Element do deskowaniaz twardego tworzywa piankowego do wykonywania okladziny scian betonowych! Przedmiotem wynalazku jest element do desko¬ wania z twardego tworzywa piankowego do wy¬ konywania okladziny scian betonowych, skladaja¬ cych sie z dwóch plyt piankowych twardych, po¬ laczonych ze soba w okreslonej odleglosci za po¬ moca dwóch lub wiecej jednoczesciowych elemen¬ tów polaczeniowych. Zaleta zastosowania twarde¬ go tworzywa piankowego do wytwarzania elemen¬ tów do deskowania polega na wysokich wartosciach izolacji cieplnej, dzwiekowej i wilgotnosciowej twardego tworzywa piankowego.Znane tego rodzaju elementy do deskowania maja jednak te niedogodnosc, ze na calym przekroju po¬ przecznym sa przewidziane jako elementy polacze¬ niowe sciany poprzeczne. Wskutek tego nie moze byc utworzona monolityczna bryla betonu, która powoduje, ze powaznemu obnizeniu ulega równiez wytrzymalosc scian wykonanych przy zastosowa¬ niu tych elementów do deskowania.Wynalazek dotyczy takiego elementu do desko¬ wania, który pozwala na wyeliminowanie tej nie¬ dogodnosci oraz posiada takie uksztaltowanie, które nadaje sie szczególnie do wykonywania scianek dzialowych o malej grubosci, na przyklad od 10 do 20 cm.Osiaga sie to wedlug wynalazku dzieki temu, ze elementy polaczeniowe sa wyposazone w umiesz¬ czone pionowo pomiedzy dwiema plytami czopy oraz posiadaja po przeciwnej stronie odpowiadaja¬ ce im otwory, umozliwiajace polaczenie wtykowe dwóch osadzonych jeden nad drugim elementów do deskowania.Z uwagi na to, ze elementy polaczeniowe wypel¬ niaja tylko czesc przekroju poprzecznego, przeto 5 cala sciana jest wykonana jako monolityczna bryla betonu i wskutek tego posiada ona takze przy ma¬ lej grubosci wystarczajaca wytrzymalosc. Równiez wskutek tego, ze polaczenie ze soba jeden nad dru¬ gim elementów do deskowania jest bardzo ulatwio- io ne przez zastosowanie polaczenia czopowego, przeto mozliwe jest takze uzyskanie sciany z plaskimi po¬ wierzchniami ograniczajacymi bez specjalnych srodków pomocniczych.W korzystnej postaci wykonania w elementach 15 polaczeniowych sa wykonane otwory, przechodzace równolegle do kierunku osi polaczenia czopowego.Otwory te moga byc stosowane w tym celu, aby przewidziec przebiegajaca w tym kierunku stal zbrojeniowa. Jest równiez celowe uksztaltowanie 20 umieszczonych pomiedzy plytami elementów po¬ laczeniowych w ksztalcie litezy „Z", z tym, ze jed¬ na czesc tych elementów jest osadzona w jednej plycie, w jej górnej polowie, a druga ich czesc w drugiej plycie, w jej dolnej polowie. W ten spo- 25 sób eliminuje sie poziome przejscie twardego two- , rzywa piankowego poprzez beton i dzieki temu zwieksza sie bezpieczenstwo przeciwpozarowe scia¬ ny.Jest takze korzystne, jezeli osie czopów i otwo- 90 rów do wykonania polaczenia czopowego znajduja 79939T9 939 3 4 sie w pewnej od siebie odleglosci, która jest rów¬ na podwójnej odleglosci tych osi od równolegle le¬ zacych plaszczyzn ograniczajacych elementu do de¬ skowania. Dzieki temu mozliwe jest bowiem bar¬ dzo proste tworzenie narozy i polaczen teowych, poniewaz przy poprzecznym osadzaniu elementu do deskowania sa zachowane plaszczyzny ograni¬ czajace.Dalsze znamiona i zalety przedmiotu wynalazku wynikaja z przykladu wykonania, uwidocznionego na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia element do deskowania wedlug wynalazku, w widoku z przodu, równolegle do plaszczyzny plyty, fig. 2 i 3 — element do deskowania, w przekroju po¬ przecznym wzdluz linii H—II i III—III na fig. 1, a fig. 4 — element do deskowania, w skali zmniej¬ szonej, w widoku z góry, przy czym nasadzony po¬ przecznie element do deskowania jest tu zaznaczo¬ ny linia kreskowana i kropkowana.Element do deskowania sklada sie z dwóch, po¬ laczonych ze soba równolegle plyt piankowych twardych 1 i 1', na przyklad o grubosci 17,5 mm, umieszczonych we wzajemnej od siebie odleglosci, na przyklad 90 mm i umozliwiajacych utworzenie scianki dzialowej o lacznej grubosci 125 mm. Na powierzchniach czolowych plyt 1 i 1' sa przewi¬ dziane pióra w postaci zeber Z wzglednie wpu¬ sty 3, tak, ze plyty 1 i 1', w przypadku ich usta¬ wienia jedna za druga lub jedna na drugiej, sa polaczone ze soba wzajemnie za pomoca pióra Z i wpustu 3. Dzieki temu eliminuje sie wychodzenie zaprawy betonowej, znajdujacej sie pomiedzy ply¬ tami 1 i 1'.Do laczenia obu plyt 1 i 1' sluza jednoczescio¬ we elementy polaczeniowe 5, posiadajace w wido¬ ku czolowym wedlug fig. 1 ksztalt litery „Z". Ele¬ menty polaczeniowe 5 sa osadzone w plycie 1, w jej górnej polowie oraz w plycie 1', w jej dolnej polowie. Z elementów polaczeniowych 5 wystaja nie tylko w góre, lecz takze w dól odsadzenia cy¬ lindryczne 6 lub 6', które koncza sie w górnej lub w dolnej plaszczyznie ograniczajacej plyt 1 i 1'.Odsadzenie 6 przechodzi w czop cylindryczny 7, wystajacy nad plaszczyzne ograniczajaca plyt 1 i 1'. Odsadzenie 6' posiada natomiast otwór 8, któ¬ rego srednica odpowiada srednicy czopa 7, tak, ze przy laczeniu elementów do deskowania czop 7 wchodzi w otwór 8 i dzieki temu uzyskuje sie po¬ laczenie czopowe elementów do deskowania znaj¬ dujacych sie jeden nad drugim.Czopy 7 posiadaja na przyklad srednice 28 mm, a wiec znacznie wieksza niz wynosi grubosc plyt 1 lub 1'.Z uwagi na to, ze jak wynika to z fig. 4, na ele¬ mencie do deskowania znajduja sie cztery tego ro¬ dzaju czopy 7, przeto to polaczenie dziala jako do¬ kladne wzajemne osadzenie elementów do desko¬ wania, jeden na drugim, bez koniecznosci stosowa¬ nia dalszych srodków pomocniczych przy wykony¬ waniu sciany plaskiej, przy jednoczesnym umozli¬ wieniu montazu takze przez niewykwalifikowane sily pomocnicze. Wspomniany otwór 8 moze takze przebiegac, w celu zaoszczedzenia materialu, mniej wiecej na calej wysokosci elementu polaczeniowe¬ go 5.W elementach polaczeniowych 5 wykonanych w ksztalcie litery „Z" sa ponadto przewidziane otwo¬ ry 10 i 10', przebiegajace równolegle do osi czo¬ pów 7 i bezposrednio obok plyt lii'. Otwory te 5 moga byc stosowane w korzystny sposób wskutek ich ustawienia do lica w elementach do deskowa¬ nia, stojacych jeden na drugim do wprowadzania pionowych pretów 11 stali zbrojeniowej (fig. 2).Prety 12 stali zbrojeniowej (fig. 1) moga byc umieszczone w kierunku poziomym w poziomych przestrzeniach pustych pomiedzy poszczególnymi elementami polaczeniowymi 5.Jak wynika z fig. 4, na poziomej dlugosci ele¬ mentu do deskowania sa przewidziane rozlozone równomiernie cztery elementy polaczeniowe 5 w ksztalcie litery „Z", wyposazone w taka sama ilosc czopów 7 lub otworów 8. Uklad ten jest tak dobra¬ ny, ze osie czopów 7, polozonych z boku na ze¬ wnatrz posiadaja taka odleglosc a od przylegaja¬ cych, równoleglych plaszczyzn ograniczajacych ele¬ mentu do deskowania, ze odleglosc dwóch sasiadu¬ jacych ze soba osi ma podwójna wartosc 2a, a od¬ leglosc osi od powierzchni zewnetrznych plyt lii' ma równiez wartosc a. Dzieki temu mozliwe jest szczególnie korzystne wykonywanie narozy i ele¬ mentów teowych. Jezeli na przyklad, jak jest to zaznaczone linia kreskowana i kropkowana, osa¬ dza sie na jednym koncu elementu do deskowania, w kierunku poprzecznym, dalszy element do de¬ skowania, to wówczas zewnetrzna plaszczyzna ogra¬ niczajaca jednego elementu do deskowania styka sie z czolowa plaszczyzna ograniczajaca nizej polo¬ zonego elementu do deskowania.W celu umozliwienia osadzania bez tworzenia sie spoin, wystajace zebra Z sa, jak wynika to z fig. 4, przeciete na powierzchniach waskich ele¬ mentów do deskowania w tych miejscach 15, w których przy osadzeniu poprzecznym elementu do deskowania leza waskie boki plyt 1 i 1'.Jest takze mozliwe wykonanie tych przeciec ze¬ ber Z przez proste ich odciecie w tych miejscach, w których kladzie sie poprzecznie dalszy element do deskowania. Dzieki temu polaczenie wpust-pióro nie jest nigdzie przeciete w srodkowej czesci scia¬ ny. PLFormwork element made of hard foam for cladding concrete walls! The subject of the invention is a rigid foam formwork element for cladding concrete walls, consisting of two rigid foam boards connected to each other at a certain distance by means of two or more simultaneous connecting elements. . The advantage of using hard foam for the production of formwork elements lies in the high values of heat, sound and moisture insulation of the hard foam. Known formwork elements of this kind have the disadvantage, however, that they are provided as elements over the entire cross section. joint crosswalls. As a result, a monolithic block of concrete cannot be formed, which causes the strength of the walls made with the use of these formwork elements to also be significantly reduced. The invention relates to a formwork element which eliminates this inconvenience and has such a disadvantage. a design which is particularly suitable for the production of partition walls with a small thickness, e.g. 10 to 20 cm. This is achieved according to the invention by the fact that the connecting elements are provided with vertically positioned pivots between the two plates and have on the opposite side corresponding They have openings that enable the plug-in connection of two formwork elements mounted one above the other. Since the connecting elements fill only part of the cross-section, the 5-inch wall is made as a monolithic block of concrete and therefore also has low thickness - sufficient strength. Also because the joining of the formwork elements one over the other is made very easy by the use of a pin joint, it is also possible to obtain a wall with flat boundary surfaces without special auxiliaries. The connection holes are provided with holes which run parallel to the axis of the spigot joint. These holes may be used for this purpose to accommodate reinforcing steel running in this direction. It is also expedient to form the 20 Z-shaped connection elements placed between the plates, but one part of these elements is embedded in one plate, in its upper half, and the other part in the other plate, in its upper half. In this way, the horizontal passage of the hard foam plastic through the concrete is eliminated, thereby increasing the fire safety of the wall. It is also advantageous if the axes of the tenons and holes for the pin joint are located at 79939T9 939 3 4 at a certain distance from each other, which is equal to twice the distance of these axes from the parallel limiting planes of the element to be stripped, because thanks to this it is possible to create corners and T-joints very easily, because with the transverse the deposition of the element into the formwork, the limiting planes are preserved. Further features and advantages of the subject matter of the invention result from the example of the embodiment shown in the drawing, 1 shows a front view of the formwork element according to the invention, parallel to the panel plane, Figs. 2 and 3 - the formwork element, cross-section along the lines H-II and III-III in Fig. 1 and Fig. 4 is a formwork element in a reduced scale, viewed from above, the formwork element placed transversely with a dashed and dotted line. The formwork element consists of two, Parallel bonded hard foam boards 1 and 1 ', for example 17.5 mm thick, arranged at a distance from each other, for example 90 mm, to form a partition wall with a total thickness of 125 mm. On the front surfaces of plates 1 and 1 'ribs in the form of ribs Z relatively recess 3 are arranged, so that plates 1 and 1', when arranged one behind the other or one on top of the other, are connected with each other. each other by means of the tongue Z and the groove 3. This eliminates the leakage of the concrete mortar between the plates 1 and 1 '. The two plates 1 and 1' are joined by simultaneous connecting elements 5 with the frontal view according to Fig. 1 the shape of the letter "Z". The connection elements 5 are embedded in the plate 1, in its upper half and in the plate 1 ', in its lower half. The connection elements 5 protrude not only upwards but also downwards. cylindrical shoulders 6 or 6 'which terminate in the upper or lower plane limiting the plates 1 and 1'. The shoulder 6 becomes a cylindrical spigot 7 protruding above the limiting plane of the plates 1 and 1 '. The shoulder 6' has an opening 8 whose diameter corresponds to that of the journal 7, so that it is connected in the formwork elements, the pin 7 enters the opening 8 and thereby a pin-joint of the formwork elements on top of each other is obtained. The spigots 7 have, for example, a diameter of 28 mm, which is much greater than the thickness of the boards 1 or 1 Due to the fact that, as shown in FIG. 4, there are four studs of this type 7 on the formwork element, this joint acts as a tight mutual seating of the formwork elements, one per the second, without the need to use further auxiliary means for the construction of a flat wall, with simultaneous assembly also by unqualified auxiliary forces. In order to save material, the said opening 8 can also run over the entire height of the connecting element 5. In the Z-shaped connecting elements 5, moreover, openings 10 and 10 'are provided, running parallel to the axis of the front. The openings 5 can be used in an advantageous manner by aligning them face-to-face in the formwork elements standing on top of each other for inserting the vertical bars 11 of the reinforcing steel (Fig. 2). of reinforcing steel (Fig. 1) can be arranged horizontally in the horizontal voids between the individual connecting elements 5. As can be seen from Fig. 4, four connecting elements 5 in the shape of a letter are arranged evenly distributed along the horizontal length of the formwork element. Z ", provided with the same number of pins 7 or holes 8. This arrangement is so selected that the axes of the pins 7, which are positioned side-to-side, have such a distance and from the adjacent, parallel planes delimiting the element to the formwork, that the distance of two adjacent axes has a double value of 2a, and the distance of the axis from the outer surfaces of the planks also has the value of a. advantageous manufacturing of corners and T-pieces. If, for example, as indicated by a dashed and dotted line, a further stripping element is deposited at one end of the formwork element in the transverse direction, then the outer boundary of one formwork element is in contact with the face of the formwork element. the limiting plane of the lower formwork element. In order to allow for setting up without joint formation, the protruding ribs Z sa, as is apparent from Fig. 4, cut on the surfaces of the narrow formwork elements at those points 15 where the transverse formwork element lies the narrow sides of the boards 1 and 1 '. It is also possible to make these Z-tines by simply cutting them at those points where the further formwork element is placed transversely. As a result, the tongue-and-groove joint is nowhere cut in the center of the wall. PL