Najdluzszy czas trwania patentu do 7 czerwca 1942 r.Opisany ponizej wynalazek stanowi rozwiniecie tresci patentu glównego Nr 7701, a mianowicie znacznie rozszerza za¬ kres zastosowania urzadzenia wedlug po¬ wyzszego patentu, W róznych wypadkach, szczególniej przy .pracy w wysokich temperaturach piec okraglokomorowy musi byc zbudowany ze specjalnie ogniotrwalego materjalu. Wy¬ nalazek opisany ponizej umozliwia zbudo¬ wanie takiego pieca w ten sposób, ze okra¬ gle komory wytworzone sa z segmentów z ogniotrwalego materjalu, przyczem seg¬ menty, z których utworzone sa lezace po¬ nad soba komory, moga byc wzgledem sie¬ bie przestawiane. Mozna obrac taki ksztalt segmentów, zeby po zlozeniu ich utworzy¬ ly sie kanaly grzejne, w odpowiedni spo¬ sób doprowadzajace (gazy do ogrzewania pieca. Kanaly grzejne moga byc w ten spo¬ sób rozlozone, zeby gazy podnosily sie zdolu do góry fw szybie do mieszania i spa¬ lania, umieszczonym centralnie, przyczem w górnej czesci tego szybu moze sie znaj¬ dowac wyrównywacz temperatur (zasobnik ciepla) np. kamienie szamotowe, ulozone w postaci kraty. Ponad tym wyrównywaczem temperatur mozna prowadzic gazy przez boczne otwory do kanalów grzejnych, skie¬ rowanych ku dolowi, !z których dostaja sie one po bokach do komór grzejnych, prze¬ plywaja przez nie i uchodza znowu zbokii do kanalów odprowadzajacych, lezacych miedzy kanalami doprowadzajacemu Wy-równywacz temperatur ma na celu wyrów- s nyiyanie wahan temperatury gazów|ogrzewa- jacych. Jezeli kierunek doplywu gazów grzejnych trzeba zmieniac, to z dolnej cze¬ sci kanalów odprowadzajacych doprowa¬ dza sie je do urzadzenia zwrotnego, znaj¬ dujacego sie wraz z urzadzeniem do ogrze¬ wania dodatkowego w dolnej czesci szy¬ bu. !do mieszania i spalania, skad sie gazy znowu prowadzi do góry. Znajdujacy sie w srodku szyb do mieszania i spalania mo¬ ze byc utworzony przez lezace najbardziej ku wewnatrz czesci isegmentów okraglych komórek. Jezeli pracuje sie bez zmiany kierunku gazów to mozna gazy, po ich przeplywie przez segmenty, doprowadzic przez kanaly, skierowane ku dolowi, do przestrzeni pierscieniowej, skad sie je od¬ prowadza nazewnatrz. Okragle komory, zrobione z materjalów ceramicznych moz¬ na równiez wykonac w ten sposób, zeby doprowadzanie materjalu przeznaczonego do wytlewania destylacji moglo sie odby¬ wac od wewnatrz, przyczem urzadzenie byloby ogrzewane od strony zewnetrznej.Poniewaz taki piec wykonany z materjalu ceramicznego moze byc poddany dzialaniu dosc wysokich temperatur, wiec nadaje sie równiez [do wytwarzania koksu i gazu w gazowniach albo do wytwarzania koksu hutniczego. Piec taki mozna równiez uzyc do prazenia rud lub innych procesów o- grzewania li zarzenia. Przy wytwarzaniu koksu hutniczego lub koksu gazowniczego w gazowniach mozna do kokbu przed jego odprowadzeniem doprowadzic zapomoca odpowiedniego urzadzenia wysoko ogrzana pare wodna, w celu otrzymania maksimum wydajnosci gazu.Na zalaczonym rysunku przedstawiono przyklad wykonania wynalazku, Fig. 1 przedstawia wnetrze pieca, zbudowanego z materjalu ceramicznego, w przekroju po¬ dluznym. Fig. 2—wnetrze takiego pieca w przekroju poprzecznym, (JComory okragle / zbudowane sa z segmentów 2, które jak widac z fig. 2 sa wzgledem siebie przesta-, wione. iPrzez zlozenie segmentów powsta¬ ja kanaly grzejne 3 i 4 dalej szyb spalino¬ wy 5, w którym urzadzony jest wyrówny- wacz temperatur ]6. Ponad wyrównywa- czem temperatur 6 otwory 7 prowadza do kanalów grzejnych 4. Z kanalów grzejnych 4 gazy przechodza w kierunku strzalki przez segmenty 2 komór okraglych do ka¬ nalów grzejnych 3, a stad plyna do prze¬ strzeni pierscieniowej 8. Przechodzenie gazów w segmentach 2 komór okraglych odbywa sie W ten sposób, ze gaz przecho¬ dzac przez kolejno ulozone jedne na dru¬ gich pierscienie segmentów, przechodzi w zmiennym kierunku ponad powierzch¬ niami grzej nemi segmentów. Z przestrzeni pierscieniowej 8 gazy przechodza przez po¬ twory 9 do urzadzenia skierowujacego ga¬ zy 10, a stad dostaja sie znowu do sizybu 5 do mieszania gazu i spalania, skad przez wyrównywacz temperatur 6 przechodza znowu do otworów 7 i kanalów doprowa¬ dzajacych 4. Szyb 5 do 'gazu grzejnego i do mieszania jest u góry zamkniety pokry¬ wa 11. Najwyzej polozony pierscien ogrze¬ wajacy izolowany jest okladzina 12 i 13, która jednoczesnie uszczelnia spojenia po¬ szczególnych segmentów. | Najnizsza ko¬ mora ogrzewajaca jest napelniona materja¬ lem 14, przeznaczonym do wytlewania i u- trzymywanym zapomoca pierscienia 15.Ponad przestrzenia pierscieniowa 8 znaj¬ duje sie plyta zamykajaca 16 z otworami 17, przez które gazy z kanalów grzejnych 3 dostaja sie do przestrzeni okreznej 8. PL PLThe longest term of the patent until June 7, 1942 The invention described below is an extension of the content of the main patent No. 7701, namely it significantly extends the scope of application of the device according to the above patent. In various cases, especially when working at high temperatures, a round-chamber furnace must be constructed of a specially refractory material. The invention described below makes it possible to construct such a furnace in such a way that the circular chambers are made of segments of refractory material, while the segments which form overlapping chambers may be related to each other. rearranged. The segments can be rotated in such a way that, when they are folded, heating channels are formed in a suitable manner (gases for heating the furnace. The heating channels can be arranged in such a way that the gases rise upwards and downwards in the shaft towards For mixing and combustion, centrally located, at the top of the shaft, there may be a temperature equalizer (heat accumulator), e.g. fireclay stones, arranged in the form of a grid. Above this temperature equalizer, gases can be led through the side openings to the heating channels, directed downwards, from which they enter the heating chambers on the sides, flow through them and again exit the slopes into the drainage channels between the feed channels. The temperature equalizer is designed to compensate for fluctuations in the temperature of the gases | If the direction of the heating gases must be changed, they are led from the bottom of the discharge channels to the feedback device, where connected with the auxiliary heating device in the lower part of the shaft. ! for mixing and combustion, where the gases lead up again. The center of the mixing and combustion glazing may be formed by the innermost parts and segments of the circular cells. If one works without changing the direction of the gases, the gases can, after they flow through the segments, be led through the channels directed downwards into the annular space, from where they are led outwards. Circular chambers, made of ceramic materials, may also be made in such a way that the supply of the material to be distilled extrusion can be from the inside, with the device being heated from the outside. As such a furnace made of ceramic material may be subjected to operation quite high temperatures, so it is also suitable for the production of coke and gas in gas plants or for the production of blast furnace coke. Such a furnace may also be used for the roasting of ores or other glow-heating processes. In the production of metallurgical coke or gas coke in gasworks, before its discharge, high-heated steam can be brought to the coke by means of a suitable device in order to obtain the maximum gas efficiency. An example of the invention is shown in the attached figure, in longitudinal section. Fig. 2 — the interior of such a furnace in cross-section, (Circular chambers / are made of segments 2, which, as can be seen from Fig. 2, are distorted with respect to each other. 5, where the temperature equalizer is installed] 6. Above the temperature equalizer 6, openings 7 lead to heating channels 4. From the heating channels 4 gases pass in the direction of the arrow through segments of 2 circular chambers to heating channels 3, and hence it flows into the annular space 8. The gas flow in the segments of the 2 circular chambers takes place in such a way that the gas passing through successively arranged one on the other rings of the segments passes in an alternating direction over the heating surfaces of the segments From the annular space 8, the gases pass through the openings 9 to the gas diverting device 10, and from here they enter again into the gas mixing and combustion channel 5, from which they pass through the temperature equalizer 6 again. shaft 5 for heating gas and mixing channels is closed with cover 11. The uppermost heating ring is insulated with lining 12 and 13, which simultaneously seals the joints of individual segments . | The lowest heating chamber is filled with a material 14 intended for extrusion and held by a ring 15. Above the ring space 8 is a closing plate 16 with openings 17 through which gases from the heating channels 3 enter the defined space 8. PL PL