Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 02.12.1974 Opis patentowy opublikowano: 10.09.1975 80039 KI. 49m, 3/155 MKP B23q 3/155 CZYTELNIA Urzedu Patentowego |B#r;;r . M V raj Twórcawynalazku Adam Dzierzkowski Uprawniony z patentu tymczasowego: Centralne Biuro Konstrukcyjne Obrabiarek, Pruszków (Polska) Oprawka narzedziowa Przedmiot wynalazku. Przedmiotem wynalazku jest oprawka narzedziowa z chwytem stozkowym z wy¬ mienna koncówka mocujaca z centralna sruba rozpierajaca elastyczne elementy koncówki oraz pierscieniem kodowym zwlaszcza dla obrabiarek sterowanych numerycznie i centrów obróbkowych.Stan techniki. Znane i dotychczas stosowane oprawki narzedziowe z chwytem stozkowym przeznaczone do mechanicznego mocowania wykonywane sa przewaznie jako jednolite z koncówka wspólpracujaca z zaciskiem.Fakt ten stwarza duze trudnosci w zakresie ujednolicenia tych oprawek poniewaz czesci mocujace sa najczesciej zalezne od mechanizmów mocowania konkretnej obrabiarki, przy czym wystepujace rozwiazania konstrukcyjne oprawek z wkrecanymi koncówkami uniemozliwiaja dostosowanie oprawek do obrabiarek sterowanych nume¬ rycznie ze wzgledu na niewygodne sposoby ich unieruchamiania. Ponadto rozwiazania oprawek narzedziowych z chwytem stozkowym dla obrabiarek sterowanych numerycznie i centrów obróbkowych maja bardzo rózno¬ rodne rozwiazania konstrukcyjne z racji róznych rozwiazan czesci chwytakowej lapy podajnika i czesci wspólpracujacej z zaciskiem. Oprawki te sa wykonywane badz jako jednolite z przeznaczeniem do konkretnej obrabiarki i maja charakter specjalny albo przewiduja wkrecanie czesci wspólpracujacej z zaciskiem i wymienny element chwytakowy dla lapy podajnika jak na przyklad opisano w zgloszeniu P. 157322., opublikowanym w Biuletynie Urzedu Patentowego PRL nr 4/74. _ _ -P61 w¥nalaz!cMA Celem wynalazku jest opracowanie takiej oprawki, która umozliwi wymiane koncówl mocujacej w kazdej chwili oraz wstawienie w gniazdo korpusu oprawki koncówki o dowolnym ksztalcie czesci wspólpracujacej z zaciskiem. Cel ten zostal osiagniety przez oprawke narzedziowa z chwytem stozkowym wy¬ posazona w korpus oprawki zaopatrzony w koncówke wyposazona w elastyczna rozprezna czesc rozpierana stozkowa tulejke wciagana osiowo za pomoca sruby oraz w dwie walcowe powierzchnie centrujace usytuowane po obu stronach czesci gwintowej przenoszacej sile mocowania koncówki na korpus oprawki.Zalety techniczne wynalazku. Zaleta techniczna oprawki narzedziowej wedlug wynalazku jest dobre cen¬ trowanie koncówki na dwóch walcowych powierzchniach rozstawionych w znacznej odleglosci po obu stronach czesci gwintowej.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig 1 przed¬ stawia oprawke narzedziowa z chwytem stozkowym z wymienna koncówka zas fig. 2— fragment usytuowanego2 80039 na korpusie oprawki pierscienia kodowego. Oprawka narzedziowa sklada sie z korpusu 1 oprawki w która wkrecona jest koncówka 2 przy czym koncówka 2 wyposazona jest w elastyczna rozprezna czesc 3 rozpierana stozkowa tulejka 4 wkrecana osiowo za pomoca sruby 5. W przykladowym wykonaniu koncówka 2 wyposazona jest w czesc wspólpracujaca z zaciskiem w postaci kola zebatego 6 przewidzianego do wspólpracy z zaciskiem wedlug patentu polskiego nr 61736, przy czym ksztalt tej czesci koncówki moze byc rózny w zaleznosci od potrzeb. Koncówka 2 usytuowana jest w otworach korpusu 1 oprawki na walcowych powierzchniach centruja¬ cych a ib rozstawionych w znacznej odleglosci od siebie po obu stronach czesci gwintowej c umozliwiajac dokladne centrowanie koncówki 2. Takie uksztaltowanie umozliwia precyzyjne ustalenie wzgledem korpusu 1 oprawki koncówki 2 która musi byc unieruchomiana w sposób" bardzo pewny, w kazdej jej pozycji. Ponadto na czesci walcowej korpusu 1 oprawki osadzony jest kodowy pierscien 7 lub inny element stwarzajacy miedzy kolnierzem 8 oprawki, a samym elementem rowek 11 pod lape podajnika. Pierscien kodowy 7 sprzezony jest z korpusem 1 za pomoca zabierakowego wystepu 10 usytuowanego w wycieciu 9 przeznaczonym dla kamieni zabierakowych wrzeciona obrabiarki na kolnierzu 8 na wymiar „1" tak dobrany, aby zabierakowy wystep 10 nie kolidowal z kamieniami zabierakowymi wrzeciona obrabiarki przy zamocowanej w jego gniezdzie oprawce.Dzialanie oprawki narzedziowej. Wkrecana wymienna koncówko 2 mocujaca korpus 1 oprawki unieru¬ chamiana jest usytuowana centralnie sruba 5 rozprezajaca poprzez stozkowa tulejke 4, elastyczna rozprezna czesc 3 koncówki 2 po ustaleniu niezbednego polozenia dlugosciowego i katowego koncówki. Przy czym sila mocowania wymiennej koncówki 2 przenoszona jest na korpus 1 oprawki poprzez czesc gwintowac. PL PLPriority: Application announced: 02.12.1974 Patent description was published: 10.09.1975 80039 KI. 49m, 3/155 MKP B23q 3/155 READING ROOM of the Patent Office | B # r ;; r. M V Raj Creator of the invention Adam Dzierzkowski Authorized by the provisional patent: Central Design Office of Machine Tools, Pruszków (Poland) Tool holder Object of the invention. The subject of the invention is a tool holder with a taper shank with an exchangeable end piece, a central screw that expands flexible parts of the end piece and a code ring, especially for numerically controlled machine tools and machining centers. State of the art. Known and so far used tool holders with a taper shank intended for mechanical clamping are usually made uniform with the tip cooperating with the clamp. This fact poses great difficulties in terms of unifying these holders, because the clamping parts are usually dependent on the clamping mechanisms of a specific machine tool, and the solutions The construction of the holders with screwed ends make it impossible to adapt the holders to numerically controlled machines due to the inconvenient methods of their immobilization. In addition, the solutions of tool holders with a taper shank for CNC machines and machining centers have very different design solutions due to the different solutions of the gripper part of the feeder and the part cooperating with the clamp. These holders are either made uniform for a specific machine tool and have a special character or provide for screwing in the part cooperating with the clamp and a replaceable gripper element for the feeder lug, as described in the application P. 157322., published in the Bulletin of the Patent Office of the People's Republic of Poland No. 4 / 74. _ _ -P61 in ¥ invention! CMA The aim of the invention is to develop such a holder that enables the replacement of the fastening end at any time and the insertion of a tip of any shape of the part cooperating with the clamp into the socket of the housing of the holder. This goal has been achieved by a tool holder with a taper shank, provided with a holder body provided with a tip, provided with an elastic expanded part, a conical sleeve pulled axially by means of a screw and with two cylindrical centering surfaces located on both sides of the threaded part transmitting the clamping force of the tip. frames. Technical advantages of the invention. The technical advantage of the tool holder according to the invention is the good centering of the tip on two cylindrical surfaces spaced at a considerable distance on both sides of the threaded part. The subject of the invention is illustrated in the example of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the tool holder with a taper shank with replaceable the end of Fig. 2 - a fragment of a code ring located on the housing of the housing. The tool holder consists of the body 1 of the holder in which the tip 2 is screwed in, where the tip 2 is equipped with an elastic part 3 expanded conical sleeve 4 screwed axially by means of a screw 5. In the exemplary version, the tip 2 is equipped with a part cooperating with a clamp in the form of a gear wheel 6 intended for cooperation with a clamp according to Polish patent no. 61736, the shape of this part of the tip may be different depending on the needs. The tip 2 is located in the openings of the body 1 of the holder on the cylindrical centering surfaces a and b spaced apart at a considerable distance from each other on both sides of the threaded part c, enabling precise centering of the tip 2. Such a shape enables precise positioning with respect to the body 1 of the holder of the tip 2 which must be immobilized "very surely, in every position. Moreover, a code ring 7 or another element is mounted on the cylindrical part of the body 1 of the holder, forming a groove 11 between the holder collar 8 and the element itself. The code ring 7 is connected to the body 1 by by means of a driving projection 10 located in the cut-out 9 intended for driving stones of the machine spindle on the flange 8 to the dimension "1", selected so that the driving projection 10 does not collide with driving stones of the machine spindle when the holder is mounted in its socket. Operation of the tool holder. The screw-on, replaceable end 2 fastening the body 1 of the holder is fixed by the centrally located expansion screw 5 through the conical sleeve 4, and the flexible expansion of the part 3 of the ending 2 after establishing the necessary longitudinal and angular position of the ending. The clamping force of the replaceable tip 2 is transferred to the body 1 of the holder through the threaded part. PL PL