Przedmiotem wynalazku jest puszka filtrowa do respiratorów znamienna tern, ze powietrze skazone filtruje sie poptzeiz duza powierzchnie filtracyjna, utworzona przez podwójne scianki komory oddecho¬ wej utworzonej z zachowaniem odpowied¬ nich odstepów; komora ta otacza ladunek z chemikaljami oczyszczaj acemi i laczy sie przewodem z respiratorem; w tym ostat¬ nim wypadku komora jest przesycona ma«- terjalem zobojetniajacym i zapewnia w ten sposób oczyszczanie powietrza chemiczne jak równiez i mechaniczne.Na zalaczonych rysunkach przedsta*- wiono dla przykladu kilka form Wykona¬ nia wynalazku.Fig, 1 przedstawia w przekroju forme wykonania powloki z papieru, albo z tka¬ niny filtracyjnej, zawierajacej ladunek z odpowiedniemi chemikaljami, fig. 2 wska¬ zuje te powloke po rozwinieciu, fig. 3 wska¬ zuje przekrój (poziomy wedlug liuji fig. 2, fig. 4 przedstawia odmienna forme wykonania wynalazku, fig. 5, 6, 7 wskazu¬ ja odpowiednio w przekroju (pionowym podluznym i poprzecznym oraz w przekro¬ ju poziomym inna forme wykonania wy¬ nalazku o katach prostych, Kg. 8 i 9 przed- stawiaja urzadzenie wedlug wynalazku w ksztalcie stozka scietego.W formie wykonania wedlug fig. li chemiczny ladunek oczyszczajacy A oto¬ czony jest powloka filtrujaca wedlug wy¬ nalazku. Powloka ta jest utworzona przez dwa arkusze z papieru albo tkaniny P, C, umocowane szczelnie na odpowiedniej gra* hosci tasmie. Kolejne zwoje tej powloki wokolo ladunku A utrzymywane sa w od¬ powiednich od siebie odstepach przez ta¬ smy E z otworami, przepuszczaj acem* pp-metrze pomiedzy wymienionemi zwojami.Koniec arkusza B jest przyklejony do ta¬ smy E w celu zamkniecia, tak samo i po¬ czatkowy arkusz ZT j.est przyklejony w miejscu G, zas arkusz C w punkcie F tak, zeby komora filtrujaca laczyla sie z otwo¬ rami filtracyjnemi H na powierzchni la¬ dunku A z chemikaliami.Wskutek takiego urzadzenia dwie scia¬ ny komory utworza powierzchnie, filtruja¬ ca zakazone powietrze przy jego wdycha¬ niu. W formie wedlug fig, 4, scianki filtra¬ cyjne B, C sa wykonane z odpowiednie¬ go materjalu gabczastego np, z pilsni i jak poprzednio tworza komore, przyczem u- trzymywane ,sa w odpowiednich odstepach zapomoca tasm D. W tym wypadku urzadze¬ nie sluzy do oczyszczania chemicznego i mechanicznego. W tym celu komora zbudo¬ wana, jak w formie wykonania poprzed¬ niej, otacza, jak wskazuje fig. 4, tasmy wewnetrzne E podziurkowane, fzas koniec H komory jest polaczony z kanalem J, ko¬ munikujacym sie z aparatem oddecho¬ wym. Scianki B, C sa nasycone odpowied¬ nim roztworem chemikaljów, oczyszczaja¬ cych chemicznie i zastepujacych w ten spo¬ sób ladunek filtracyjny A wedlug fig, 1.Filtr wedlug fig. 5, 6, 7 zawiera [zespól komór A, utworzonych przez scianki fil¬ tracyjne B, C, stosowane w zmiennej ilo¬ sci i przedziurawione w srodku; ze¬ wnetrzne brzegi tych scianek umocowane sa zapomoca jakichkolwiek odpowiednich srodków na tasmach rozstawiajacych D.Dolna scianka tych komór brzegiem otwo¬ ru srodkowego jest umocowana na odpo¬ wiednim brzegu górnym komory lezacej bezposrednio ponizej, przyczem pomiedzy temi brzegami znajduje sie pierscien roz¬ stawiajacy D1. W ten sposób komory A lacza sie ze soba w czesci srodkowej.Dolna scianka ostatniej komory stano¬ wi dmo powierzchni filtracyjnej i dlatego nie iposiada lotworów, Górna scianka naj¬ wyzszej komory jest przedziurawiona i za¬ opatrzona w kanal J polaczony z apara¬ tem oddechowym. Calosc umieszczona jest w (pudelku, zaopatrzonem w otwory X* W formie wykonania wedlug fig. 8 i 9, scianki filtracyjne B, C polaczone sa ze soba w miejscach C2 np. zapomoca szwów.Odpowiednie odstepy miedzy sciankami otrzymuje sie przez zastosowanie preta Y, który zreszta mozna zastapic jakakolwiek inna odpowiednia czescia. Scianki B, C sa wykonane z materjalu niedziurkowane- go, dajacego sie nasycac odpowiedniemi srodkami w celu oczyszczania chemiczne¬ go i mechanicznego.W ostatnich dwóch formach wykonania powietrze wchodzi przez otwory X, filtruje sie poprzez scianki B, C i nastepnie dosta¬ je sie do kanalu J; przechodzenie powie¬ trza przeznaczonego do oczyszczania przez powyzsze scianki nastepuje skutkiem róz¬ nicy cisnienia przy oddychaniu.Filtry wedlug wyzej wymienionych form, szczególniej wedlug fig. 4, moga byc wykonane z materjalu latwo przepuszcza¬ jacego powietrze, oczywiscie jezeli sa prze¬ znaczone do zwyklej filtracji chemicznej albo do zatrzymywania kurzu; Przed wy¬ konczeniem takiego aparatu, aby osiagnac regularne filtrowanie, trzeba na sciankach wewnetrznych zastosowac powloke ogra¬ niczajaca stopniowo doplyw powietrza na dlugosci tasmy. W tym celu stosuje sie np. plyte dziurkowana z otworami coraz to mniej szemi w miare oddalania sie od cze¬ sci, komunikujacej sie bezposrednio z otwo¬ rem lub otworami oddechowemi. Takie stopniowe zamykanie doplywu powietrza mozna otrzymac wszelkiemi innemi sposo¬ bami co jednak nie zmienia w niczem isto¬ ty wynalazku. PL PLThe present invention relates to a filter can for respirators, characterized by the fact that contaminated air is filtered through a large filter surface, formed by the double walls of the respiratory chamber formed with adequate gaps; this chamber surrounds the load of purifying chemicals and is connected by a hose to the respirator; in the latter case, the chamber is supersaturated with neutralizing material and thus ensures chemical as well as mechanical cleaning of the air. The accompanying drawings show, by way of example, several embodiments of the invention. Fig. 1 shows a cross-section of the form. of making the coating of paper or filter cloth containing a charge with the appropriate chemicals, Fig. 2 shows this coating after unfolding, Fig. 3 shows a cross-section (levels according to Fig. 2, Fig. 4 shows a different form 5, 6, 7 show, respectively, in cross-section (vertical longitudinal and transverse and in a horizontal section) another embodiment of the invention with right angles, Kg. 8 and 9 show the device according to the invention in the shape of In the embodiment as shown in Fig. 1, chemical purification charge A is provided, the filter coating according to the invention is provided. This coating is formed by two sheets of paper or fabric P, C, important tightly on the appropriate playing tape. Successive turns of this coating around the load A are held at appropriate intervals by E-tapes with holes, permitting a pp-meter between said turns. The end of sheet B is glued to the E-tape for closure, and so is the and the initial sheet ZT is glued at point G, and sheet C at point F so that the filtration chamber connects with the filter holes H on the surface of the land A with the chemicals. As a result of this arrangement, the two walls of the chamber are it forms a surface that filters contaminated air when inhaled. In the mold as shown in Fig. 4, the filter walls B, C are made of a suitable sponge material, e.g. fiberglass and, as before, they form a chamber, but are kept at appropriate intervals by means of belts D. In this case, the devices it is not intended for chemical and mechanical cleaning. For this purpose, the constructed chamber, as in the previous embodiment, surrounds, as shown in FIG. 4, the inner bands E perforated, and the end H of the chamber is connected to the channel J communicating with the breathing apparatus. The walls B, C are saturated with a suitable solution of chemicals, which chemically purify and thus replace the filter charge A according to Fig. 1. The filter according to Figs. 5, 6, 7 contains a set of chambers A, formed by walls of fil B, C filters, used in varying amounts and perforated in the center; The outer edges of these walls are fixed by any appropriate means on spacing belts D. The lower wall of these chambers by the edge of the central hole is fixed on the corresponding upper edge of the chamber immediately below, with the spacing ring D1 between these edges. . In this way, chambers A are connected with each other in the central part. The bottom wall of the last chamber is the filter surface and therefore has no flaps, the top wall of the uppermost chamber is perforated and provided with a channel J connected to a respiratory apparatus. . The whole is placed in a (box, equipped with holes X * In the design according to fig. 8 and 9, filter walls B, C are connected with each other in places C2, e.g. by means of stitches. Appropriate gaps between the walls are obtained by using a rod Y, which, moreover, can be replaced by any other suitable part. The walls B, C are made of a non-perforated material that can be impregnated with suitable agents for chemical and mechanical cleaning. In the last two forms, air enters through the openings X, filtered through the walls B, C and then enter channel J; the passage of the air to be treated through the above walls is due to the pressure difference in breathing. Filters according to the above-mentioned forms, more particularly according to Fig. 4, can be made of material easily air-permeable, of course if they are intended for simple chemical filtration or for dust retention; With such an apparatus, in order to achieve regular filtration, it is necessary to apply a coating on the inner walls that gradually reduces the air supply along the length of the tape. For this purpose, for example, punched plates with holes that are smaller and smaller as they move away from the part that communicates directly with the breathing hole or openings. Such a gradual shut-off of the air supply can be achieved by any other means, but without changing the essence of the invention in any way. PL PL