Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.10.1974 Opis patentowy opublikowano: 30.0&T975 80014 KI. 7a, 19/02 MKP B21b 19/02 Twórcywynalazku: Jan Madej, Waclaw Leskiewicz Uprawniony z patentu tymczasowego: Akademia Górniczo-Hutnicza im. St. Staszica, Kraków (Polska) Walcarka skosna do wykonywania rur gotowych z wlewków lub kesisk Przedmiotem wynalazku jest walcarka skosna do wykonywania rur gotowych z wlewków lub kesisk, ze stali weglowych lub stopowych.Znana walcarka skosna do drazenia tulei grubosciennych z wlewków lub kesisk zawiera dwa walce robocza oraz jeden walec podporowy, usytuowany nad walcami roboczymi, i listwe lub walec prowadzacy pod walcami roboczymi. Walec roboczy ma ksztalt walca, zakonczonego z obu stron scietymi stozkami. Jeden ze scietych stozków jest polaczony z nastepnym scietym stozkiem, zakonczonym walcem, który jest czescia wygladzajaca walca roboczego. Walce robocze sa nachylone wzgledem osi walcowania pod katem skoszenia. Walcarka ta nie nadaje sie do walcowania z wlewków lub kesisk rur o zadanych wymiarach, z uwagi na zlozony ksztalt walców roboczych. Stozkowa czesc rozwalcujaca walca roboczego, polaczona z cylindryczna czescia wygladzajaca; unie¬ mozliwiaja walcowanie w obu kierunkach.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionej wady. Cel ten zostal osiagniety za „pomoca walcarki skosnej do wykonywania rur gotowych z wlewków lub kesisk, wedlug wynalazku, zawierajacej dwa jednakowe walce robocze, skoszone wzgledem osi walcowania. Nad walcami roboczymi je$t usytuowany walec podporowy, a pod nimi listwa lub walec prowadzacy. Walec roboczy ma ksztalt walca, zakonczonego z obu stron scietymi stozkami.Dlugosc a czesci walcowej wynosi od 0,09 do 0,11 srednicy d tej czesci,a katy a nachylenia tworzacych scietych stozków, sa takie same. Oprzyrzadowanie walcarki stanowi znana glówka do drazenia tulei rurowych oraz plywajacy drazek kalibrujacy lub glówka kalibrujaca. Glówka kalibrujaca ma ksztalt zblizony do ksztaltu walca roboczego i jest osadzona na trzpieniach, których konce sa luzno zamocowane w widlastych uchwytach nasadowych, polaczonych z dodatkowa konstrukcja stolowa.Zaleta walcarki skosnej do wykonywania rur gotowych z wlewków lub kesisk, wedlug wynalazku/jest duza dokladnosc wymiarowa otrzymywanych rur oraz kilkakrotnie krótszy cykl walcowania rury. Walcarke charakte¬ ryzuje prosta budowa i duza pewnosc dzialania. Zastosowanie walcarki pozwala na calkowite wyeliminowanie walcarki pielgrzymowej z procesu wykonywania rur gotowych.Walcarka skosna do wykonywania rur gotowych z wlewków lub kesisk, wedlug wynalazku, jeft przedsta-2 # 80014 wiona fragmentarycznie w przykladzie wykonania na rysunku w pólwidoku-. pólprzekroju, na którym fig. 1 przedstawia walce robocze z usytuowanym pomiedzy nimi kesem, drazonym za pomoca glówki zamocowanej na trzpieniu, fig. 2 przedstawia walce robocze z usytuowana pomiedzy nimi tuleja z plywajacym drazkiem kalibruja¬ cym, a fig. 3 przedstawia walce robocze z usytuowana pomiedzy nimi tuleja, z glówka osadzona dwustronnie na trzpieniach zamocowanych w uchwytach oprzyrzadowania walcarki.Walcarka zawiera dwa jednakowe walce robocze 1, skoszone wzgledem osi walcowania. Nad walcami roboczymi 1 jest usytuowany walec podporowy , a pod nimi listwa lub walec prowadzacy, niuwidocznione na rysunku. Oprzyrzadowanie walcarki stanowi glówka do drazenia tulei rurowych 2, osadzona na drazku 3, uchwy¬ conym obrotowo w koniku 4. Konik 4 jest osadzony na dodatkowej konstrukcji stolowej,nieuwidocznionej na rysunku* Do oprzyrzadowania nalezy równiez plywajacy drazek kalibrujacy 5, o srednicy nieco wiekszej od srednicy wewnetrznej rury gotowej, i samotok 6, usytuowany pod drazonym wlewkiem 7 lub rozwalcowywana tuleja 8, Walec roboczy 1 ma ksztalt walca, zakonczonego z obu stron scietymi stozkami. Dlugosc a czesci walcowej wynosi od 0,09 do 0,11 srednicy d tej czesci, a katy a nachylenia tworzacych scietych stozków, sa takie same. Walcarka jest wyposazona w stosowana w miejsce plywajacego drazka kalibrujacego 5, glówke kali¬ brujaca 9 do rozwalcowywania tuleii 8. Glówka 9 ma ksztalt zblizony do ksztaltu walca roboczego 1 i jest osadzona na trzpieniach 10, których konce sa luzno zamocowane wwidlastych uchwytach 11, polaczonych z dodatkowa konstrukcja stolowa.Celem wykonania rury gotowej z wlewka lub kesiska za pomoca walcarki, wedlug wynalazku, wlewek lub kes 7 podgrzany do temperatury walcowania, wprowadza sie pomiedzy walce robocze 1. Równoczesnie, z drugiej strony walców 1, ustawia sie konikiem 4 glówke do drazenia tulei rurowych 2 z drazkiem 3. Po wykonaniu operacji drazenia, na srednice nieco wieksza od srednicy wewnetrznej rury gotowej, odsuwa sie na zewnatrz tulei 8, konik 4 wraz z drazkiem 3 i glówka 2. Nastepnie, do tulei 8 wprowadzacie samotokiem 6, plywajacy drazek kalibrujacy 5, zmniejsza sie przeswit pomiedzy walcami roboczymi 1 oraz zmienia sie kierunek ich obrotów; Zmiana kierunku obrotów powoduje wciaganie tulei 8 pomiedzy walce robocze 1 w kierunku przeciwnym. Nastepuje proces rozwalcowywania, a zarazem wydluzania tulei 8, który jest powtarzany az do uzyskania zadanej srednicy zewnetrznej rury.Celem wykonania rury gotowej przy uzyciu glówki kalibrujacej 9 po operacji drazenia wlewka 7 wprowadza sie do tulei 8 glówke 9 osadzona na trzpieniach 10. Glówke 9 ustawia sie w polozeniu srodkowym rozwalco¬ wywania, a konce trzpieni 10 mocuje sie luzno wwidlastych uchwytach nasadowych 11. Po uruchomieniu walcarki tuleja 8 jest wciagana w przeswit pomiedzy walcami roboczymi ^gdzie nastepuje pocienianie scianki tulei 8 i wydluzanie jej. Po wypchnieciu tulei 8 przez walce robocze 1, poza strefe odkszatalcania, zmienia sie przeswit pomiedzy walcami 1 oraz kierunek ich obrotów. Tuleja 8 jest powtórnie wciagana pomiedzy walce robocze 1 i cykl sie powtarza az do uzyskania zadanej srednicy zewnetrznej rury. PL PLPriority: Application announced: 10/01/1974 Patent description published: 30.0 & T975 80014 KI. 7a, 19/02 MKP B21b 19/02 Inventors: Jan Madej, Waclaw Leskiewicz Authorized by a temporary patent: Akademia Górniczo-Hutnicza im. St. Staszica, Kraków (Poland) The oblique rolling mill for the production of ingots or caissons The subject of the invention is an oblique rolling mill for the production of finished tubes from ingots or caissons, of carbon or alloy steel. The well-known oblique rolling mill for grinding thick-walled tubes from ingots or caissons includes two and one support roller located above the working rolls, and a bar or guide roller under the working rolls. The working roller has the shape of a cylinder, with truncated cones on both sides. One of the truncated cones is connected to the next truncated cone, a finished cylinder which is the smoothing portion of the work roll. Work rolls are inclined with respect to the rolling axis at the angle of skew. This rolling mill is not suitable for rolling from ingots or caissons of pipes with given dimensions due to the complex shape of the working rolls. A conical unfolding part of the work roll, connected to a cylindrical smoothing part; prevent rolling in both directions. The object of the invention is to eliminate the above-mentioned disadvantage. This object was achieved with a "inclined rolling mill for making ingots or caissons" according to the invention, comprising two identical working rolls mowed about the rolling axis. Above the working rollers there is a support roller, and below them a bar or guide roller. The working roller has the shape of a cylinder with truncated cones on both sides. The length of the cylindrical part is from 0.09 to 0.11 of the diameter d of this part, and the angles of the truncated cones are the same. The equipment of the rolling mill is a known head for grinding tubular sleeves and a floating sizing bar or sizing head. The calibrating head has a shape similar to the shape of a working cylinder and is mounted on mandrels, the ends of which are loosely fixed in forked socket holders, connected to an additional table structure. The advantage of an inclined rolling mill for making ready pipes from ingots or slabs, according to the invention, is high dimensional accuracy of obtained pipes and several times shorter pipe rolling cycle. The rolling mill is characterized by a simple structure and high operational reliability. The use of the rolling mill allows for the complete elimination of the pilgrim rolling mill from the process of making ready-made pipes. Inclined rolling mill for making ready-made pipes from ingots or caissons, according to the invention, it is shown fragmentarily in the example of the execution in the drawing in half-view. a half-section, in which Fig. 1 shows the working rolls with a butt arranged between them, threaded with a head mounted on a mandrel, Fig. 2 shows the working rolls with a bushing with a floating calibrating bar between them, and Fig. 3 shows the working rolls with a bushing located between them, with the head mounted on both sides on the mandrels fixed in the tooling holders of the rolling mill. The rolling mill comprises two identical working rolls 1, mowed in relation to the rolling axis. Above the work rollers 1 there is a support roller and below them a bar or guide roller, not shown in the drawing. The equipment of the rolling mill is a head for grinding tubular sleeves 2, mounted on a bar 3, rotatably held in a tailstock 4. The tailstock 4 is mounted on an additional table structure, not shown in the drawing * The equipment also includes a floating calibration bar 5, with a diameter slightly larger than of the inner diameter of the finished pipe, and the roller table 6, located under the coated ingot 7 or the expanded sleeve 8, The work roller 1 has the shape of a cylinder, terminated on both sides with cut cones. The length a of the cylindrical part is from 0.09 to 0.11 of the diameter d of this part, and the angles a of the truncated cones are the same. The rolling mill is equipped with the use of a floating sizing bar 5, a calibrating head 9 for rolling out a sleeve 8. The head 9 has a shape similar to that of the work roll 1 and is mounted on pins 10, the ends of which are loosely fastened in pointed holders 11 connected to additional table construction. The purpose of making a ready-made pipe from an ingot or cauldron by means of a rolling mill, according to the invention, the ingot or a tool 7 heated to the rolling temperature is introduced between the working rolls 1. Simultaneously, on the other side of the rolls 1, a grinding head is set with a tailstock 4 tube sleeves 2 with a rod 3. After the operation of grinding, for a diameter slightly larger than the internal diameter of the finished tube, it moves outside the sleeve 8, the tailstock 4 with the rod 3 and the head 2. Then, into the sleeve 8, insert the roller track 6, the floating rod calibrating 5, the clearance between the working rolls 1 is reduced and the direction of their rotation is changed; The change of the direction of rotation causes the sleeve 8 to be pulled between the working rolls 1 in the opposite direction. The process of expanding and at the same time extending the sleeve 8 takes place, which is repeated until the desired external diameter of the pipe is obtained. The purpose of making the finished pipe using the calibrating head 9 after the ingot grinding operation 7 is inserted into the sleeve 8 the head 9 mounted on the pins 10. The head 9 is positioned in the central position of the expander, and the ends of the spindles 10 are loosely fastened in the fork grips 11. After the rolling mill is started, the sleeve 8 is pulled into the gap between the work rolls, where the wall of the sleeve 8 is thinned and elongated. After the sleeve 8 is pushed out by the working rolls 1, outside the deformation zone, the clearance between the rolls 1 and the direction of their rotation change. The sleeve 8 is retracted between the working rolls 1 and the cycle is repeated until the given outer diameter of the tube is obtained. PL PL