Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.10.1974 Opis patentowy opublikowano: 01.09.1975 80074 KI. 1c, 11 MKPl B03d 1/10 Twórcywynalazku: Józef Krochmal, Bogdan Zaleski, Grazyna Dwojak, Halina Labecka, Irena Zielinska Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób odwadniania materialów rozdrobnionych zwlaszcza koncentratów miedziowych Przedmiotem wynalazku jest sposób odwadniania materialów rozdrobnionych zwlaszcza koncentratów miedziowych.Znane sa sposoby odwadniania materialów rozdrobnionych jednakze naleza one do procesów wysoce skomplikowanych wymagajacych zaangazowania kosztownej aparatury, i urzadzen, a ponadto sa wwysokirri stopniu energochlonne. Do najczesciej stosowanych sposobów odwadniania materialów rozdrobnionych nalezy metoda oparta na stosowaniu procesu filtracji, po którym wstepnie odwodniony material poddawany jest procesowi suszenia. Proces filtracji prowadzi sie na urzadzeniach filtracyjnych róznych typów, przy czym najczesciej stosowanym typem filtrów jest filtr wielotarczowy. Odwodniony w wyniku procesu filtracji material zawiera znaczna ilosc wody i musi byc nastepnie poddany procesowi suszenia. Suszenie prowadzone jest zazwyczaj w suszarkach bebnowych, rurowych, fluidalnych i tym podobnych. We wszystkich jednak przypad¬ kach suszenie odbywa sie przez odparowanie wody z materialu suszonego kosztem dostarczonego do ukladu ciepla. Ilosc zuzytego ciepla jest znaczna i wynosi 5.023 do 6.280 KJ na kg odparowanej wilgoci. Niezaleznie od zuzycia duzej ilosci ciepla proces suszenia zwiazany jest z koniecznoscia wydalania do atmosfery ogromnych ilosci spalin zawierajacych szkodliwe dla otoczenia zwiazki chemiczne oraz pyly. Ze wzgledu na niejednokrotnie wysoka wartosc wydalanych pylów, gazy suszarnicze musza byc dodatkowo poddawane procesowi odpylania, który prowadzony jest przy zastosowaniu calej gamy róznorodnych urzadzen odpylajacych. Koniecznosc oczyszczania gazów zmusza do stosowania sztucznej cyrkulacji gazów wylotowych, a to z kolei do instalowania wentylatorów. W rezultacie proces odwadniania metoda filtracji i suszenia jest w wysokim stopniu skomplikowa¬ ny i wymaga stosowania szeregu aparatów niezbednych do prowadzenia tego procesu.Celem wynalazku jest zwiekszenie efektu odwodnienia materialów rozdrobnionych. Cel ten zostal osiag¬ niety przez prowadzenie procesu odwadniania przy zastosowaniu mechanicznego nacisku na odwodniony material. Sposób odwadniania wedlug wynalazku przy zastosowaniu nacisku mechanicznego na odwadniany material sklada sie z dwu operacji jednostkowych. W pierwszej operacji zawiesine zawierajaca rozdrobniona faze stala, zwlaszcza koncentratów miedziowych, poddaje sie procesowi sedymentacji w jednym ze znanych urzadzen przeznaczonych do tego celu. Produkt procesu sedymentacji odbierany jest zdolnej czesci urzadzenia na2 80 074 przyklad za pomoca przenosników zgarniajacych lub innych urzadzen sluzacych do transportu bliskiego i nastepnie przekazywany do urzadzenia wywierajacego nacisk mechaniczny na wstepnie zageszczony material rozdrobniony na przyklad na prase steporowa, prase walcowa itp. Przedstawiony sposób odbierania materialu pozwala na wykorzystanie procesu sedymentacji do maksymalnego odwadniania fazy stalej zblizonego do odwadniania uzyskiwanego po procesie filtracji. W wyniku dzialania nacisku mechanicznego nawstepnie odwod¬ niony material nastepuje wycisniecie wody z fazy stalej do zawartosci normalnie uzyskiwanej po procesie suszenia. v Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca z stosowania sposobu wedlug wynalazku jest zmniejszenie ilosci operacji technologicznych prowadzacych do otrzymywania odwodnionego materialu, zwlaszcza koncen¬ tratu miedziowego. Ponadto wyeliminowany zostal z ukladu odwadniajacego szereg bardzo kosztownych jed¬ nostek produkcyjnych jak np. filtry prózniowe, suszarki, urzadzenia odpylajace oraz caly osprzet zwiazany z wymienionymi urzadzeniami. Nastepnym powaznym aspektem jest calkowita likwidacja gazów toksycznych wydalanych do atmosfery, a zatem poprawa srodowiska naturalnego.Sposób odwadniania materialów rozdrobnionych wedlug wynalazku przedstawiony jest w przykladach wykonania, które sa blizej objasnione na rysunku przedstawiajacym schemat technologiczny wezla odwadniania.Przyklad I. Zawiesina zawierajaca 100g fazy stalej w jednym litrze przekazywana jest sposobem ciaglym do zageszczacza 1 typu Dorra, w którym poddaje sie ja procesowi zageszczania. Wylew zageszczacza 1 w postaci pulpy o zawartosci wody okolo 25% wprowadzany jest sposobem ciaglym za pomoca zgarniajacych przenosników 2 i przekazywany równiez sposobem ciaglym do walcowej prasy 3 wywierajacej nacisk mecha¬ niczny wynoszacy 800 * 105 N/cm2. Wycisnieta woda odplywa do zbiornika, a nastepnie przekazywana jest do obiegu wodnego, zas odwodniony material w postaci zwartych ksztaltek przekazywany jest na skladowisko lub do dalszego przerobu.Przyklad II. Zawiesina zawierajaca 300 g fazy stalej w jednym litrze przekazywana jest sposobem ciaglym do zageszczacza 1 typu Dorra, w którym poddaje sie ja procesowi zageszczania. Przelew zageszczacza 1 zawraca sie do obiegu wodnego, a wylew w postaci pulpy o zawartosci wody okolo 40% wprowadzany jest sposobem ciaglym za pomoca zgarniajacych przenosników 2 i przekazywany równiez sposobem ciaglym do walcowej prasy wywierajacej nacisk mechaniczny wynoszacy 1500 * 105 N/cm2. Wycisnieta woda przekazywana jest do obiegu, a odwodniony material w postaci zwartych ksztaltek przekazywany jest na skladowisko lub do dalszego przerobu.Przyklad III. Zawiesina zawierajaca 300 g fazy stalej w jednym litrze przekazywana jest sposobem ciaglym do zageszczacza 1 typu Dorra, w którym poddaje sie ja procesowi zageszczania. Przelew zageszczacza 1 wraca do obiegu wodnego, a wylew w postaci pulpy o zawartosci okolo 25% wody wyprowadzany jest sposobem ciaglym za pomoca zgarniajacych przenosników 2 i przekazywany równiez sposobem ciaglym do walcowej prasy 3 wywierajacej nacisk mechaniczny wynoszacy okolo 1500 * 105 n/cm2. Przed zadzialaniem nacisku do pulpy wprowadza sie dodatkowo lug posulfitowy w ilosci okolo 5% w stosunku do ciezaru fazy stalej i po wymiesza¬ niu poddaje sie dzialaniu nacisku. Wycisnieta woda odplywa do zbiornika, a nastepnie przekazywana jest do obiegu, a odwodniony material w postaci zwartych ksztaltek przekazywany jest na skladowisko lub do dalszego przerobu. PL PL