Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 02.05.1974 Opis patentowy opublikowano: 08.09.1975 79643 KI. 80a, 51 37b, 2/26 MKP B28b 21/56 E04c 2/26 Twórcy wynalazku: Roman Kreft, Krystyna Próchnicka, Andrzej Wielezynski, Tadeusz Duszynski, Bernard Szmude, Alina Kucharska, Mieczyslaw Grochalewski Uprawniony z patentu tymczasowego: Wojewódzkie Biuro Projektów Budownictwa Wiejskiego, Gdansk (Polska) Sposób wykonywania zelbetowych, sciennych plyt warstwowych z wewnetrzna izolacja na calej powierzchni plyty Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania plyt warstwowych zelbetowych zewnetrznych z wew¬ netrzna izolacja termiczna nalozona na calej powierzchni plyty. W szczególnosci wynalazek dotyczy nastepuja¬ cego ukladu warstw: plyta zelbetowa, plyta izolacyjna, plyta zelbetowa, nie zwiazanych ze soba w zadnym miejscu elementu monolitycznie za pomoca betonu.Dotychczas nie znane sa i nie stosowane sposoby wykonywania wielkowymiarowych plyt zelbetowych z warstwa izolacyjna na przyklad ze styropianu, ulozona na calej powierzchni, elementu.Znane elementy warstwowe, wykonywane z zelbetu posiadaja warstwe izolacji termicznej o powierzchni mniejszej od powierzchni elementu sciennego. W szczególnosci warstwa izolacyjna nie obejmuje obrzeza elementu sciennego, stanowiac tym samym w tych miejscach element jednowarstwowy zelbetowy. W ten sposób po obwodzie elementu wyksztalca sie rama zelbetowa, która pozwala na wyjecie elementu z formy i nastepnie na transport.Wartosc uzytkowa znanego rozwiazania jest bardzo niekorzystna z uwagi na jej rózna charakterystyke ' cieplno-wilgotnosciowa w róznych miejscach elementu. Konstruowanie plyt w dostosowaniu do warunków wytrzymalosciowych i cieplno-wilgotnosciowych wystepujacych w czesci warstwowej powoduje powstawanie „mostków zimna". W celu zapewnienia wartosci uzytkowej pomieszczenia, wystepuje koniecznosc powiekszenia grubosci czesci monolitycznej, jednowarstwowej z zelbetu, a zatem calego elementu, co powoduje niepotrzebne, dodatkowe zuzycie materialów i przeciazenie obiektu jego konstrukcja. W innych przypadkach stosuje sie dodatkowe ocieplenie tej czesci elementu w sposób tradycyjny, co przekresla z góry efekty techniczne uprzemys¬ lowienia sciany zewnetrznej to jest produkowania elementów o pelnej gotowosci montazowej.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci. Aby osiagnac ten cel wytyczono sobie zadanie • opracowania takiej technologii produkcji elementu, która pozwalalaby na stosowanie warstwowego elementu o jednakowych wlasnosciach cieplno-wilgotnosciowych na calej powierzchni sciany, umozliwiajac tym samym zwiekszenie wartosci uzytkowej pomieszczenia. Zgodnie z wytyczonym zadaniem, transport elementu w fazie2 79 643 produkcji i montazu jest mozliwy dzieki wzajemnemu powiazaniu dwóch niezaleznych od siebie warstw zelbeto¬ wych elementu, przedzielonych warstwa materialu izolacyjnego, na przyklad styropianu.Rozwiazanie wedlug wynalazku przedstawione jest w przykladzie wykonania/który w niczym nie ogra¬ nicza wynalazku. Do oczyszczonej formy wklada sie zbrojenie w postaci siatki zbrojeniowej, w której w dwóch stronach umieszcza sie haki do transportu elementu. Haki stanowia jednoczesnie zbrojenie plyty i ulozone sa w plaszczyznie siatki zbrojeniowej elementu. Do haków tych przyspawane sa odcinki plaskowników zaopatrzone w otwory, wystajace ponad grubosc pierwszej warstwy zelbetowej oraz warstwy ocieplajacej. Na kazdym haku przyspawane sa po dwa plaskowniki z kazdej strony z dolu i z góry. Ponadto dodatkowo do siatki zbrojeniowej plyty przymocowuje sie wieszaki w ksztalcie litery „u" w polozeniu z wystajacymi koncami ku górze o dlugosci zapewniajacej ich zakotwiczenie w górnej drugiej warstwie betonowej. Nastepnie plyte betonuje sie. Po zabeto¬ nowaniu dolnej plyty, pierwszej warstwy betonowej uklada sie styropian, który nalezy przewlec przez wystajace plaskowniki i wieszaki. Nastepnie, uklada sie zbrojenie plyty górnej, drugiej warstwy betonowej i zszywa ze zbrojeniem plyty dolnej poprzez przewleczenie preta przez zbrojenie górnej plyty i otwór w plaskowniku, oraz poprzez nalozenie plaskowników na wystajace prety wieszaków i wlozenie zawleczki. Po zlaczeniu zbrojen obu plyt betonowych przystepuje sie do betonowania, po czym po osiagnieciu przez element wytrzymalosci nadaje sie on do transportu i montazu.Dzieki rozwiazaniu wedlug wynalazku zbrojenie plyt moze byc prefabrykowane, a wbudowany w obiekt element zwieksza jego sztywnosc. PLPriority: Application announced: May 2, 1974 Patent description was published: September 8, 1975 79643 KI. 80a, 51 37b, 2/26 MKP B28b 21/56 E04c 2/26 Creators of the invention: Roman Kreft, Krystyna Próchnicka, Andrzej Wieliczka, Tadeusz Duszynski, Bernard Szmude, Alina Kucharska, Mieczyslaw Grochalewski Authorized by a temporary patent: Provincial Office of Rural Construction Projects , Gdansk (Poland) Method of making reinforced concrete wall sandwich panels with internal insulation on the entire surface of the panel. The subject of the invention is a method of making external reinforced concrete sandwich panels with internal thermal insulation applied over the entire surface of the panel. In particular, the invention relates to the following layer system: a reinforced concrete slab, an insulation slab, a reinforced concrete slab, not connected with one another at any point in an element monolithically with concrete. So far, there are no known and unused methods of making large-size reinforced concrete slabs with an insulating layer, for example of polystyrene, placed on the entire surface of the element. The well-known sandwich elements made of reinforced concrete have a thermal insulation layer with an area smaller than that of the wall element. In particular, the insulating layer does not encompass the periphery of the wall element, thus constituting a single-layer reinforced concrete element at these points. In this way, a reinforced concrete frame is formed around the circumference of the element, which allows the element to be removed from the mold and then transported. The utility value of the known solution is very disadvantageous due to its different thermal and humidity characteristics in different places of the element. Designing the panels in accordance with the strength and thermal-humidity conditions present in the sandwich part causes the formation of "cold bridges". In order to ensure the usable value of the room, it is necessary to increase the thickness of the monolithic, single-layer part of reinforced concrete, and therefore the entire element, which causes unnecessary, additional consumption of materials and overload of the object and its structure. In other cases, additional insulation of this part of the element is used in a traditional way, which in advance eliminates the technical effects of industrialization of the external wall, i.e. the production of elements with full assembly readiness. The purpose of the invention is to remove these inconveniences. achieving this goal, the task was set to • develop such a production technology of the element that would allow the use of a layered element with the same thermal and humidity properties on the entire surface of the wall, thus enabling the increase of the utility value rooms. According to the assigned task, the transport of the element in the production and assembly phase is possible thanks to the interconnection of two independent reinforced concrete layers of the element, separated by a layer of insulating material, for example polystyrene. The solution according to the invention is presented in an example of execution / which in no way it does not limit the invention. Reinforcement in the form of a reinforcing mesh is put into the cleaned form, in which hooks for transporting the element are placed on both sides. The hooks simultaneously reinforce the slab and are placed in the plane of the element's reinforcement mesh. The sections of flat bars with holes are welded to these hooks, protruding beyond the thickness of the first reinforced concrete layer and the thermal insulation layer. Two flat bars are welded to each hook, bottom and top. In addition, in addition to the reinforcement mesh of the slab, hangers in the shape of the letter "u" are attached in a position with protruding ends upwards, long enough to anchor them in the upper second concrete layer. Then the slab is concreted. After concreting the lower slab, the first concrete layer is placed polystyrene, which should be threaded through the protruding flat bars and hangers. After joining the reinforcements of both concrete slabs, concreting is started, and after the element reaches its strength, it is suitable for transport and assembly. Thanks to the solution according to the invention, the reinforcement of the slabs can be prefabricated, and the element embedded in the object increases its rigidity. PL