Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 02.05.1974 Opis patentowy opublikowano: 08.09.1975 79558 KI. 47k, 5/02 MKP B65h 17/48 CZYTELNIA Urzedu Patentowego Msilff Izikiw* »i i Twórcawynalazku: Jerzy Dinges Uprawniony z patentu tymczasowego: Centralny Osrodek Badawczo-Rozwojowy Przemyslu Izolacji Budowlapej, Katowice (Polska) Zwijarka bebnowa do zwijania pasm izolacyjnych, zwlaszcza tasm bitumowanych Przedmiotem wynalazku jest zwijarka bebnowa do zwijania pasm izolacyjnych, zwlaszcza tasm bitumowanych.Znane urzadzenie do zwijania pasm izolacyjnych zwlaszcza papy dachowej sklada sie z obracajacego wrzeciona szpuli, napedzanego silnikiem elektrycznym, mechanizmu do mierzenia dlugosci wstegi papy przez obrót kola tocznego licznika sprzezonego z wrzecionem oraz mechanizmu do poprzecznego przecinania (odcinania) papy za pomoca okraglego noza o ruchu obrotowym i jednoczesnie posuwisto-zwrotnym, napedza¬ nego oddzielnym silnikiem elektrycznym. Po odcieciu nawinietej na wrzecionie rolki papy od wstegi papy nastepuje sciagniecie jej z wrzeciona zwijarki i zrzucenie na stól odbiorczy. Po wykonaniu tej czynnosci wylacza sie samoczynnie naped mechanizmów zwijarki a potem nastepuje kolejny cykl zwijania.Niedogodnoscia znanej zwijarki do zwijania pasm izolacyjnych zwlaszcza papy dachowej jest fakt zwijania wstegi papy z jednakowa predkoscia nie zsynchronizowana z predkoscia przebiegu tasmy, oraz brak mozliwosci ciecia i zwijania tasmy na paski o okreslonej szerokosci. Poza tym wada tej zwijarki jest staly wstepny naciag tasmy co powoduje wyrazne pogorszenie jakosci zwijania glównie z uwagi na rózne grubosci tasmy tak na dlugosci i szerokosci.Celem wynalazku jest usuniecie lub co najmniej zmniejszenie niedogodnosci znanych urzadzen do zwijania pasm izolacyjnych, zwlaszcza tasm bitumowanych. Aby osiagnac ten cel wytyczono zadania opracowania kon¬ strukcji zwijarki bebnowej do zwijania pasm izolacyjnych, zwlaszcza tasm bitumowanych umozliwiajacej scisle zwiniecie tasmy lub wszystkich pasków niezaleznie od grubosci zwijanego materialu rolowego.Zadanie wytyczone w celu usuniecia lub co najmniej zmniejszenia podanych niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze zwijarka bebnowa do zwijania pasm izolacyjnych zwlaszcza tasm bitumowanych zlozona z bebna zwijajacego wyposazonego w naped, mechanizmu do mierzenia dlugosci tasmy oraz mechanizmu do ciecia tasmy ma jeden lub kilka bebnów zwijajacych osadzonych osobno na jednym wrzecionie sprzezonym poprzez sprzeglo przeciazeniowe, mechanizm róznicowy, walek i sprzeglo tarczowe z przekladnia bezstopniowa napedzana silnikiem elektrycznym, przy czym kazdy beben ma przylegajaca do zwijajacego sie zwoju pasów tasmy bitumpwanej rolke kontrolna osadzona na walku osadzonym w lozyskach2 79558 dociskowych sprezynami i polaczonych prowadnikiem prowadzonym w.prowadnicy z przesuwna osia wypo¬ sazonej na jednym koncu w tarcze przekladni ciernej sprzezonej poprzez kolo zebate lancuchowe osadzone na przesuwnej osi lancuchem z kolem zebatym osadzonym wraz z mechanizmem róznicowym na walku oraz przez kolo lancuchowe osadzone na osi drugiej tarczy ciernej lancuchem z katem zebatym lancuchowym. Na linii przebiegu tasmy zainstalowane sa rolki stabilizacyjne naciag tasmy, rolka sluzaca do pomiaru dlugosci przebiegu tasmy sprzezonej przez uklad elektryczny z pulpitem sterowniczym, mechanizm do ciecia wzdluznego, mecha¬ nizmu do ciecia poprzecznego pasków lub tasmy oraz dla zwijarki kilku bebnowej rolki kierunkowe oraz jeden lub kilka bebnów zwijajacych usytuowanych na kilku poziomach i kilku plaszczyznach pionowych.Wytyczone zadanie rozwiazuje takze odmiana napedu wrzeciona skladajaca sie z silnika hydraulicznego stalej chlonnosci o dwóch kierunkach przeplywu podczas gdy uklad zasadniczych elementów hydrauliki sklada sie ze zbiornika oleju, filtra olejowego usytuowanego na doprowadzeniu do hydraulicznej pompy osiowej wielo- tloczkowej o zmiennej wydajnosci napedzanej silnikiem elektrycznym i filtra olejowego oraz rozdzielacza sterowanego elektromagnetycznie usytuowanych miedzy pompa a silnikiem hydraulicznym, przy czym pompa sprzezona jest poprzez uklad dzwigni z przesuwna osia sterujacych jej wydajnosc poprzez zmiane mimosrodu pompy.Wytyczone zadanie rozwiazuje takze kolejna odmiana napedu wrzeciona, skladajaca sie z silnika hydrau¬ licznego o stalej chlonnosci z mozliwoscia pracy w dwóch kierunkach, podczas gdy uklad zasadniczy elementów hydrauliki sklada sie z doprowadzen wyposazonych w zawór zwrotny do pompy hydraulicznej o stalej wydajnosci w dwóch kierunkach napedzanej silnikiem elektrycznym, przy czym pompa hydrauliczna polaczona jest z silnikiem hydraulicznym poprzez nastawne dlawiki.Zwijarka bebnowa do zwijania pasm izolacyjnych, zwlaszcza tasm bitumowanych wedlug Wynalazku umozliwia scisle zwiniecie pasków pocietej tasmy bez powstawania luzów na poszczególnych paskach po wzdluznym cieciu tasmy, zwlaszcza w kilkubebnowej zwijarce gdzie grubosc tasmy moze byc zmienna na szerokosci tej tasmy.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przed¬ stawia schematycznie zwijarke jednobebnowa do zwijania tasm bitumowanych w widoku z góry, fig. 2 — schemat kinematyczny napedu mechanicznego zwijarki jednobebnowej do zwijania tasm bitumowanych, fig. 3 — schemat napedu hydraulicznego zwijarki jednobebnowej do zwijania tasm bitumowanych, fig. 4 — schemat odmiany napedu hydraulicznego zwijarki jednobebnowej do zwijania tasm bitumowanych, fig. 5 — schematycznie zwijarke szesciobebnowa do zwijania tasm bitumowanych w widoku z góry, fig. 6 — schematycznie rozmiesz¬ czenie bebnów zwijajacych w widoku z boku, fig. 7 — schemat kinematyczny napedu mechanicznego jednego bebna zwijarki szescio-bebnowej do zwijania tasm bitumowanych.Zwijarka jednobebnowa do zwijania tasm bitumowanych wedlug wynalazku sklada sie z rolek 1 i 2 stabi¬ lizujacych naciag tasmy 3, rolki 4 sluzacej do pomiaru dlugosci przebiegu tasmy 3, sprzezonej poprzez uklad elektryczny nie uwidoczniony na rysunku z pulpitem sterowniczym 5, mechanizmu do ciecia wzdluznego tasmy 3 zlozonego z walka 6 na którym osadzone sa krazkowe noze 7 do wzdluznego ciecia tasmy 3 na paski 8 okreslonej szerokosci, mechanizmu do ciecia poprzecznego 9 pasków 8 lub tasmy 3 oraz bebna zwijajacego 10 zainstalowanego na wrzecionie 11. Wrzeciono 11 sprzezone jest poprzez sprzeglo przeciazeniowe 12 z mechaniz¬ mem róznicowym 13, który poprzez walek 14 i sprzeglo tarczowe 15 polaczony jest z przekladnia bezstopnio- wa 16 napedzana silnikiem elektrycznym 17. Na walku 14 zamocowane jest kolo zebate lancuchowe 19.Mechanizm róznicowy 13 sprzezony jest z kolem zebatym lancuchowym 18 osadzonym luzno na walku 14.Mechanizm do ciecia poprzecznego 9 i licznik obrotów 20 napedu wrzeciona 11 oraz silnik elektryczny 17 sprzezony jest poprzez uklad elektryczny nie uwidoczniony na rysunku z pulpitem sterowniczym 5. Do bebna nawojowego 10 na którym nawiniete sa paski 8 tasmy bitumowanej 3 przylega rolka kontrolna 21 biegnaca swobodnie po nawijajacych sie pasków 8 tasmy bitumowanej 3. Rolka kontrolna 21 osadzona jest na walku 22 osadzonym w lozyskach 23 dociskanych sprezynami 24. Lozyska 23 polaczone sa z prowadnikami 25 usytuo¬ wanymi osiowo w sprezynach 24 oraz w prowadnicy 26, przy czym drugi koniec prowadnika 25 polaczony jest rozlacznie z przesuwna osia 27 na której jednym koncu osadzona jest jedna tarcza przekladni ciernej 28 napedzanej lancuchem 29 przerzuconym przez kola zebate lancuchowe 18 oraz 30 i lancuchem 31 przerzu- conym przez kola zebate lancuchowe 19 i 32. Luz w lancuchu 29 eliminuje sie za pomoca nie uwidocznionego na rysunku naprezacza. Walek 22 rolki kontrolnej 21 sprzezony jest poprzez sprzeglo tarczowe 33 z licznikiem obrotów 34, polaczonym z pulpitem sterowniczym.Naped hydrauliczny wrzeciona 11 w zamian napedu mechanicznego stanowi silnik hydrauliczny 35 stalej chlonnosci o dwóch kierunkach przeplywu, przy czym uklad zasadniczych elementów hydrauliki sklada sie ze zbiornika oleju 36, filtra olejowego 37, hydraulicznej pompy osiowej 38 wielotloczkowej o zmiennej wydajnosci napedzanej silnikiem elektrycznym 39, filtra olejowego 40 rozdzielacza 41 sterowanego elektromagnetycznie79558 31 przed którym jest usytuowany cisnieniomierz 42 i zawór odcinajacy 43, Uklad hydrauliczny od strony pompy osiowej 39 do silnika hydraulicznego 35 wyposazony jest w zawór bezpieczenstwa 44 oraz miernik temperatury 45. Os 27 sprzezona z rolka kontrolna 21 polaczona jest za pomoca nieuwidocznionego na rysunku ukladu dzwigni z pompa osiowa 38, sterujacych jej wydajnosc poprzez zmiane mimosrodu pompy osiowej 38.Odmiana napedu hydraulicznego (fig. 4) wrzeciona 11 stanowi silnik hydrauliczny 46 o stalej chlonnosci z mozliwoscia pracy w dwóch kierunkach a uklad zasadnicznych elementów hydrauliki sklada sie ze zbiornika oleju 36, przy czym pompa hydrauliczna 47 o stalej wydajnosci tloczenia w dwóch kierunkach napedzana silnikiem elektrycznym 48 polaczona jest ze zbiornikiem oleju 36 doprowadzeniem 49 i 50 wyposazonych ' w zawór zwrotny 51, przy czym silnik hydrauliczny 46 polaczony jest z pompa hydrauliczna 47 poprzez nastawny dlawik 52 i 53 oraz zawory zwrotne 54 a pompa hydrauliczna 47 wyposazona jest w zawory bez¬ pieczenstwa 55 i 56. Przesuwna os 27 sprzezona z rolka kontrolna 21 polaczona jest z nie uwidocznionym na rysunku ukladem sterujacym sprzezonym dlawikiem nastawnym 52 i 53, które steruja przeplywem oleju przez silnik hydrauliczny 46.Zwijarka szesciobebnowa do zwijania tasm bitumicznych wedlug wynalazku sklada sie z rolek 1 i 2 sta¬ bilizujacych naciag tasmy 3, rolki 4 sluzacej do pomiaru dlugosci przebiegu tasmy 3, sprzezonej poprzez uklad elektryczny nie uwidoczniony na rysunku z,pulpitem sterowniczym 5, mechanizmu do ciecia wzdluznego tasmy 3 zlozonego z walka 6 na którym osadzone sa krazkowe noze 7 do wzdluznego ciecia tasmy 3 na paski 8 okreslonej szerokosci, mechanizmu do ciecia poprzecznego 9 pasków 8 lub tasmy 3 oraz rolek kierunkowych 57 i bebnów zwijajacych 58, 59, 60, 61, 62 i 63 osadzonych odpowiednio na wrzecionach'64, 65, 66, 67, 68 i 69, przy czym naped tych wrzecion jest podobny jak dla zwijarki jednobebnowej z tym, ze na walku 14 zamocowa¬ nych jest szesc kól zebatych lancuchowych 70 sprzezonych lancuchami 71 z oddzielnymi przekladniami ciernymi 28.Zwijarka bebnowa do zwijania pasm izolacyjnych, zwlaszcza tasm bitumowanych wedlug wynalazku w pierwszej kolejnosci stabilizuje naciag tasmy bitumowanej 3 przebiegajacej z szybkoscia od 800—2000 m/h za pomoca rolek stabilizujacych 1 i 2. Naciag tasmy bitumowanej 3 dokonuje sie w takiej wielkosci, aby zwiniecie pasków 8 bylo scisle, przy czym sila naciagu w tasmie 3 nie moze przekroczyc wartosci 300 kG. Po przejsciu przez rolki stabilizujace 1 i 2 tasma bitumiczna 3 dostaje sie pod rolka 4 mierzaca dlugosc przebiegu tasmy 3 sprzezonej z pulpitem sterowniczym 5, umozliwiajacym mechaniczne sterowanie ciecia tasmy 3 w poprzek. Za rolka 4 mierzaca tasme 3 cieta jest tasma 3 na paski za pomoca nozy krazkowych 7 o okreslonej szerokosci a nastepnie paski 8 zwijane sa na bebnie zwijajacym 10.W czasie zwijania pasków 8 rosnaca srednice zwoju tasmy 3 oddzialuje rolka kontrolna 21, poprzez lozyska 23 i prowadnik 25 na przesuwna os 27, która przesuwa jedna tarcze przekladni ciernej 28 i tym samym reguluje wielkoscia obrotów wrzeciona 11 poprzez uklad napedowy wrzeciona 11. Obroty bebna zwijajacego 10 lub bebnów zwijajacych 58, 59, 60, 61, 62 i 63 stale maleja w miare nawijania sie kolejnych warstw pasków 8 tasmy 3.Gdy rolki nawijane na beben osiagna okreslona dlugosc nawinietej tasmy 3 wtedy nastepuje ciecie poprzeczne za pomoca mechanizmu ciecia poprzecznego 9 , przy czym mechanizm ciecia poprzecznego 9 podtrzymuje konce pasków 8 od strony nozy krazkowych 7. Po cieciu poprzecznym pasków 8 nastepuje wylaczenie wrzeciona 11. Z kolei dokonuje sie zdjecia wrzeciona 11 z nawinietym na bebny paskami 8y, tasmy 3 oraz zalozenie nowego wrzeciona 11 z bebnem 10, owija sie tuleja papierowa i cykl pracy zwijarki powtarza sie, przy czym zawiniecie pierwszego zwoju odbywa sie recznie lub mechanicznie. Na oddzielnym stole zostaja sciagniete rolki pasków 8 z bebnów 10 i zapakowane w plastikowe pojemniki. PL PLPriority: Application announced: May 2, 1974 Patent description was published: September 8, 1975 79558 KI. 47k, 5/02 MKP B65h 17/48 READING ROOM of the Patent Office Msilff Izikiw * »ii Inventor: Jerzy Dinges Authorized by a provisional patent: Central Research and Development Center for the Building Insulation Industry, Katowice (Poland) A reel winder for winding up bitumens The subject of the invention is a reel winder for winding insulation strips, especially bituminized strips. A well-known device for winding insulation strips, especially roofing felt, consists of a rotating spindle driven by an electric motor, a mechanism for measuring the length of the felt strip by turning the spindle wheel with a rolling spindle. for transverse cutting (cutting off) of the roofing felt by means of a circular knife with a rotating and reciprocating motion, driven by a separate electric motor. After cutting the roll of felt rolled on the spindle from the roll of felt, it is pulled from the winder spindle and dropped on the receiving table. After this operation, the drive of the coiler mechanism is switched off automatically and then another winding cycle follows. The disadvantage of the known coiler for winding insulation strips, especially roofing felt, is the fact that the roll of roofing felt with the same speed, not synchronized with the speed of the tape, and no possibility of winding it. strips of a certain width. Moreover, the disadvantage of this coiler is the constant initial tension of the tape, which causes a marked deterioration in the quality of the winding, mainly due to the different thicknesses of the tape both in length and width. The aim of the invention is to remove or at least reduce the inconvenience of known devices for winding insulation strips, especially bituminized strips. In order to achieve this goal, tasks were set out to develop the structure of a reel winder for winding insulation strips, especially bituminous strips, enabling the tight rolling of the strip or all strips regardless of the thickness of the rolled material. The problem was set out to remove or at least reduce the inconvenience given by the invention. in such a way that a reel winder for winding insulation strips, especially bituminized strips, consists of a winding reel equipped with a drive, a mechanism for measuring the length of the tape and a mechanism for cutting the tape, has one or more winding drums mounted separately on one interconnecting spindle, through an interconnecting spindle , roller and disc clutch with a continuously variable transmission driven by an electric motor, each drum has a control roller adhering to the winding roll of the bitmap belt, mounted on a roller embedded in bearings2 79558 pressure springs and connected by a guide guided in the guide with a sliding axle equipped at one end with a disc of the friction gear coupled through a chain pulley mounted on a sliding axle by a chain with a toothed wheel mounted with a differential mechanism on the roller and by a chain wheel mounted on the axis of the second friction disk with a chain with chain angle. On the line of the belt, there are stabilizing rollers for the belt tension, a roller for measuring the length of the belt run connected by an electric system with a control panel, a mechanism for longitudinal cutting, a mechanism for cross-cutting strips or a tape and, for a reel winder, directional rollers and one or several winding drums located on several levels and several vertical planes. The problem is also solved by the spindle drive variant consisting of a constant-absorption hydraulic motor with two flow directions, while the system of essential hydraulic elements consists of an oil tank, an oil filter located at the inlet to the hydraulic pump an axial multi-piston of variable capacity driven by an electric motor and an oil filter and an electromagnetically controlled distributor located between the pump and the hydraulic motor, where the pump is coupled via a lever system with a sliding axle Another variation of the spindle drive, consisting of a constant-displacement hydraulic motor with the possibility of working in two directions, solves the task at hand, while the main system of the hydraulic elements consists of inlets equipped with a check valve to the pump hydraulic with constant capacity in two directions driven by an electric motor, where the hydraulic pump is connected to the hydraulic motor through adjustable glands. A drum winder for winding insulation strips, especially bituminized strips according to the Invention, enables tightly rolling strips of the cut tape along the individual belts cutting the tape, especially in a multi-reel winder where the thickness of the tape may be variable over the width of the tape. The subject of the invention is shown in an example of embodiment in the drawing in which Fig. 1 schematically shows a single-drum winder for winding bitumen tapes. top view, fig. 2 - kinematic diagram of the mechanical drive of a single-drum coiler for winding bituminized tapes, fig. 3 - hydraulic drive of a single-drum coiler for winding bituminous tapes, fig. 4 - diagram of the hydraulic drive of a single-drum coiler for winding bituminized tapes, Fig. 5 is a schematic diagram of a six-drum winder for winding bituminized tapes in top view, Fig. 6 - a schematic arrangement of winding drums in a side view, Fig. 7 - a kinematic diagram of a mechanical drive of one drum of a six-drum winder for winding bituminized tapes. A single-drum coiler for winding bituminous tapes according to the invention consists of rolls 1 and 2 stabilizing the tension of the tape 3, a roll 4 for measuring the length of the tape run 3, connected by an electrical system not shown in the drawing with the control panel 5, a mechanism for slitting the tape 3 consisting of a fight 6 on which are mounted circular knives 7 longitudinal it cuts the tape 3 into strips 8 of a specific width, a cross-cutting mechanism 9 strips 8 or a tape 3 and a winding drum 10 installed on the spindle 11. The spindle 11 is connected through a overload clutch 12 with a differential mechanism 13, which through a roller 14 and a clutch the disc 15 is connected to the continuously variable gear 16 driven by an electric motor 17. A chain gear is mounted on the shaft 14 19. The differential gear 13 is coupled to a chain gear 18 loosely mounted on the roller 14. Cross-cutting mechanism 9 and rev counter 20 the spindle drive 11 and the electric motor 17 are connected by an electric system not shown in the drawing with the control panel 5. The roller 10 on which the strips 8 of the bituminized tape are wound is adjacent to the control roller 21 running freely along the winding 8 strips of the bituminized tape 3. The roller control 21 is mounted on a roller 22 seated in bearings 23 pressed by a spring The bearings 23 are connected to guides 25 axially located in the springs 24 and in the guide 26, the other end of the guide 25 being detachably connected to a sliding axle 27 on which one end of the friction gear disc 28 is driven by a chain 29 through chain wheels 18 and 30 and chain 31 thrown over chain wheels 19 and 32. Backlash in chain 29 is eliminated by means of a tensioner not shown in the drawing. The shaft 22 of the control roller 21 is coupled through a disc clutch 33 with a rev counter 34 connected to the control panel. The hydraulic drive of the spindle 11, instead of the mechanical drive, is a hydraulic motor 35 of constant absorption with two flow directions, with the system of main hydraulic elements consisting of a tank oil 36, oil filter 37, hydraulic axial pump 38 with variable displacement driven by an electric motor 39, oil filter 40 distributor 41 electromagnetically controlled 79 558 31 in front of which there is a pressure gauge 42 and a shut-off valve 43, hydraulic system from the side of the axial pump 39 to the hydraulic motor 35 It is equipped with a safety valve 44 and a temperature gauge 45. Axle 27 connected to the control roller 21 is connected by means of a lever system not shown in the drawing with the axial pump 38, controlling its capacity by changing the eccentric of the axial pump 38. (fig. 4) the spindles 11 constitute a hydraulic motor 46 with constant absorbency with the possibility of working in two directions, and the system of the main hydraulic elements consists of an oil reservoir 36, whereby the hydraulic pump 47 with a constant flow capacity in two directions, driven by an electric motor 48 is connected to the oil reservoir 36 through an inlet 49 and 50 provided with a non-return valve 51, the hydraulic motor 46 is connected to the hydraulic pump 47 via an adjustable throttle 52 and 53 and non-return valves 54, and the hydraulic pump 47 is provided with safety valves 55 and 56. 27 connected with the control roller 21 is connected with the control system, not shown in the drawing, with the adjustable throttle 52 and 53, which controls the oil flow through the hydraulic motor 46. A six-reel winder for winding bituminous tapes, according to the invention, consists of rollers 1 and 2 with tensioning constants tape 3, roll 4 used to measure the length of the tape run 3, springs through an electrical system not shown in the drawing with a control panel 5, a mechanism for longitudinal cutting of the tape 3 consisting of a roller 6 on which are mounted circular knives 7 for longitudinal cutting of the tape 3 into strips 8 of a specific width, a mechanism for cross-cutting 9 strips 8 or tapes 3 and directional rollers 57 and coiling drums 58, 59, 60, 61, 62 and 63 mounted on spindles' 64, 65, 66, 67, 68 and 69 respectively, the drive of these spindles is similar to that for a single drum winder with this that six toothed chain wheels 70 connected by chains 71 with separate friction gears 28 are mounted on the roller 14. A drum winder for winding insulation strips, especially bitumen strips, according to the invention, first of all stabilizes the tension of the bituminous strip 3 running at a speed of 800-2000 m / h by means of stabilizing rollers 1 and 2. The stretching of the bitumen tape 3 is performed in such a way that the strips 8 are rolled tightly, with the The tensile force in tape 3 must not exceed 300 kG. After passing through the stabilizing rollers 1 and 2, the bituminous tape 3 gets under the roll 4 measuring the length of the belt 3 connected to the control panel 5, enabling the mechanical control of the crosswise cutting of the tape 3. Behind the roll 4 measuring the tape 3, the tape 3 is cut into strips using circular knives 7 of a specific width, and then the strips 8 are rolled on the winding drum 10. During the winding of the strips 8, the increasing diameter of the tape roll 3 is influenced by the control roll 21, through the bearings 23 and the guide 25 on the sliding axle 27, which moves one disc of the friction gear 28 and thus regulates the speed of the spindle 11 through the spindle drive system 11. The speed of the winding drum 10 or winding drums 58, 59, 60, 61, 62 and 63 is constantly reduced in measure winding of successive layers of strips 8 of the tape 3. When the rollers wound on the drum reach a certain length of the wound tape 3, the cross-cut is performed by means of the cross-cutting mechanism 9, with the cross-cutting mechanism 9 supporting the ends of the strips 8 from the side of the circular knives 7. After the cross-cutting strips 8, the spindle 11 is turned off. Next, the spindle 11 is taken with the 8y strips wound on the drums, the tapes 3, and a new spindle 11 with a reel 10 is wrapped, a paper sleeve is wrapped and the coiler operation cycle is repeated, with the first roll being wrapped manually or mechanically. On a separate table, rolls of strips 8 from drums 10 are pulled off and packed in plastic containers. PL PL