Preparatpigmentowy Do barwienia najrozmaitszych substancji stosuje sie korzystnie pigmenty, to jest barwniki, które nie tylko w wodzie, lecz takze w róznych roz¬ puszczalnikach organicznych sa nierozpuszczalne, wzglednie praktycznie sa nierozpuszczalne, aby przeszkodzic pózniejszej migracji lub nawet pla¬ mienia barwników. Jednakze czesto wystepuja przy tym trudnosci zwiazane z dokladnym i równomier¬ nym rozprowadzeniem pigmentu w traktowanej substancji.W celu unikniecia tych trudnosci w praktyce po¬ sluguje sie dotychczas preparatami pigmentowymi, w których pigment w stanie stezonym rozprowa¬ dzany jest na odpowiednio dobranym nosniku.Kazdemu z tych preparatów stawiane sa natural¬ nie rozmaite wymagania, aby mógl on spelnic swo¬ je zadanie. Tak wiec przykladowo z jednej strony pigment musi posiadac zdolnosc dobrego i równo¬ miernego rozprowadzania w preparacie, z drugiej strony nosnik preparatu musi nadawac sie dó róz¬ nych przeznaczen, to jest musi posiadac zdolnosc wymieszania z substancja przeznaczona do barwie¬ nia i latwo w niej sie rozrabiac.Przedmiotem wynalazku jest preparat zawieraja¬ cy pigment i/lub optyczny wybielacz o charakterze pigmentu i maslan celulozy o zawartosci maslanu co najmniej 43% ewentualnie o zawartosci grup acetylowych najwyzej 4,5% i zawartosci wolnych grup hydroksylowych co najmniej 0,5%.Preparat ten Jest szczególnie korzystny do pig- 2 mentowania wielkoczasteczkowych zwiazków orga¬ nicznych, a mianowicie zwlaszcza akrylowych zy¬ wic lakierniczych utwardzanych w podwyzszonej temperaturze. 5 Jako pigmenty do preparatów wedlug wynalazku brane sa pod uwage przykladowo pigmenty nieor¬ ganiczne takie, jak sadza, metale w proszku, dwu¬ tlenek tytanu, uwodnione tlenki zelaza, ultrama¬ ryna, zwlaszcza jednak pigmenty organiczne takie io jak np. z klasy barwników azowych, antrachinono- wych, ftalocyjaninowych, nitrowych, perinonowych, dwuimidów kwasów perylenoczterokarboksylowych, dioksazynowych, tioindygowych lub chinaksydono- wych, ponadto optyczne wybielacze o charakterze 15 pigmentów. Moga byc tez stosowane mieszaniny róznych pigmentów lub mieszaniny pigmentów z optycznymi wybielaczami.Maslany celulozy, brane za podstawe preparatów wedlug wynalazku, naleza do tak zwanych masla- 20 nów celulozy, wzglednie acetylomaslanów celulozy rozpuszczalnych w toluenie. Szczególnie interesuja¬ ce sa acetylomaslany celulozy o zawartosci masla¬ nu 50—55%, zawartosci grup acetylowych 0,6—4,5% i zawartosci wolnych grup hydroksylowych 1,3—3%. 25 Stosunek ilosciowy pigmentu do maslanu celulo¬ zy moze sie wahac w szerokich granicach. Udzial pigmentu jednak wynosi korzystnie 20—90%". Szcze¬ gólnie korzystne okazaly sie preparaty o zawarto¬ sci pigmentu 40—60%. 30 Oprócz skladników stosowanych wedlug wyha- S 7995279 3 lazku preparaty moga takze zawierac jeszcze inne srodki pomocnicze, takie jak, zmiekczacze, stabili¬ zatory lub wypelniacze, przykladowo do najwyzej 10% w odniesieniu do ciezaru pochodnej celulozy, przy zmiekczaczach.Wytworzenie preparatów pigmentowych naste¬ puje przez wymieszanie skladników, przykladowo przez zmielenie w obecnosci cieczy, korzystnie or¬ ganicznego rozpuszczalnika rozpuszczalnego w wo¬ dzie jak np. metanol, etanol, izopropanol lub ace¬ ton.Stosownie do zyczenia mozna stosowac zwykle mlyny kulowe lub walcowe. Z powodzeniem jed¬ nak mozna stosowac mlyny, w których wypelnienie z kul szklanych, porcelanowych lub innych albo tez wypelnienie z twardego krzemienia, piasku lub tym nodobne zastapione jest dopasowanym miesza¬ dlem wprawionym w ruch. Ogólnie przy takich od¬ mianach urzadzen rozdrabniajacych jest warunek, aby pomocnicze ciala mielace wzglednie swobod¬ nie sie poruszaly i mogly wykonywac ruchy trace jak tez uderzajace.Po zakonczeniu procesu mielenia usuwa sie roz¬ puszczalnik, korzystnie przez odparowanie.Preparaty wedlug wynalazku daja sie wytwarzac zwlaszcza korzystnie w ugniatarce. Obróbka na¬ stepuje korzystnie w podwyzszonej temperaturze w obecnosci substancji pomocniczych, zwlaszcza soli nieorganicznych takich jak chlorek sodu, chlorek potasu, siarczan sodu lub chlorek baru. Sole te daja sie wyplukac w prosty sposób przy pomocy wody. Ponadto zaleca sie dodawania rozpuszczal¬ nika organicznego, korzystnie mieszajacego sie z woda jak np. glikol etylenowy, gliceryna, eter monoetylowy glikolu, metyloetyloketon lub alko¬ hol dwuacetonowy. Po zakonczeniu procesu ugnia¬ tania mase uwalnia sie od soli i rozpuszczalników korzystnie przez traktowanie woda. W razie po¬ trzeby otrzymane preparaty pigmentowe moga byc rozdrabniane w znany sposób np. w urzadzeniu mielacym.Dzieki szczególnym wlasciwosciom rozpuszczania i zdolnosci mieszania sie ze skladnikami jakie po¬ siada nosnik preparatów wedlug wynalazku na¬ daja sie te preparaty do pigmentowania farb i la¬ kierów, atramentów drukarskich i wlókien prze- dzionych z roztworu. Równiez moga byc z tego wzgledu pigmentowane termoplastyczne tworzywa sztuczne jak np. octan celulozy. Z szeregu lakie¬ rów i farb mozna wymienic: akrylowe zywice la¬ kiernicze schnace na powietrzu i termoutwardzal¬ ne, specjalne typy alkidowych zywic lakierniczych schnacych na powietrzu i termoutwardzalnych zy¬ wic lakierniczych alkidowo-melaminowych, jak tez kombinowane lakiery nitrowe, lakiernicze zywice silikonowe i epoksydowe. Z szeregu farb drukar¬ skich mozna wymienic przykladowo farby na bazie nitrocelulozy. Ponadto nadaja sie do pigmentowania zywic odlewniczych, np. poliestrowych lub epoksy¬ dowych.Zwlaszcza nadaja sie preparaty wedlug wynalaz¬ ku do barwienia lakierniczych zywic akrylowych.Pigmentowanie lakierniczych zywic akrylowych termoplastycznych, a przede wszystkim termoutwar¬ dzalnych nastrecza jak wiadomo duzych trudnosci. 952 4 Z uwagi na ich chemiczny sklad, zywice te od¬ znaczaja sie slaba mozliwoscia przyjmowania pi¬ gmentów, która objawia sie niedostateczna tenden¬ cja do otaczania poszczególnych czastek pigmentu 5 srodkiem wiazacym. Ta niedogodnosc ujawnia sie na suchych powlokach z lakierniczych zywic akry¬ lowych niedostatecznym polyskiem, przyczepnoscia do podloza i elastycznoscia, jak tez umiarkowanym a dla wartosciowych srodków powlokowych np. io lakierów samochodowych niedostatecznym zacho¬ waniem sie przy zewnetrznej wentylacji. Przez in¬ tensywne rozprowadzanie pigmentu w maslanie ce¬ lulozy zastrzezonym jako nosnik przy wytwarzaniu preparatów wedlug wynalazku, uzyskuje sie oprócz is dobrego rozdrobnienia i rozdzielenia pigmentu rów¬ niez prawidlowe otaczanie tego pigmentu srodkiem wiazacym zdolnym mieszac sie z lakierami akrylo¬ wymi. Dla uzytkownika tych preparatów zostaje zastapiony ponadto dlugotrwaly, skomplikowany 20 i kosztowny proces dyspergowania pigmentu w srodku wiazacym przez prosty proces mieszania, który prowadzi w krótszym czasie do bezsprzecz¬ nego rozprowadzenia preparatu pigmentowego w rozpuszczalnikach lakieru. 25 Lakiery na bazie zywic akrylowych pigmento¬ wane przy zastosowaniu preparatów wedlug wy¬ nalazku odznaczaja sie doskonalym polyskiem, bar¬ dzo dobra przyczepnoscia do podloza i elastycznos¬ cia, jak tez znacznie lepsza trwaloscia na zewnetrz- 30 na wentylacje i wodoodpornoscia. Lakiery te moga byc nanoszone tak zwanym sposobem „Coil-Coat- ing" — czyli pokrywanie spiralne. Ponadto przez stosowanie preparatów wedlug wynalazku zostaje usunieta sklonnosc do flokulacji rozmaitych pig- 35 mentów, jak np. blekit ftalocyjaninowy, istnieja¬ ca zawsze w tego rodzaju lakierach.Preparaty wedlug wynalazku nadaja sie równiez do wytwarzania zabarwionych wlókien przednych, jak np. wlókna z octanu celulozy, poliakrylonitry- 40 lowe i poliuretanowe. Preparaty te odznaczaja sie doskonala zdolnoscia dyspergowania i wydajnoscia i przy ich pomocy otrzymuje sie w wymienionych masach termoplastycznych, zywicach lanych, lakie¬ rach, farbach drukarskich, wlóknach itp. równo- 45 mierne i czyste wybarwienia.W nastepujacych przykladach czesci oznaczaja czesci wagowe o ile nie podano inaczej, procenty oznaczaja procenty wagowe a temperatury sa po¬ dane w stopniach Celsjusza, przy czym przyklady 50 xi do XV ilustruja pigmentowanie róznych zy¬ wiec.Przyklad I. 1 czesc czerwonej (3-ftalocyjani- ny miedziowej, 1 czesc acetylomaslanu celulozy (EAB 551—0,2 Eastman) o zawartosci maslanu 53%, 55 zawartosci grup acetylowych 1,6% i zawartosci grup hydroksylowych 1,7%, 4 czesci zmielonego chlorku sodowego i 0,6 czesci alkoholu dwuaceto- nowego nagniatano w nagniatarce w ciagu 6 go¬ dzin w temperaturze 70°/ Ugnieciona mase gra- 60 milowano przez dodanie 1 czesci wody a nastep¬ nie przy zastosowaniu okolo 50—100 czesci wody poddano mieleniu na mokro. Otrzymana zawiesine przesaczono, przemyto woda w celu usuniecia roz¬ puszczalnika i soli a placek filtracyjny wysuszono 65 w suszarce prózniowej. Otrzymano szybki proszek79 952 5 nadajacy sie np. do pigmentowania lakierniczych zywic akrylowych schnacych na powietrzu, termo¬ utwardzalnych zywic akrylowych, lakierów alki- dowomelaminowych, kombinowanych lakierów ni¬ trowych, rozpuszczalnych w estrach lakierów ni¬ trowych (równiez farb drukarskich) lakierniczych zywic silikonowych, epoksydowych, 2,5-octanu ce¬ lulozy lub zywic lanych.Przyklad II. Analogicznie jak w przykla¬ dzie I ugniatano w ciagu 2 godzin w temperatu¬ rze 80° 1 czesc zielonej polichloroftalocyjaniny mie¬ dziowej, 1 czesc acetylomaslanu celulozy, 2 czesci chlorku sodu i 0,5 czesci alkoholu dwuacetonowe¬ go. Otrzymana mase rozprowadzano w 0,6 czesciach wody i granulowano. Obróbka nastepowala jak w przykladzie I.Przyklad III. Analogicznie jak w przykla¬ dzie I ugniatano w ciagu 6 godzin w temperatu¬ rze okolo 70° 1 czesc czerwonego barwnika disazo- wego o wzorze 1, 1 czesc acetylomaslanu celulozy, 4 czesci chlorku sodu i 0,6 czesci alkoholu dwuace- tonowego. Otrzymana mase rozprowadzano w 0,9 czesciach wody i granulowano. Obróbka nastepo¬ wala jak w przykladzie I.Przyklad IV. Analogicznie jak w przykla¬ dzie I ugniatano w ciagu 6 godzin w temperatu¬ rze okolo 80° 1 czesc zólcieni flawantronowej, 1 czesc acetylomaslanu celulozy, 3 czesci chlorku sodu i 0,5 czesci alkoholu dwuacetonowego. Otrzy¬ mana mase rozprowadzano w 0,7 czesciach wody i granulowano. Obróbka nastepowala jak w przy¬ kladzie I.Przyklad V. Analogicznie jak w przykla¬ dzie I ugniatano w ciagu 4 godzin w temperaturze okolo 70° 1 czesc 4,4',7,7'-czterochlorotioindyga, 1 czesc acetylomaslanu celulozy, 5 czesci chlorku sodu i 0,65 czesci alkoholu dwuacetonowego. Otrzy¬ mana mase rozrobiono w 1 czesci wody i granu¬ lowano. Obróbka nastepowala jak w przykladzie I.Przyklad VI. Analogicznie jak w przykla¬ dzie I ugniatano w ciagu 4 godzin w temperatu¬ rze okolo 50° 1 czesc czerwonego pigmentu piroko- linowego o wzorze 2, 1 czesc acetylomaslanu celu¬ lozy, 4 czesci chlorku sodu i 0,8 czesci alkoholu dwuacetonowego. Otrzymana mase rozprowadzono w 1 czesci wody i granulowano. Obróbka nastepo¬ wala jak w przykladzie I.Przyklad VII. Analogicznie jak w przykla¬ dzie I ugniatano w ciagu 6 godzin w temperaturze okolo 70° 1 czesc fioletowego pigmentu dioksazy- nowego o wzorze 3, 1 czesc acetylomaslanu celu¬ lozy, 4 czesci chlorku sodu i 0,6 czesci alkoholu dwuacetonowego. Otrzymana mase rozprowadzono w 1 czesci wody i granulowano. Obróbka nastepo¬ wala jak w przykladzie I.Przyklad VIII. Analogicznie jak w przykla¬ dzie I ugniatano w ciagu 4 godzin w temperaturze okolo 60° 1 czesc czerwieni y-chinakrydonowej, 2 czesci acetylomaslanu celulozy, 4 czesci chlorku sodu i 0,9 czesci alkoholu dwuacetonowego. Otrzy¬ mana mase rozprowadzono w 1 czesci wody i gra¬ nulowano. Obróbka nastepowala jak w przykla¬ dzie I. Otrzymano preparat o zawartosci pigmen¬ tu 33,3%.Przyklad IX. Analogicznie jak w przykla-" 6 dzie I ugniatano w ciagu 2 godzin w temperatu¬ rze okolo 65° 3 czesci sadzy (Phillips Pretroleum) 1 czesc acetylomaslanu celulozy, 3 czesci chlorku sodu i 3,2 czesci alkoholu dwuacetonowego. Otrzy- 5 mana mase rozprowadzono w 1 czesci wody i gra¬ nulowano. Obróbka nastepowala jak w przykla¬ dzie I. Otrzymano preparat o zawartosci 75% sa¬ dzy.Przyklad X. Analogicznie jak w przykla- io dzie I ugniatano w ciagu 2 godzin w temperatu¬ rze 70° 1 czesc oranzu molibdenianowego (czerwo¬ ny pigment mineralny SGGS firmy Siegle), 1 czesc acetylomaslanu celulozy i 0,3 czesci alkoholu dwu¬ acetonowego. Otrzymana mase rozprowadzono w 15 1 czesci 25% roztworu wodnego chlorku sodu i gra¬ nulowano przerabiajac jak w przykladzie I.Przyklad XI. Lakier piecowy na bazie zy¬ wicy akrylowej. 8 czesci preparatu otrzymanego wedlug przykladu I wymieszano z 20 czesciami 20 rozpuszczalnika o nastepujacym skladzie: 50 czesci Solvesso 150, 15 czesci octanu butylu, 5 czesci Ex- kin II (srodek ulatwiajacy rozlewnosc), 25 czesci metyloizobutyloketonu, 5 czesci oleju silikonowego (1% w Solvesso 150). Po calkowitym rozprowadze- 25 niu (zaleznie od sposobu mieszania w ciagu 15— 60 minut) dodaje sie srodek wiazacy a mianowicie 48,3 czesci Baycryl L 530 (51% w mieszaninie ksy¬ len/butanol 3:1) i 23,7 czesci Maprenal T*X (55% w butanolu). Po krótkim homogenizowaniu lakier 30 stosuje sie w znany sposób jak sposób natryskiwa¬ nia i maczania lub sposób „coil-coating" pokrywa¬ nia spiralnego dajacy sie zwlaszcza do ciaglego malowania blach metalowych i nastepnie wypala.(Wypalanie w ciagu 30 minut w temperaturze 130°.) 35 Otrzymane niebieskie lakierowanie odznacza sie bardzo dobrym kryciem, polyskiem i doskonalym rozprowadzeniem pigmentu jak tez doskonala od¬ pornoscia na czynniki atmosferyczne.Zamiast preparatu otrzymanego w przykladzie I 40 mozna stosowac z równie dobrym wynikiem prepa¬ raty otrzymane w przykladach II—X.Przyklad XII. Lakier piecowy na bazie zy¬ wicy alkilowo-melaminowej, 8 czesci preparatu pigmentowego otrzymanego wedlug przykladu I 45 rozprowadzono w 22 czesciach nastepujacej miesza¬ niny rozpuszczalników w ciagu 35 minut w tempe¬ raturze pokojowej za pomoca mieszadla z tarcza zebata obracanego z szybkoscia 3000 obrotów/mi¬ nute. Sklad mieszaniny rozpuszczalników: 10 cze- 5° sci ksylenu, 4 czesci eteru jednoetylowego glikolu etylenowego, 4 czesci octanu butylu, 2 czesci n-bu- tanolu, 1 czesc srodka ulatwiajacego rozprowadze¬ nie, 1 czesc 1% roztworu oleju silikonowego w ksy¬ lenie. Po calkowitym i dokladnym rozprowadzeniu dodano podczas mieszania roztwór srodka wiazace- 55 go: 23,5 czesci Cardura 30 roztwór 80-procentowy w ksylenie (Shell), 25,0 czesci Alkydal F25, roz¬ twór 75-procentowy w ksylenie (Bayer), 21,5 czesci Cibamin H86, 75-procentowy roztwór w butanolu (Ciba). Po 15 minutach mieszania lakier naklada- 60 no w znany sposób i hartowano w ciagu 30 minut w temperaturze 135°. Zamiast preparatu otrzyma¬ nego wedlug przykladu I mozna stosowac z rów¬ nie dobrym wynikiem preparaty otrzymane w przy- «,m kladach II—X.79 952 8 Przyklad XIII. Lakiernicza zywica silikono¬ wa. 8 czesci preparatu pigmentowego otrzymane¬ go w przykladzie V rozprowadzono z 22 czescia¬ mi mieszaniny rozpuszczalników skladajacej sie z 10 czesci ksylenu, 8 czesci octanu butylu i 2 cze- 5 sci cykloheksanunu, w ciagu 35 minut w tempera¬ turze pokojowej przy uzyciu mieszadla z tarcza zebata obracajaca sie z szybkoscia 3000 obrotów/ /minute. Po calkowitym i dokladnym rozprowadze¬ niu dodano podczas mieszania roztwór srodka wia- 10 zacego skladajacy sie z 68,5 czesci zywicy sili¬ konowej UD 160 (Bayer) (roztwór 75-procentowy w mieszaninie ksylenu i butanolu 8:2), 1 czesci polimerycznego tytanianu butylu i 0,5 czesci naf- tenianu olowiu o zawartosci 30% olowiu. Po 15 i? minutach mieszania lakier nakladano w znany spo¬ sób lub metoda nanoszenia spiralnego „Coil-Coat- ing" a w ciagu 30 minut utwardzano w tempe¬ raturze 200°. Zamiast preparatu otrzymanego we¬ dlug przykladu V mozna zastosowac z równie do- 20 brym powodzeniem preparaty otrzymane w przy¬ kladach I—IV, VI—X.Przyklad XIV. Lakier na bazie zywicy epo¬ ksydowej. W taki sam sposób jak w przykla- M dzie XII rozprowadzono 5,0 czesci preparatu pig¬ mentowego otrzymanego w przykladzie I w 23,0 czesciach mieszaniny rozpuszczalników skladajacej sie z 3 czesci n-propanolu, 6,0 czesci eteru mono- etylowego glikolu etylenowego, 6,0 czesci octano- w -eteru etylowego glikolu etylenowego i 8,0 czesci ksylenu. Nastepnie dodano podczas mieszania 53,2 czesci roztworu srodka wiazacego I skladajacego sie z 21,3 czesci Aralditu 6097 (Ciba), 14,4 czesci alkoholu dwuacetonowego, 3,2 czesci o-dwuchloro- M benzenu 1 14,3 czesci ksylenu, jak tez 18,8 czesci roztworu srodka wiazacego II stanowiacego 75- procentowy roztwór Cibamin H 53 (Ciba) w buta¬ nolu. Po 15 minutach mieszania lakier naniesiono w zwykly sposób i hartowano w ciagu 30 minut w temperaturze 180°.Zamiast preparatu pigmentowego otrzymanego w przykladzie I mozna z równie dobrym wynikiem zastosowac preparaty otrzymane w przykladach II—X.Przyklad XV. Epoksydowa zywica lana. Do¬ skonale zabarwiona zywice lana otrzymano przez zmieszanie 87,26 czesci araldit GY-250 (Ciba), 3,64 czesci preparatu pigmentowego otrzymanego w przykladzie I i 9,10 czesci utwardzacza HY-951 (Ciba). Przez wylanie do form i nastepnie zharto- wanie otrzymano równomiernie zabarwione na nie¬ biesko ksztaltki. PL PLPigment preparation For the coloring of various substances, pigments are preferably used, that is, dyes which are insoluble not only in water, but also in various organic solvents, or are practically insoluble in order to prevent subsequent migration or even of the flushing of the dyes. However, there are often difficulties related to the precise and even distribution of the pigment in the treated substance. In order to avoid these difficulties, in practice, pigment preparations are hitherto used, in which the pigment in a concentrated state is spread on an appropriately selected carrier. of these preparations, different requirements are naturally made in order for it to fulfill its purpose. Thus, for example, on the one hand, the pigment must be able to distribute well and evenly in the preparation, and, on the other hand, the carrier of the preparation must be suitable for various purposes, that is, it must be miscible with the substance to be colored and readily compatible with it. The subject of the invention is a preparation containing pigment and / or optical brightener of pigment nature and cellulose butter with a butyrate content of at least 43%, possibly with an acetyl content of not more than 4.5% and a free hydroxyl content of at least 0.5% This formulation is particularly advantageous for the pigmenting of high molecular weight organic compounds, especially acrylic lacquer resins cured at elevated temperature. Suitable pigments for the formulations according to the invention are, for example, inorganic pigments, such as carbon black, powdered metals, titanium dioxide, hydrated iron oxides, ultramarine, but especially organic pigments such as, for example, from the dye class. azo, anthraquinone, phthalocyanine, nitro, perinonic, perylene tetra carboxylic, dioxazine, thioindigo or quinaxidone diimides, and also optical brighteners of a pigment nature. Mixtures of different pigments or mixtures of pigments with optical brighteners can also be used. Cellulose butyrates, taken as the basis of the preparations according to the invention, belong to the so-called cellulose butyrates or cellulose acetylbutyrate soluble in toluene. Of particular interest are cellulose acetylbutyrate with a butyrate content of 50-55%, an acetyl content of 0.6-4.5% and a content of free hydroxyl groups of 1.3-3%. The ratio of pigment to cellulose butyrate may vary widely. The proportion of pigment, however, is preferably 20-90%. "Preparations with a pigment content of 40-60% have proved particularly advantageous. In addition to the ingredients used according to the formula, the preparations may also contain other auxiliaries, such as , softeners, stabilizers or fillers, for example up to 10% based on the weight of the cellulose derivative, in the case of softeners. The preparation of pigment preparations is carried out by mixing the ingredients, for example by grinding in the presence of a liquid, preferably a water-soluble organic solvent. These include, for example, methanol, ethanol, isopropanol or acetone. If desired, it is usually possible to use ball or roller mills. However, mills with glass, porcelain or other balls or hard flint filling can be successfully used. , sand or the like is replaced by a suitable agitator in motion. When the grinding process is completed, the solvent is removed, preferably by evaporation. The preparations according to the invention can be produced, especially preferably in a kneader. The treatment is preferably carried out at elevated temperatures in the presence of auxiliary substances, in particular inorganic salts such as sodium chloride, potassium chloride, sodium sulfate or barium chloride. These salts can be easily rinsed out with water. In addition, it is recommended to add an organic solvent, preferably water-miscible, such as, for example, ethylene glycol, glycerin, glycol monoethyl ether, methyl ethyl ketone or diacetone alcohol. Upon completion of the kneading process, the mass is freed from salts and solvents, preferably by treatment with water. If necessary, the pigment preparations obtained can be ground in a known manner, e.g. in a grinding apparatus. Due to the special dissolving properties and the miscibility with the ingredients that the carrier of the preparations according to the invention has, these preparations for pigmenting paints and launders are suitable. hearts, printing inks and solution fibers. Pigmented thermoplastics such as cellulose acetate, for example, can also be pigmented for this reason. The following varnishes and paints include: air-drying and thermosetting acrylic lacquer resins, special types of air-drying alkyd lacquer resins and thermosetting alkyd-melamine lacquer resins, as well as combined nitrous lacquers, lacquer silicone resins. and epoxy. Among the various printing inks, for example, nitrocellulose-based inks can be mentioned. Moreover, they are suitable for the pigmentation of casting resins, for example polyester or epoxy. Especially suitable preparations according to the invention for dyeing acrylic lacquer resins. Pigmenting of acrylic lacquer thermoplastic resins, and especially thermosetting ones, is known to be very difficult. Due to their chemical composition, these resins are marked by a poor digestibility of the pigment, which is manifested by an insufficient tendency to surround the individual pigment particles with a binding agent. This disadvantage is revealed on dry acrylic resin coatings with insufficient gloss, adhesion to the substrate and flexibility, as well as moderate, and in the case of high-quality coating agents, for example and car paints, insufficient behavior with external ventilation. Due to the intensive distribution of the pigment in the cellulose butter, claimed as the carrier in the preparation of the present invention, in addition to good fragmentation and separation of the pigment, it is also obtained that the pigment is properly surrounded by a binding agent that is compatible with acrylic varnishes. For the user of these preparations, the long-lasting, complicated and costly process of dispersing the pigment in the binder by a simple mixing process, which leads to an undisputed distribution of the pigment preparation in the lacquer solvents in a shorter time, is also replaced. Varnishes based on acrylic resins pigmented with the preparations according to the invention are distinguished by an excellent gloss, very good adhesion to the substrate and flexibility, as well as a much better durability for external ventilation and water resistance. These varnishes can be applied by the so-called "Coil-Coating" method. Moreover, by using the preparations according to the invention, the tendency to flocculate various pigments, such as, for example, phthalocyanine blue, which always exists in this type, is removed. The preparations according to the invention are also suitable for the production of colored front fibers, such as cellulose acetate, polyacrylonitrile and polyurethane fibers. These preparations are distinguished by excellent dispersibility and performance, and can be obtained with the above-mentioned thermoplastic masses, For the following examples, parts are parts by weight unless otherwise stated, percentages are percentages by weight and temperatures are given in degrees Celsius, with the examples being 50 x and to 15th illustrate the pigmentation of different veins. Example I. 1 red part (3-phthalocyanin cupric copper, 1 part of cellulose acetylbutyrate (EAB 551-0.2 Eastman) with a butylate content of 53%, a content of 55 acetyl groups of 1.6% and a content of hydroxyl groups 1.7%, 4 parts of ground sodium chloride and 0.6 parts of the diacetate alcohol were kneaded in a burner for 6 hours at 70 °. The kneaded mass was milled by adding 1 part of water and then wet milled with about 50-100 parts of water. The resulting slurry was filtered, washed with water to remove solvent and salt, and the filter cake was dried in a vacuum oven. The obtained fast powder was, for example, the pigmentation of air-drying acrylic varnish resins, thermosetting acrylic resins, alkali melamine varnishes, combined nitrous varnishes, ester-soluble nitrous varnishes (including printing inks) and varnish silicone resins. , epoxy, cellulose-2,5-acetate or mastic resins. Example II. Analogously to Example 1, 1 part of green copper polychlorophthalocyanine, 1 part of cellulose acetylbutyrate, 2 parts of sodium chloride and 0.5 part of diacetone alcohol were kneaded for 2 hours at 80 ° C. The mass obtained is spread in 0.6 parts of water and granulated. The treatment was as in example I. Example III. Analogously to Example I, about 70 ° C of 1 part of red disazo dye of the formula I, 1 part of cellulose acetylbutyrate, 4 parts of sodium chloride and 0.6 parts of dacetone alcohol were kneaded for 6 hours. The mass obtained is spread in 0.9 parts of water and granulated. The treatment was as in example I. Example IV. Analogously to example 1, 1 part of flavanthrone yellow, 1 part of cellulose acetylbutyrate, 3 parts of sodium chloride and 0.5 part of diacetone alcohol were kneaded for 6 hours at a temperature of about 80 °. The mass obtained is dispersed in 0.7 parts of water and granulated. The treatment was as in Example I. Example 5 Analogously to example I, 1 part of 4,4 ', 7,7'-tetrachlorothioindigo, 1 part of cellulose acetylbutyrate, 5 parts was kneaded for 4 hours at a temperature of about 70 ° C. sodium chloride and 0.65 parts of diacetone alcohol. The mass obtained was dissolved in 1 part of water and granulated. The treatment was as in example I. Example VI. Analogously to Example 1, about 50 ° C of 1 part of the red pyrocoline pigment of the formula II, 1 part cellulose acetylbutyrate, 4 parts sodium chloride and 0.8 part diacetone alcohol were kneaded for 4 hours. The mass obtained is taken up in 1 part of water and granulated. The treatment was carried out as in Example I. Example VII. Analogously to Example I, 1 part of the violet dioxazine pigment of the formula III, 1 part cellulose acetylbutyrate, 4 parts sodium chloride and 0.6 parts diacetone alcohol were kneaded for 6 hours at a temperature of about 70 ° C. The mass obtained is taken up in 1 part of water and granulated. The treatment was carried out as in Example I. Example VIII. Analogously to example 1, 1 part of γ-quinacridone red, 2 parts of cellulose acetylbutyrate, 4 parts of sodium chloride and 0.9 parts of diacetone alcohol were kneaded for 4 hours at a temperature of about 60 ° C. The mass obtained is taken up in 1 part of water and granulated. The treatment was as in Example I. A preparation was obtained with a pigment content of 33.3%. Example IX. As in Example 6, about 65 ° 3 parts of carbon black (Phillips Pretroleum) were kneaded within 2 hours, 1 part of cellulose acetylbutyrate, 3 parts of sodium chloride and 3.2 parts of diacetone alcohol. was spread in 1 part of water and granulated. The treatment was as in Example I. A preparation was obtained with a content of 75% of carbon black. Example X. Similarly to Example I, it was kneaded for 2 hours at a temperature of 70 1 part molybdate orange (red mineral pigment SGGS from Siegle), 1 part cellulose acetylbutyrate and 0.3 part diacetone alcohol. The resulting mass was dissolved in 15 1 parts of a 25% aqueous sodium chloride solution and granulated as in EXAMPLE 1 EXAMPLE 11 Stoving varnish based on acrylic resin. 8 parts of the preparation obtained according to example I were mixed with 20 parts of 20 solvent of the following composition: 50 parts Solvesso 150, 15 parts butyl acetate, 5 parts Ex-kin II ( Filling agent), 25 parts methyl isobutyl ketone, 5 parts silicone oil (1% in Solvesso 150). After complete distribution (15 to 60 minutes depending on the method of mixing), a binder is added, namely 48.3 parts of Baycryl L 530 (51% in a 3: 1 xylene / butanol mixture) and 23.7 parts of Maprenal T * X (55% in butanol). After a short homogenization, the lacquer is applied in the usual manner, such as the spraying and dipping method or the "coil-coating" method of spiral coating, particularly suitable for continuous painting of metal sheets, and then fired. (Firing for 30 minutes at 130 ° C) .) 35 The obtained blue varnish has a very good hiding power, gloss and excellent pigment distribution as well as excellent weather resistance. Instead of the preparation obtained in Example I 40, the preparations obtained in Examples 2 to X can be used with equally good results. EXAMPLE XII Stoving varnish based on alkyl-melamine resin, 8 parts of the pigment preparation obtained according to Example I 45 were spread in 22 parts of the following solvent mixture for 35 minutes at room temperature by means of a high-speed gear wheel with a gear wheel. 3000 revolutions / minute Composition of the solvent mixture: 10 parts of xylene, 4 parts of ether. ethylene glycol, 4 parts butyl acetate, 2 parts n-butanol, 1 part spreading agent, 1 part 1% silicone oil solution in the oxidation. After complete and thorough distribution, the binder solution was added with stirring: 23.5 parts of Cardura 30, 80% solution in xylene (Shell), 25.0 parts of Alkydal F25, 75% solution in xylene (Bayer), 21.5 parts Cibamin H86, 75% solution in butanol (Ciba). After 15 minutes of mixing, the varnish was applied in a known manner and quenched for 30 minutes at 135 °. Instead of the preparation according to example I, the preparations obtained in examples II-X.79,952 can be used with equally good results. Example XIII. Silicon varnish resin. Eight parts of the pigment preparation obtained in Example 5 were dispersed with 22 parts of a solvent mixture consisting of 10 parts of xylene, 8 parts of butyl acetate and 2 parts of cyclohexanone for 35 minutes at room temperature using a stirrer. gear wheel rotating at 3000 rpm / minute. After complete and thorough distribution, a binder solution consisting of 68.5 parts of UD 160 silicon resin (Bayer) (75% solution in a 8: 2 mixture of xylene and butanol), 1 part polymeric was added with stirring. butyl titanate and 0.5 part lead naphthate with a 30% lead content. After 15 and? minutes of mixing, the varnish was applied in a known manner or by the spiral application method "Coil-Coating", and within 30 minutes it was cured at the temperature of 200 °. Instead of the formulation obtained according to example V, formulations can be used with great success. obtained in Examples I-IV, VI-X. EXAMPLE XIV Epoxy resin varnish In the same manner as in Example XII, 5.0 parts of the pigment preparation obtained in Example 1 were distributed in 23 0 parts of a solvent mixture consisting of 3 parts of n-propanol, 6.0 parts of ethylene glycol monoethyl ether, 6.0 parts of ethylene glycol ethyl ether acetate and 8.0 parts of xylene. Then added with stirring 53, 2 parts of Binding Agent solution I consisting of 21.3 parts of Araldit 6097 (Ciba), 14.4 parts of diacetone alcohol, 3.2 parts of o-dichloro-M benzene 1 14.3 parts of xylene, as well as 18.8 parts of solution Binding agent II constituting 75% sol Cibamin H 53 (Ciba) in butanol. After 15 minutes of mixing, the varnish is applied in the usual way and is quenched for 30 minutes at 180 °. Instead of the pigment preparation obtained in example 1, the preparations obtained in examples 2 to 10 can be used with just as good results. Example XV. Cast epoxy resin. A finely colored cast resin was obtained by mixing 87.26 parts of araldit GY-250 (Ciba), 3.64 parts of the pigment preparation obtained in Example 1 and 9.10 parts of HY-951 hardener (Ciba). By pouring into molds and then quenching, uniformly blue-colored shapes were obtained. PL PL