Uprawniony z patentu: Rank Xerox Limited, Londyn (Wielka Brytania) Urzadzenie elektrostatograficzne do odtwarzania obrazów Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie elektro¬ statograficzne do odtwarzania obrazów zawieraja¬ ce zespól oczyszczajacy.W znanych automatycznych urzadzeniach ksero¬ graficznych stosuje sie tradycyjnie plyte kserogra¬ ficzna o ksztalcie bebna cylindrycznego, który obracany jest w sposób ciagly w ciagu cyklu robo¬ czego, obejmujacego nastepujace po sobie operacje ladowania, naswietlania, wywolywania, przenosze¬ nia i oczyszczania. Plyta zostaje zwykle naladowa¬ na ladunkami z wyladowan ulotowych lub elek¬ trycznoscia o dodatniej biegunowosci. Naladowanie nastepuje przy pomocy elementu do wytwarzania wyladowan ulotowych, który jest podlaczony do odpowiedniego zródla pradu o wysokim potencjale.Przy wytwarzaniu obrazu z proszku na elektrosta¬ tycznym obrazie utajonym, w czasie zabiegu wywo¬ lywania, obraz z proszku zostaje przeniesiony elek¬ trostatycznie na powierzchnie nosna przy pomocy podobnego elementu wytwarzajacego wyladowania ulotowe.W urzadzeniach automatycznych, w których uzy¬ wany jest beben obrotowy, powierzchnia nosna, na która ma byc przeniesiony obraz z proszku, prze¬ suwa sie w urzadzeniu z ta sama predkoscia, jaka posiada zewnetrzny obwód bebna i styka sie ona z bebnem w polozeniu przenoszenia, które znajduje sie miedzy powierzchnia bebna i elementem do wytwarzania wyladowan ulotowych. Przenoszenie obrazu nastepuje przy pomocy elementu do wytwa- 2 rzania wyladowan ulotowych, które przekazuje la¬ dunek elektryczny, powodujacy przyciagniecie obra¬ zu z proszku, który znajduje sie na bebnie, na po¬ wierzchnie nosnika. Biegunowosc ladunku potrzeb- 5 na dla dokonania przeniesienia obrazu zalezy od wizualnej formy kopii oryginalnej w stosunku do reprodukcji oraz od charakterystyki elektroskopicz- nej materialu wywolywacza, który uzyto dla prze¬ prowadzenia wywolania. 10 Przykladowo, jezeli trzeba wykonac pozytywowa reprodukcje z pozytywu oryginalu, zwyklo sie sto¬ sowac wyladowania ulotowe o dodatniej bieguno¬ wosci dla dokonania przeniesienia naladowanego obrazu z barwnika na powierzchnie jego podloza. 15 Jezeli pozadana jest pozytywna reprodukcja z ne¬ gatywnego obrazu, zwyklo sie tradycyjnie stosowac dodatnio naladowany material wywolywacza, który zostaje odepchniety przez naladowane powierzchnie na plycie, na znajdujace sie na niej powierzchnie 20 pozbawione ladunku, dla utworzenia pozytywnego obrazu, który moze zostac przeniesiony przy pomo¬ cy wyladowan ulotowych o ujemnej biegunowosci.W obydwu wypadkach pozostaje zwykle na plycie po przeniesieniu obrazu, szczatkowy obraz z pro- 25 szku. Przed ponownym uzyciem plyty dla nastep¬ nego cyklu, koniecznym jest usuniecie szczatkowe¬ go obrazu dla unikniecia powstania na nastepnych odbitkach „obrazów widmowych". Przy stosowaniu opisanego wyzej procesu reprodukcji pozytywnej 30 z pozytywnego obrazu, wystepuje mocne przytrzy- 79 93679 036 s mywanie pozostajacego proszku wywolywacza na powierzchni plyty. Powodem tego jest, jeszcze nie w pelni wyjasnione zjawisko, lecz przypuszcza sie, ze przyczyna jest ladunek elektryczny, który zapo¬ biega calkowitemu przemieszczeniu proszku na po¬ wierzchnie podloza, szczególnie w obszarze obrazu.Rozladowanie jest w zasadzie neutralizowane przez element wytwarzajacy wyladowania ulotowe, jeszcze przed zetknieciem sie szczatkowego obrazu z proszku z zespolem do oczyszczania. Neutraliza¬ cja ladunku wspomaga sprawnosc oczyszczania przez zespól oczyszczajacy.Szczatkowy obraz barwnika usuwany jest przy pomocy elektrostato-graficznych zespolów oczysz¬ czajacych, jak na przyklad aparat oczyszczajacy typu „szczotka" lub aparat oczyszczajacy typu „tka¬ nina", znanych z opisów patentowych Stanów Zjed¬ noczonych Ameryki nr 2 832 977 lub 3 186 838. Urza¬ dzenie oczyszczajace typu szczotkowego sklada sie zwykle z jednej lub kilku wirujacych szczotek, które zgarniaja pozostaly na plycie proszek do stru¬ mienia powietrza, który przez system filtrów ucho¬ dzi na zewnatrz. Usuwanie pozostalego na plycie proszku, odbywa sie przez przesuwanie nad po¬ wierzchnia plyty tkaniny z wlóknistego materialu.Jakkolwiek znane zespoly elektrostato-graficzne umozliwiaja oczyszczanie powierzchni plyt elektro¬ stato-graficznych w sposób dostateczny, to jednak wykazuja one w pewnych dziedzinach powazne wa¬ dy. Wiekszosc znanych zespolów do oczyszczania jest skomplikowana i zajmuja one duzo miejsca w kopiarce lub powielaczu elektrostatograficznym.Z uwagi na wymagania przestrzenne stawiane zespolowi oczyszczajacemu trzeba maszyny, które pracuja przy duzych szybkosciach, wyposazyc w miniaturowe, wysokotemperaturowe elementy utrwalajace, co wywoluje problem rozpraszania ciepla jak i ryzyko pozarów.Ponadto potrzebne jest dodatkowe zródlo energii lub skomplikowany mechaniczny uklad polaczenio¬ wy i napedowy znanych zespolów do oczyszczania.Zespoly oczyszczajace stosowane w maszynach kse¬ rograficznych, obecnie produkowanych bezpowro¬ tnie usuwaja z ukladu wywolywania pozostale cza¬ stki barwnika. Poniewaz material barwnika jest ko¬ sztownym artykulem podlegajacym zuzyciu, niepo¬ zadane jest trwale usuwanie z urzadzenia do wywo¬ lywania, w czasie zabiegu oczyszczania, .pozostaja¬ cych tam czastek barwnika, gdyz zwieksza to ko¬ szty eksploatacji maszyny.Zarówno uklady czyszczace z elementami typu tkaniny, jak i typu szczotkowego, zwykle nie od¬ prowadzaja pozostajacych po operacji oczyszczania czastek barwnika, do uzywanej ponownie masy wy¬ wolywacza. Poniewaz element czyszczacy typu tka¬ niny zostaje w czasie procesu oczyszczania szybko naladowany czastkami barwnika, trzeba go czesto wymieniac, Oczyszczacz typu tkaniny trudno jest ponadto ustawic równo wzgledem powierzchni ply¬ ty elektrostatograficznej, a nierównomierny styk miedzy tkanina a plyta jak i nierówne podnoszenie tkaniny na rolce, spotyka sie czesto nawet w urza¬ dzeniach wyposazonych w skomplikowane aparaty wyrównujace. Przy elementach oczyszczajacych ty¬ pu szczotkowego, konieczna jest równiez czesta ich 4 wymiana na skutek zuzycia i zbierania sie czastek barwnika na pojedynczych wlóknach szczotki. Po¬ nadto konieczny jest zlozony i halasliwy uklad prózniowy i filtrujacy dla zbierania pozostajacych 5 czastek barwnika, które przy pomocy szczotki zo¬ staly usuniete z plyty elektrostatograficznej. Znacz¬ ne ilosci czastek barwnika, które wyrzuca w powie¬ trze wirujacy oczyszczajacy element szczotkowy, unoszone sa czesto z obudowy elementu szczotkowe- 10 go i tworza niepozadane osady na waznych cze¬ sciach maszyny. Dla unikniecia szybkiego niszcze¬ nia powierzchni odtwarzajacej obrazy, nalezy sty¬ kanie sie z dociskiem tkaniny oczyszczajacej z po¬ wierzchnia odtwarzajaca obrazy ograniczyc do mi- ió nimum. Tarcie wywolane duzymi naciskami tkani¬ ny, jest niekiedy dostateczne, by na skutek prze¬ grzania nastepowaly przerwy w pracy silnika na¬ pedowego. Totez istnieje stala potrzeba znalezienia lepszego systemu oczyszczania, umozliwiajaca po- 20 nowne uzycie powierzchni elektrostatograficznych.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urzadzenia elektrostatograficznego odtwarzajacego obrazy wyposazonego w zespól oczyszczajacy, które umozliwialoby ponowne uzycie plyty elektrostato- 25 graficznej po jej oczyszczeniu, zmniejszenie zuzycia barwnika w automatycznych elektrostatograficznych maszynach do odtwarzania obrazów, oraz byloby wydajniejsze od znanych i stosowanych dotych¬ czas. Ponadto celem wynalazku jest konstrukcja 30 urzadzenia do odtwarzania obrazów wyposazonego w zespól oczyszczajacy, który wykazywalby mini¬ malne zuzycie na powierzchni styku z plaszczyzna plyty elektrostatograficznej.Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze ze- 35 spól oczyszczajacy posiada co najmniej jedna sa¬ monastawna gietka lopatke do oczyszczania, która przylega z dociskiem do powierzchni odtwarzania obrazów. Krawedz lub powierzchnia natarcia co najmniej jednej lopatki oczyszczajacej, winna byc 40 w sposób najkorzystniejszy tak nastawiona, aby przy linii styku lopatki, tworzyla kat ostry, mniej¬ szy niz okolo 90° i wiekszy niz okolo 20°, z polozo¬ na naprzeciw tej krawedzi czescia powierzchni lub z plaszczyzna styczna do nadajacej sie do ponow- 45 nego uzycia powierzchni do odtwarzania obrazów.W ten sposób pozostale czastki barwnika zostaja usuniete raczej przez dzialanie zgarniajace niz sci¬ najace lopatki oczyszczajacej. Przez wyrazenie „krawedz natarcia" lopatki oczyszczajacej, uzywa- 50 ne w tym opisie, ma byc okreslona ta krawedz lub plaszczyzna czolowa lopatki, wzgledem której wy¬ konuje ruch wzgledny, przylegla nadajaca sie do ponownego uzycia elektrostatograficzna powierz¬ chnia do odtwarzania powierzchni obrazów. Urza- 55 dzenie posiada ponadto zespól sluzacy do dopro¬ wadzenia do powierzchni plyt elektrostatograficz¬ nych, suchego srodka smarnego.W urzadzeniu wedlug wynalazku uzywane sa dwuskladnikowe rodzaje materialów wywolywacza, 60 który sklada sie z czastek nosnika i barwnika. Bar¬ wniki posiadaja, ogólnie biorac, przecietna srednice czastek o wielkosci miedzy okolo 1 a okolo 30 mi¬ kronów, a stosunkowo wieksze ziarna nosnika po¬ siadaja przecietna srednice czastek od okolo 50 do 65 okolo 1000 mikronów. Typowe koncentracje barwni-79936 5 L ka obejmuja zakres od okolo 0,5 do okolo 10 pro¬ cent, liczac wagowo, w odniesieniu do calkowite¬ go ciezaru dwuskladnikowej mieszaniny wywoly¬ wacza. / W zespole dozujacym srodek smarny, zmniejsza¬ jacy tarcie lopatki oczyszczajacej mozna stosowac dowolny odpowiedni suchy, staly srodek smarny.Suchy, staly srodek smarny moze byc róznymi spo¬ sobami doprowadzany do powierzchni styku lopatki oczyszczajacej z powierzchnia do odtwarzania obra¬ zów. Suchy, staly srodek smarny moze na przyklad wystepowac w postaci proszku, który jest staran¬ nie zmieszany z barwnikiem i jest doprowadzany w czasie wywolywania utajonego obrazu elektrosta¬ tycznego na powierzchnie odtwarzajaca obrazy. Al¬ ternatywnie mozna suchy, staly srodek smarny roz¬ prószyc wewnatrz warstwy przewodzacej fotoelek- trycznosc lub umiescic jako zawiesine w powloce przewodnika fotoelektrycznego. W miare jak po¬ wierzchnia powloki lub spreparowany przewodnik fotoelektryczny stopniowo sie zuzywaja, zostaje od¬ sloniety dodatkowy suchy srodek smarny, który byl pierwotnie rozmieszczony w warstwie przewo¬ dnika fotoelektrycznego, lub w warstwie powloki i smar ten staje sie dostepny na powierzchni styku miedzy lopatka oczyszczajaca i powierzchnia odtwa¬ rzajaca obrazy.Wedlug innego alternatywnego rozwiazania, moz¬ na suchym stalym srodkiem smarnym posypac lub posmarowac powierzchnie odtwarzajaca obrazy w dowolnym miejscu, lezacym przed stanowiskiem oczyszczania, podczas cyklu odtwarzania obrazu.Mozna na przyklad, odpowiedni dozownik umiescic ponad bebnem kserograficznym, miedzy stanowi¬ skami naswietlania i wywolywania. Dozownik ten mozna przystosowac do ciaglego lub przerywanego posypywania powierzchni odtwarzajacej obrazy, czastkami suchego smaru stalego. Mozna stosowac kazdy odpowiedni, suchy smar staly. Korzystniejsze sa hydrofobowe suche smary stale. W wypadkach gdy srodek smarny moze w koncu byc przeniesiony na arkusz przyjmujacy obraz, korzystniej jest do¬ bierac srodek smarny z takiej grupy materialów, których barwa odpowiada barwie arkusza przyjmu¬ jacego. Na przyklad dla bialych arkuszy przyjmu¬ jacych, zostalyby zastosowane biale czastki srodka smarnego. Mozna oczywiscie stosowac, jezeli jest to pozadane, barwy kontrastowe w celu uzyskania nowych efektów barwnych. Typowe suche, hydro¬ fobowe smary stale, zawieraja sole metali kwasów tluszczowych na przyklad stearynian baru, steary¬ nian olowiu, stearynian zelaza, stearynian niklu, stearynian kobaltu, stearynian miedzi, stearynian strontu, stearynian wapnia, stearynian kadmu, stearynian magnezu, oleinian cynku, oleinian mag¬ nezu, oleinian zelaza, oleinian kobaltu, oleinian miedzi, oleinian olowiu, oleinian magnezu, palmi- tynian cynku, palmitynian kobaltu, palmitynian miedzi, palmitynian magnezu, palmitynian alu¬ minium, palmitynian wapnia, kaprylan olowiu, kapronian olowiu, linolenian cynku, linolenian ko¬ baltu, linolenian wapnia, rycynolenian cynku,, rycynolenian kadmu; wyzsze kwasy alifatyczne takie jak kwas stearynowy i palmitynowy i koloi¬ dalne pirogeniczne czastki krzemu takie jak Cab-O-Sil, produkowane przez firme „Cabot Cor¬ poration", oraz ich mieszaniny.W urzadzeniu wedlug wynalazku mozna stoso¬ wac dowolne nadajace sie do ponownego uzycia, 5 powierzchnie elektrostatograficzne do odtwarzania obrazów. Dobrze znane elektrostatograficzne po¬ wierzchnie do odtwarzania obrazów skladaja sie z materialów bedacych przewodnikami fotoelek- trycznymi, jak na przyklad szklisty selen, orga¬ niczne lub nieorganiczne substancje bedace prze¬ wodnikami fotoelektrycznymi, osadzone w podlozu o wlasciwosciach przewodnictwa fotoelektrycznego i temu podobne. Materialy przewodzace fotoelek- trycznosc sa ogólnie biorac podtrzymywane za przewodzacych podlozach. Typowe przewodzace podloza obejmuja mosiadz, aluminium, zloto, platy¬ ne, stal, szklo, powleczone przewodzacymi tlenka¬ mi, metalizowane nieprzewodzace podloza, lamino¬ wane arkusze metalu i tworzyw sztucznych i temu podobne. Podloza przewodzace moga byc wykona¬ ne jako plaskie plyty, jako cylindry, gietkie arku¬ sze lub posiadac inne odpowiednie ksztalty, W roz¬ wiazaniach uprzywilejowanych zawieraja przewo¬ dzace fotoelektrycznosc powierzchnie: szklisty se¬ len, stopy selenu lub mieszaniny selenu i innych materialów nieorganicznych, albowiem przy ich sto¬ sowaniu utrzymuje sie doskonalsza jakosc odbitki przy wiekszej liczbie cykli kopiowania lub powie¬ lania.Przedmiot wynalazku zilustrowany jest w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urzadzenie elektrostato¬ graficzne do odtwarzania obrazu wyposazone w ze¬ spól oczyszczajacy, fig. 2 — urzadzenie z fig. 1 W innym wykonaniu, pokazane równiez schematycz¬ nie; fig. 3 — urzadzenie z fig. 1 w jeszcze innym przykladzie wykonania, równiez pokazane schema¬ tycznie; fig. 4 — urzadzenie z fig. 1 w kolejnym przykladzie wykonania pokazane schematycznie; fig. 5 — usytuowanie jednego typu lopatki oczysz¬ czajacej wzgledem powierzchni plyty kserograficz¬ nej; fig. 6 — usytuowanie lopatki innego ksztaltu wzgledem powierzchni plyty kserograficznej; fig. 7 — usytuowanie jeszcze innej lopatki; fig. 8 — fragment zespolu oczyszczajacego przedstawionego w urzadzeniu na fig. 1 w przekroju i w powieksze¬ niu; fig. 9 — przyklad wykonania zespolu lopatki oczyszczajacej; fig. 10 — zespól lopatki oczyszcza¬ jacej w przekroju wzdluz linii 10—10 na fig. 9; fig. 11 — czesc skladowa zespolu lopatki oczyszcza¬ jacej przedstawionej na fig. 9 w widoku z góry; fig. 12 — lopatke oczyszczajaca w innym wykona¬ niu, w widoku perspektywicznym; fig. 13 — inne rozwiazanie zespolu lopatki, w widoku z boku; fig. 14 — jeszcze inne rozwiazanie zespolu lopatki, w widoku z boku; fig. 15 — zespól lopatki oczyszcza¬ jacej z fig. 14 w widoku z góry; fig. 16 — szereg lopatek oczyszczajacych osadzonych w uchwytach, w widoku perspektywicznym; fig. 17 — inne wy¬ konanie ukladu z wieloma lopatkami wedlug fig. 16, w widoku z boku, a fig. 18 — inna zmodyfiko¬ wana wersje wykonania zespolu z wieloma lopatka¬ mi wedlug fig. 16, w widoku perspektywicznym.Na fig. 1 jest widoczny obrotowy beben 10 kse¬ rograficzny, który posiada warstwe zewnetrzna lfc 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60ftfttt * z przewodzacego fotoelektrycznie materialu, na przyklad ze szklistego selenu. Beben jest tak umie¬ szczony, ze moze poruszac sie w kierunku oznaczo¬ nym strzalka. Powierzchnia przewodzacej fotoelek¬ trycznie izolacyjnej warstwy 12 jest naladowana równomiernie przy pomocy konwencjonalnego urza¬ dzenia wytwarzajacego ladunki ulotowe 14 i zostaje w miejscu 16 naswietlona wedlug wzoru, aktywa¬ cyjnym promieniowaniem elektromagnetycznym.Utajony obraz elektrostatyczny utworzony przy po¬ mocy naswietlajacego urzadzenia 16, zostaje wywo¬ lany przez obracanie bebna 16, przy pomocy kon¬ wencjonalnych urzadzen, których w rysunku nie pokazano, przechodzac przez wywolujacy aparat 18, który sklada sie z obudowy urzadzenia do wywo¬ lywania £6, która posiada dolna czesc wykonana w postaci zbiornika lub miski dla zbierania czastek barwnika, nosnika i suchego smaru 2$. Wewnatrz obudowy urzadzenia do wywolywania 86, umiesz¬ czony jest napedzany przenosnik kubelkowy 24, który sluzy do przenoszenia materialu wywolywa¬ cza ze zbiornika do górnej czesci obudowy urza¬ dzenia do wywolywania 26, skad material wywoly¬ wacza splywa kaskadowo przez rynne zsypowa leja 26 na powierzchnie warstwy przewodzacej fotoelek- trycznosc 12.W miare jak material wywolywacza splywa po bebnie, czastki barwnika, zawarte w materiale wy¬ wolywacza przyczepiaja sie elektrostatycznie do obszarów utworzonego uprzednio utajonego elek¬ trostatycznego obrazu, który znajduje sie na po¬ wierzchni warstwy 12 przewodzacej fotoelektrycz- nosc i tworzy widoczny kserograficzny obraz z pro¬ szku; przy czym pozostaly material wywolywacza odpada z zewnetrznego obwodu bebna i dostaje sie do zbiornika obudowy urzadzenia do wywolywania 26* Czastki barwnika, które zostaly zuzyte w czasie operacji wywolywania dla wytworzenia kserogra¬ ficznego obrazu z proszku, zostaja uzupelnione przez dozownik 19. W rozwiazaniu przedstawionym w fig. 1 stosuje sie suchy, hydrofobowy smar staly w postaci mialko rozdrobnionej, mieszajac go z czasteczkami barwnika. W ten sposób zostaja przy pomocy dozownika 19 czastki suchego stalego sma¬ ru wprowadzone do maszyny równoczesnie z czast¬ kami barwnika.Wywolane obrazy, które wylaniaja sie z urzadze¬ nia do wywolywania moga zostac przeniesione na stanowisku przenoszenia 28 na przesuwajaca sie papierowa tasme 66. Przeniesiony obraz z proszku moze byc utrwalony na stale na tasmie 36 przy pomocy dowolnego konwencjonalnego srodka na przyklad przy pomocy cieplnego urzadzenia 32 do topienia. Nastepnie zostaje powierzchnia przewod¬ nika fotoelektrycznego 12 oczyszczona z pozosta¬ lych czastek barwnika, przy pomocy urzadzenia 34 do oczyszczania, zamykajac w ten sposób calko¬ wity cykl naladowania, naswietlania, wywolywa¬ nia, przenoszenia i oczyszczania.Urzadzenie do oczyszczania przedstawione na fig. 1, obejmuje w zasadzie prostokatna lopatke oczy¬ szczajaca 36, przymocowana obrotowo do zmonto¬ wanego zawiasowo uchwytu 38, przy pomocy wkre¬ tu szyjkowego 46. Lopatka oczyszczajaca 36 styka sie normalnie z dociskiem z powierzchnia przewo- dzacej fotoelektrycznie warstwy 42, na skutek po¬ laczonego dzialania ciezaru samej lopatki, uchwytu 38 lopatki 36 i popychacza 42, który przymocowany jest w odpowiedni sposób, nie przedstawiony w 5 rysunku, do uchwytu 38. Popychacz 42 umieszczony jest z jednej strony bebna 16 i wysuniety dosta¬ tecznie ponizej przedluzenia plaszczyzny zewnetrz¬ nej powierzchni warstwy przewodzacej fotoelek¬ trycznosc, aby umozliwic wspóldzialanie z krzywka 10 44, w czasie obrotu bebna 16.Jezeli jest to pozadane, mozna nacisk skierowany ku dolowi, wywierany dzieki polaczonemu dziala¬ niu ciezaru lopatki oczyszczajacej 36, uchwytu 38 i popychacza 42, uzupelnic przy pomocy urzadzen 15 wywierajacych nacisk sprezynowy 46. Krzywka 44 umocowana jest trwale do konca bebna 16 i obraca sie wraz z nim. Skoro krzywka 44 zaczepi o popy¬ chacz 42, wówczas popychacz przesuwa sie na krzywce, podazajac za wygieta powierzchnia krzyw- 20 ki 44 i powoduje wskutek tego podniesienie uchwy¬ tu 38 i lopatki 36 nad powierzchnie przewodzacej fotoelektrycznosc warstwy 12. Podniesienie lopatki 36 umozliwia przetransportowanie na poruszajacej sie powierzchni przewodzacej fotoelektrycznosc 25 warstwy 12, grzbietu utworzonego z pozostalych czastek barwnika, zgromadzonych przez lopatke 36 do urzadzenia do wywolywania 18, gdzie zostaje on usuniety z przewodzacej fotoelektrycznosc warstwy 12, przy pomocy kaskadowo splywajacego wywoly- 30 wacza. Obrotowe ruchy lopatki powinny byc ogra¬ niczone dla unikniecia styku miedzy lopatka i po¬ wierzchnia odtwarzajaca obrazy, w czasie gdy lo¬ patka znajduje sie w polozeniu odsunietym.W tym wykonaniu zostaje to osiagniete przez 35 zetkniecie sie lopatki 36 z uchwytem 38. W ten spo¬ sób pozostajace czastki barwnika, które sa normal¬ nie tracone wskutek stalego usuwania ich przez konwencjonalne urzadzenia do oczyszczania z ma¬ szyny kserograficznej, zostaja przy rozwiazaniu 40 przedstawionym w fig. 1 odzyskane niezwlocznie w czasie kazdego cyklu roboczego, dla ich ponownego uzycia. Dajace sie usuwac koryto 48 mozna umie¬ scic ponizej polozenia odpowiadajacego godzinie dziewiatej na zewnetrznym obwodzie bebna 16, dla 45 zbierania wszystkich czastek barwnika, które moga pod wplywem wlasnego ciezaru odpadac od lopatki 36 wzdluz zewnetrznej powierzchni bebna 16.Na fig. 2 przedstawiono inne wykonanie urza¬ dzenia wedlug wynalazku, w którym na zewnetrz- 50 nej powierzchni bebna kserograficznego 56, znaj¬ duje sie co najmniej jeden rowek, który rozciaga sie wzdluz powierzchni bebna, równolegle do osi bebna. Proces wywolywania przedstawiony w tym rozwiazaniu jest podobny do opisanego w odnie- 55 sieniu do fig. 1. Jednak zamiast doprowadzenia su¬ chego srodka smarnego z barwnikiem, jak podano w fig. 1, nastepuje podawanie srodka smarnego na powierzchnie, przewodzacej fotoelektrycznosc war¬ stwy izolacyjnej 54, po naladowaniu powierzchni 60 warstwy izolacyjnej 54, przewodzacej fotoelektrycz¬ nosc za pomoca urzadzenia wytwarzajacego wyla¬ dowania uplywowe 56 i naswietleniu jej przy 58, lecz przed wywolaniem obrazu w urzadzeniu do wywolywania 66. Suchy srodek smarny o specjal- 6i5 nej postaci, magazynowany jest w dozowniku 62,79 936 ft skad zostaje wypuszczony w sposób kontrolowany, przy pomocy zasuwy 64.Z urzadzenia do wywolywania 60 mozna przeno¬ sic wylaniajace sie z niego obrazy, na stanowisku przenoszenia 66 na przesuwajaca sie tasme papie¬ rowa 68. Pozostale, nieprzeniesione czastki barwni¬ ka, które sa przyczepione do powierzchni przewo¬ dzacej fotoelektrycznosc warstwy izolacyjnej 54, mozna nastepnie wedlug wyboru naladowac za po¬ moca konwencjonalnego elementu dla wyladowan ulotowych. Biegunowosc ladunku przekazanego po¬ zostalym czastkom barwnika, przy pomocy elemen¬ tu do wytwarzania wyladowan ulotowych 70, za¬ lezy od specjalnych wyników, które sa pozadane.W tych wypadkach, gdy jest rzecza pozadana wy¬ eliminowanie niewygód, zwiazanych z usuwaniem i opróznianiem zawartosci koryta zbiorczego, takie¬ go jak koryto 48 przedstawione w fig. 1, element do wytwarzania wyladowan ulotowych, winien umozliwic nadanie takiej biegunowosci ladunku, która zwieksza elektrostatyczne przyciaganie ladun¬ ków, które wystepuja miedzy pozostalymi czastka¬ mi barwnika i powierzchnia przewodzacej fotoelek¬ trycznosc warstwy izolacyjnej 54, w celu zapobie¬ zenia mozliwosci odpadania pozostalego barwnika, pod wplywem wlasnego ciezaru od powierzchni bebna 50. Eliminacja koryta pozwala równiez osia¬ gnac maksymalny odzysk pozostalych czastek bar¬ wnika w urzadzeniu do wywolywania, dla ich po¬ nownego uzycia. x Jezeli jest to pozadanym, mozna uzyc elementu dla wytwarzania wyladowan ulotowych 70, dla na¬ dania takiej biegunowosci ladunku, która zmniej¬ sza przyciaganie elektrostatyczne pomiedzy pozo¬ stalymi czastkami barwnika i powierzchnia prze¬ wodzacej fotoelektrycznosc warstwy izolacyjnej 54.Zmniejszone przyciaganie zmniejsza nacisk lopatki wycierajacej, który jest wymagany dla usuniecia pozostalych czastek barwnika, i wskutek tego prze¬ dluza zywotnosc przewodnika fotoelektrycznosci i lopatki oczyszczajacej. Fakultatywnie mozna za¬ stosowac slabe zródlo, nie pokazane w rysunku, w polaczeniu z elementem dla wytwarzania wylado¬ wan ulotowych 70 lub zamiast tego urzadzenia, ce¬ lem zmniejszenia przyciagania czastek barwnika do powierzchni przewodzacej fotoelektrycznosc.Zespól oczyszczajacy przedstawiony na fig. 2, obejmuje w zasadzie prostokatna lopatke oczyszcza¬ jaca 72, wzmocniona wykonanym w ksztalcie lite¬ ry „U" elementem korytkowym 74, który umoco¬ wany jest obrotowo przy pomocy wkretu szyjko¬ wego 78 do zawiasowo zmontowanego uchwytu 76.Lopatka oczyszczajaca obciazona jest sprezyna plytkowa 80, dla uzyskania elastycznego podparcia na powierzchni przewodzacej fotoelektrycznosc warstwy izolacyjnej 54. Podczas obracania sie beb¬ na 50, barwnik pozostaly na powierzchni przewo¬ dzacej fotoelektrycznosc warstwy izolacyjnej 54 zo¬ staje przesuniety i przetransportowany przez lopa¬ tke oczyszczajaca 72, wzdluz powierzchni bebna w kierunku rowków 52 i w koncu do wnetrza tych rowków 52. Sruba 82 umieszczona w lapie 84, sluzy do ograniczenia najnizszego polozenia do jakiego moze lopatka oczyszczajaca 72 zostac przesunieta 10 pod wplywem obciazenia sprezyna plytkowa 80.Przez wlasciwe nastawienie sruby 82, mozna tak nastawic lopatke oczyszczajaca 72, aby byla oparta elastycznie na powierzchni przewodzacej fotoelak- 5 trycznosc warstwy izolacyjnej 74, lecz aby lopatka 72 nie mogla usunac barwnika, który zostal zebra* ny w rowkach 52.Poza tym, ze rowki 52 sluza Jako czasowy zbior¬ nik dla gromadzenia pozostalych czastek barwnika, 10 sa one przystosowane równiez do usuwania jakicbs czastek barwnika, które przylepily sie do powierz¬ chni czolowej lopatki oczyszczajacej 72- Usuwanie pozostalych czastek barwnika z powierzchni czolo* wej lopatki oczyszczajacej 72, odbywa sie dzieki 15 czynnosci wycierania, która wystepnie miedzy po¬ wierzchnia czolowa lopatki oczyszczajacej 72 i po¬ wierzchniami czolowymi 86 rowków 52. W przebie¬ gu dalszego obracania sie bebna 56, zostaja zgro¬ madzone w rowkach 52 pozostale czastki barwnika, 20 przetransportowane do urzadzenia do wywolywania 66, gdzie nastepuje usuniecie zgromadzonych cza¬ stek barwnika przez kaskadowo spadajacy wywo¬ lywacz.Kserograficzny system odtwarzania obrazów, 25. obejmujacy inne wykonania zespolu oczyszczajace¬ go, objetego niniejszym wynalazkiem, przedstawio¬ ny jest w fig. 3. W tym ukladzie do odtwarzania obrazów zespól oczyszczajacy 110 jest usytuowany w cyklu wywolywania w ten sposób, iz dziala na 30 przewodzaca fotoelektrycznosc warstwe izolacyjna 112, po jej naladowaniu przy pomocy elementu wytwarzajacego wyladowania ulotowe 114 i po Jej naswietleniu w miejscu 116. Zespól oczyszczajacy 116 obejmuje lopatke oczyszczajaca 117, umiettflcfeo- 35 na obrotowo w uchwycie 11S, który jest trwale przymocowany do solenoidu 126, przy pomocy wal¬ ka 122. Solenoid 120 uruchamiany jest periodycznie ha przyklad raz w ciagu calego cyklu, aby umozli¬ wic przemieszczenie uchwytu lopatki 118 i loptitki 40 117 w kierunku oddalajacym ja od powierzchni przewodzacej fotoelektrycznosc, warstwy izolacyj¬ nej 112. Podniesienie lopatki 117 pozwala na prze¬ niesienie na poruszajacej sie powierzchni* przewo¬ dzacej fotoelektrycznosc, warstwy izolacyjnej 112 45 grzbietu, który utworzyly zgromadzone przy pomo¬ cy lopatki 117, pozostale czastki barwnika* do wne¬ trza zespolu 124 do wywolywania, gdzie czastki barwnika zostaja przez kaskadowo opadajacy wy¬ wolywacz usuniete z powierzchni przewodzacej for¬ so toelektrycznosc, warstwy izolacyjnej. Mimo, ze w czasie zabiegów ladowania i naswietlania na po¬ wierzchni przewodzacej totoelektrycznosc warstwy izolacyjnej 112, unoszona jest powloka, skladajaca sie z pozostalych czastek; barwnika, otrzymuje sie 55 zadziwiajaco dobre obrazy. Solenoid 120 moze byc uruchamiany przy pomocy dowolnego odpowied¬ niego urzadzenia. Na przyklad wedlug fig. 3 mozna krzywke 120 napedzac przez wal bebna 128, przy pomocy bezposredniego ogniwa napedowego, w ce- 60 lu zwierania mikroprzelacznika 130 jeden raz na kazdy cykl odtwarzania. W miejsce solenoidu 12& mozna oczywiscie zastosowac inny mechanizm, uruchamiany elektrycznie, hydraulicznie lub pneu¬ matycznie. Zwarcie mikroprzelacznika 110, uzupel- 65 nia przedstawiony obwód pradu i umozliwia do-79 938 U prowadzenie da solenoidu 120 energii elektrycznej z odpowiedniego zródla pradu 132.Wywolane obrazy, które wylaniaja sie z zespolu 121 do wywolywania, moga byc przeniesione na stanowisku przenoszenia 134 na przesuwajaca sie tasme papieru 136. Przeniesiony obraz z proszku zostaje trwale przyczepiony do tasmy papieru 136, przy pomocy duzego cieplnego urzadzenia do to¬ pienia 138, które posiada duza wydajnosc. Wobec wyeliminowania konwencjonalnych, - zajmujacych duzo miejsca ufetadów oczyszczajacych, dzieki za¬ stopowaniulopatek oczyszczajacych wedlug niniej¬ szego wynalazku i wobec tego, ze zespól dla topie¬ nia barwnika jest zwykle glównym czynnikiem, który ogranicza szybkosc maszyny kserograficznej do odtwarzania obrazów, mozna dodatkowa prze¬ strzen uzyskana dzieki zastosowaniu lopatki oczy¬ szczajacej wedlug niniejszego wynalazku, wykorzy¬ stac na powiekszone cieplne urzadzenie do topie¬ nia^ takie, jak cieplne urzadzenie do topienia 138.Zwiekszenie czasu ekspozycji obrazów z barwnika na dzialanie energii cieplnej wydzielanej przez ele¬ menty grzejne 140, pozwala zwiekszyc szybkosc to¬ pienia, bez zwiekszania niebezpieczenstwa powsta¬ nia pozaru równiez przy stosowaniu konwencjo¬ nalnych latwopalnych tasm odbierajacych, takich jak tasmy z papieru 136.Suchy smar staly, stosowany przy przeprowadza¬ niu usuwaniu barwnika przy pomocy lopatki oczysz¬ czajacej wedlug niniejszego wynalazku moze byc doprowadzony do powierzchni styku ,miedzy lopat¬ ka .oczyszczajaca il7 i powierzchnia, przewodzacej fotoelektrycznosc, warstwy izolacyjnej 112, w po¬ staci skladnika samej warstwy izolacyjnej, prze¬ wodzacej fotoelektrycznosc 112. Warstwe izolacyjna przewodzaca fotoelektrycznosc, mozna na przyklad wytwarzac przez wspólne wyparowanie w czasie produkcji, na powierzchnie bebna wraz z selenem, suchego smary stalego, takiego jak stearynian cyn¬ ku..-..Na fig. 4 tasma kserograficzna 100 jest tak umieszczona, ze moze ona poruszac sie w kierun¬ ku oznaczonym strzalka/Powierzchnia tasmy ksero¬ graficzne) 190; naladowana zostala równomiernie, przy pomocy konwencjonalnego elementu 152 do wytwarzania wyladowan ulotowych i zostala na¬ swietlona wedlug wzoru aktywacyjnym promienio¬ waniem elektromagnetycznym na stanowisku 154 do naswietlania w calym zasiegu. Utajony obraz elektrostatyczny, utworzony na stanowisku do na- swietlania, zostaje wywolany przez przesuwanie tasmy kserograficznej 150 przez zespól 156 do wy¬ wolywania. Po wywólanitr zostaje nastepnie po¬ wierzchnia tasmy kserograficznej 150 przesunieta przez znajdujacy sie w komorze pylowej 158 oblok proszku z suchego smaru stalego. Oblok proszku z suchego smaru stalego podtrzymywany jest przy pomocy odpowiedniego mechanizmu, takiego jak wirujaca szczotka 191, która jest umieszczona we¬ wnatrz komory pylowej 158. Wywolane obrazy, któ¬ re wylaniaja sie z komory" pylowej 158, zostaja na¬ stepnie przeniesione na stanowisku 163 do prze¬ noszenia obrazów, na ruchomy arkusz odbierajacy lub tasme W, 12 Pozostale nie przeniesione czastki barwnika, które sa przyczepione do tasmy kserograficznej 150, mozna nastepnie w razie zyczenia naladowac przy pomocy elementu 166 wytwarzajacego wyladowa- 5 nia ulotowe w celu zneutralizowania przyciagania ladunków elektrostatycznych miedzy pozostalymi czastkami barwnika i powierzchnia tasmy ksero¬ graficznej 150. Zabieg neutralizacji ladunków umo¬ zliwia zmniejszenie nacisku lopatki wycieraczki, i° który potrzebny jest dla usuniecia pozostalych cza¬ stek barwnika. Powierzchnia tasmy kserograficznej 150 zostaje ostatecznie oczyszczona z pozostalych czastek barwnika przy pomocy zespolu oczyszcza¬ jacego 168. W ten sposób zostaje zakonczony cal- 15 kowity cykl naladowania, naswietlania, wywoly¬ wania, obróbki srodkiem smarnym i oczyszczania.Zespól do oczyszczania przedstawiony na fig. 4, obejmuje zestaw lopatki oczyszczajacej, który skla¬ da sie z prostokatnej lopatki oczyszczajacej 170, 20 która jest umocowana zaciskowo w glowicy obro¬ towej 171, przy pomocy plyty 172 i szeregu srub 173. Glowica 171, umieszczona jest obrotowo na poiedynczym walku 174 w, odpowiedni sposób, nie podany w rysunku. Walek 174 umocowany jest ko- 25 lejno za posrednictwem pasowania wtlaczanego do zawiasowo umocowanego uchwytu 176 lopatki 170.Lonatka oczyszczajaca 170 obciazona jest posrednio przy pomocy sprezyny plytkowej 178 tak, iz opiera sie elastycznie na powierzchni tasmy kserografl.cz- 30 nej 150. W miare jak tasma kserograficzna 150 przesuwa sie obok elementu lopatki oczyszczaja¬ cej 170. zostaja pozostale na powierzchni tasmy czastki barwnika przemieszczone tak, iz moga wpa¬ dac do koryta 180. Polozenie lonatki oczyszczajacej 35 170 wzgledem powierzchni tasmy kserograficznej 150, mozna nastawiac przy pomocy zespolu zlozo¬ nego ze sruby i lapy 182.Jak to juz wyzej omówiono umieszcza sie najko¬ rzystniej krawedz lub plaszczyzne natarcia przy 40 najmniej jednej lopatki oczyszczajacej w ten spo¬ sób, aby powstal ostry kat wynoszacy mniej niz okolo;90° i wiecej niz okolo 20° miedzy powierzch¬ nia lub plaszczyzna styczna do powierzchni elek- trostatograflcznej warstwy do ofljwarzania obra- 45 zów, przy linii styku z lopatka. Xat ostry ozna¬ czony na fig. 5 symbolem Ot jest zwykle1 katem miedzy krawedzia natarcia lub plaszczyzna czolo¬ wa 200 lopatki oczyszczajacej 202 i polozona na¬ przeciw powierzchnia 204, nadajacej sie do ponow- 50 nego uzycia elektrostatógraficznego warstwy 206 do odtwarzania obrazów. Jednak w wypadku, gdy sto¬ sowane sa stosunkowo gietkie lopatki oczyszczaja¬ ce, takie Jak lopatka oczyszczajaca 208 przedsta¬ wiona na fig. 6, kat ostry miedzy krawedzia na- 55 tarcia lub powierzchnia czolowa 210 i elektrosta- tograficzna powierzchnia 212 odtwarzajaca obrazy, która nalezy do odtwarzajacej obrazy warstwy elektrostatograficznej 214, powinien wynosic 82.Kat ten winien byc mierzony jak najblizej linii 60 styku miedzy lopatka oczyszczajaca i lezaca na¬ przeciw elektrostatograficzna powierzchnia odtwa¬ rzajaca obrazy lub plaszczyzna styczna do po¬ wierzchni odtwarzajacej obrazy, w celu Unikniecia blednego odczytu takiego jak B3, który bylby mie- *5 rzony w znacznej odleglosci od linii styku lopatki,79 936 13 W rozwiazaniach przedstawionych na fig. 5 i fig. 6 lopatki oczyszczajace nachylone sa w kie¬ runku grzbietu, utworzonego ze zgromadzonego materialu barwnika. Jest jednak widocznym, ze w uprzywilejowanym rozwiazaniu nie ma potrzeby, aby cala lopatka byla nachylona w kierunku grzbie¬ tu, który tworza zgromadzone czastki barwnika, dopóki istnieje krawedz natarcia lub plaszczyzna czolowa 216, która nawet na mikroskopijnej plasz¬ czyznie tworzylaby ostry kat 04, jak przedstawio¬ no na fig. 7. Jezeli kat lopatki 8 przekracza okolo 90°, wówczas przy zastosowaniu lopatek o ostrych kantach wystepuje czesto nierówne usu¬ wanie czastek barwnika z powierzchni warstwy odtwarzajacej obrazy. Nierówne usuwanie barw¬ nika mozna czesto zmniejszyc przez zwiekszenie nacisku lopatki. Jednakze zwiekszenie nacisku lo¬ patki sprzyja zwiekszeniu zuzycia stykajacych sie powierzchni.Uksztaltowanie lopatki oczyszczajacej nie musi wykazywac w miejscu jej styku ostrych narozni¬ ków, jak przedstawiono na fig. 5, 6 i 7, lecz moze byc uksztaltowane jak krawedz noza lub nawet moze byc lekko zaokraglone wskutek zuzycia, lub przy poczatkowym zamontowaniu. W wypadkach, gdy stosuje sie zaokraglona lub zakrzywiona po¬ wierzchnie stykowa lopatki oczyszczajacej, powinien promien krzywizny w uprzywilejowanych rozwia¬ zaniach byc nie mniejszy niz okolo 0,80 mm, po¬ niewaz barwnik moze zostac zatrzymany i wgnie¬ ciony przy plytkim kacie, który tworzy zaokraglo¬ na krawedz z powierzchnia styku z bebnem. Obszar ograniczony przez kat wzrasta ze zwiekszeniem gromienia. Widac jednak, ze lopatki wedlug ni¬ niejszego wynalazku, które posiadaja nawet lekko zaokraglone powierzchnie stykowe, wykazuja ogól¬ ny ksztalt graniasty.Z rozwiazan przedstawionych w rysunkach wy¬ zej opisanych wynika, ze zasady niniejszego wy¬ nalazku obejmuja stosowanie przynajmniej jednej samonastawczej lub wyrównujacej polozenie giet¬ kiej lopatki oczyszczajacej, która opiera sie ela¬ stycznie na nadajacej sie do ponownego uzycia elektrostatograficznej powierzchni do odtwarzania obrazów, oraz zespolów przy pomocy których su¬ chy smar staly zostaje doprowadzony bezposrednio lub posrednio do powierzchni styku miedzy lopat¬ ka oczyszczajaca i powierzchnia do odtwarzania obrazów. Jezeli brak jest zespolu dla doprowadze¬ nia suchego smaru, wówczas powtarzajace sie wy¬ stawianie nadajacej sie do ponownego uzycia elek¬ trostatograficznej powierzchni do odtwarzania obra¬ zów na scierajace dzialanie lopatki oczyszczajacej, która opiera sie elastycznie na przesuwajacej sie powierzchni do odtwarzania obrazów, w czasie znacznej ilosci cykli roboczych, które wymagane sa w maszynach bedacych przedmiotem handlu, po¬ woduje szybkie zuzywanie sie zarówno lopatki oczyszczajacej jak i powierzchni odtwarzajacej obrazy. Stopien tego zuzycia jest tak znaczny, ze koszty wymiany wyposazenia i pogorszenia jakosci odtwarzania obrazów powoduja, ze uklad taki staje sie ekonomicznie nieprzydatny. Z rozwiazania przedstawionego w rysunkach wyzej opisanych wy¬ nika dalej, ze lopatki oczyszczajace przystosowane 14 do szybkiej pracy ciaglej lub przerywanej, które umozliwiaja odprowadzenie usunietego pozostaja¬ cego materialu barwnika do zbiornika urzadzenia do wywolywania dla ponownego uzycia, stosowane 5 sa w sposób uprzywilejowany, albowiem umozli¬ wiaja uzyskanie wiekszej sprawnosci i bardziej ekonomicznej pracy.Z uwagi na koniecznosc uzyskania równomier¬ nego i sprawnego usuwania pozostajacych czastek io barwnika z nadajacych sie do ponownego uzycia elektrostatycznych powierzchni do odtwarzania obrazów, posiada w precyzyjnych szybko dzialaja¬ cych i majacych duza wydajnosc maszynach do ko¬ piowania lub powielania decydujace znaczenie 15 wlasciwosc samonastawiania sie lopatki oczyszcza¬ jacej. Nierównomierne i niekompletne usuniecie pozostajacych czastek barwnika przyczynia sie do tworzenia sie blony barwnika na plaszczyznie do odtwarzania obrazów, czemu towarzyszy pogorsze- 2o nie jakosci obrazów w czasie nastepnych cykli od¬ twarzania obrazów.Fig. 8 przedstawia powiekszony czesciowy prze¬ krój lopatki oczyszczajacej podanej na fig. 1. W tym rozwiazaniu prostokatna gietka lopatka oczyszcza- 25 jaca 36 zlaczona jest w sposób scisly z plytka me¬ talowa 37, która z kolei umieszczana jest przy po¬ mocy podkladki 39 w pewnym odstepie od uchwy¬ tu 38 lopatki 36. Lopatka 36, umocowana jest obro¬ towo od uchwytu 38 przy pomocy pojedynczego 30 wkretu szyjkowego 40, który wchodzi w centrycz- ny gwintowany otwór umieszczony w plycie meta¬ lowej 37. Poniewaz srednica niegwintowanej czes¬ ci 41 wkretu szyjkowego 40 jest mniejsza niz otwór 43 w uchwycie 38, gietka lopatka oczyszcza- 35 jaca 36 moze obracac sie swobodnie dookola osi wkretu szyjkowego 40. Mozliwosc swobodnego obracania wokól osi wkretu szyjkowego 40, po¬ zwala na wyrównywanie sie nacisku, jaki wywiera lopatka oczyszczajaca 36 wzdluz linii styku na na- 0 dajaca sie do ponownego uzycia powierzchnie do wytwarzania obrazów, wskutek czego nastepuje równomierne usuwanie pozostajacych czastek barw¬ nika, bez niebezpieczenstwa gromadzenia sie barw¬ nika i tworzenia blonki. 45 Inne rozwiazanie samonastawnej lopatki oczysz¬ czajacej przedstawiono na fig. 9, 10 i 11. W zespole tym lopatka oczyszczajaca posiada elastyczna meta¬ lowa plyte wzmacniajaca 210, zalana w kauczuko¬ wej lopatce oczyszczajacej 212. W metalowej ply- 50 cie wzmacniajacej znajduje sie wieksza ilosc wy¬ cietych sekcji 214, dzieki którym czesci kauczuko¬ wej lopatki oczyszczajacej 212, które znajduja sie ponad i ponizej metalowej plyty wzmacniajacej, moga laczyc sie ze soba w czasie zabiegu zalewania 55 lopatki oczyszczajacej. Elastyczna metalowa plyta wzmacniajaca 210 umieszczona jest przesuwnie w rowkach 216, które znajduja sie w dolnych ramio¬ nach podtrzymujacych 218. Na kazdym koncu ela¬ stycznej wzmacniajacej plyty 210, umieszczone sa 60 otwory 220, w które wchodzi kolek 221 lub wkret do metalu 222 z nakretka 226. Kolek 221 lub wkret do metalu 222 i nakretka 226 umieszczone sa na koncach elastycznej plyty wzmacniajacej 210 w celu ograniczenia odleglosci przesuwu elastycznej 65 metalowej plyty wzmacniajacej 21p w rowkach %IQ7ri36 15 16 podczas zabiegu oczyszczania ponownie uzywanej powierzchni do odtwarzania obrazów. Dolne ra¬ miona podpierajace 218 zmontowane sa obrotowo na koncach górnych ramion podpierajacych 230 przy pomocy kolków 228. Górne ramie podtrzymujace 230 umocowane jest obrotowo przy pomocy kol¬ ka 232 do uchwytu lopatki 234.Do uchwytu lopatki 234 mozna umocowac odpo¬ wiednie urzadzenia nie pokazane w rysunku, w celu dociskania lopatki oczyszczajacej 212 w kie¬ runku ponownie uzywalnej powierzchni do odtwa¬ rzania obrazów. Sila docisku dzialajaca na uchwyt lopatki 234 zostaje przeniesiona na elastyczna plyte wzmacniajaca 210 przez górne ramie podtrzymu¬ jace 230 i dolne ramiona podtrzymujace 218. Wo¬ bec tego, ze elastyczna plyta metalowa wzmacnia¬ jaca 210 jest gietka w kierunku prostopadlym do powierzchni z wykrojonymi otworami, zostaje sila docisku, dzialajaca na elastyczna metalowa plyte wzmacniajaca 210, przeniesiona w zasadzie rów¬ nomiernie na cala dlugosc kauczukowej lopatki oczyszczajacej 212. Wedlug zyczenia mozna liczbe posrednich ramion podtrzymujacych zwiekszac lub zmniejszac w zaleznosci od dlugosci stosowanej lo¬ patki oczyszczajacej. Z poprzednich wyjasnien wy¬ nika, ze w tym rozwiazaniu jest lopatka oczyszcza¬ jaca równiez samonastawna i ze bedzie usuwala w sposób równomierny pozostajace czastki barw¬ nika z ponownie uzywalnej powierzchni do odtwa¬ rzania obrazów.Fig. 12 przedstawia inny przyklad wykonania sa¬ monastawnej lopatki oczyszczajacej. W tym wy¬ konaniu elastyczna lopatka oczyszczajaca 250 jest wlozona miedzy plyte metalowa 252 i plyte meta¬ lowa 254. Zespól plyt i lopatki wycierajacej jest rrazem zlaczony przy pomocy wiekszej ilosci ni¬ tów 2S6. Gietka lopatka oczyszczajaca podzielona jest przez wieksza ilosc przeciec 200 na szereg nie¬ zaleznych segmentów lopatki 258. Kazdy segment lopatki 250 moze przesuwac sie ponad kazda nie¬ wielka nierównoscia na powierzchni ponownie uzy¬ walnej warstwy do wytwarzania obrazów, bez wy¬ wierania ttjetimtego wplywu na pótófcenie przyle¬ glych, niezaleznych segmentów lopatki, w stosun¬ ku do ponownie uzywalnej powierzchni rzania obrazów.Fig. 13 przedstawia inne alternatywne rozwiaza¬ nie samonastawnego zespolu lopatki oczyszczajacej.Gietka lopatka oczyszczajaca 300 zacisnieta jest w szczekach uchwytu lopatki 302. Szczeki ciagna sie wzdluz calej dlugosci lopatki oczyszczajacej 300, abjr zapobiec nadmiernym wygieciom lopatki oczyszczajacej, wzdluz kierunku przesuwu po- wierzcimi odbiornika zdjec. Nastawna plyta 304 "wlozona jest miedzy górna szczeke uchwytu lopat¬ ki 302 i lopatke oczyszczajaca 300. W wypadkach, gdy stosowane sa bardzo elastyczne materialy lo¬ patkowe, nalezy plyty nastawne 304 dobierac po¬ sród stosunkowo sztywnych materialów, jak na przyklad "metale, aby stworzyc dodatkowe podpar¬ cie dla lopatki oczyszczajacej. Na odwrót, w wy¬ padkach, gdy stosowane sa sztywne lopatki oczysz¬ czajace, mozna nastawna plyte wykonac z miekkie¬ go sprezystego materialu jak na przyklad gabka poliuretanowa, tfchwyt lopatkowy umieszczony jest obrotowo w kolanku 306, które z kolei polaczone jest obrotowo z drugim kolankiem 308. Drugie ko- lonko 308 umocowane jest do odpowiedniej pod¬ pory przy pomocy urzadzen zawiasowych, nie po- 5 kazanych w rysunku, podobnych do zawiasowej podpory przedstawionej na fig. 1, 2 i 4. Kolanko 306 sklada sie z dwóch pólobudów, które mozna zlaczyc przy pomocy srub przechodzacych przez kolnierze 310, 312 i 314. Jak pokazano w czescio- io wym przekroju kolanka 306, przedzielone pólobu- dowy kolanka 306 sa albo odlane albo odrobione w ten sposób, iz tworza wglebienie w kazdej czes¬ ci obudowy, które odpowiada ksztaltowi powiek¬ szonego konca 318 walu 316. Wglebienie utworzo- 15 ne w kolanku 306 winno byc nieco wieksze niz zgrubiona czesc walu 318, aby wal 316 mógl swo¬ bodnie obracac sie we wglebieniu. Drugi koniec Walu 316 moze byc umocowany sztywno, przy po¬ mocy wtlaczanego pasowania, do uksztaltowanego 20 w formie litery T elementu 320, który z kolei przy¬ mocowany jest wkretami do metalu do uchwytu lopatki 302. Aby umozliwic wykonywanie przez wal 322 obrotów aksialnych w kolanku 306, zastoso¬ wano identyczny uklad. Drugi koniec walu 322 za- 25 mocowany jest trwale za pomoca wtlaczanego po¬ laczenia, do kolanka 308.Dwa punkty obrotowe zastosowane w lopatce do oczyszczania przedstawionej na fig. 13, umozli¬ wiaja automatyczne wyrównywanie polozenia lo- 30 patki oczyszczajacej 300, wzgledem osi bebna 324 jak i automatyczne wyrównywanie nacisku wzdluz linii styku miedzy lopatka oczyszczajaca 300 i po¬ nownie uzywalna powierzchnia bebna elektrostato- graficznego 324. 35 Na fig. 14 i 15 przedstawiono samonastywny ze¬ spól lopatki oczyszczajacej, który posiada jeden punkt obrotowy zamiast dwóch punktów obroto¬ wych samonastawnego zespolu lopatki oczyszcza¬ jacej, który podano na fig. 13. W szczekach uchwy- 40 tu lopatki 354 zacisnieta jest gietka lopatka oczysz¬ czajaca 350 i nastawna plyta usztywniajaca 352.Szczeki uchwytu lopatki 354 ciagna sie wzdluz ca¬ lej dlugosci lopatki oczyszczajacej 350, aby zapew¬ nic dostateczne podparcie lopatki oczyszczajacej. « iTchwyi lopatki"1UM umótowany jest do elementu laczacego 356 ó feztalcie litery T za pomoca wkre¬ tów do metalu 358. Element 356 o ksztalcie lite¬ ry T umieszczony jest obrotowo na jednym koncu walu 360 w sposób podobny do przedstawionego na 50 fig. 13. Drugi koniec walu 360 umocowany jest na elemencie zawiasowym 362 naciskany jest w kie¬ runku ponownie uzywalnej elektrostatograficznej powierzchni bebna 364 przez obciazony sprezyna kólek 366, który umieszczony jest przesuwnie w 55 wydrazonej tulei 368. Przez obracanie gwintowanej tulei 368 w gwintowanym otworze znajdujacym sie w klocku podpierajacym 370, mozna nastawic ci¬ snienie wywierane przez kolek 366. Element za¬ wiasowy 362 zawieszony jest w miejscu 372. Klo- 60 cek podparciowy 370 i polówka zawiasu 374 przy¬ mocowane sa w odpowiedni sposób, w rysunku nie pokazany, do ramienia podpierajacego 376, które jest umieszczone na wale 378. Wal 378 umocowa¬ ny jest trwale w sposób nie podany w rysunku, 65 do ramy maszyny do odtwarzania obrazów. Sruba79 956 17 18 ustalajaca 380 wchodzi gwintem w ramie 376 w celu zamocowania ramienia i uniemozliwienia obra¬ cania sie ramienia 376 na wale 378.Po zluzowaniu sruby ustalajacej 380 mozna przez przesuwanie, zdjac zespól lopatki oczyszczajacej z walu 378, w celu przeprowadzenia napraw lub nastawienia zespolu lopatki oczyszczajacej lub be¬ bna elektrostatograficznego. Sruba ustalajaca 380 moze byc równiez uzyta do ustawiania ramienia 367 na wale 378, co umozliwia wyregulowanie kata ustawienia lopatki oczyszczajacej, w stosunku do powierzchni bebna elektrostatograficznego. Krzyw¬ ka 382 jest trwale umocowana do jednego konca bebna 364 i obraca sie wraz z nim. W czasie obro¬ tu bebna 364 w kierunku oznaczonym strzalka zaczepia krzywka 382 o popychacz rolkowy 384, który obraca sie na kolku podtrzymujacym 386, a który umocowany jest w dolnej widelkowej czes¬ ci ramienia 388. Ramie to wystaje ku dolowi od jednego konca elementu zawiasowego 362. Skoro krzywka 382 znajduje sie w przyporze z rolka po- pychacza 384, rolka popychacza przesuwa sie po krzywce i podaza za plaszczyzna krzywizny krzyw¬ ki 382, powodujac wskutek tego podniesienie ra¬ mienia 388 jak i lopatki oczyszczajacej 350 i od- isuniecie jej od powierzchni bebna elektrostatogra¬ ficznego 364. Podniesienie lopatki 350 umozliwia przetransportowanie na przesuwajacej sie po¬ wierzchni bebna elektrostatograficznego 364, grzbie¬ tu z pozostalych czastek barwnika, które zostaly zgromadzone przez lopatke 350, do urzadzenia do wywolywania, nie pokazanego w rysunku, gdzie czastki barwnika zostaja usuniete z powierzchni bebna przez kaskadowo opadajacy wywolywacz.Wobec tego, ze uchwyt lopatki 354 ustawia plasz¬ czyzne natarcia 390 lopatki oczyszczajacej 350 pod katem okolo 135° w stosunku do osi walu 360, uzy¬ skuje sie to, ze funkcje dwóch punktów obroto¬ wych stosowanych w zespole lopatki oczyszczaja¬ cej wedlug fig. 13, spelnia pojedynczy punkt obro¬ towy.W ten sposób mozliwe jest automatyczne wyrów¬ nanie polozenia lopatki oczyszczajacej 350 wzgle¬ dem osi bebna 364, jak tez automatyczne wyrów¬ nanie nacisku pomiedzy lopatka oczyszczajaca 350 i nadajaca sie do ponownego uzycia powierzchnia bebna elektrostatograficznego 364, wzdluz linii sty¬ ku miedzy lopatka i bebnem. Innymi slowami mo¬ zna powiedziec, ze lopatka 350 posiada dwie mo^ zliwosci przystosowania polozenia do powierzchni odtwarzajacej obrazy, jedna w kierunku poprzecz¬ nym, lub ogólnie obwodowo, do powierzchni od¬ twarzajacej obrazy i druga w kierunku osiowym, poprzecznie do szerokosci tej powierzchni.Jezeli jest to pozadane, mozna stosowac wiek¬ sza ilosc lopatek oczyszczajacych dla usuwania z ponownie uzywalnej powierzchni do odtwarzania obrazów pozostajacych czastek barwnika. W roz¬ wiazaniu przedstawionym na fig. 16 kazdy z ze¬ spolów lopatek oczyszczajacych 400, 402 i 404 roz¬ ciaga sie przez cala dlugosc osiowa elektrostato¬ graficznego bebna do odtwarzania obrazów. Mate¬ rial lopatek, który uzyto dla poszczególnych zespo¬ lów lopatek oczyszczajacych nie musi byc iden¬ tyczny z materialami uzytymi dla innych lopatek.Na przyklad lopatka oczyszczajaca 406 moze byc wykonana z materialu gietkiego, lecz stosunkowo sztywnego, jak na przyklad poliuretan, który usu¬ wa wiekszosc czastek barwnika pozostajacych na 5 powierzchni bebna elektrostatograficznego 408, podczas gdy lopatki oczyszczajace 410 i 412, które naleza odpowiednio do zespolów lopatek oczyszcza¬ jacych 402 i 404, moga byc wykonane ze stosunko¬ wo miekkiego materialu, który usuwa pozostajace czastki barwnika, jezeli niektóre z nich nie zostaly usuniete przez lopatke oczyszczajaca 406. W wy¬ padkach, gdy pozadany jest zwarty uklad z wiek¬ sza iloscia lopatek oczyszczajacych, mozna zespolem lopatek oczyszczajacych przedstawionym na fig. 17, zastapic wieksza ilosc zespolów lopatek oczyszcza¬ jacych przedstawionych na fig. 16. Zespól lopatek oczyszczajacych przedstawiony na fig. 17 posiada dwie lopatki oczyszczajace 420 i 422, zacisniete w szczekach pojedynczego uchwytu lopatkowego 424.Szczeki rozciagaja sie na calej dlugosci lopatek oczyszczajacych 420 i 422, w celu unikniecia nad¬ miernego uginania sie lopotek oczyszczajacych. Na¬ stawne plyty usztywniajace 426 i 428 moga byc wsuniete miedzy górna powierzchnie kazdej lopat¬ ki i szczeki uchwytu lopatkowego. Jak wyzej omó¬ wiono, zapewniaja plyty usztywniajace dodatkowo podparcie lopatek oczyszczajacych, zwlaszcza gdy na wykonanie lopatek oczyszczajacych stosowane sa bardzo gietkie materialy.Na fig. 18 przedstawiono w rzucie aksonome- trycznym alternatywny uklad wiekszej ilosci lo¬ patek oczyszczajacych. Kazda z lopatek oczyszcza¬ jacych 450, 452 i 454, podtrzymywane przy pomocy uchwytów lopatek oczyszczajacych odpowiednio 456, 458 i 460, rozciaga sie na czesci osiowej dlu¬ gosci ponownie uzywalnego bebna elektrostato-* graficznego 462. Lopatki oczyszczajace sa przesta¬ wione i ustawione z zakladka, aby zapewnic, iz cala wytwarzajaca obrazy powierzchnia ponownie uzywalnego elektrostatycznego bebna 462 bedzie stykala sie z lopatkami. Ponownie uzywalny beben elektrostatograficzny 462 posiada przestawione rowki lub wglebienia 464, 466 i 468. Wymienione rowki lub wglebienia 464, 466 i 468 sa tak rozmiesz¬ czone, iz pozwalaja kazdej z lopatek oczyszczaja¬ cych raczej przesuwac sie nad rowkami niz wcho¬ dzic w rowki. Niewglebiona czesc powierzchni po¬ nownie uzywalnego elektrostatograficznego bebna 462 lezaca miedzy rowkami 464 i 468 uniemozliwia na przyklad lopatce oczyszczajacej 452 wsuniecie sie do rowków 464 i 468. Poniewaz rowek 466 jest krótszy od dlugosci lopatki oczyszczajacej 452, to niewglebiona powierzchnia ponownie uzywalnego bebna elektrostatograficznego do odtwarzania obra¬ zów 462, rozmieszczona przy kazdym koncu rowka 466, zapobiega w podobny sposób wsuniecie sie lo¬ patki oczyszczajacej 452 do rowka 466. Rozmiesz¬ czenie rowków przedstawione na fig. 18 eliminuje potrzebe stosowania urzadzen dla ograniczenia naj¬ nizszego polozenia, jakie w swym ruchu moze za¬ jac lopatka oczyszczajaca, gdyz niewglebione czesci powierzchni ponownie uzywalnego bebna elektro¬ statograficznego 462 uniemozliwiaja wsuniecie sie lopatek oczyszczajacych do rowków i usuniecie zgromadzonego w nich barwnika. W czasie dalsze^ 15 20 25 30 35 40 45 50 55 607»936 10 u go obracania sie bebna elektrostatograficznego 462 zostaja pozostale czastka barwnika zgromadzone w rowkach 464, 466 i 468, przetransportowane do urza¬ dzenia do wywolywania, nie pokazanego w ry- synku, gdzie zebrane czastki barwnika zostaja usuniete przez opadajacy kaskadowo wywolywacz.Jakkolwiek wiekszosc wyzej omówionych wy¬ jasnien odnosi sie do elektrostatograficznego sy¬ stemu odtwarzania obrazów, w którym stosowane jest kaskadowo stanowisko do wywolywania, jest rzecza oczywista, ze tam, gdzie to jest odpowied¬ nie, mozna stosowac opisane wyzej inne technolo¬ gie wywolywania, takie jak metoda szczotki ma¬ gnetycznej, szczotki z wlókna, obloku proszkowego i dotykowa. Jednak metoda kaskadowa jest uprzy¬ wilejowana z uwagi na szybki powrót pozostalych czastek barwnika do podstawowej masy wywoly¬ wacza i równomiernie wymieszanie podstawowej masy wywolywacza z barwnikiem odzyskanym dla ponownego uzycia. Przy stosowaniu lopatki oczysz¬ czajacej zapobiega sie calkowicie zjawiskom zatrzy¬ mywania ziaren nosnika i towarzyszacemu temu zadrapywaniu elektrostatograficznej powierzchni do odtwarzania obrazów, z którymi spotykano sie przy stosowaniu poprzednich sposobów oczyszcza¬ nia przy pomocy tkaniny. Trwale usuwanie pozo¬ stajacego barwnika, które wystepuje przy konwen¬ cjonalnych sposobach oczyszczania tkanina i szczot¬ ka, zostaje przy stosowaniu uprzywilejowanego ze¬ spolu oczyszczajacego wedlug niniejszego wynalaz¬ ku równiez wyeliminowane.Przy stosowaniu zespolu do oczyszczania wedlug niniejszego wynalazku mozna uzywac na lopatki oczyszczajace, dowolnego odpowiedniego elastycz¬ nego materialu niemetalicznego. Typowe nieme* taliczne elastyczne materialy obejmuja: kauczuk polisiloksanowy, kauczuk poliuretanowy, zywice politetrafluoreetylenowa, zywice politrifluoroetyle- nowa, zywice politrifluoroetylenowa, kauczuk sty- reno-butadienowy, kauczuk nitrylowy, kauczuk ni- trilowo-krzemowy, elastyczna pianka poliuretano¬ wa, zywica polietylenowa ^raz ich mieszanki, mie¬ szaniny i kopolimery. Lopatka powinna byc dosta¬ tecznie miekka, aby ograniczyc do minimum scie¬ ranie ponownie uzywalnej powierzchnia do odtwa¬ rzania obrazów, a w szczególnosci powierzchni ty¬ pu selenowego. Material lopatki powinien posiadac w uprzywilejowanych rozwiazanych twardosc Shore'a wynoszaca mniej niz okolo D 65. Dopusz¬ czalny jest znaczny zakres grubosci lopatek. Gru¬ bosc lopatki powinna jednak byc wystarczajaca, aby uniknac zalamywania sie lopatki na powierzch¬ ni do odtwarzania obrazów przy stosowanych wiel¬ kosciach nacisku. Mozna osiagnac oczywiscie wiek¬ szy zakres elastycznosci materialu lopatki, jezeli w uchwycie lopatki stosowane sa opisane wyzej elementy usztywniajace. Nacisk lopatki oczyszcza¬ jacej pa ponownie uzywalna powierzchnie do od¬ twarzania obrazów moze zmieniac sie w szerokich granicach. Na ogól uprzywilejowany jest minimal¬ ny nacisk, niezbedny dla skutecznego usuwania czastek barwnika z ponownie uzywalnej powierzch¬ ni do odtwarzania obrazów, albowiem unika sie w ten sposób nadmiernego zuzycia ponownie uzy¬ walnej powierzchni do odtwarzania obrazów.Uzyskano zadowalajace wyniki w wypadkach, gdy jedynym zródlem nacisku, wywieranego na lo¬ patke oczyszczajaca, byl ciezar zespolu lopatki oczyszczajacej, takiego jak zespól lopatki oczysz- 5 czajacej wedlug fig. 1, który wynosil 1,35 kG. Na¬ roznik miedzy plaszczyzna czolowa lopatki oczysz¬ czajacej i koncem lub krawedzia lopatki musi byc dostatecznie ostry, aby mógl wykonywac czynnosc zeskrobywania w odróznieniu od czynnosci smaro- io wania. Otrzymuje sie jednak zadowalajace wyniki, gdy katowa krawedz lopatki oczyszczajacej, która styka sie z powierzchnia odtwarzajaca obrazy, jest — jak wyzej opisano lekko zaokraglona wsku¬ tek zuzycia. W ten sposób skutecznosc usuwania 15 barwnika staje sie maksymalna gdy powierzchnia tej czesci lopatki, która styka sie z powierzchnia do odtwarzania obrazów, posiada minimalna wielkosc.Przy stosowaniu lopatek wedlug niniejszego wyna¬ lazku dopuszczalny jest zadziwiajaco duzy zakres 20 szybkosci roboczych. Nadzwyczaj duze sprawnosci Oczyszczania uzyskano przy relatywnych predkos¬ ciach lopatek oczyszczajacych wzgledem ponownie uzywalnych powierzchni do odtwarzania obrazów, wynoszacych do okolo 1,5 m/sek. 25 Nizej podane przyklady dodatkowo wyraznie okreslaja zalety stosowania zespolu oczyszczajace¬ go w urzadzeniu wedlug wynalazku w porównaniu z efektami oczyszczania za pomoca znanych ele¬ mentów oczyszczajacych. 30 Przyklady 1—4 podane nizej odpowiadaja wyko¬ naniom uzyskanym na maszynie do kopiowania opisanej szczególowo w patencie U.S. 3.099.856.W przykladzie kontrolnym zastosowano normalna tkanine do oczyszczania Xerox 813, natomiast w 35 przykladach objasniajacych uprzywilejowane roz¬ wiazanie, zastapiono tkanine oczyszczajaca samo-, nastawna lopatka oczyszczajaca z elastomeru po¬ liuretanowego Disorgin.Przyklad I. Beben ze szklistego selenu ma- 40 szyny do kopiowania zostal przy pomocy wylado¬ wan ulotowych naladowany do napiecia wynosza¬ cego okolo 800 Vi naswietlony przy uzyciu obrazu ze swiatel i cieni w celu utworzenia utajonego obrazu elektrostatycznego. Beben selenowy obra- 45 cal sie nastepnie przechodzac przez stanpwisko do kaskadowego wywolywania. Na stanowisku do wy¬ wolywania stosowano wywolywacz zlozony z barw¬ nika, który zawiera kopolimer styrenowo-butylo- wego metakrylanu, poliwinylobutyral i sadze, który 50 zostal sporzadzony wedlug sposobu przedstawione¬ go w przykladzie I patentu U.S. 3.079.342, oraz z ziaren nosnika, które sporzadzono wedlug spo¬ sobu przedstawionego w patencie U.S. 2.618.551.Po wywolaniu utajonych obrazów elektrostatycz- 55 nych na stanowisku do wywolywania zostaja otrzy¬ mane obrazy barwnika przeniesione na stanowisku do przenoszenia na arkusz papieru. Pozostaly pro¬ szek barwnika, który zatrzymal sie na bebnie sele¬ nowym, po jego przejsciu przez stanowisko do prze- 60 noszenia, usuwany jest na stanowisko do oczysz¬ czania przy pomocy konwencjonalnej tkaniny Xe- rox 813. Szczególowy opis tego typu sposobu od¬ twarzania obrazów przedstawiony jest w patencie U.S. 3.099.856. W czasie cyklu odtwarzania obrazu 65 beben wiruje ze stala predkoscia liniowa powierzch-79 936 ni, wynoszaca w przyblizeniu 7,5 cm na sekunde.Proces odtwarzania obrazu powtarza sie w ciagu 10 000 cyklin Próba ta sluzy jako próba kontrolna.Badanie mikroskopowe powierzchni selenu po 10 000 cykli ujawnia znaczne zuzycie ze znaczna iloscia glebokich zadrapan, które zostaly widocznie spo¬ wodowane przez ziarna nosnika, które zatrzymaly sie miedzy tkanina do oczyszczania i powierzchnia bebna selenowego. Stwierdzono, ze ilosc barwnika, który zostal stracony przy tym sposobie oczyszcza¬ nia wynosi okolo 87 gramów.Przyklad II. Badanie opisane w przykla¬ dzie I zostaje powtórzone przy uzyciu nowego beb¬ na selenowego, proszku stearynianu cynku w wy¬ wolywaczu i zastapieniu tkaniny do oczyszczania zespolem samonastawnej lopatki oczyszczajacej.^Stearynian cynku wlaczony zostal do wywolywa¬ cza przez proste wsypanie 99 czesci czastek barw¬ nika z okolo 1 czescia proszkowanego stearynianu cynku, liczac wagowo, w odniesieniu do lacznego ciezaru barwnika, do szczelnie zamknietego wiru¬ jacego poziomego cylindra. Zespól, lopatki oczysz¬ czajacej, której zostal uzyty, podobny jest do ze¬ spolu lopatki oczyszczajacej przedstawionego na fag. 1, z wyjatkiem tego, ze sprezynowe urzadzenie obciazajace 46 zostalo wyeliminowane. Materialem lopatkowym jest prostokatny pas elastomeru poliu¬ retanu Disorgin (produkowanego przez „Disorgin Industries") o grubosci okolo 2,4 mm. Plaszczyzna czolowa lopatki oczyszczajacej jest tak usytuowa¬ na, iz tworzy z polozona naprzeciwko czescia po¬ wierzchni bebna selenowego przy linii styku lo¬ patki kat ostry wynoszacy okolo 60°. Jakkolwiek nie zastosowano przedstawionych na fig. 1 urza¬ dzen dla obciazenia sprezyna, dzialajacy na lopatke nacisk wywolany ciezarem zespolu lopatkowego jest dostateczny, aby zapewnic skuteczne usuwanie pozostalych czastek barwnika z powierzchni bebna.Stwierdzono, ze laczny ciezar zespolu lopatkowego wynosi okolo 1,35 kG. Do jednego konca bebna selenowego umocowana jest trwale krzywka, która ma stykac sie z popychaczem, polaczonym z zespo¬ lem lopatki. Wobec tego, ze krzywka zlaczona jest trwale z bebnem selenowym, powoduje niesienie lopatki w góre od powierzchni selenn je¬ den raz w ciagu kazdego procesu odtwarzania.Umozliwia to przetransportowanie barwnika zebra¬ nego przez lopatke do obudowyUrzadzenia do wy¬ wolywania, gdzie zostaje on zgarniety przez kaska¬ dowo opadajacy wywolywacz. Zmodyfikowana ma¬ szyna pracuje w ciagu 10 000 cykli, a nastepnie wyjmuje sie beben dla dokonania badania. Mikro¬ skopowe badania powierzchni selenu wykazuja je¬ dynie lekkie zuzycie powierzchni. Na powierzchni selenu nie mozna nigdzie znalezc glebokich zadra- fcan. Stwierdzono, ze ilosc barwnika straconego przy tym sposobie oczyszczania wynosi okolo 3,5 grama. W ten sposób sa straty barwnika w maszy¬ nie zmodyfikowanej okolo 24 razy mniejsze, niz straty wystepujace w maszynie opisanej w przy¬ kladzie I.Przyklad III. Proces opisany w przykladzie II zostaje powtórzony z zastosowaniem nowego bebna i swiezego wywolywacza. Dodatkowo umiesz- tt cza. sie miedzy zespolem lopatki oczyszczajacej i stanowiskiem naswietlania dozownik proszku.Dozownik jest tak nastawiony, iz w przebiegu cy¬ klu odtwarzania obrazu posypuje powierzchnie se- 5 lenu cienka blonka proszku stearynianu cynku. Ba¬ danie mikroskopowe powierzchni odtwarzajacej obrazy wykonane po 10 000 cyklach ujawnia zasad¬ niczo ten sam stopien zuzycia, jaki zaobserwowa¬ no na powierzchni do odtwarzania obrazów i opi- io sano w przykladzie I.Przyklad IV. Badanie opisane w przykla¬ dzie I zostaje powtórzone z zastosowaniem zmo¬ dyfikowanego bebna selenowego, proszku steary- 15 nianu cynku, liczac wagowo w stosunku do lacz- zespolu lopatki oczyszczajacej, zamiast tkaniny oczyszczajacej. Stearynian cynku wlaczono do wy¬ wolywacza w sposób prosty, wsypujac okolo 100 czesci czastek barwnika z okolo 1 czescia steary- 20 nianu cynku, liczac wagowo w stosunku do lacz¬ nego ciezaru barwnika, do zamknietego szczelnie wirujacego poziomego cylindra.Zespól lopatki oczyszczajacej, który zastosowano, jest podobny do zespolu lopatki oczyszczajacej, 35 przedstawionego na fig. 2. Beben selenowy zmo¬ dyfikowano w ten sposób, iz posiada on dwa sa¬ siadujace i równolegle wglebienia, które rozmiesz¬ czone sa osiowo wzdluz calej dlugosci bebna; Wgle¬ bienia te posiadaja przekrój pólkolisty o promieniu 30 krzywizny wynoszacym okolo 0,062 cala. Material lopatki stanowi prostokatny pas kauczuku natu¬ ralnego o grubosci okolo V16 cala. Plaszczyzna czo¬ lowa lopatki oczyszczajacej jest tak polozona, iz tworzy z lezaca naprzeciw czescia powierzchni 35 bebna selenowego przy linii styku lopatki kat ostry, który wynosi okolo 80°. Laczny nacisk wywierany na lopatke przy linii styku w kierunku równole¬ glym do promienia bebna wynosi okolo 1,35 kG, co ustalono za pomoca wagi sprezynowej. Elektroda 40 dla wyladowan ulptowych umieszczona jest miedzy stanowiskiem do przenoszenia obrazów i stanowi¬ skiem oczyszczania, w celu zneutralizowania nosni¬ ka ladunku elektrycznego przez pozostale czastki barwnika^ Neutralizacja ta zostaje przeprowadzona 45 przez zasilanie elektrody dla wyladowan ulotowych, przy pomocy zmiennego potencjalu wysokiego na¬ piecia pradem zmiennym o okolo 60 okresach i na¬ pieciu szczytowym, wynoszacym okolo 6000 V. Na¬ piecie poczatkowe zostaje nadane przy nieznacznie 50 ujemnym pradzie w ten sposób, iz prad dodatni wy¬ nosi okolo 10 mikroamperów, a prad ujemny wyno¬ si okolo 12 mikroamperów. Przewidziano ogranicze¬ nie, aby umozliwic przechodzenie lopatki oczyszcza¬ jacej nad rowkami, bez znaczniejszego przenikania, 55 dzieki czemu zapobiega sie wygarnianiu przez lo¬ patke oczyszczajaca czastek barwnika z rowków.Czastki barwnika zgromadzone w rowkach zostaja, w obudowie urzadzenia do wywolywania, zgarniete przez splywajacy kaskadowo wywolywacz. Zmody- 60 fikowany beben zostal uruchomiony na okres 10 000 cykli a nastepnie wyjeto beben w celu przeprowa¬ dzenia badania. Badania mikroskopowe powierzch¬ ni selenu wykazuja w zasadzie ten sam stopien zuzycia, jaki zaobserwowano na powierzchni do 65 odtwarzania obrazów opisanej w przykladzie II.7»936 23 24 Ilosc straconego barwnika jest przy tym sposobie oczyszczania znacznie mniejsza niz straty wyste¬ pujace w maszynie opisanej w przykladzie I. PL PLProprietor of the patent: Rank Xerox Limited, London (Great Britain). Electrostatographic device for reproducing images. The subject of the invention is an electrostatographic device for reproducing images having a purifying unit. Known automatic xerox machines traditionally use a xerographic plate with the shape of a cylindrical drum that is rotated continuously during a cycle of operation that includes the successive operations of loading, irradiating, developing, transferring and cleaning. The plate is usually charged with a corona discharge or positive polarity electricity. Charging takes place by means of a corona discharge device which is connected to a suitable high-potential current source. In producing an electrostatic latent image of the powder, during the development procedure, the image of the powder is electrostatically transferred to the surfaces. support by means of a similar corona discharge device. In automatic devices using a rotary drum, the bearing surface to which the powder image is to be transferred in the device moves at the same speed as the outer circumference of the drum and it contacts the drum in a transfer position which is located between the drum surface and the corona discharge element. The image is transferred by means of a corona discharge device which transmits an electric charge which attracts the image from the powder which is on the drum to the surface of the carrier. The charge polarity needed to effect the image transfer depends on the visual form of the original copy with respect to the reproduction and on the electroscopic characteristics of the developer material that was used to carry out development. For example, if a positive reproduction is to be made from the positive of the original, it has been customary to use positive polarity corona discharge to transfer the charged image from the dye to the surface of its substrate. If a positive reproduction from a negative image is desired, it has traditionally been the practice to use a positively charged developer material, which is repelled by the charge surfaces on the plate, onto its uncharged surfaces 20 to create a positive image that can be transferred by to assist with negative polarity coronary discharges. In both cases, a residual image of powder remains on the plate after image transfer. Before reusing the plate for the next cycle, it is necessary to remove the residual image to avoid the formation of "spectral images" on subsequent prints. When using the positive image reproduction process described above, there is a strong hold on the remaining image. the developer powder on the surface of the plate. The reason for this is a not fully explained phenomenon, but it is presumed that the cause is an electric charge which prevents the powder from completely displacing to the surface of the substrate, especially in the image area. The discharge is essentially neutralized. by the element producing the corona discharge, even before the contact of the residual image of the powder with the cleaning unit. The neutralization of the charge supports the cleaning efficiency of the cleaning unit. The residual image of the dye is removed by electrostatic-graphic cleaning units, such as a cleaning device.the "brush" type or "cloth" type cleansing apparatus known from US Pat. Nos. 2,832,977 or 3,186,838. The brush-type cleansing device usually consists of one or more rotating brushes which scrape the powder left on the plate is released into the air stream, which is released to the outside through a filter system. Removal of the powder remaining on the plate is carried out by moving a fibrous cloth over the surface of the plate. Although known electrostatic-graphic units make it possible to clean the surface of electrostatic-graphic plates in a sufficient manner, they show serious disadvantages in some areas. . Most of the known cleaning units are complicated and take up a lot of space in a copier or an electrostatographic multiplier. Due to the space requirements of the cleaning unit, it is necessary to equip machines that operate at high speeds with miniature, high-temperature fixers, which causes the problem of heat dissipation and risk of fires. In addition, an additional source of energy or a complex mechanical connection and drive system from known cleaning units is needed. The cleaning units used in xerographic machines currently manufactured irreversibly remove residual dye particles from the developing system. Since the dye material is a consumable item, it is undesirable to permanently remove any residual dye particles from the developing device during the purification procedure, as this increases the cost-effectiveness of the machine. elements of the fabric and brush type usually do not lead the dye particles left over from the cleaning operation to the reused developer mass. Since the cloth-type cleaning element is quickly charged with dye particles during the cleaning process, it must be replaced frequently. The cloth-type cleaner is also difficult to align with the surface of the electrostatographic plate, and uneven fabric-plate contact and uneven lifting of the fabric on the surface. roller, is often found even in devices equipped with complex balancing devices. In the case of brush-type cleaning elements, it is also necessary to replace them frequently due to wear and the accumulation of dye particles on the individual fibers of the brush. Moreover, a complex and noisy vacuum and filter system is necessary to collect the remaining dye particles which have been removed from the electrostatographic plate with a brush. Significant amounts of dye particles which are ejected in the air by the rotating cleaning brush element are often lifted from the housing of the brush element and form undesirable deposits on important parts of the machine. To avoid the rapid deterioration of the image reproducing surface, the contact of the cleaning cloth with the image reproducing surface should be kept to a minimum. The friction caused by the high pressures of the fabric is sometimes sufficient to cause the propeller motor to fail due to overheating. Therefore, there is a constant need to find a better cleaning system, enabling the re-use of electrostatographic surfaces. The aim of the invention is to develop a construction of an electrostatographic device for reproducing images equipped with a purifying unit, which would allow the electrostatic plate to be reused after cleaning, reducing the consumption of dye in automatic machines. electrostatographic image reproducing machines, and would be more efficient than known and used hitherto. Moreover, it is an object of the invention to construct an image reproducing apparatus provided with a purifying unit that exhibits minimal wear at the interface with the electrostatographic plate. The object of the invention is achieved by the fact that the purification unit has at least one flexible flexible tube. a cleaning paddle that presses against the image reproduction surface. The edge or the rake face of at least one cleansing blade should preferably be adjusted so that it forms an acute angle at the contact line of the blade, less than approximately 90 ° and greater than approximately 20 °, opposite this edge. part of the surface or a tangent plane to the reusable image reproducing surface. In this way, the remaining dye particles are removed by a scraping action rather than by clipping the cleansing blade. By the expression "leading edge" of a cleansing blade as used in this specification, it is intended that the edge or frontal plane of the blade against which it exerts a relative motion adjacent the reusable electrostatographic surface for reproducing the image surface. The device further comprises an assembly for supplying the surface of the electrostatographic plates with a dry lubricant. In the device according to the invention, two-component types of developer materials are used, 60 which consist of carrier particles and a dye. Dyes generally have taken, the average particle diameter is between about 1 and about 30 microns, and relatively larger carrier grains have an average particle diameter of about 50 to 65 about 1000 microns. Typical dye concentrations range from about 0 5 to about 10 percent by weight, based on the total weight of the binary developer mixture. Any suitable dry solid lubricant may be used in the lubricant dispensing assembly for reducing the friction of the cleaner blade. The dry solid lubricant can be applied in various ways to the interface between the cleaner blade and the imaging surface. The dry solid lubricant may, for example, be in the form of a powder which is carefully mixed with the dye and is applied while developing the electrostatic latent image to the imaging surface. Alternatively, the dry, solid lubricant may be diffused inside the photoelectric conductive layer or placed as a suspension in the photoelectric conductor sheath. As the surface of the coating or the crafted photoelectric conductor gradually wears out, additional dry lubricant which was originally distributed in the photoelectric conductor layer or in the coating layer is exposed and this grease becomes available at the contact surface of the blade. As another alternative, a dry solid lubricant may be sprinkled or smeared over the imaging surface anywhere upstream of the cleaning station during the imaging cycle. For example, a suitable dispenser may be positioned above the xerographic drum between the illumination and development stations. This dispenser can be adapted to the continuous or intermittent sprinkling of particles of dry solid lubricant on the surface reproducing the image. Any suitable dry solid lubricant may be used. Hydrophobic dry lubricants are more preferred. In cases where the lubricant may eventually be transferred to the receiving sheet, it is more advantageous to select a lubricant from a group of materials whose color corresponds to that of the receiving sheet. For example, for white host sheets, white particles of lubricant would be used. Of course, if desired, contrasting colors can be used to obtain new color effects. Typical dry hydrophobic steel greases include fatty acid metal salts, for example, barium stearate, lead stearate, iron stearate, nickel stearate, cobalt stearate, copper stearate, strontium stearate, calcium stearate, zinc stearate, , magnesium oleate, iron oleate, cobalt oleate, copper oleate, lead oleate, magnesium oleate, zinc palmitate, cobalt palmitate, copper palmitate, magnesium palmitate, alumina palmitate, calcium palmitate, lead linoleate, lead linoleate zinc, cobalt linoleate, calcium linolenate, zinc ricinoleate, and cadmium ricinoleate; higher aliphatic acids such as stearic acid and palmitic acid, and colloidal pyrogenic silicon particles such as Cab-O-Sil, manufactured by "Cabot Corporation", and mixtures thereof. Any suitable device may be used in the apparatus of the invention. reuse, electrostatographic surfaces for image reproduction Well known electrostatographic image reproducing surfaces consist of photoelectric conductor materials such as glassy selenium, organic or inorganic photoelectric conductor materials embedded in a substrate photoelectric conductive materials and the like. Photoelectrically conductive materials are generally taken to be supported by conductive substrates. Typical conductive substrates include brass, aluminum, gold, platinum, steel, glass, coated with conductive oxides, metallized non-conductive backing Metal and plastic sheets etc. The conductive substrates may be in the form of flat plates, cylinders, flexible sheets or other suitable shapes. In preferred embodiments, they include photoelectrically conductive surfaces: glassy silver, selenium alloys or mixtures of selenium and other inorganic materials. because, when used, the better quality of the print is maintained with a greater number of copying or duplicating cycles. The subject matter of the invention is illustrated in the drawing by way of example, in which Fig. 1 shows schematically an electrostatic image reproducing device provided with cleaning unit, Fig. 2, apparatus of Fig. 1. In another embodiment, also shown schematically; Fig. 3 shows the device of Fig. 1 in yet another embodiment, also shown schematically; Fig. 4 is a schematic view of the device of Fig. 1 in a further embodiment; Fig. 5 shows the position of one type of cleaning paddle relative to the surface of the xerographic plate; Fig. 6 shows the position of a blade of a different shape with respect to the surface of the xerographic plate; Fig. 7 illustrates the location of yet another blade; Fig. 8 is a section and enlarged section of the cleaning unit shown in the device in Fig. 1; Fig. 9 illustrates an embodiment of a cleaning blade assembly; Fig. 10 is a cross sectional view of the cleaning paddle assembly along the lines 10-10 in Fig. 9; Fig. 11 is a top view of a component of the cleaning paddle assembly shown in Fig. 9; Fig. 12 is a perspective view of a cleaning paddle in another embodiment; Fig. 13 is a side view of another embodiment of the blade assembly; Fig. 14 is a side view of yet another embodiment of the blade assembly; Fig. 15 is a top view of the cleaning paddle assembly of Fig. 14; Fig. 16 is a perspective view of a row of scavenger vanes seated in the holders; Fig. 17 is a side elevation of another embodiment of the multi-vane assembly as shown in Fig. 16, and Fig. 18 is a perspective view of another modified embodiment of the multi-vane assembly as shown in Fig. 16. 1 shows a rotating xerographic drum 10 which has an outer layer 1fc 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ftfttt of a photoelectrically conductive material, for example vitreous selenium. The drum is positioned so that it can move in the direction indicated by the arrow. The surface of the photoelectrically conductive insulating layer 12 is uniformly charged by means of a conventional fluorescent device 14 and is illuminated at position 16 in a pattern with activating electromagnetic radiation. The latent electrostatic image formed by the irradiation device 16 is induced. Cast by rotating the drum 16 by means of conventional devices, not shown in the drawing, passing through the developing apparatus 18, which consists of the developing device housing 6, which has a lower part in the form of a reservoir or bowl for collecting dye particles, carrier and dry lubricant $ 2. Inside the developing device housing 86, a driven bucket conveyor 24 is arranged, which serves to convey developing material from the reservoir to the upper developing device housing 26, whereby the trigger material cascades through the chute 26 on the hopper. surfaces of the photoelectrically conductive layer 12. As the developer material flows down the drum, the dye particles contained in the developer material adhere electrostatically to the areas of the previously formed latent electrostatic image which is on the surface of the photoelectric conductive layer 12 - ability and creates a visible xerographic image of the powder; the remaining developer material flies from the outer circumference of the drum and enters the reservoir of the developer housing 26 * Dye particles which have been used during the developing operation to produce a xerographic image of the powder are replenished by the dispenser 19. In the solution shown in 1, a fine, particulate dry hydrophobic solid lubricant is applied by mixing it with the dye particles. In this way, particles of dry solid lubricant are introduced into the machine simultaneously with the dye particles by means of the dispenser 19. The developed images which emerge from the developing device can be transferred at the transfer station 28 onto a moving paper belt 66. The transferred image from the powder may be permanently captured on the belt 36 with any conventional means, for example with a thermal melter 32. Thereafter, the surface of the photoelectric conductor 12 is cleaned of residual dye particles by means of a purifier 34, thus completing the entire cycle of charging, illuminating, developing, transferring and cleaning. The purification apparatus shown in FIG. 1, includes a substantially rectangular cleaning paddle 36 pivotally attached to the hinge-mounted handle 38 by a neck screw 46. The cleaning paddle 36 normally contacts the contact surface of the photoelectrically conductive layer 42 due to The combined action of the weight of the blade itself, the handle 38 of the blade 36 and the pusher 42, which is attached in a suitable manner, not shown in the drawing, to the handle 38. The pusher 42 is located on one side of the drum 16 and extends sufficiently below the extension of the outer plane. Photoelectricity of the surface of the conductive layer to enable interaction with the cam 10 44, while the drum is rotating 16. If desired, the downward pressure exerted by the combined weight of the cleaning paddle 36, handle 38 and pusher 42 can be supplemented with spring pressure devices 15 46. Cam 44 fixed it is permanent until the end of the drum 16 and rotates with it. As the cam 44 engages the follower 42, the follower slides on the cam to follow the curved surface of cam 44 and thereby raises the handle 38 and the blade 36 above the surface of the photoelectrically conductive layer 12. Raising the blade 36 allows transport. on the photoelectrically conducting surface 25 of the layer 12, a ridge formed of the remaining dye particles collected by the blade 36 into the developing device 18, where it is removed from the photoelectrically conductive layer 12 by a cascaded flowing developer. Rotary movement of the paddle should be limited to avoid contact between the paddle and the imaging reproducing surface while the paddle is in its extended position. In this embodiment, this is achieved by contact of the paddle 36 with the handle 38. Thus, the residual dye particles, which are normally lost due to their continued removal by conventional xerographic machine cleaners, are, with the embodiment of Figure 1, immediately recovered during each operating cycle for reuse. The removable trough 48 may be positioned below the nine o'clock position on the outer circumference of the drum 16 to collect all dye particles that may under their own weight fall off the paddle 36 along the outer surface of the drum 16. Figure 2 shows another embodiment. According to the invention, in which the outer surface of the xerographic drum 56 is provided with at least one groove which extends along the surface of the drum parallel to the axis of the drum. The developing process in this embodiment is similar to that described with reference to Fig. 1. However, instead of supplying a dry dye lubricant as shown in Fig. 1, a lubricant is applied to the surface of the photoelectrically conductive layer. of the insulating layer 54, after charging the surface 60 of the photoelectrically conductive insulating layer 54 with a leakage device 56 and irradiating it at 58, but before developing an image in the developing device 66. Dry lubricant of a special form, it is stored in a dispenser 62.79,936 ft from which it is released in a controlled manner by means of a gate 64. From the developing device 60 it is possible to transfer images emerging from it, in the transfer station 66 to a moving paper belt 68. Others non-transferred dye particles which are attached to the photoelectrically conducting surface of the insulating layer 54, it may then be charged as desired with a conventional corona discharge element. The polarity of the charge transferred to the remaining dye particles by means of the corona discharge element 70 depends on special results which are desirable. In those cases where it is desirable to eliminate the inconvenience associated with the removal and emptying of the contents a collecting trough, such as trough 48 shown in FIG. 1, an element for producing a corona discharge, should allow the charge polarity to increase the electrostatic attraction of the charges that exist between the remaining dye particles and the conductive photoelectric surface. of the insulating layer 54 in order to prevent the possibility of residual dye falling off by its own weight from the surface of the drum 50. The elimination of the trough also allows maximum recovery of the remaining dye particles in the developer for re-use. If desired, the element 70 may be used to generate a corona discharge 70 to apply a charge polarity that reduces electrostatic attraction between the remaining dye particles and the surface of the photoelectrically conductive insulating layer 54. Reduced pull reduces blade pressure. which is required to remove residual dye particles, and thereby prolongs the life of the photoelectric conductor and scrub paddle. Optionally, a weak source, not shown in the drawing, may be used in conjunction with the element for producing the corona discharge 70 or, instead, a device to reduce the attraction of dye particles to the photoelectric conductive surface. The purification unit shown in Figure 2 includes a substantially rectangular cleansing paddle 72, reinforced with a U-shaped trough element 74 which is rotatably attached to a hingedly assembled handle 76 by means of a neck screw 78. The cleaning paddle is loaded with a leaf spring 80. to obtain elastic support on the surface of the photoelectrically conductive insulating layer 54. As the drum 50 rotates, the dye remaining on the surface of the photoelectrically conductive insulating layer 54 will shift and be transported through the scrubber 72 along the surface of the drum towards the grooves. 52 and finally inside these grooves 52. Bolt 8 2, located in the claw 84, serves to limit the lowest position to which the cleansing blade 72 can be moved 10 under the influence of the load of the leaf spring 80. By properly adjusting the bolt 82, the cleansing blade 72 can be adjusted so that it rests elastically on the conductive surface of the photoelac - 5 the toughness of the insulating layer 74, but so that the paddle 72 cannot remove the dye that has been collected in the grooves 52. In addition to the grooves 52 serving as a temporary reservoir for the accumulation of residual dye particles, they are also adapted to remove any particles of dye. of the dye sticking to the face of the cleansing blade 72 - The removal of any residual dye particles from the face of cleansing blade 72 is accomplished by a wiping action that will occur between the face of cleansing blade 72 and the foreheads 86 grooves 52. As the drum 56 continues to rotate, a cluster remains residual dye particles in grooves 52, 20 transported to developer 66, where accumulated dye particles are removed by cascading developer. X-ray image reproduction system, 25, including other embodiments of the purification unit of the present invention, is shown in Fig. 3. In this imaging system, the purification unit 110 is positioned in a development cycle to act on the photoelectrically conductive insulating layer 112 after it has been charged with the corona discharge element 114 and thereafter. irradiation at 116. The purge unit 116 includes a purge blade 117 rotatably mounted in a handle 11S that is permanently attached to solenoid 126 by means of a roller 122. Solenoid 120 is actuated periodically, for example once throughout a cycle. to allow the blade holder 118 and blade 117 117 to move in the direction the insulating layer 112 away from the photoelectrically conductive surface. Raising the paddle 117 allows the transfer of the insulating layer 112 45 onto the moving photoelectrically conducting surface of the ridge formed by the remaining particles collected by the blade 117. of dye into the interior of the developing unit 124, where the dye particles are removed by the cascade-descending developer from the electrically conductive surface of the insulating layer. Although during the charging and irradiation treatments on the totoelectrically conductive surface of the insulating layer 112, the coating consisting of the remaining particles is lifted; dye, you get 55 surprisingly good images. Solenoid 120 may be actuated by any suitable device. For example, as shown in Fig. 3, cam 120 may be driven through a drum 128 by a direct drive link 60 to close the micro switch 130 once for each reproduction cycle. In place of the solenoid 12 ', another mechanism which can be actuated electrically, hydraulically or pneumatically may of course be used. A short circuit of the microswitch 110 completes the illustrated current circuit and allows the electric power solenoid 120 to be fed from an appropriate current source 132 to the 79 938 U. Developed images, which emerge from the development unit 121, can be transferred at the transfer station 134 to the advancing paper web 136. The transferred powder image is permanently attached to the paper web 136 by a large thermal melter 138 which has a high capacity. In view of the elimination of conventional bulky purifying effets, due to the alloying of the purifying blades of the present invention, and since the dye melting unit is usually a major factor that limits the speed of the xerographic machine to reproduce images, additional processing can be achieved. The fray obtained by the use of a cleaning blade in accordance with the present invention, use an enlarged thermal melting apparatus such as a thermal melter 138. Increasing the exposure time of the dye images to the thermal energy given off by the heating elements 140 allows the speed of melting to be increased, without increasing the risk of fire, also with the use of conventional flammable receiving belts such as paper ribbons 136 Dry solid lubricant, used in the dye removal with the cleaning paddle according to of the present invention, Moz that to be brought to the contact surface between the cleaning paddle I7 and the photoelectrically conductive surface of the insulating layer 112, in the form of a component of the photoelectrically conductive insulating layer 112 itself. evaporation during production on the drum surface with selenium of a dry solid lubricant such as zinc stearate ..- .. In Fig. 4, xerographic ribbon 100 is positioned so that it can move in the direction indicated by the arrow / Area of xerox tape) 190; it was uniformly charged using a conventional corona discharge element 152 and was irradiated in a pattern with electromagnetic activation radiation at the full-range illumination station 154. An electrostatic latent image formed in the exposure station is developed by advancing the xerographic tape 150 through the developing unit 156. After the release of the nitrate, the surface of the xerographic tape 150 is then passed through the dry grease powder cloud in the dust chamber 158. The dry grease powder block is supported by a suitable mechanism, such as a spinning brush 191, which is positioned within the dust chamber 158. The evoked images that emerge from the dust chamber 158 are stepped onto the station. 163 to transfer the images onto the moving take-up sheet or ribbon W, 12 Remaining non-transferred dye particles, which are attached to the xerographic ribbon 150, can then, if desired, be charged with the corona discharge element 166 to neutralize attraction. electrostatic charges between the residual dye particles and the surface of the xerographic ribbon 150. The charge neutralization treatment allows the pressure on the wiper blade to be reduced, which is needed to remove residual dye particles. The surface of the xerographic ribbon 150 is finally cleared of residual dye particles by eye syndrome aid The entire cycle of charging, irradiating, developing, lubricating and cleaning is completed. The cleaning unit shown in Fig. 4 includes a cleansing paddle set which consists of a rectangular a cleaning paddle 170, which is clamped into the swivel head 171 by a plate 172 and a series of screws 173. The head 171 is rotatably mounted on a single roller 174 in a suitable manner not shown. The shaft 174 is attached successively by means of a fit that is pressed into the hinged handle 176 of the blade 170. The cleansing sponge 170 is loaded indirectly by means of a leaf spring 178 so that it rests elastically on the surface of the xerograph tape, more than 150. As the xerographic ribbon 150 passes past the scapula element 170, the remaining dye particles on the surface of the ribbon are displaced so that they can fall into the trough 180. The position of the scrub pad 35 170 with respect to the surface of the xerographic ribbon 150 can be adjusted using the assembly assembly As already discussed above, the leading edge or planes are most preferably placed on at least one cleansing blade so that a sharp angle of less than about 90 ° and more than about 20 is formed. ° between the surface or a plane tangent to the surface of the electrostatic surface of the photographic film, at the line of contact with the shoulder blade. The sharp Xat denoted by Ot in FIG. 5 is typically the angle between the leading edge or face 200 of the cleaning blade 202 and the opposite surface 204 of the reusable electrostatic film 206 for image reproduction. However, in the case where relatively smooth cleansing blades are used, such as the cleansing blade 208 shown in FIG. 6, the sharp angle between the friction edge or face 210 and the electrostatic image reproducing surface 212, which belongs to the image-reproducing electrostatographic layer 214 should be 82. This angle should be measured as close as possible to the line 60 of contact between the scavenger blade and the electrostatographic imaging surface lying against the electrostatographic imaging surface, or a plane tangent to the image-reproducing surface, in order to avoid erroneous reading such as B3, which would be measured at a considerable distance from the contact line of the paddle, 79 936 13 In the embodiments shown in Figs. 5 and 6, the cleansing blades are inclined towards a ridge formed from the accumulated dye material . It is evident, however, that in a preferred embodiment there is no need for the entire blade to be inclined towards the ridge that forms the accumulated dye particles, as long as there is an leading edge or frontal plane 216 that would even form a sharp angle 04 on a microscopic plane. as shown in FIG. 7. If the angle of the vane 8 exceeds approximately 90 °, then when the sharp-edged blades are used, uneven removal of dye particles from the surface of the image reproducing layer often occurs. Uneven dye removal can often be reduced by increasing the pressure on the paddle. However, increasing the paddle pressure tends to increase the wear of contacting surfaces. The sculpting of the cleansing paddle need not have sharp corners at the point of contact, as shown in Figs. 5, 6 and 7, but may be shaped like a knife edge or even be shaped like a knife edge. slightly rounded due to wear or when initially fitted. In cases where a rounded or curved contact surface of the cleansing blade is used, the radius of curvature in the preferred embodiments should be not less than about 0.80 mm as the dye may become trapped and dented at the shallow angle, which forms a rounded edge with the contact surface with the drum. The area bounded by the angle grows with the increase of the thunder. It can be seen, however, that the blades according to the present invention, which even have slightly rounded contact surfaces, exhibit a general angular shape. From the solutions shown in the drawings described above, it is apparent from the principles of the present invention to use at least one self-aligning or aligning the position of the flexible cleansing blade, which rests flexibly on the reusable electrostatographic imaging surface, and the units by which dry grease is applied directly or indirectly to the interface between the cleansing blade and the surface to play back images. If there is no assembly for the dry lubricant supply, the repeated display of the reusable electrostatic imaging surface to the abrasive action of a scouring paddle which resists flexibly on the moving image reproduction surface in over the course of the considerable number of cycles required in commercial machines, both the cleaning paddle and the image reproducing surface are quickly worn out. The degree of this wear is so great that the cost of replacing the equipment and deteriorating the image reproduction quality make such a system economically useless. It follows from the solution shown in the above-described drawings that the purge blades 14 adapted for continuous or intermittent high-speed operation, which allow the removed residual dye material to be drained into the developer reservoir for reuse, are used in a privileged manner as Due to the need to achieve an even and efficient removal of residual particles and dye from reusable electrostatic surfaces for image reproduction, it has a high-precision, high-performance and high-performance machines the self-aligning properties of the cleaning paddle are decisive for duplication or duplication. The uneven and incomplete removal of the residual dye particles contributes to the formation of a dye film on the plane to reproduce the images, with the resulting deterioration of the image quality during subsequent image restoration cycles. 8 shows an enlarged partial section of the cleansing blade shown in Figure 1. In this embodiment, a rectangular flexible cleansing blade 36 is tightly coupled to a metal plate 37, which in turn is placed by a washer 39 in some distance from the handle 38 of the blade 36. The blade 36 is rotatably fastened from the handle 38 by a single neck screw 40 which fits into a centric threaded hole located in the metal plate 37. Because the diameter of the unthreaded thread is C 41 of neck screw 40 is smaller than hole 43 in handle 38, flexible scoop 36 can rotate freely around the axis of neck screw 40. Being able to rotate freely around the axis of neck screw 40 allows for equalization of pressure exerted by cleaning paddle 36 along the line of contact on the reusable imaging surface, thereby uniformly removing any residual dye particles, without the risk of dye accumulation and film formation. 45 Another design for a self-adjusting cleansing paddle is shown in Figures 9, 10 and 11. In this assembly, the cleansing paddle has a flexible metal reinforcement plate 210 embedded in a rubber cleansing paddle 212. The metal reinforcement plate contains the greater number of cut sections 214 so that the parts of the rubber cleansing blade 212 that lie above and below the metal reinforcement plate may join during priming of the cleansing blade. The flexible metal reinforcement plate 210 slides into grooves 216 which are provided in the lower support arms 218. At each end of the flexible reinforcement plate 210, there are 60 holes 220 into which the tube 221 or a metal screw 222 is inserted. nut 226. A pin 221 or metal screw 222 and nut 226 are positioned on the ends of the flexible reinforcement plate 210 to limit the travel distance of the flexible metal reinforcement plate 21p in the grooves of% IQ7ri36 16 during the cleaning of the reused image reproducing surface. The lower support arms 218 are pivotally mounted at the ends of the upper support arms 230 by means of pins 228. The upper support arm 230 is rotatably attached by a pin 232 to the blade holder 234. Suitable devices not shown may be attached to the blade holder 234. in the drawing to press the cleaning blade 212 toward the reusable image reproducing surface. The contact force acting on the blade holder 234 is transferred to the flexible reinforcement plate 210 by the upper support arm 230 and the lower support arms 218. Since the flexible metal reinforcement plate 210 is flexible in a direction perpendicular to the punched surface. , the contact force acting on the flexible metal reinforcement plate 210 is transferred substantially uniformly over the entire length of the rubber cleansing blade 212. If desired, the number of intermediate support arms may be increased or decreased depending on the length of the cleansing pad used. From the previous explanations, it appears that this solution is also self-adjusting, and that it will evenly remove any residual pigment particles from the reusable image reproducing surface. 12 shows another embodiment of a self-adjusting cleansing paddle. In this embodiment, a flexible cleansing paddle 250 is sandwiched between the metal plate 252 and the metal plate 254. The plate and wiper blade assembly is joined together by a greater number of 2S6. The flexible cleansing paddle is divided by the greater number of intersections 200 into a series of independent paddle segments 258. Each paddle segment 250 may pass over any minor unevenness on the surface of the reusable imaging layer without having an unimpeded effect on the semi-flattening of the adjacent, independent blade segments in relation to the reusable image projection surface. 13 shows another alternative design of the self-adjusting cleansing blade assembly. A flexible cleansing blade 300 is clamped in the jaws of the blade holder 302. The jaws extend along the entire length of the cleansing blade 300 to prevent excessive bending of the cleansing blade along the length of the receiver. The adjustable plate 304 "is inserted between the upper jaw of the blade holder 302 and the cleaning paddle 300. In cases where highly flexible paddle materials are used, the setting plates 304 should be selected from relatively stiff materials, such as, for example, metals, to provide additional support for the cleansing paddle. Conversely, in cases where rigid cleaning vanes are used, the adjustable plate may be made of a soft, elastic material such as polyurethane sponge, the paddle handle being rotatably arranged in elbow 306, which in turn is pivotally connected to the other. elbow 308. The second elbow 308 is attached to a suitable support by means of hinged devices, not shown, similar to the hinge support shown in Figures 1, 2 and 4. Elbow 306 consists of two half-shells, which can be joined by bolts passing through flanges 310, 312 and 314. As shown in the partial and partial section of elbows 306, the split half-shell elbows 306 are either cast or machined to form a dent in each part of the casing which corresponds to the shape of the enlarged end 318 of shaft 316. The recess formed in elbow 306 should be slightly larger than the thickened portion of shaft 318 in order for shaft 316 to freely rotate in deepened. The other end of the shaft 316 may be rigidly attached, by a press fit, to a T-shaped member 320, which in turn is secured with metal screws to the blade holder 302. To enable the shaft 322 to perform axial rotations in elbow 306, an identical arrangement is used. The other end of shaft 322 is firmly attached to elbow 308 by a press fit. The two pivot points used in the cleaning paddle shown in Figure 13 allow for automatic alignment of cleaning paddle 300 with respect to the axis. drum 324 as well as automatic pressure equalization along the contact line between the scrub blade 300 and the reusable surface of the electrostatic drum 324. Figures 14 and 15 show a self-adjusting scrub blade assembly that has one pivot point instead of two pivot points. The jaws of the paddle holder 354 are clamped with a flexible cleaning paddle 350 and an adjustable stiffening plate 352. The paddles of the paddle holder 354 extend along the entire length of the paddle. cleansing paddle 350 to ensure sufficient support for the cleansing paddle. The "handle and blade" 1 µm is attached to the connecting element 356 - T-fetal by means of metal screws 358. The T-shaped element 356 is rotatably arranged at one end of shaft 360 in a manner similar to that shown in FIG. The other end of shaft 360 attaches to the hinge member 362 is pressed against the reusable electrostatographic surface of the drum 364 by the spring loaded pulleys 366 that slidably resides in the hollow sleeve 368. By turning the threaded sleeve 368 in a threaded hole in the support 370, the pressure exerted by collet 366 can be adjusted. Hinge member 362 is suspended at 372. Support shoe 370 and hinge half 374 are attached in a suitable manner, not shown, to the arm. support 376, which is placed on the shaft 378. The shaft 378 is firmly fixed in a manner not shown in the drawing, 65 to the frame of the reproducing machine. images. Retaining bolt 79 956 17 18 threaded into frame 376 to secure the arm and prevent arm 376 from rotating on shaft 378. After retaining bolt 380 is loosened, it can be moved by sliding to remove scrub blade assembly from shaft 378 for repair or adjustment a scoop assembly or an electrostatographic drum. A set screw 380 can also be used to position the arm 367 on the shaft 378, which allows the angle of the scrubber blade to be adjusted in relation to the surface of the electrostatographic drum. Cam 382 is permanently attached to one end of drum 364 and rotates with it. As the drum 364 rotates in the direction indicated by the arrow, the cam 382 engages a roller follower 384 which pivots on a support pin 386 which is attached to the lower fork portion of arm 388. This arm extends downwardly from one end of the hinge element. 362. Since cam 382 is abutted with follower roller 384, the follower roller slides over the cam and follows the plane of curvature of cam 382, thereby raising arm 388 and scrub blade 350 and lift it away. from the surface of electrostatographic drum 364. Raising paddle 350 allows electrostatographic drum 364 to be transported over the sliding surface of electrostatographic drum 364, a ridge of residual dye particles that have been collected by paddle 350, to a developing device, not shown, where the particles are The dye is removed from the drum surface by a cascading developer. Therefore, the blade holder 35 4 positions the rake planes 390 of the cleansing blade 350 at an angle of approximately 135 ° with respect to the axis of shaft 360, it is achieved that the functions of the two pivot points used in the cleansing blade assembly as shown in FIG. 13 meet a single point In this way, it is possible to automatically align the scrub blade 350 with respect to the drum axis 364, as well as automatically equalize the pressure between scrub blade 350 and the reusable electrostatographic drum surface 364, along the contact line. towards between the shoulder blade and the drum. In other words, it can be said that the blade 350 has two possibilities of adapting its position to the image reproducing surface, one in a transverse or generally circumferential direction to the image reproducing surface and the other in an axial direction transverse to the width of that surface. .If desired, more scavenging paddles may be used to remove residual dye particles from the reusable surface to reproduce images. In the embodiment shown in FIG. 16, the purge blade units 400, 402, and 404 each extend through the entire axial length of the electrostatic imaging drum. The paddle material that has been used for a particular bladder assembly need not be identical to that used for the other bladed paddles. For example, blasting blade 406 may be made of a flexible but relatively rigid material, such as polyurethane, which will remove Most of the dye particles remaining on the surface of the electrostatographic drum 408, while the cleansing blades 410 and 412, which belong to the purge blade assemblies 402 and 404, respectively, may be made of a relatively soft material that removes residual dye particles. if some of them have not been removed by the cleansing paddle 406. In cases where a compact arrangement with more of the cleansing paddles is desired, the cleansing paddle assembly shown in Figure 17 may be replaced with more of the cleansing paddle assembly shown in Fig. 16. The cleansing paddle assembly shown in Fig. 17 has two liters cleaning blades 420 and 422 clamped in the jaws of a single paddle handle 424. The blades extend the entire length of the cleaning blades 420 and 422 to avoid excessive bending of the cleaning flaps. Adjustable stiffening plates 426 and 428 may be inserted between the top surface of each paddle and the jaws of the paddle grip. As discussed above, the stiffening plates provide additional support for the cleansing blades, especially when very pliable materials are used to make cleansing blades. Fig. 18 shows an axonometric view of an alternative arrangement of more cleansing patches. Each of the purge blades 450, 452, and 454, supported by the purge blade holders 456, 458, and 460, respectively, extends over a portion of the axial length of the reusable electrostatic drum 462. The purge blades are distorted and positioned. with the tab to ensure that the entire image-producing surface of the reused electrostatic drum 462 is in contact with the blades. The re-usable electrostatographic drum 462 has staggered grooves or indentations 464, 466, and 468. Said grooves or depressions 464, 466, and 468 are so arranged that they allow each of the scrubber blades to slide over the grooves rather than into the grooves. . The underscribed portion of the reusable electrostatographic drum 462 between the grooves 464 and 468, for example, prevents the scrub blade 452 from sliding into the grooves 464 and 468. Since groove 466 is shorter than the length of the electrostatographic scouring blade 452, the surface of the scrub blade 452 is again non-soaked to restore the non-soaking surface of the non-soaked reconstruction blade of figures 462, located at each end of groove 466, similarly prevents cleaning paddle 452 from sliding into groove 466. The arrangement of grooves shown in Fig. 18 eliminates the need for devices to limit the lowest position as it is. movement may be caused by a scavenger blade, as the undersized portions of the reusable electrostatic drum 462 surface prevent the scrub blades from sliding into the grooves and removing any accumulated dye. During the further rotation of the electrostatographic drum 462, the remaining dye particles collected in grooves 464, 466 and 468 are transported to the developing device, not shown in Fig. son, where the collected dye particles are removed by a cascading developer. While most of the above-discussed clarifications apply to an electrostatographic image reproduction system in which a cascaded development station is used, it is obvious that, where this is appropriate, No, other developing techniques as described above may be used, such as the magnetic brush method, fiber brush, powder puff and touch. However, the cascade method is privileged to rapidly return the remaining dye particles to the developer base mass and to uniformly mix the developer base mass with the recovered dye for reuse. With the use of a cleaning paddle, the phenomena of retention of the carrier grains and the accompanying scratching of the electrostatographic image reproducing surface, which have been encountered in the previous fabric cleaning methods, are completely prevented. The permanent removal of residual dye, which occurs with conventional fabric and brush cleaning methods, is also eliminated with the preferred cleaning unit according to the present invention. When using the cleaning unit according to the present invention, it can be used for cleaning blades. any suitable non-metallic flexible material. Typical non-metallic flexible materials include: polysiloxane rubber, polyurethane rubber, polytetrafluoreethylene resin, polytrifluoroethylene resin, polytrifluoroethylene resin, styrene butadiene rubber, nitrile rubber, polyurethane silicon rubber, polyurethane silicon rubber once again their blends, mixtures and copolymers. The spatula should be soft enough to minimize rubbing of the reusable image reproducing surface, in particular of the selenium type surface. The material of the blade should have a Shore hardness of less than about D 65 in the preferred solutions. A considerable range of blade thicknesses is acceptable. The thickness of the paddle should, however, be sufficient to avoid breakage of the paddle on the image reproducing surface at the applied pressures. Of course, a greater range of elasticity of the blade material can be achieved if the above-described stiffening elements are used in the blade holder. The pressure of the cleaning paddle of the reusable image reproducing surface may vary widely. In general, preference is given to the minimum pressure necessary to efficiently remove the dye particles from the reusable imaging surface, thereby avoiding excessive wear of the reusable imaging surface. Satisfactory results have been obtained in cases where only the reusable imaging surface is used. The source of the pressure exerted on the cleansing pad was the weight of a cleansing paddle assembly, such as the cleansing paddle assembly as shown in Figure 1, which was 1.35 kg. The spacing between the front of the scapula and the tip or edge of the scapula must be sharp enough to enable it to perform a scraping action as distinct from a lubricating action. However, satisfactory results are obtained when the angular edge of the cleansing blade which contacts the image reproducing surface is, as described above, slightly rounded due to wear. In this way, the dye removal efficiency becomes maximum when the area of the portion of the blade that contacts the imaging surface has a minimum size. When using the blades according to the present invention, an astonishingly large range of operating speeds is allowed. Exceptionally high Purification efficiencies were obtained at the relative speeds of the purifying blades relative to the reusable surfaces for image reproduction of up to about 1.5 m / sec. The following examples further clearly define the advantages of using the purifying unit in the device according to the invention compared to the cleaning effects with known cleaning elements. Examples 1-4 below correspond to works obtained on the copying machine described in detail in U.S. Patent No. 3.099.856. In the control example, a normal Xerox 813 cleansing cloth was used, while in the 35 examples explaining the preferred solution, the cleansing cloth was replaced with a self-adjustable cleansing paddle made of Disorgin polyurethane elastomer. Example 1 Drum made of vitreous selenium ma- The 40 copy rails were charged to a voltage of about 800 V by means of corona discharge discharges and illuminated using an image with light and shadows to form an electrostatic latent image. The selenium drum then rotates through the state to cascade evoking. The developing station used a dye developer which contained styrene-butyl methacrylate copolymer, polyvinyl butyral and carbon black, which was prepared according to the method set forth in Example 1 of U.S. Patent 3,079,342, and carrier grains which were prepared according to the method set forth in U.S. Patent No. 2,618,551. After development of the latent electrostatic images at the developing station, the dye images obtained are transferred to the sheet of paper at the transfer station. The remaining dye powder, which is retained on the selenium drum, after it has passed through the transfer station, is discharged to the cleaning station with a conventional Xerox 813 cloth. Image rendering is shown in the US patent 3,099,856. During the image reproduction cycle, the 65 drum rotates at a constant linear surface speed of approximately 7.5 cm per second. The image reproduction process is repeated in 10,000 scrapes. This test serves as a control. Microscopic examination of the selenium surface after 10,000 cycles reveal considerable wear with a significant amount of deep scratches which were apparently caused by the carrier grains caught between the cleaning cloth and the selenium drum surface. The amount of dye lost with this purification method was found to be approximately 87 grams. Example II. The test described in Example I is repeated using a new selenium drum, zinc stearate powder in the scavenger and replacing the cleaning cloth with a self-adjusting scrubber assembly. Zinc stearate was incorporated into the inducer by simply sprinkling 99 parts of color particles Of about 1 part of powdered zinc stearate, by weight, based on the total weight of the dye, into a sealed horizontal rotating cylinder. The cleansing blade assembly which was used is similar to the cleansing blade assembly shown on the phage. 1, except that the spring loaded loading device 46 has been eliminated. The paddle material is a rectangular strip of Disorgin polyurethane elastomer (manufactured by "Disorgin Industries") about 2.4 mm thick. The face of the cleansing blade is positioned so that it forms an opposite portion of the selenium drum surface at the contact line. blade sharp angle of about 60 °. Although the spring load devices shown in Figure 1 have not been used, the pressure exerted on the blade by the weight of the blade assembly is sufficient to ensure effective removal of residual dye particles from the surface of the drum. The total weight of the paddle assembly is about 1.35 kg. A cam is permanently attached to one end of the selenium drum, which is intended to be in contact with a pusher, connected to the paddle assembly. upwards from the surface, selenium once in each regeneration process. The dye is collected by a spatula into the housing of the Developing Device, where it is picked up by the cascading developer. The modified machine runs for 10,000 cycles, and then the drum is removed for testing. Microscopic examination of the selenium surface showed only slight wear on the surface. Deep scratches are nowhere to be found on the surface of selenium. The amount of dye lost with this purification method was found to be about 3.5 grams. Thus, the loss of dye in the modified machine is approximately 24 times less than that in the machine described in Example I. Example III. The process described in Example II is repeated using a new drum and fresh developer. Additionally, there is a time. A powder dispenser is set between the scrubber assembly and the light station. The dispenser is adjusted so that, in the course of the image reproduction cycle, a thin sheet of zinc stearate powder is sprinkled on the surface of the steel. A microscopic examination of the image reproducing surface after 10,000 cycles reveals substantially the same degree of wear as was observed on the image reproducing surface and is described in Example 1. Example IV. The test described in Example I is repeated using a modified selenium drum, zinc stearate powder, by weight based on the junction of the cleansing paddle, instead of the cleansing cloth. Zinc stearate was incorporated into the dye simply by pouring about 100 parts of the dye particles with about 1 part of zinc stearate by weight based on the total weight of the dye into a closed, tightly rotating horizontal cylinder. used is similar to the cleansing paddle assembly shown in Fig. 2. The selenium drum has been modified to have two adjacent and parallel depressions which are axially spaced along the entire length of the drum; These pits have a semicircular cross section with a radius of curvature of about 0.062 inches. The material of the paddle is a rectangular strip of natural rubber approximately 16 inches thick. The front surface of the cleansing blade is so positioned that it forms an acute angle of about 80 ° from the surface of the selenium drum facing the contact line of the blade. The total pressure exerted on the paddle at the line of contact in a direction parallel to the radius of the drum is about 1.35 kg, as determined by a spring balance. The discharge electrode 40 is placed between the image transfer station and the cleaning station to neutralize the charge carrier by the residual dye particles. This neutralization is carried out by feeding the discharge electrode by means of a variable high voltage potential. alternating current of approximately 60 periods and a peak voltage of approximately 6,000 volts. The initial voltage is applied at a slightly negative current such that the positive current is approximately 10 microamperes and the negative current is approximately 12 microamps. Restriction is provided to allow the cleansing paddle to pass over the grooves without significant penetration, 55 thereby preventing the cleaning pad from dragging dye particles out of the grooves. The dye particles collected in the grooves are collected by the developer in the developer housing. cascading trigger. The modified drum was run for 10,000 cycles, and then the drum was removed for testing. The microscopic examination of the selenium surface shows substantially the same degree of wear as was observed on the surface for the reproduction of the images described in Example 2. in example I. PL PL