizów spalinowych i innych gazów biernych dla rozcienczania! mleszaJniby. Beri wzgledu na zadanie wprowadzamy niezbedne tylko ilo¬ sci gazu i powietrza, przyezem gaz tylkA stopniowo.Metoda niniejsza wyróznia sie zasadniczg dwiema nastepujaceimi cech!aimi. Po pierw¬ sze, wprowadzajac na razie czesc gazów (np. 60% calkowitej ilosci) i 100% powie¬ trza, bynajmniej nie oslabiamy procesu spa¬ lania. Przeciwnie, spalanie potegujemy je¬ szcze, a nadmiar powietrza obniza jedynie temperature plomienia i sprowadza ja doi po- zioimu, dajacego sie regulowac.Powtóre po ukonczeniu spalania poczat¬ kowej ilosci gazu, wprowadzamy nowa dor ze gazu, wznawiamy spalanie i doprowadza¬ my je dó konca. Wytwarzamy przeto. plo¬ mien na calej powierzchni sciany zapjomo- ca nader intensywnego plomienia krótkier go, a poniewaz zas przybywajace tutaj po¬ wietrze jest rozcienczone wytworzenemi w górniej sekcji sciany gazami spalinoweini, temperatura powstajacego plomienia obna¬ za sie tutaj i nie przekracza pewnej, nadai- jaoej sie do regulowania, wysokosci. W rer ziultacie sekcje dolna i górna sciany beda posiadaly temperature jednakowa,.Metoda powyzsza umozliwia tedy utrzy¬ mywanie znacznej powierzchni scian w tem¬ peraturze jednakowej bez stosowania nad¬ miaru powietoa lub gazu, do czego ucieka¬ no sie dotad, i zapewnia zaraizem wytwarza¬ nie mozliwie najwyzszej temperatury, sito- sownie do potrzeb procesu. Odjada równiez potrzeba poslugiwania sie dlugim plómie- nieim lub powolnem spalaniem dla umozli¬ wienia równomiernego przeplywania ciepla przez znaczne powierzchnie scian oraz ko^ niecznosc rozicdenczania plomienia gazami biemenni.Osiagamy przytem mozliwie najwyzsza temperature spalania, poniewaz na kazdem miejscu istnieje dostateczna do calkowitego spalania ilosc piowietrza lub tlenu, po za tern zas reakcja odbywa sie w sposób mozliwie korzystny i w warunkach, najpomyslniej- szych, nie matmy tu bowiem do czynienia z dzialaniem bezuzytecznego gazu biernego,który izoluje czasteczki -powietrza i gazu palnego i oslabia proces spalania. Od czasu do czasu wprowadza. sie pewna dodaJtkowa ilosc gazu. palnego i spalanie wzmaga sie lub wznawia w warunkach mozliwie nagpo- myslniejiszych. Czasteczki gazu i powietrza znajduja sie w (mozliwie bliskiean zetknieciu.Wobec tego powstaje maksymalna tempera¬ tura, co stwarzai zkolei najkorzysitinieijsze warunki ogrzewalnia scian, jednoczesnie zas cala powierzchnia sciany uzyskuje' jiedmako- wa temperature. Rezultatów podobnych nie daje zadna, znana metoda.W urzeczywistnieniu praktycznem wyna¬ lazku poslugujemy sie konstrukcja, która pozwala na wprowadzanie odrazu calkowi¬ tej ilosci powietrza, potrzebnej do zupelne^ go spalania, oraz: posiada urzadzenie do stop¬ niowego wprowadzaniu gazn palnego w celu wytworzenia plomienia na calej powierzch¬ ni ogrzewanej sciany. Plomien sklada sie z szeregu krótkich plomieni. Calkowita ilosc * powietrza wprowadza sie przytem odrazu wraz z pewna iloscia gazu palnego' wzdluz przedniej krawedzi sciany, dodatkowe zas ilosci gazu palnego wprowadza sie stopniom wo wzdluz drogi plomienia pomiedzy obie¬ ma skrajnemi krawedziami sciany.Urzadzenie podobne rózni sie zasad¬ niczo od urzadzen, w których calkowi¬ ta iloisc gazu i powietrza wprowadza sie odrazu z rozrzedzaniem mieszaniny tej gar zami biernemi dla opóznienia spalania i wy¬ twarzania dlugiego* i slabego1 plomienia.Taki plomien ciagnie sie wzdluz sciany w jednym kierunku, nastepnie operacja po^ wtarza sie w kanale zwrotnym i ponawia do^póty wstecz i naprzód od jednej strony do drugiej, dopóki nie pokryjemy spalinami ca¬ lej powierzchni sciany. W danym wypadku natomiast znaczna ilosc palników lub wlo¬ tów dla calkowitej ilosci powietrza i czescio¬ wej ilosci gazów mieisci sie wtpoblizu jedne¬ go konca sciany, a gazy grzejne plyna jed¬ lioczesnie, jednorazowo i jednokierunkowo w" postaci szerokiej warstwy plomienia po calej powierzchni sciany do przeciwleglej jej krawedzi. Dodatkowe ilosci gazu doply¬ waja w róznych miejscach powierzchni scia¬ ny w celu wzmocnienia plomienia w tych punktach, w ilosciach niezbednych do pod¬ trzymania szeregu krótkich plomieni na cap¬ iej powierzchni sciany, tak, aby czesc tej powierzchni mogla stykac sie bezposrednio z plomieniem, co zapewnia jednoistajnosc temperatury calej powierzchni sciany.W wykonaniu praktycznem! wynalazku znajduja zastosowanie doplywy wtórne, trzecie 1 t. d. Te mieszcza sie w samej scia¬ nie,i komunikuja z jej kanalami grzejnenii.Pomocnicze te przewody posiadaja tempe¬ rature , sciany, poniewaz biegna w jej wne¬ trzu albo wpoblizu jego. Jezeli w kanalach tych nastapi wydzielanie sie wegla, mozna go z latwoscia usunac przepuszczajac kana¬ lami powietrze, które spali osady weglowe* Spalanie wegla wytworzy pewna ilosc cie¬ pla, które przejdzie do sciany i podtrzyma jej czynnosc grzejna, wobec czegoi osady weglowe nie przynosza byniajmniej! strat cieplnych.Nowa mietoda równomiernegoi opalania • sciany i t. p. polega przeto zasadniczo: l)*na doprowadzeniu mieszanki powietrza i gazuT zawierajacej nadmiar powietrza, do zetknie¬ cia sie ze sciana w celu wytworzenia pewnej ilosci ciepla, 2) przynagleniu mieszaniny, by stykala sie ze sciana w szeregu zygzakor wych kanalów i 3) nai wzniocnifeniu ogrze¬ wania podczas takiego przeplywu mieszani¬ ny, i po wiekszej ilosci nawrotów:, przez wprowadzenie* w jednem lub kilku miejscach dodatkowej ilosci gazu, spalajacego sie w nadmiarze pierwotnie wprowadzonego po¬ wietrza.Ponizszy opis oraz zalaczony rysunek z,ar wieraja dalsze cechy znaimiienne niniiejszego wynalazku..Fig. -1 wyobraza przekrój wzdluz 1—/ ria fig/ 4 pary sasiadujacych ze soba pieców koksowniczych z retortami i sciainami grzej- nemi,fig:2 podobny.pirzekrój-wzdluz linji 2—2na fig. 4 z uwidocznieniem szybu.powietrzne¬ go, .fig. 3 czesciowy przekrój podluzny przez sciane grzejna wzdluz linji 3—3 na fig. 1, fig. 4 czesciowy przekrój; podluzny przez rozdzielajaca scianki grzejne sciane, wzdluz linji 4—4 na fig. 1, fig. 5 czesciowy plan ba- terji kotlów i uklad przewodów gazowych i powietrznych, fig. 6 boczmy widok zazebio¬ nych formaków, jakie sluza doi hudowy scia,- ny i fig. 7 plan kaimienia.Sasiednie retorty 8 i .9 p'Oisiadaja sciany grzejnie 10 i 11. Pomiedzy sciankami sasia¬ dujacych retort znajduja sie mury* posred¬ nie 12, wyposazone w kanaly lub przewody.Mury grzejne wskazane sa dla przykla¬ du, jako zbudowane z zazebionych forma,- ków, ulozonych warstwami w teiii sposób, ze zeby tworza siatke poziomych i pionowych kanalów 1.3 wewnatrz muru. Poszczególne, przedstawione na fig. 6 i 7 bloki posiadaja boczne wykroje 14 i 15 oraz górne zeby lub wyskoki 16.Górna powierzchnia srodkowej czesci 17 bloka posiada ksztalt zwezony. Niektóre ze wskazanych na fig. 3 przy 18 formaków nie sa calkowicie wyciete. W ten sposób powsta¬ je pewmiai przegroda pionowa, wznosizaca * sie wewnatrz, sciany do warstwy 19 bloków.Ogranicza to .moznosc cyrkulacji gazów na calkowitej dlugosci sciany. Formaki 20 slu¬ za do wytworzenia innej przegrody piono¬ wej, która ciagnie sie od warstwy 21 do warstwy 22, przedstawionej na fig. 3.Wzdluz jednej krawedzi muru miesci sie szereg palników 23, przez które wchodzi do¬ plywajacy przewodem lub przewodami 24 gaz przez przewody palnikowe 25. Kazdy z przewodów 25 posiada zawór 26, doplyw7 do poszczególnych palników mozna przeto zupelnie niezaleznie kontrolowac.. Wpoblizu przewodów 25 mieszcza sie .komory powietrz¬ ne 27 wydajace przez wyloty 28 w dolnej czesci komór niezbedna do spalania-iloisc po¬ wietrza, regulowana dla kazdej dyszy 28 zasuwa 29, w czesci dolnej wlasciwej koma¬ ry 27'. Kazda z dysz 28 wydaje powietrze do dosc duzej komory 30, kazdy zas z pal¬ ników 23 wprowadza gaz do niewielkiej ko- miary 31.Z komór 30 i 31 powietrze i gaz plyna do górnej; czesci muru grzejnego i do jej kana¬ lów. Fig. 3 poiuciza, ze przewody 30 sa znacznie wieksze od przewodów 31. Pochodzi to stad, ze do prawidlowego spalania nie¬ zbedna jest ilosc powietrza,, kilkakrotnie przewyzszajaca ilosc gazu. Wobec tego prze¬ krój przewodów 30 powinien byc tylokro¬ tnie wiekszy niz przekrój przewodów 31, aby otrzymac jednakowe szybkosci doplywu po:- wietrza i gazu.Powietrze doplywa do komór. 27 przez kanaly poprzeczne 32 (fig. 2) i srodkowa czesc kazdego z tych kanalów poprzecz¬ nych laczy sie z wlasciwym wznoszacym sie do góry szybem 33, umieszczonym wewnatrz posredniej sciany 12. Do' szybów 33 po¬ wietrze doplywa z fundamentów pieca, gdzie w razie potrzeby moze byc ogrzewane.Przewazna czesc, a najczesciej calkowi¬ ta ilosc powietrza doplywa odraizu przewo¬ dami 30 do górnej czesci muru. Natomiast gaz doplywa do otworów 31 czesciowo, np. 60% calkowitej jego ilosci.Na poczatku spalania istnieje przeto nad¬ miar powietrza. Pomiedzy szybami 33 umieszczone sa szyby opadowe 34 i 35 (fig. 1 i 4), dostarczajace dodatkowych ilosci ga¬ zu do centralnej czesci sciany przez dy¬ sze 36 (fig. li 3), umieszczone naprzemian to w scianie 10 to w scianie 11, o ile dodat¬ kowych ilosci gazu dostarcza tym 'sciankom pojedynczy ninr posredni 12.Mury te nie wypelniaja zazwyczaj! cal¬ kowicie przestrzeni pomiedzy sasiedniemi murami grzejnemi, co pozwala na swobodne rozszerzanie, sie ich przy rozgrzewaniu sie pieca.' • - .Dysze 36 znajduja sie najkorzystniej w jednej z warstw zazebionych bloków, ka¬ naly zas lub szyby 34 i 35 musza byc scisle i szczelnie polaczone z niemi. W przeciw¬ nym razie nastapia pewne straty gazów pal-nych, co nie pozwoli na, utrzymanie zupel¬ nie korzystnych rezultatów. Figv 1 ujawnia stoisjowaie urzadzenie. Warstwa 37 bloków jeist nieco grubsiza old fanych wamsitw po- sredniej scianki 12. W zapewnione zoisitaije zetkniecie przyinajjimtofej bloków warstw 37 z powierzchniami scianek grzejmych.Giaiz doplywa do wylotów 36 i szybów 34 i 35 z dowolnego zródla. Fig. 1 i 2 przed¬ stawiaja odpowiednie urzadzenie, które za¬ wiera specjalny! przewód gazowy 38. Przy pracy normalnej pieca gaz dodatkowy do- plywai do przewodu 38. Doplyw trwa, o ile nie zachodzi potaetoa wprowadzania do sizy- bów 34 i 35 powietrza. Doiplyw przeto gazu do przewodu 38 odbywa sie niestalei czyli z przeirwatmi. Pomimoi to wydajjinosc ciiiapl- na dyszy 36 nie ulega zmianie, poniewaz wypalanie odlozonego w szybach 34 i 35 wegla poidcizas wprowadzania tam powietrza wytworzy pewna ilosc ciepla.Urzadzenie dla dostarczania powietrza i gazu z przerwami podaje fig. 5. Urzadzenie to sklada sie z przewodu powietrznego 39 i przewodu gazowego 40, prowadzacych do kanalu 38 i zaopatrzonych w zawory 41 i 42.W miare potrzeby, zamiast jednorazower go wtórnego doplywu gazu, mozna wtórny doplyw stosowac wielokrotnie. PL PLThe invention relates to a method of heating the walls of coke ovens, distillation furnaces, retorts, droughts, etc., and includes both the method of heating, as well as the system of heat pipes. Similar systems are concerned with the uniform production and distribution of heat. heating surfaces. This is a prerequisite for successful results. The single charring of the retort load requires uniform heating. In addition, the material should be treated at all points in accordance with the requirements of the coke process and the desired distillation of the charge. Combustion process - using, presumably, a gas capable of producing a flame of 0 '3000 ° F, for example, is not subject to control at heating a wall, unless we can conduct heat through the wall as quickly as it produces. Accordingly, the method of combustion is not suitable for heating coke ovens or the like. The present invention allows for the heating to be carried out in a practical manner and enables it to be controlled according to the needs of each individual case. The gas is introduced along the length of walls at the inlet points along with the amount of air necessary for its combustion. Only a part of the inlet enters, about "e.g. 60% of the total amount of gas and 100% of the gas needed to burn the air. Due to the excess of oxygen, 60% of the gas burns in 100% of the air. it produces as much heat as possible, but this gas contains an excess of air which, partially insulating the walls, causes only a part of the heat to come into contact with the walls of the retort, making it possible to generate the highest amount of heat and adjust the temperature, corresponding to the amount of heat exchanged, for the period of the most intense work. The rest, i.e. 40% of the total amount of gas burned, is introduced at the point where the gas, originally introduced, has been completely burned and where it occurs some cooling of the flue gas. Hitherto, there has been no way to take advantage of the increased combustion of the gas with a short flame, since the combustion of the gas has taken place of about 6 feet, for example, while the total length of the gas path was, for example, 12 feet. pr Therefore, down a further 6 'feet, we had a lower temperature than in the part where the actual gas combustion took place. The wall temperature was not the same everywhere. By reintroducing the gas according to the present method, a new and intensified flame is produced where the primary gas flame weakens or extinguishes altogether, thereby producing a series of short and strong flames, which causes the heat to be produced evenly across the the entire space of the wall, and also produces a uniform water and heat conduction along any part of the wall; The combustion products are formed at the most intense possible combustion and have the temperature that is formed in the sphere of the initial flame1. Such a high temperature, therefore, surrounds the lower part of the walls. In this way, it is possible to fill the wall with flammable gases, which will induce in the burning state, and expose the entire surface of the wall to the flame. Since each gas has a constant flame temperature, the wall which the flame operates in contact with the flame for its entire surface area will have the same temperature at all times. .. This way, we avoid the need to introduce excess gas, exhaust gases and other inert gases for dilution! mleszaJniby. Beri, due to the task, we introduce only the necessary amounts of gas and air, and add the gas only gradually. The present method is distinguished by the following two main features! Aimi. First, by introducing some of the gases (for example, 60% of the total quantity) and 100% of the air, we by no means weaken the combustion process. On the contrary, we still encourage combustion, and the excess air only lowers the temperature of the flame and brings it to the level that can be regulated. Once again, after the initial amount of gas is burned, we introduce new gas from the gas, resume combustion and bring it back to the ground. to end. We therefore produce. the flame on the entire surface of the wall ignores the very intense flame shortly, and since the incoming air is diluted by the formation in the upper section of the wall with exhaust gases, the temperature of the resulting flame is exposed here and does not exceed a certain to regulate, height. As a result, the lower and upper wall sections will have the same temperature, and the above method makes it possible to keep a large area of the walls at the same temperature without the use of excess air or gas, which has been resorted to so far, and ensures that ¬ not as high temperature as possible to suit the needs of the process. There is also a need to use long swirls or slow combustion to allow the heat to flow evenly across large wall surfaces and the need to dissolve the flame with biennium gases. or oxygen, and the reaction takes place in the most advantageous manner possible, and in the most successful conditions, since there is no mathematics to dealing with the action of useless inert gas, which isolates the particles - air and flammable gas and weakens the combustion process. Occasionally introduces. a certain additional amount of gas. and combustion will increase or resume under the most urgent conditions. The gas and air molecules are in (possibly close to contact) the maximum temperature is created, which in turn creates the most favorable conditions for heating the walls, while at the same time the entire surface of the wall obtains an unsatisfactory temperature. No known method gives similar results. The practical implementation of the invention is based on a structure which allows the immediate introduction of the total amount of air necessary for complete combustion, and: a device for the gradual introduction of flammable gas to produce a flame on the entire surface of the heated wall. The flame is made up of a series of short flames. The total amount of air is introduced in disgust along with some combustible gas' along the front edge of the wall, and additional amounts of combustible gas are introduced in steps along the path of the flame between both of the two extreme edges of the wall. differs significantly from the devices in which the total amount of gas and air is injected immediately with the dilution of the mixture of this throat passively to delay combustion and produce a long and weak flame. Such a flame continues along the wall in one direction, then the operation is repeated in the return path and it goes back and forth from one side to the other until the exhaust gas has been covered over the entire surface of the wall. In this case, however, a significant number of burners or inlets for the total amount of air and partial amount of gases are located near one end of the wall, and the heating gases flow simultaneously, at one time, and unidirectionally in the form of a wide flame layer over the entire surface. to the opposite edge of the wall Additional gas flows at various points on the wall surface to strengthen the flame at these points, in amounts necessary to support a series of short flames on the entire wall surface, so that part of the wall surface is it could be in direct contact with the flame, which ensures uniformity of the temperature of the entire wall surface. In the practical embodiment of the invention, secondary flows are used, third 1 td These are located in the wall itself and communicate with its heating channels. These auxiliary wires have a temperature rature, walls, because they run within it or near it. Coal bleeding can be easily removed by passing air through the channels, which will burn the carbon deposits * Burning the carbon will create some heat which will pass into the wall and keep it heating, so carbon deposits will not produce any inconsistency! The new mixture of air and gas T containing excess air is therefore essentially: l) * bringing a mixture of air and gas T containing excess air into contact with the wall in order to generate a certain amount of heat, 2) urging the mixture to touch that the wall is in a series of zigzag channels and 3) to increase the heating during such a flow of the mixture, and after a greater number of bends: by introducing at one or more places an additional amount of gas, which burns excessively in the originally introduced air The description below and the attached drawing from, ar show further features characteristic of the present invention. 1 shows a cross-section along 1 to Fig. 4 of a pair of adjoining coke ovens with retorts and heating walls, Fig: 2 a similar cross-section along the line 2-2 in Fig. 4 showing an air shaft. fig. A 3-part longitudinal section through the heating wall along the line 3-3 in Fig. 1, Fig. 4, partial section; longitudinal through the separating heating walls, along the lines 4-4 in Fig. 1, Fig. 5, partial plan of boiler batteries and the arrangement of gas and air pipes, Fig. 6, we present a view of the interlocking forms used by the building, 7 and Fig. 7 plan of the stone wall. Adjacent retorts 8 and 9 p 'are adjacent to heating walls 10 and 11. Between the walls of adjoining retorts there are walls * intermediate 12, equipped with ducts or pipes. Heating walls are indicated for example ¬ du, as built of interlocking forms, - arranged in layers in a teiii manner to form a grid of horizontal and vertical channels 1.3 inside the wall. The individual blocks shown in FIGS. 6 and 7 have side blanks 14 and 15 and upper teeth or protrusions 16. The upper surface of the middle portion 17 of the block has a narrow shape. Some of the molds indicated in Fig. 3 at 18 are not completely cut. In this way a certain vertical partition is created, rising inside the wall to a layer of 19 blocks, limiting the circulation of gases over the entire length of the wall. The molds 20 serve to provide another vertical partition which extends from layer 21 to layer 22 shown in Figure 3. Along one edge of the wall is a series of burners 23 through which gas enters through the conduit or conduits 24. through the burner lines 25. Each of the lines 25 has a valve 26, the inlet 7 to the individual burners can therefore be completely independently controlled. In the area of the lines 25 there are air chambers 27, which discharge through the outlets 28 in the lower part of the chambers necessary for combustion - a quantity of valve 29, adjustable for each nozzle 28, in the lower part of the chamber 27 'proper. Each of the nozzles 28 gives air to a fairly large chamber 30, and each of the burners 23 introduces gas into a small chamber 31. From chambers 30 and 31 air and gas flow to the upper; parts of the heating wall and to its ducts. 3 shows that the conduits 30 are much larger than the conduits 31. The result is that a proper combustion requires an amount of air that is several times the amount of gas. Accordingly, the cross-section of the lines 30 should be as large as that of the lines 31 in order to obtain equal flow rates for: - air and gas. Air flows into the chambers. 27 through the transverse channels 32 (Fig. 2) and the central portion of each of these transverse channels connects to a proper ascending shaft 33 located inside the intermediate wall 12. Air flows into the shafts 33 from the furnace foundations, where it can be heated if necessary. Most of the air, and most often all of it, flows from the odor through ducts 30 to the top of the wall. The gas, on the other hand, flows into the holes 31 partially, e.g. 60% of its total quantity. There is therefore an excess of air at the beginning of combustion. Between the shafts 33 there are rain shafts 34 and 35 (Figs. 1 and 4), supplying additional amounts of gas to the central part of the wall through nozzles 36 (Figs. 1 and 3) alternating between the wall 10 and the wall 11 insofar as these walls are supplied with additional gas by a single intermediate ninra 12. These walls usually do not fill! all the space between adjacent heating walls, which allows them to expand freely, while the stove heats up. ' The nozzles 36 are most preferably in one of the layers of the interlocking blocks, the channels or shafts 34 and 35 must be tightly and tightly connected to them. Otherwise, there will be some loss of combustible gas, which will not allow to maintain a completely favorable result. Figv 1 discloses an stationary device. The layer of 37 blocks is a bit thicker than the old fans of the intermediate wall 12. The zoisitaije is brought into contact with the buttocks of the 37 blocks with the surfaces of the butt walls. Giaiz flows to the outlets 36 and shafts 34 and 35 from any source. Figures 1 and 2 show the corresponding device which includes a special! gas line 38. During normal operation of the furnace, additional gas flows into line 38. The supply continues as long as there is no input potential for air into the lines 34 and 35. The flow of gas to the line 38 therefore takes place inconsistently, that is, with reverse. Despite this, the calorific value of the nozzle 36 does not change because the burning of the carbon deposited in the shafts 34 and 35 and the time it enters the air will generate a certain amount of heat. The device for supplying air and gas intermittently is given in Fig. 5. This device consists of an air duct. 39 and gas line 40, leading to channel 38 and provided with valves 41 and 42. If necessary, the secondary gas supply can be used multiple times instead of a single gas secondary supply. PL PL