Wynalazek dotyczy sposobu i urzadze¬ nia do odwadniania i suszenia materjalów mineralnych i roslinnych np. wegla drobne¬ go, mulu, torfu i t, d.Odwadnianie tych materjalów, których poszczególne czastki stykaja sie scisle ze soba, nasuwa powazne trudnosci, gdyz przyczepnosc, wloskowatosc, napiecie po¬ wierzchniowe i t. d. stawiaja bardzo wielki opór przy usuwaniu plynu.Chcac powyzszego rodzaju materjaly odwadniac droga mechaniczna, nalezy przezwyciezyc opory i mozliwie je zmniej¬ szyc, co da sie osiagnac róznemi drogami.Odciagany plyn muJsi byc zastapiony in¬ nem dalem, gdyz próznych przestrzeni byc nie moze. Do tego nadaje sie najlepiej po¬ wietrze, gdyz moze wnikac podobnie jak woda we wszystkie pory, szczeliny i t, d., aby móc wyprzec plyn i przejac go.Do odwadniania tego rodzaju materja¬ lów droga mechaniczna, nalezy przede- wszystkiem dbac o latwe odprowadzanie plynu i latwe doprowadzanie potrzebnego powietrza. W materjalach roslinnych osia¬ ga sie to przez jak najdalej posuniete o- twarcie por i rozdrobnienie a w materja¬ lach mineralnych np. w szlamie weglowym przez rozdzieranie i rozpuszczanie. Tym sposobem opory zostaja w powaznym stojmiu usuniete a dla powietrza wytwarza sie wieksze powierzchnie zetkniecia sie.Lecz zabiegi tego rodzaju nie sa dostatecz¬ ne przy szybkiem odwadnianiu; nalezy je¬ szcze spelnic dalsze wazne warunki.Jezeli wyciagnac szczypczykami ziarn-ko z wody, to jest ono okryte stosunkowo gruba warstwa wody przyczepionej, która stawi duzy opór przy jej usuwaniu. Jezeli ziarnko zeslizguje- sie po odpowiednio po¬ chylej plaszczyznie, to pozostawia ono za soba slad mokry, a wiec oddaje czesc wo¬ dy na plaszczyzne. Jezeli z plaszczyzny pochylej ziarnko spada w koncu np. na ni¬ zej lezaca równiez plaszczyzine pochyla, wtedy pod wplywem uderzenia ziarnko zo¬ staje zwolnione znów z czesci przylegaja¬ cego plynu. Jezeli przez pochyle plaszczy¬ zny a szczególnie w odstepie miedzy temi plaszczyznami przepuszczac strumien po¬ wietrza, wtedy takowe wchlania szybko pozostawione przez ziarnka slady wody.Ziarnka przelatujac podczas opadania z pierwszej plaszczyzny na druga przez strumien powietrza ulegaja przytem nale¬ zytemu osuszeniu. Inaczej mówiac, naste¬ puje tarcie ziarnka o powietrze, przez co zostaje orno bardzo szybko uwolnione od przylegajacej wody. Powtarzajac odpo¬ wiednio powyzszy przebieg mozna oswobo¬ dzic szybko dany materjal z wody.Odwadnianie mechaniczne wzmianko¬ wanych materjalów mozna wiec przepro¬ wadzic w ten sposób, ze materjal zostaje rozerwany, pory ulegaja otwarciu, mate¬ rjal rozpuszczony, a tworzenie sie pustych przestrzeni miedzy pojedynczemu czastka¬ mi zostaje powstrzymane, poczem materjal rozpuszczony mozna odwodnic przy uzyciu niewielkiej sily przez tarcie o powietrze, odwirowanie powietrzem sprezonem, próz¬ nia lub innemi znanemi sposobami.Na rysunku podano dla przykladu kil¬ ka urzadzen, sluzacych do przeprowadze¬ nia niniejszego sposobu, a Mianowicie fig. 1 uwidocznia w przekroju jedno wykona¬ nie, fig. 2—widok w planie tego wykona¬ nia, fig. 3—8 inne wykonania w zarysie.Na fig. 1 i 2 odwadniany materjal jest doprowadzany przez doplyw a wpoblizu osi kola odsrodkowego c, obracajacego sie z wielka predkoscia w kadlubie b. P^d wplywem szybkiego obrotu materjal zo¬ staje rozpylony i w tym stanie rzucony przez przysade d na powierzchnie odwad¬ niajaca e w ksztalcie sita, po którem mate¬ rjal odwodniony obsuwa sie wdól, podczas gdy woda wydzielajaca sie z niego, pod wplywem rozpylenia jego i rzucenia o po wierzchnie przecieka przez powierzchnie odwadniajaca e, która jest przesuwana. Za powierzchnia odwadniajaca, mozna w razie potrzeby zapomoca odpowiednich urzadzen wytworzyc próznie celem ulatwienia prze¬ ciekania wody.W wykonaniu wedlug fig. 3 w pionowej przestrzeni u znajduja sie waskie plytki lub listwy v umieszczone ukosnie ponad soba w malych odstepach, tak ze miedzy niemi powstaja zupelnie drobne waskie szczeliny szerokosci od 0,1 do 0,2 mm.Kazda krawedz wystajaca ponad plytka ponizej ulozona, jest ukosnie scieta u dolu w. W ten sposób osiagniete jest dobre roz¬ szerzenie waskiej szczeliny i unika sie za¬ pchania urzadzenia.Odwadniany materjal zesuwa sie po plytce r, przeskakuje ponad szczelinami, gdzie go przecina strumien powietrza, wy¬ latujacej przez szczeliny. Azeby odwad¬ niany materjal nie zesuwal sie zbyt szyb¬ ko, rozdzielono powierzchnie odwadniaja¬ ca na kilka grup w przeciwnych kierun¬ kach ulozonych ukosnie, wobec czego ma¬ terjal przesuwa sie zygzakiem po tych po¬ wierzchniach. Wydzielana woda zostaje odprowadzana przewodami p z pod po¬ szczególnych powierzchni.Wedlug fig. 4—6 wykonano naprzemian ukosnie ulozone powierzchnie odwadniaja¬ ce podobnego rodzaju kola odsrodkowego.Beben kola sklada sie z waskiej oslony blaszanej lub obreczy 1 i dwóch tarcz 2, 3, miedzy któremi umieszczone sa plyty od¬ wadniajace 4a, 4b, 4c... Beben przymoco¬ wany jest na osi obrotowej 5 i zaopatrzo¬ ny w kierunku tejze osi w rure zasilajaca 7, przez która materjal odwadniany dosta- — 2 —je sie do bebna. Przednia tarcza 3 wycieta jest w gwiazde w ten sposób, ze pozosta¬ wione sa tylko ramiona gwiazdy w celu przymocowania plyt odwadniajacych. Do odprowadzania materj alu odwodnionego przewidziano w bebnie 1 waskie szczeliny.Wydzielana woda odplywa przez otwory umieszczone w tarczy 2 do pomieszczenia 3 w oslonie otaczajacej beben.Podczas wirowania bebna wytworzony zostaje prad powietrza przeplywajacy po¬ przecznie przez ramiona bebna i w kierun¬ ku przeciwnym do obrotu bebna poprzez plytki odwadniajace. Za plytkami umie¬ szczono u dolu zamknieta ukosna blache ochronna 6, prowadzaca od przedniej tar¬ czy 3 do tylnej 2, i przez otwór tej tarczy przeprowadza sie powietrze z porwanym plynem do pomieszczenia 8. Przy zastoso¬ waniu listw lub skrzydel w rodzaju prze- wietrznika na przedniej lub tylnej tarczy mozna spotegowac bardziej przeplyw po¬ wietrza w pozadanym kierunku.W kole wiryjacem (fig. 7) wbudowano nieprzepujszczajace blachy kierujace 14a, 14b, 14c..., przez które materjal odwadnia¬ ny zostaje przepedzony sila odrzutowa zygzakiem. Za blachami kierujacemi u- mieszczone jest w odpowiednim odstepie sito odwadniajace lub przesacznik 18, wo¬ bec czego glówne skladniki materjalu nie moga sie zetknac z przesacznikiem 18.Blachy kierunkowe 14a, 14e, 14i, 14n.., przysuniete sa az do przesacznika 18. Z powodu pradów powietrza, wytworzonych przez wielka ilosc obrotów kola i przeply¬ wajacych miedzy blachami 14a, 14b, 14c... i prze&acznikiem 18, materjal zostaje prze¬ rzucany przez- bardzo silne prady i uwol¬ niony od wilgoci. Z pradem powietrza po¬ rwane zostaja najmniejsze i najlzejsze cza¬ steczki, zatrzymane przez przesacznik 18 i zesuwaja sie zpowrotem z powodu sily od¬ srodkowej po przesaczniku 18 oraz po li¬ stwach kierunkowych 14a, 14e, 14i, 14n na zygzakowata droge przebiegu materjalu.Na fig. 7 przesacznik 18 umieszczono w odpowiednim odstepie równolegle do zy¬ gzakowatej drogi przebiegu materjalu.Przesacznik! mozna jednak takze umiescic w innem polozeniu (fig. 8). W wykonaniu tern przewidziano trzy pojedyncze prze- saczniki 18a, 18bf 18c. Przesaczniki 18a, 18b polozone sa promienisto do srodkowe¬ go punktu kola obrotowego. Natomiast przesacznik 18c zajmuje wiecej strome po¬ lozenie, odwrócone od wlasciwej drogi przebiegu materjalu. Powyzsze ustawienie przesaczników ma te zalete, ze drobne czastki porwane przez prad powietrza, nie moga sie tak latwo ukladac na przesaczn;- ku lecz zostaja sila odsrodkowa stale po¬ nownie zrzucane.Powietrze przetlaczane przez blachy kierunkowe i przesaczniki, zostaje przytern wtloczone do góry przeciw dzialaniu sily odsrodkowej lub blizej srodka kola. Pro¬ wadzenie pradów powietrza lub przetla¬ czanie ich przez kolo mozna uskuteczniac inaczej w zaleznosci od zamierzonego celu i istniejacych warunków. Powierzchnie od¬ wadniajace sa zabkowane. PL PLThe invention relates to a method and device for dewatering and drying mineral and vegetable materials, e.g. fine coal, silt, peat, etc.Dewatering these materials, the individual particles of which are in close contact with each other, causes serious difficulties, because adhesion, hairiness , surface tension, and hence pose a great resistance to the removal of the fluid. In order to drain the material by mechanical means, it is necessary to overcome the resistance and possibly reduce it, which can be achieved by various means. for there cannot be empty spaces. Air is best suited for this, because it can penetrate, like water, into all pores, gaps, etc., in order to be able to displace the liquid and take it over. For mechanical drainage of such materials, it is first of all necessary to ensure easy evacuation of fluid and easy supply of needed air. In plant materials, this is achieved by opening the pores as far as possible and grinding, and in mineral materials, for example in carbon sludge, by tearing and dissolving. In this way, the resistances are largely removed and the air creates larger contact surfaces. But such measures are not sufficient for rapid drainage; even more important conditions must be met. If the grain is taken out of the water with forceps, it is covered with a relatively thick layer of adhering water, which will resist its removal. If a grain slides on a suitably inclined plane, it leaves a wet trail behind, and thus gives up some of the water to the plane. If a grain finally falls from an inclined plane, for example on a lower plane, for example, also slopes, then the grain is released again from a part of the adhering liquid under the influence of the impact. If a stream of air passes through the inclined planes, and especially in the space between these planes, then such water is quickly absorbed by the traces of water left by the grains. The grains passing through the air stream during their descent from the first plane to the second are therefore properly drained. In other words, the grain rubs against the air, thereby releasing it very quickly from the adhering water. By repeating the above course, the material can be quickly freed from water. Mechanical dewatering of the materials mentioned can therefore be carried out in such a way that the material is torn, the pores open, the material is dissolved, and the formation of voids between individual particles is prevented, and the dissolved material can then be drained with a slight force by rubbing against air, by centrifuging the air with a compressed air, vacuum, or other known methods. The figure shows several devices for carrying out this example. of the method, namely Fig. 1 shows one embodiment in cross-section, Fig. 2 is a schematic view of this embodiment, Figs. 3-8 in outline. In Figs. 1 and 2, the material to be drained is supplied by the inflow. near the axis of the centrifugal wheel c, rotating at great speed in the hull b. P ^ d, due to the rapid rotation, the material becomes atomized and in this state thrown by From the squat, the drainage surface in the form of a sieve, along which the dehydrated material slides down, while the water emitted from it, by spraying it and throwing it on the surface, leaks through the drainage surface, which is moved. For the drainage surface, if necessary, a vacuum can be created by means of suitable devices to facilitate the seepage of water. In the embodiment according to Fig. 3, in the vertical space u there are narrow tiles or strips v placed diagonally above each other at small intervals, so that between them there are quite fine narrow gaps 0.1 to 0.2 mm wide. Each edge protruding above the tile below is cut diagonally at the bottom. This achieves a good widening of the narrow gap and avoids clogging of the device. the material slides over the plate, jumps over the gaps, where it is cut by the stream of air flowing through the gaps. In order that the material to be drained would not slide too quickly, the drainage surfaces were divided into several groups in opposite directions arranged diagonally, so that the material moved in a zigzag pattern over these surfaces. The discharged water is discharged through pz lines under the individual surfaces. According to Figs. 4-6, alternately diagonally arranged drainage surfaces of a similar type of centrifugal wheel are made. The wheel drum consists of a narrow sheet metal cover or a rim 1 and two discs 2, 3, on which the drainage plates 4a, 4b, 4c are placed ... The drum is mounted on the rotary axis 5 and provided in the direction of this axis with a feed pipe 7 through which the drained material enters the drum . The front disc 3 is cut into a star in such a way that only the arms of the star are left for the attachment of the drainage plates. Narrow slots are provided in the drum 1 for the drainage of the dehydrated material. The released water flows through the holes in the disc 2 into the room 3 in the cover surrounding the drum. During the rotation of the drum, an air current is generated, flowing crosswise through the drum arms and in the opposite direction to the rotation. drum through drainage plates. Behind the plates there is a closed oblique protective plate 6 leading from the front plate 3 to the rear plate 2, and through the opening of this plate the air with entrained liquid is passed into the room 8. By using slats or wings such as The vent on the front or rear disc can increase the flow of air in the desired direction. The swirl wheel (Fig. 7) incorporates non-porous guide plates 14a, 14b, 14c ... through which the dewatering material is forced to pass the jet force in a zigzag. Behind the guide plates, there is a dewatering sieve or switch 18 at a suitable distance, so that the main components of the material must not come into contact with the switch 18. The guide plates 14a, 14e, 14i, 14n .. are moved as far as the switch 18. Due to the air currents generated by the large number of wheel revolutions and flowing between the plates 14a, 14b, 14c ... and the switch 18, the material is thrown over by very strong currents and freed from moisture. The smallest and lightest particles, stopped by the switch 18, are torn with the air current, and they slide back due to centrifugal force over the switch 18 and along the direction sheets 14a, 14e, 14i, 14n along the zigzag path of the material. In FIG. 7, the switch 18 is positioned at a suitable distance parallel to the zigzag path of the material. however, it can also be placed in a different position (fig. 8). The tern design includes three single switches 18a, 18bf 18c. The pins 18a, 18b are arranged radially to the center point of the pivot wheel. The switch 18c, on the other hand, occupies a more steep position away from the proper path of the material. The above positioning of the switches has the advantage that the small particles entrained by the air current cannot so easily arrange on the slide; - but the centrifugal force is constantly thrown back again. The air is forced through the guide plates and the switches, the stop is forced up against by centrifugal force or closer to the center of the wheel. The directing of the air currents or their passing through the wheel can be effected differently depending on the intended purpose and the existing conditions. The drainage surfaces are serrated. PL PL