Najdluzszy czas trwania patentu do 14 grudnia 1940 r.Patent Nr 3691 dotyczy rur faldowa¬ nych, których scianki tworza faldy, wyko¬ nane regularnie wedlug wielkosci i odleglo¬ sci miedzy niemi na zewnetrznej stronie krzywizny rury, a takze dotyczy sposobu wyrobu takich lukowato pofaldowanych rur. Faldy te sa wytwarzane w ten sposób, ze rure napelnia sie w znany sposób pia¬ skiem i nagrzewa od strony wewnetrznej w pewnych miejscach i po kazdorazowem na¬ grzaniu stopniowo wygina, Przedmiot niniejszego wynalazku sta¬ nowi sposób wyroku rur, w których regu¬ larne faldy (wgiecia i wygiecia) scian sa wytwarzane nietylko na zewnetrznej krzy- wiznie rufy, lecz i po stronie przeciwleglej.Sposób ten umozliwia wytwarzanie rur róz¬ nych co do ksztaltu i przeznaczenia. 0- prócz znanych juz rur pólfalowanych i fa¬ lowanych moga byc wytwarzane rury falo¬ wane o ksztaltach specjalnych.Na zalaczonym rysunku przedstawiono kilka przykladów wykonania rur wedlug wynalazku, przyczem fig, 1 przedstawia rure z falda wytworzona z jednej strony; fig. 2—rure z faldami z obu stron; fig. 3~- prosta rure z wglebieniami rozmieszczone¬ mi naprzemian; fig. 4—kolanko rurowe z róznemi wglebieniami; fig. 5—kolanko ruro¬ we z rozmaitemu wygieciami na zewnetrz¬ nej i wewnetrznej stronie wygiecia rury; fig. 6 przedstawia rure prosta z wygiecia¬ mi, ulozonemi regularnie; fig. 7—kolanko rurowe z wygieciami po wewnetrznej stro-nie krzywizny i wglebieniami, otaczajace- mi calkowicie falista obwód calej rury; fig8 przedstawia nite faldowana; fig. 9— kolanko rurowe z faldami i falowaniami. i fig. 10 — przedstawia kompensator w ksztalcie liry z wydluzona czescia srodko¬ wa, przyczem na prostych czesciach rury, falowania znajduja sie naokolo obwodu ru¬ ry, podczas gdy czesci wygiete posiadaja faldy jednostronne.Wedlug niniejszego wynalazku rura rozgrzewa sie nietylko w miejscach, znaj¬ dujacych sie po jednej stronie, przyczem przy kazdem rozgrzewaniu podlega stop¬ niowemu wyginaniu w celu wytworzenia wglebienia na wewnetrznej stronie krzy¬ wizny, ale sposób ten powtarza sie takze podczas nagrzewania innych stron rury.Sposób ten umozliwia wyrabianie rur z wglebieniami o róznych kierunkach, przy¬ czem wglebienia te winny byc rozmieszczo¬ ne równomiernie. Liczba wgiec i wygiec po jednej stronie rury, wytworzonych we¬ dlug sposobu, stanowiacego przedmiot ni¬ niejszego wynalazku moze nie odpowiadac ilosci wgiec i wygiec po drugiej stronie rury.Zapomoca palnika stosowanego do spa¬ wania, lub palnika innego rodzaju, roz¬ grzewa sie jedno miejisce prostej rury 1, przyczem rura ta jest jednoczesnie nieco zginana. Wytwarza sie wówczas wygiecie 2, które dochodzi do neutralnej strefy ru¬ ry 1 i potem sie rozchodzi. Po ochlodzeniu tak wytworzonej faldy, w taki sam sposób rozgrzewa sie rure po stronie przeciwnej i wyginajac ja w tern miejscu znowu sie ja wyprostowuje. W ten sposób powstaje, przedstawiona na fig, 2 rura z dwiema fal¬ dami, znaj dujacemi sie po stronach przeciw¬ leglych. Powtarzajac opisany powyzej spo¬ sób wytwarza sie rure, przedstawiona na fig. 3, przyczem ilosc fald regularnie ulo¬ zonych po obydwóch stronach rury jest jednakowa. Jezeli ilosc fald po stronie we¬ wnetrznej wykonac niejednakowa, niz po stronie przeciwnej, to zamiast rury prostej powstaje rura zgieta. Rura taka jest przed¬ stawiona na fig. 4.Odleglosc miedzy wygieciami, czyli od¬ leglosc miedzy faldami lezacemi po jednej stronie ruiy, a takze odleglosc miedzy wy¬ gieciami, lezacemi po róznych stronach, moze byc dowolna. Falda i sasiednie wy¬ giecie po stronie przeciwnej znajda sie tak blisko, ze jedna falda zlewa sie z druga. W ten sposób powstaja kolanka rurowe o ksztalcie, przedstawionym na fig. 5. Faldy, lezace po zewnetrznej stronie wygiecia, zlewajace sie z wygieciami po stronie prze¬ ciwnej, sa oznaczone cyfra 3. Kiedy falda zlewa sie z sasiedniem wygieciem, wzgled¬ nie wygieciem przeciwnej strony, wtedy po¬ wstaja rury falowane w rodzaju tych, jakie sa przedstawione na fig. 6, przyczem za¬ rys fald jest zblizony do linji sinusoidal¬ nej.Mozna równiez wytworzyc taka rure, w której wgiecia i wygiecia po stronach przeciwleglych zlewaja sie calkowicie ze soba. Doswiadczenia wykazaly, ze wtedy powstaje jakby guz, otaczajacy falisto ca¬ ly obwód rury, co jest przedstawione na fig. 7. Na figurze tej uwidoczniona jest wy¬ gieta rura, która oprócz wytworzonych fald 2, posiada na stronie wewnetrznej krzy¬ wizny, faliste wglebienia 4, które leza czesciowo przed, wzglednie poza, i czescio¬ wo pomiedzy faldami 2 znaj dujacemi sie z jednej strony rury.Jezeli jedna falda, po jednej stronie rury zlewa sie z odpowiednia falda, po stro¬ nie przeciwnej, wtedy powstaje rura fali¬ sta przedstawiona na fig. 8. Na fig. tej tu¬ ra 1 posiada faldy z jednakowemi odste¬ pami miedzy soba. W ten sposób mozna wytwarzac rury falowane o rozmaitych lu¬ kach, przy warunku, aby faldy lezace po jednej stronie byly nieco wieksze, niz po stronie drugiej. Odleglosc miedzy srodka- mi takich pierscieniowych fald (guzów) be¬ dzie zawisie jednakowa. Trzeba zanaczyc, — 2 —ze sposób wedlug wynalazku nie ogranicza sie do wymienionych powyzej rur, lecz ma zastosowanie do wszystkich rur o róznych faldach.Rury wytworzone w ten sposób moga byc bardzo róznorodne, poniewaz jedna i ta sama rura, wzglednie kolanko rurowe, moze posiadac róznorodne wgiecia, wzgled¬ nie wygiecia o dowolnym ksztalcie i o do¬ wolnie zmiennym ukladzie. W przeciwien¬ stwie do znanych sposobów, sposób ten u- mozliwia wytwarzanie rur, mogacych miec rózne zastosowania.Fig. 9 przedstawia przyklad wykona¬ nia kolanka rurowego 1 w ksztalcie litery S, które oprócz fald 2, po stronach we¬ wnetrznych, posiada jeszcze kilka fald 3, zlewajacych sie z faldami 2 na zewnetrz¬ nej stronie krzywizny, przyczem w punk¬ cie zwrotnym tej wygietej rurki, znajduje sie falda 5, lezaca po stronie wewnetrznej i zlewajaca sie z takaz falda 5, lezaca po przeciwnej stronie. Pomiedzy faldami 2 po stronie wewnetrznej, a takze w miejscu, w którem ta krzywizna przechodzi w linje prosta, rura 1 posiada falisty guz pierscie¬ niowy4. ! ? Fig. 10 przedstawia kompensator w ksztalcie liry z wydluzona czescia srodko¬ wa, który w celu uzyskania wiekszej po¬ jemnosci jest zaopatrzony w faliste wgle¬ bienia, przebiegajace wzdluz obwodu rury, które w przeciwienstwie do fald róznokie- runkowych uwarunkowuja znacznie wiek¬ sza sfrate cisnienia. Ta strata cisnienia, wy¬ wolana wglebieniami, otaczaj acemi rure prosta, daje sie odczuwac przedewszyst- kiem w miejscach wygietych, w których czynnik przeplywajacy przez ten kompen sator podlega zmianie kierunku. Z tego po¬ wodu jest korzystnem, jezeli cialo prze¬ plywa po gladkich sciankach zewnetrz¬ nych. Dlatego tez przy kompensatorze o ksztalcie liry faliste guzy nie sa umieszczo¬ ne, na wygietych kolankach rurowych, lecz znajduja sie raczej na prostej czesci srod¬ kowe}, w które1) wspomniane powyzej oko¬ licznosci nie maja miejsca. Mozna równiez te czesc srodkowa wykonac nieco zgieta, przyczem faldy moga byc pozostawione, lub tez na jednej stronie moga byc wykonane wglebienia, wzglednie wypuklosci, Wyrób rur falowanych, pólfalowanych i wogóle rur faldowanych jest w ten spo¬ sób znacznie uproszczony, a tern samem rura moze byc wykonana tanszym kosztem.Podczas gdy dotychczas rury falowa¬ ne wyrabiano w ten sposób, ze pewne miej - sce rury rozgrzewano zapomoca palnika, c- taczajacego te rure i nastepnie splaslzcza no zapomoca prasy, sposób wedlug niniej¬ szego wynalazku nie wymaga zadnych o- sobnych urzadzen. Potrzebna jest tylko plytka do zginania, palnik do spawania i krazek, przyczem plytka do zginania nie jest nieodzowna, co umozliwia wytwarza¬ nie rury falowanej na miejscu budowy, Azeby mozna bylo dokonywac nagrzewania okreslonych miejsc rury bez rozgrzewania innych czesci rury, mozna zastosowac zna¬ ne zaslony z ogniotrwalego materjalu np. z szamotu (cementu ogniotrwalego), w któ¬ rych pozostawione sa wolne miejsca, po¬ trzebne do rozgrzania, wzglednie rozrzaze- nia poszczególnych miejsc rury. W celu u- nikniecia silnego nagrzewania miejsc sa¬ siednich do miejsca podlegajacego rozgrza¬ niu, czesci rur, które nalezy nagrzewac, moga byc w znany sposób chlodzone przy pomocy cial stalych, plynów lub gazów, np. woda, olejem, powietrzem i i d, Dla istoty sposobu, stanowiacego przed¬ miot niniejszego wynalazku jest obojetne, w jakim porzadku sa wytwarzane faldy, a takze ilosc tych fald. W niektórych wy¬ padkach ma znaczenie by wykonywana by¬ la z poczatku pierwsza, trzecia, piata i t. d, falda, a nastepnie dopiero faldy miedzy niemi lezace. W innych znowu wypadkach, okazuje ;sie korzystnem wykonac jednocze¬ snie dwie lub kilka fald, np. pierwsza i czwarta, a nastepnie jedna pomiedzy nie- — 3 —mi i jedna za niemi. Stosujac sposób we¬ dlug niniejszego wynalazku, mozna uzy¬ skac dowolna ilosc fald zarówno po jednej jak i po drugiej stronie rury, przyczem mozna równiez wytwarzac rózne uklady grupowe tychze. Przy kilku np. faldach po jednej stronie rury moze istniec tylko jed¬ na falda po stronie przeciwnej, która jest wykonana w ten sposób, ze odpowiada wszystkim faldom, na stronie przeciwle¬ glej.Podczas gdy dotychczas przy zaginaniu rur napelniano je przedtem piaskiem, lub materjalem o takiem samem dzialaniu, o- becne doswiadczenia wykazaly, ze wygi¬ nanie rur wedlug niniejszego sposobu mo¬ ze byc dokonywane bez ich wypelniania materjalami, które zapobiegaja temu, aze¬ by rury przy wyginaniu nie otrzymaly nie- pozadanego ksztaltu. Dzieki temu wynala¬ zek niniejszy pozwala osiagnac znaczne o- szczednosci w czasie, a tern samem i na kosztach wyrobu.Do tych zalet, które usuwaja koniecz¬ nosc ubijania rur i klepania rury przy wy¬ ginaniu, dodac nalezy dogodniejsza prace; wobec zmniejszonej wagi rur niewypelnio¬ nych, oraz podniesienia wartosci samych wyrobów, pominawszy znacznie wieksze zu¬ zycie paliwa przy rurach wypelnianych, gdyz materjai, którym ta rura byla napel¬ niana z jednej strony, pochlanial znaczne ilosci ciepla przy nagrzewaniu, z drugiej zas powodowal dluzsze ostyganie rury, wzglednie wymagal zastosowania czynni¬ ków chlodzacych.Przy niniejszym sposobie wykonywa¬ nia fald w rurach bez wypelniania ich pia¬ skiem, lub innym materjalem podobnym, unika sie, jak to wykazaly doswiadczenia, oslabiania scianek zewnetrznych rury. W wypadkach kiedy szczególnie chodzi o za¬ bezpieczenie rur od wszelkiej niepozada¬ nej zmiany ksztaltu podczas przebiegu pra¬ cy, sa stosowane uchwyty, umieszczone na¬ okolo rury, przed rura lub poza nia, lub tez przed i za miejscem, podlegajacem nagrze¬ waniu, wzglednie rozzarzeniu. Uchwyty te odpowiadaja ksztaltowi rury i sa w razie potrzeby dostosowywane do ksztaltu wy¬ twarzanych fald, PL PLThe longest term of the patent, until December 14, 1940, Patent No. 3691 concerns corrugated pipes, the walls of which form folds, made regularly according to the size and distance between them on the outer side of the pipe curvature, and also relates to the method of producing such curved corrugations pipes. These folds are produced in such a way that the pipe is filled with sand in a known manner and heats up from the inside in certain places and gradually bends after each heating. The object of the present invention is a method of judging pipes in which regular The folds (bends and bends) of the wall are produced not only on the outer curvature of the stern, but also on the opposite side. This method enables the production of pipes of different shape and purpose. In addition to the already known semi-corrugated and corrugated pipes, special-shaped corrugated pipes can be produced. In the accompanying drawing, several examples of the implementation of pipes according to the invention are shown, with Fig. 1 showing a folded pipe produced on one side; Fig. 2 — tubes with folds on both sides; Fig. 3 shows a straight pipe with dimples arranged alternately; Fig. 4 — a pipe bend with different indentations; Fig. 5 shows a pipe elbow with various bends on the outside and inside of the pipe bend; Fig. 6 shows a straight pipe with regular bends; Fig. 7 — a tubular bend with bends on the inside of the curvature and indentations surrounding the complete corrugated circumference of the entire tube; Figure 8 shows nite corrugated; Fig. 9 shows a pipe bend with folds and undulations. and Fig. 10 shows a lyre-shaped compensator with an elongated middle part, with the straight parts of the pipe, the undulations are around the circumference of the pipe, while the bent parts have one-sided folds. According to the present invention, the pipe heats up not only in places where on one side, each time it is heated, it is gradually bent to create a dent on the inside of the curve, but this method is repeated also when heating other sides of the pipe. This method allows the production of pipes with grooves in different directions. however, the indentations should be evenly distributed. The number of dents and bends on one side of the pipe produced by the method of the present invention may not correspond to the number of bends and bends on the other side of the pipe. With the aid of a welding torch or other type of burner, it heats up. one location of the straight pipe 1, the pipe is simultaneously slightly bent at the same time. A bend 2 is then produced which reaches the neutral zone of pipe 1 and then diverge. After cooling the fold formed in the same way, the pipe on the opposite side is heated in the same way and, bending it in this place, it straightens again. In this way, the pipe shown in FIG. 2 is formed with two folds on the opposite sides. By repeating the method described above, the pipe shown in FIG. 3 is produced, since the number of corrugations regularly arranged on both sides of the pipe is the same. If the number of folds on the inner side is different than on the opposite side, a bent pipe is formed instead of a straight pipe. Such a pipe is shown in Fig. 4. The distance between bends, that is, the distance between the folds lying on one side of the pile, and also the distance between the bends lying on the different sides, can be any. The fold and the adjacent bend on the opposite side are so close that one fold merges with the other. This produces pipe elbows with the shape shown in Fig. 5. The folds lying on the outside of the bend, coinciding with the bends on the opposite side, are marked with the number 3. When the fold merges with the adjacent bend or bend. on the opposite side, then corrugated pipes of the type shown in Fig. 6 are formed, since the shape of the corrugation is similar to a sinusoidal line. It is also possible to produce a pipe in which bends and bends on the opposite sides merge completely with you. Experiments have shown that then a kind of bump is formed surrounding the undulating circumference of the pipe, which is shown in Fig. 7. This figure shows a bent pipe which, in addition to the folds 2 produced, has wave-shaped curves on the inside of the pipe. the hollows 4, which lie partially in front of, or beyond, and partially between the folds 2 on one side of the pipe. If one fold on one side of the pipe merges with the corresponding fold, on the opposite side, a wave pipe is formed The figure shown in FIG. 8. In FIG. This round 1 has folds with equal gaps between them. In this way, it is possible to produce corrugated pipes with various gaps, provided that the folds on one side are slightly larger than on the other side. The distance between the centers of such annular folds (tumors) will be kept uniform. It should be noted that the method according to the invention is not limited to the above-mentioned pipes, but is applicable to all pipes with different corrugations. The pipes produced in this way can be very diverse, since one and the same pipe, or a pipe bend, can have various bends or bends of any shape and with a freely variable arrangement. Contrary to the known methods, this method makes it possible to produce pipes which can have various applications. 9 shows an example of an S-shaped tubular bend 1, which, apart from the folds 2 on the inner sides, has several folds 3, coinciding with the folds 2 on the outer side of the curve, at the turning point of this of a curved tube, there is a fold 5 lying on the inside and merging with fold 5 lying on the opposite side. Between the folds 2 on the inside and also at the point where this curvature becomes a straight line, the tube 1 has an undulating annular tumor 4. ! ? Fig. 10 shows a lyre-shaped compensator with an elongated central part, which, in order to obtain a greater capacity, is provided with undulating indentations running along the circumference of the pipe, which, in contrast to the multi-directional corrugations, make the pressure. This pressure loss, caused by the indentations surrounding the straight pipe, can be felt especially in bent places where the factor flowing through this compensator is subject to a change of direction. For this reason, it is advantageous if the body flows over the smooth outer walls. Therefore, with the lyre-shaped compensator, the wavy bumps are not placed on the curved tubular bends, but rather on a straight central part, in which 1) the above-mentioned circumstances have no place. The central part can also be slightly bent, while the folds can be left, or on one side there can be made recesses or convexities, The production of corrugated, half-corrugated and generally corrugated pipes is thus significantly simplified, and the pipe itself can be made at a lower cost. Whereas, hitherto, corrugated pipes have been manufactured in such a way that certain places of the pipes are heated by a torch rolling the pipes and then flattened by a press, the method of the present invention does not require any - self-contained devices. All you need is a bend plate, a welding torch and discs, but a bend plate is not essential, which enables a corrugated pipe to be produced on-site. In order to be able to heat certain parts of the pipe without heating other parts of the pipe, familiar curtains made of refractory material, eg fireclay (refractory cement), in which there are free spaces for heating up or spreading out individual places in the pipe. The pipe sections to be heated can be cooled down in a conventional manner with solids, liquids or gases, e.g. water, oil, air and gas in order to prevent the adjacent areas from being heated up strongly to the area to be heated. The essence of the process which is the subject of the present invention is no matter in which order the folds are produced, and the number of folds. In some cases it is important that the first, third, fifth and so on, folds are made at first, and then the folds between them are made. In other cases, it proves advantageous to make two or more folds at the same time, for example the first and fourth, and then one in between the non-3 and one after them. Using the method of the present invention, any number of corrugations on either side of the pipe or the other side of the pipe can be obtained, and various groupings of these can also be produced. In the case of several folds, for example, on one side of the pipe there may be only one fold on the opposite side, which is made to correspond to all folds on the opposite side, whereas until now, when bending pipes, they were previously filled with sand, or With a material having the same effect, current experience has shown that bending pipes according to the present method can be done without filling them with materials that prevent the pipes from obtaining an undesirable shape when bent. As a result, the present invention makes it possible to achieve considerable savings in time as well as in the cost of the product. To the advantages that eliminate the need for tamping the pipes and tapping the pipes when bending, more convenient work should be added; due to the reduced weight of the unfilled pipes, and the increased value of the products themselves, ignoring the much higher fuel consumption of the filled pipes, because the material with which the pipe was filled on the one hand, consumed considerable amounts of heat when heated, on the other hand it caused longer cooling of the pipe, or it required the use of cooling agents. With the present method of making corrugations in pipes without filling them with sand or other similar material, experience has shown to avoid weakening the external walls of the pipe. In cases where it is particularly important to protect the pipes from any undesirable change of shape during the course of work, grips are used, located around the pipe, in front of the pipe or outside it, or in front of and behind the place subject to heating. , relatively hot. These holders correspond to the shape of the pipe and, if necessary, are adapted to the shape of the corrugations produced, PL EN