Najdluzszy czas trwania patentu do 28 wrzesnia 1941 r.Wynalazek niniejszy dotyczy ulepszen w urzadzeniu do suszenia i prazenia i po¬ lega na tern, ze przez odmienne wykonanie urzadzen, sluzacych do prowadzenia ga¬ zów opalowych, osiaga sie ich równomier¬ ny'rozdzial na wszystkie komory grzejne, przyczem przez zmniejszenie oporu uzy¬ skuje sie moznosc latwiejszej regulacji predkosci przeplywu gazów, wskutek cze¬ go ogrzewanie przerabianego materjalu jest równomierniejsze.Pusta przestrzen, zamujaca srodek bebna na calej jego dlugosci i sluzaca do doprowadzania i odprowadzania gazów opalowych, jest podzielona zapomoca pro¬ mieniowo rozmieszczonych przegród na wieksza ilosc komór, których jedna czesc pobiera gazy doplywajace, a druga polo¬ wa gazy wylotowe. Na obwodzie komory te maja polaczenie z komorami grzejne- mi za posrednictwem otworów. Komory grzejne zaopatrzone sa w przegrody i scia¬ ny prowadnicze w ten sposób, ze gazy opalowe musza je równomiernie oplywac.Usuwanie wysuszonego materjalu wzgled¬ nie koksu z poszczególnych komór odbywa sie mozliwie bez dostepu powietrza, najle¬ piej przy zastosowaniu do tego celti zamkniecia wodnego, lub przepustowej komory, wykonanej np, w ten sposób, ze mozna ja zamykac ze strony komór grzej¬ nych i od zewnatrz. Otwierajac i zamyka*jac komore przepustowa naprzemian z obu stron, mozna doprowadzac do niej gotowy np, koks i wsuwac go nazewnatrz, nie wpuszczajac do wnetrza pieca powietrza zewnetrznego.Na rysunku przedstawiono przyklad wykonania przedmiotu wynalazku niniej¬ szego, mianowicie: na fig. 1 w przekroju pionowym, a na fig. 2 w przekroju po¬ ziomym.Srodkowa przestrzen obracajacego sie pieca jest podzielona na pewna ilosc pro¬ mieniowo rozmieszczonych komór a i 6, które naprzemian przeznaczone sa do do¬ prowadzania i odprowadzania gazów opa¬ lowych z komór grzejnych. Komory a sa zaopatrzone w otwory, przez które gazy opalowe przenikaja do komór grzejnych g i po przejsciu przez nie wchodza otworami do komór 6. Plaskie komory grzejne sa za¬ opatrzone w przegrody c, dzielace je na przedzialy, a w srodku kazdego przedzialu znajduja sie scianki prowadnicze d, siega¬ jace az do sciany zewnetrznej komór i zmu¬ szajace gazy opalowe do ogrzewania takze obwodu komór. Scianki prowadnicze moga byc na koncu e rozwidlone, przyczem w roz¬ widlenie to wchodzi scianka prowadnicza / stykajaca sie z obwodem, wskutek cze¬ go rozdzial gazów jest jeszcze lepszy.Przewody doprowadzajacy gazy h i odpro¬ wadzajacy i sa nieruchome, Przewody te moga byc przesuniete w jedna strone (tak jak wskazuja linje kropkowane), przez co osiaga sie wydatniejsze ogrzewanie pewnej okreslonej strefy komór grzej¬ nych. Tlok k, przesuwajacy sie ponad wygarniaczem m wtlacza przerabiany raa- terjal do komór grzejnych. Ponizej znaj¬ duje sie komora wpustowa n z klapami o, p. Otwierajac i zamykajac naprzemian klapy o, p mozna odprowadzic przerobio¬ ny materjal nazewnatrz bez wpuszczania powietrza zewnetrznego do wnetrza ko¬ mór grzejnych, Zamiast komory wypusto- wej mozna zastosowac zamkniecie wod¬ ne.* Cisnienie tloka k na ladowany mate- rjal przenosi sie na walce r, rozmieszczo¬ ne na obwodzie wzdluz calego bebna, wo¬ bec czego walce te równowaza nacisk tlo¬ ka. Walce r sa grzebieniaste, tak, ze wcho¬ dza do wnetrza komór grzejnych i zgnia¬ taja przerabiany materjal (np. wegiel), który w czasie prazenia pecznieje. PL PLThe longest term of the patent until September 28, 1941. The present invention relates to improvements in the drying and roasting apparatus and it is based on the fact that by different design of the apparatus for guiding fuel gases, their uniform distribution is achieved. all heating chambers, because by reducing the resistance, it is possible to regulate the gas flow rate more easily, which makes the heating of the processed material more uniform. The empty space, which covers the center of the drum over its entire length and serves for supply and discharge of fuel gases, is divided by means of radially arranged partitions for a greater number of chambers, one part of which receives the incoming gases and the other half of the exhaust gases. On the periphery, these chambers are connected to the heating chambers through openings. The heating chambers are equipped with partitions and guide walls in such a way that the fuel gases must flow around them evenly. Removal of the dried material or coke from individual chambers is possible without air access, preferably with a water seal. or a passage chamber, made, for example, so that it can be closed from the side of the heating chambers and from the outside. By opening and closing the passage chamber alternately on both sides, it is possible to bring ready-made, e.g. coke, to it and slide it outside, without letting outside air into the furnace. The figure shows an example of the subject matter of the present invention, namely: in Fig. 1 in a vertical section, and in Fig. 2 in a horizontal section. The central space of the rotating furnace is divided into a number of radially arranged chambers a and 6, which are alternately intended for feeding in and outgoing fuel gases from the heating chambers. . The a chambers are provided with openings through which the fuel gases penetrate the heating chambers g and after passing through them, they enter the chambers with openings 6. The flat heating chambers are equipped with partitions c dividing them into compartments, and in the middle of each compartment there are guide walls d, extending to the outer wall of the chambers, and forcing the fuel gases to heat also the perimeter of the chambers. The guide walls may be bifurcated at the end, and the guide wall / adjoining the perimeter enters the divergence, so that the separation of gases is even better. Gas supply lines and guide lines and are stationary, These lines may be displaced to one side (as indicated by the dotted lines), whereby more efficient heating of a certain area of the heating chambers is achieved. The piston k, which moves over the scraper m, forces the processed Reed into the heating chambers. Below there is an inlet chamber n with flaps o, p. By alternately opening and closing the flaps o, p, the processed material can be drained outside without letting external air into the inside of the heating chambers. A water seal can be used instead of the outlet chamber. The pressure of the piston k on the loaded material is transferred to the rollers r, distributed around the circumference along the entire drum, so that the rollers are balanced by the pressure of the piston. The rollers are crest-shaped so that they enter the interior of the heating chambers and compress the processed material (eg coal), which swells during roasting. PL PL