KR100283205B1 - Edge tape cutting machine - Google Patents
Edge tape cutting machine Download PDFInfo
- Publication number
- KR100283205B1 KR100283205B1 KR1019990010436A KR19990010436A KR100283205B1 KR 100283205 B1 KR100283205 B1 KR 100283205B1 KR 1019990010436 A KR1019990010436 A KR 1019990010436A KR 19990010436 A KR19990010436 A KR 19990010436A KR 100283205 B1 KR100283205 B1 KR 100283205B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fabric
- cutting
- main frame
- gear
- edge tape
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
- B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
- B26D1/065—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/10—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
Abstract
본 발명은 에지테이프 재단기에 관한 것으로, 베이스플레이트(5)를 매개로 플로어(6)에 수직방향으로 설치된 4각형상의 주프레임(4)에 장착된 회전축지지수단과, 상기 주프레임(4)에 연결설치된 보조프레임(7a,7b,7c)에 장착되어 원단(52)의 권취면까지 수직방향으로 이동할 수 있도록 된 원단재단수단, 상기 주프레임(4)에 수직방향으로 설치되어 장전된 원단(52)을 소정속도로 회전시키는 원단회전수단, 이 원단회전수단의 하부에 주프레임(4)에 지지된 상태로 설치되어 원단(52)이 장착되는 위치를 변경함으로써 재단폭을 조절하게 되는 재단폭 조절수단, 상기 주프레임(4)의 상부에 보조프레임(7a)을 매개로 수직방향으로 설치되어 원단재단수단의 수직방향이동에 따라 재단속도를 조절하게 되는 모우터회전수조절수단 및, 상기 보조프레임(7b)의 소정위치에 장착되어 원단(52)에서 재단된 에지테이프(X)를 소정 의 장력을 유지한 상태에서 다음 공정으로 이송시키는 권출수단을 구비한 구조로 되어 있다.The present invention relates to an edge tape cutting machine, comprising a rotating shaft support means mounted on a quadrilateral main frame (4) installed in a direction perpendicular to the floor (6) via a base plate (5), and on the main frame (4). Fabric cutting means mounted on the auxiliary frame (7a, 7b, 7c) connected to be able to move in the vertical direction to the winding surface of the fabric 52, the fabric is installed in the vertical direction to the main frame (4) loaded 52 ) Rotating width adjusting means to adjust the cutting width by changing the position of the fabric rotation means for rotating the fabric at a predetermined speed, the lower portion of the fabric rotation means is supported by the main frame (4) to change the position where the fabric 52 is mounted Means, the motor rotation speed adjusting means is installed in the vertical direction via the auxiliary frame (7a) on the upper portion of the main frame (4) to adjust the cutting speed according to the vertical movement of the fabric cutting means, and the auxiliary frame At the predetermined position of (7b) The complex is a tape edge (X) from the foundation fabric (52) as having the structure unwinding means for transferring to the next step while maintaining the predetermined tension.
Description
본 발명은 타이어의 스틸코드벨트를 감싸는 에지테이프(edge tape)를 재단하는 장치에 관한 것으로, 특히 에지테이프를 재단하여 별도의 롤에 감아주는 예비권취작업이 필요없이 원단에서 에지테이프를 필요한 폭만큼 재단해서 사용하게 됨으로써, 테이프의 낭비를 막고 공수를 줄일 수 있도록 된 에지 테이프 재단기에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for cutting an edge tape that surrounds a steel cord belt of a tire. Particularly, the present invention relates to an apparatus for cutting an edge tape by a required width without cutting the edge tape and preliminary winding work on a separate roll. The present invention relates to an edge tape cutter which can be cut and used to reduce waste and reduce labor.
일반적으로 타이어제조에 쓰여지는 에지테이프는 스틸코드의 절단면이 쉽게 부식될 뿐 아니라 코드(cord)와 코드 및 코드와 고무사이가 노면과의 마찰로 인한 발열로 세퍼레이션(separation)현상이 일어나기 쉽기 때문에 이를 방지하기 위해 일반적으로 스틸코드벨트의 양면을 두께 0.5㎜, 폭 20㎜로 재단된 얇은 에지테이프로 감싸 코드절단면을 보호하도록 되어 있다.In general, the edge tape used in tire manufacturing is not only corroded to the cutting surface of the steel cord easily, but also the separation between the cord and the cord and the cord and the rubber is easy to occur due to the heat generated by the friction between the road surface. In order to prevent this, generally, both sides of the steel cord belt are wrapped with a thin edge tape cut to a thickness of 0.5 mm and a width of 20 mm to protect the cord cutting surface.
한편, 이 에지테이프는 카렌더(calender)작업을 통해 두께 0.5㎜, 폭 296㎜로 제조된 고무시트에 두께 0.3㎜, 폭 300㎜의 규격을 한 비닐테이프를 중첩시켜 고무끼리 붙지 않도록 하고서 감겨진 권취원단(이하 원단이라 함)을 재단기로 운반해서 장전한 다음, 원단을 권출하면서 절단하여 별도의 롤에 분산시켜 다시 권취하게 된다.On the other hand, this edge tape is wound by winding a rubber tape made of 0.5 mm thick and 296 mm wide by calendering to overlap a vinyl tape of 0.3 mm thick and 300 mm wide so that rubber does not stick together. The fabric (hereinafter referred to as "fabric") is transported to a cutting machine and loaded, then cut while unwinding the fabric, dispersed in a separate roll, and wound up again.
즉, 도 12 및 도 13에 각각 도시된 것과 같이, 베이스플레이트(100)의 상부면에 로울러(101)가 설치되고서 이 로울러(101)와 동일선상에는 절단장치(102)가 설치되고, 상기 베이스플레이트(100)의 한쪽옆에는 핸들(103)을 가진 회전축(104)이 구비되는 한편, 상기 권취콘베이어(101)의 윗쪽으로 5개의 와인더(105)가 중앙에 힌지부(106)를 갖춘 지지스탠드(107)를 매개로 자유로이 회전할 수 있게 설치되고, 상기 와인더(105)와 절단장치(102) 사이에는 4쌍의 아이들러(108)가 소정의 간격으로 배열된 구조로 되어 있다.That is, as shown in Fig. 12 and 13, respectively, the roller 101 is installed on the upper surface of the base plate 100, the cutting device 102 is installed on the same line as the roller 101, One side of the base plate 100 is provided with a rotating shaft 104 having a handle 103, while five winders 105 are provided with a hinge 106 at the center of the winding conveyor 101. The support stand 107 is installed so as to rotate freely, and the pair of idlers 108 are arranged at predetermined intervals between the winder 105 and the cutting device 102.
또한, 상기 절단장치(102)는 베이스플레이트(100)의 상부면에 수직방향으로 고정된 지지플레이트(109)와, 상기 베이스플레이트(100)를 매개로 베이스플레이트 (100)의 가로방향으로 설치된 아이들링 로울러(110), 이 아이들링 로울러(110)의 수직방향으로 위치하면서 상기 지지플레이트(109)를 매개로 배열설치된 6개의 회전칼날(111) 및, 이들 회전칼날(111)의 수직방향에 위치하고 상기 지지플레이트 (109)를 매개로 고정된 6개의 스프링(112)을 갖추고 있다.In addition, the cutting device 102 is a support plate 109 fixed to the upper surface of the base plate 100 in the vertical direction, and the idling installed in the horizontal direction of the base plate 100 via the base plate 100 Roller 110, six rotary blades 111 arranged in the vertical direction of the idling roller 110 and arranged through the support plate 109, and are located in the vertical direction of these rotary blades 111 and the support It is equipped with six springs 112 fixed via a plate 109.
따라서, 상기 권취콘베이어(101)를 동작시킨 다음 회전축(104)에 원단(113)을 끼워 장전하고서 핸들(103)을 수동으로 회전시키면서 원단(113)을 절단장치 (102)의 회전칼날(111)과 아이들링 로울러(110)사이로 통과시키면, 상기 스프링 (112)의 탄발력으로 원단(113)이 아이들링 로울러(110)와 회전칼날(111) 사이에서 압착됨과 동시에 절단되어 상기 아이들러(108)를 매개로 분리시켜진 상태로 로울러 (101)에 걸쳐진 콘베이어(114)에 의해 도 12와 도 13에 각각 도시된 화살표방향으로 이동하게 되는 바, 이와 같이 재단과 동시에 분리시켜진 에지테이프(X)는 상기 콘베이어(114)의 진행방향과 반대방향으로 회전하는 와인더(105)에 각각 권취되도록 되어 있다.Therefore, while operating the winding conveyor 101 is loaded with the raw material 113 to the rotary shaft 104, while rotating the handle 103 manually the rotary blade 111 of the cutting device 102 When passing between the and idler roller 110, the fabric 113 is pressed between the idling roller 110 and the rotary blade 111 by the elastic force of the spring 112 is cut at the same time through the idler 108. In the separated state is moved by the conveyor 114 across the roller 101 in the direction of the arrow shown in Figs. 12 and 13, respectively, the edge tape (X) separated at the same time as the cutting is the conveyor The winder 105 is rotated in the opposite direction to the traveling direction of 114, respectively.
그러나, 이상과 같이 구성된 종래의 에지테이프 재단기는 작업자가 핸들 (103)을 수동으로 회전시키면서 원단(113)에서 고무시트를 권출하여야 하고, 또 와인더(105)에는 150ｍ씩만 권취할 수 있도록 되어 있어서, 150ｍ가 모두 감겨지면 다른 와인더로 교환하여야 하므로, 와인더(105)의 교환에 따른 작업공수가 많이 들게 되어 생산성이 낮아지게 된다는 문제가 있게 된다.However, the conventional edge tape cutting machine configured as described above is required to unwind the rubber sheet from the fabric 113 while the operator rotates the handle 103 manually, and the winder 105 can be wound only 150 m apart. If all 150m is wound, it must be exchanged with another winder, so there is a problem that productivity is reduced due to a lot of workmanship due to the exchange of the winder 105.
또한, 스틸코드에 에지테이프를 씌울때에는 와인더(105)에 감겨져 있는 에지 테이프(X)의 양쪽 모서리를 40㎜씩 스크랩(scrap)해야 하므로 원가절감면에서 바람직하지 못하다고 하는 문제도 있게 된다.In addition, when the edge tape is coated on the steel cord, both edges of the edge tape X wound on the winder 105 must be scraped by 40 mm, which is undesirable in terms of cost reduction.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 발명한 것으로, 에지테이프의 원단을 모우터로 구동되는 회전축에다 걸어놓고 필요한 폭 만큼을 원단에서 직접 재단해서 사용할 수 있게 됨으로써 원단이 낭비되는 것을 효과적으로 방지할 수 있슴은 물론, 1개의 원단에서 최대 5줄의 에지테이프를 재단할 수 있게 되므로써 작업에 드는 공수가 크게 줄어 생산성이 크게 향상될 수 있는 에지테이프 재단기를 제공함에 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been invented to solve the above problems, by hanging the fabric of the edge tape on the rotating shaft driven by the motor and can be used by cutting the required width directly from the fabric to effectively prevent the waste of the fabric Of course, it is possible to cut the edge tape of up to five lines in a single fabric, so that the number of labor required to work is greatly reduced to provide an edge tape cutting machine that can greatly improve productivity.
도 1은 본 발명에 따른 재단기의 정면도,1 is a front view of a cutting machine according to the present invention,
도 2는 본 발명에 따른 재단기의 측면도,2 is a side view of a cutting machine according to the present invention;
도 3은 본 발명에서 회전축지지수단을 이루는 베어링케이스의 설치상태 개략단면도,Figure 3 is a schematic cross-sectional view of the installation state of the bearing case constituting the rotating shaft support means in the present invention,
도 4는 본 발명에서의 주프레임을 개략적으로 나타낸 단면도,Figure 4 is a cross-sectional view schematically showing a main frame in the present invention,
도 5는 본 발명에서의 원단회전수단을 개략적으로 나타낸 정면도,5 is a front view schematically showing the far-end rotation means in the present invention,
도 6은 본 발명에서의 원단회전수단을 개략적으로 도시한 측면도,Figure 6 is a side view schematically showing the far-end rotation means in the present invention,
도 7은 본 발명에서 수평이동기어와 고정기어가 기어물림된 상태를 개략적으로 나타낸 단면도,7 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the horizontal shift gear and the fixed gear are engaged in the present invention;
도 8은 본 발명에서의 모우터회전수 조절수단의 개략단면도,8 is a schematic cross-sectional view of the motor rotation speed adjusting means in the present invention,
도 9는 본 발명에서의 원단재단수단의 일부를 개략적으로 나타낸 단면도,9 is a cross-sectional view schematically showing a part of the fabric cutting means in the present invention,
도 10은 본 발명에서의 재단칼의 단면도,10 is a cross-sectional view of the cutting knife in the present invention,
도 11은 본 발명에서의 권출수단의 개략단면도,11 is a schematic cross-sectional view of the unwinding means in the present invention;
도 12는 종래의 예에 따른 재단기의 정면도,12 is a front view of a cutting machine according to a conventional example,
도 13은 종래의 예에 따른 재단기의 평면도이다.13 is a plan view of a cutting machine according to a conventional example.
1 --- 회전축지지부, 2 --- 관통구멍,1 --- rotary shaft support, 2 --- through hole,
3,8a,8b,12 --- 플랜지, 4 --- 주프레임,3,8a, 8b, 12 --- flange, 4 --- main frame,
7a,7b,7c --- 보조프레임, 9 --- 베어링케이스,7a, 7b, 7c --- auxiliary frame, 9 --- bearing case,
11 --- 베어링, 13 --- 셀 장착부,11 --- bearing, 13 --- cell mounting,
14 --- 보스, 15 --- 와셔고정홈,14 --- boss, 15 --- washer fixing groove,
16 --- 원단회전축, 17 --- 수평이동기어,16 --- Far end rotating shaft, 17 --- horizontal shift gear,
21 --- 고정기어, 22,25- 풀리,21 --- fixed gear, 22, 25- pulley,
24 --- 모우터, 26 --- 타이밍벨트,24 --- motor, 26 --- timing belt,
27 --- 가이드레일, 29 --- 안내플레이트,27 --- guide rail, 29 --- guide plate,
30 --- 랙기어, 31 --- 걸림턱,30 --- rack gear, 31 --- jaw,
32 --- 인버터, 33 --- 보울트,32 --- inverter, 33 --- bolt,
34 --- 피니언기어, 35 --- 스토퍼,34 --- pinion gear, 35 --- stopper,
36 --- 고정축, 37 --- 실린더,36 --- fixed shaft, 37 --- cylinder,
38 --- 걸림홈, 39 --- 스토퍼,38 --- hanging groove, 39 --- stopper,
40 --- 안착부, 41 --- 보호덮개,40 --- seating, 41 --- protective cover,
42 --- 경사부, 43 --- 히터케이스,42 --- ramp, 43 --- heater case,
44 --- 전기히터, 45 --- 단열재,44 --- electric heater, 45 --- insulation,
47 --- 절단날, 48 --- 칼날부,47 --- cutting blade, 48 --- blade,
49 --- 칼날몸체, 51 --- 셀,49 --- blade body, 51 --- cells,
52 --- 원단, 53 --- 재단깊이 조절로울러,52 --- fabric, 53 --- cutting depth adjustment roller,
54 --- 스토퍼, 55 --- 위치고정 바아,54 --- stopper, 55 --- positioning bar,
56 --- 축지지부재, 57 --- 보울트,56 --- shaft support member, 57 --- bolt,
58 --- 고정브라켓트, 59 --- 몸체,58 --- fixing bracket, 59 --- body,
61 --- 연결부, 62 --- 권출로울러,61 --- connection, 62 --- unwinding roller,
63 --- 웨이트, 64 --- 권출기,63 --- weight, 64 --- unwinder,
65 --- 셀이탈 방지부재, X --- 에지테이프,65 --- cell escape prevention member, X --- edge tape,
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 베이스플레이트를 매개로 플로어에 수직방향으로 설치된 4각형상의 주프레임에 장착된 회전축지지수단과, 상기 주프레임에 연결된 보조프레임을 매개로 장착되어 원단의 권취면까지 수직방향으로 이동하게 되는 원단재단수단, 상기 주프레임의 수직방향으로 설치되어 장전된 원단을 소정의 속도로 회전시키게 되는 원단회전수단, 이 원단회전수단의 하부에 주프레임에 지지된 상태로 설치되어 원단의 장착위치를 변화시켜 줌으로써 재단폭을 조절하도록 하는 재단폭조절수단, 상기 주프레임의 상부에 보조프레임을 매개로 수직방향으로 설치되어 원단재단수단의 수직이동에 따라 재단속도를 조절할 수 있도록 된 재단속도조절수단 및, 상기 보조프레임의 소정위치에 장착되어 원단에서 재단된 에지테이프가 소정의 장력을 유지한 상태로 다음 공정으로 이송될 수 있도록 하는 권출수단을 구비한 구조로 되어 있다.The present invention for achieving the above object, the rotation axis support means mounted to the main frame of the rectangular shape installed in the vertical direction on the floor via the base plate, and the auxiliary frame connected to the main frame via the Fabric cutting means to move in the vertical direction to the winding surface, the fabric rotation means is installed in the vertical direction of the main frame to rotate the loaded fabric at a predetermined speed, the state supported by the main frame in the lower portion of the fabric rotation means Cutting width adjusting means for adjusting the cutting width by changing the mounting position of the fabric, is installed in the vertical direction via the auxiliary frame on the top of the main frame to adjust the cutting speed in accordance with the vertical movement of the fabric cutting means Cutting speed adjusting means and the edge frame is mounted on a predetermined position of the auxiliary frame cut from the fabric There program is a structure comprising a means for unwinding so while maintaining a desired tension can be transported to the next process.
이하 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 재단기의 정면도, 도 2는 본 발명에 따른 재단기의 측면도로써, 회전축지지부(1) 및 관통구멍(2)을 갖추고서 아래쪽 끝부분에 플랜지 (3)가 장착된 4각형상의 주프레임 (4)이 베이스플레이트(5)를 매개로 플로어(6)에 수직방향으로 설치되고, 상기 주프레임(4)의 대략 중간에 수평방향으로 회전축지지수단과 원단회전수단이 장착되며, 상기 주프레임(4)의 상부에는 보조프레임(7a)을 매개로 수직방향으로 모우터의 회전수를 조절하여 재단속도를 조절하도록 된 재단속도조절수단이 설치되는 한편, 이 재단속도조절수단과 인접한 부위에는 원단재단수단이 설치되고, 이 원단회전수단의 하부에는 주프레임(4)에 지지된 상태로 재단폭조절수단이 설치되며, 보조프레임(7b)의 소정위치에는 재단된 에지테이프(X)를 다음 공정으로 이송하기 위한 권출수단이 설치되어 있다.1 is a front view of the cutting machine according to the present invention, Figure 2 is a side view of the cutting machine according to the present invention, having a rotary shaft support 1 and a through hole (2) equipped with a flange 3 at the lower end 4 Square main frame 4 is installed in the vertical direction on the floor 6 via the base plate (5), the rotating shaft support means and the distal end rotation means is mounted in the horizontal direction approximately in the middle of the main frame (4) On the upper part of the main frame (4), the cutting speed adjusting means for adjusting the cutting speed by adjusting the rotational speed of the motor in the vertical direction via the auxiliary frame (7a) is installed, while the cutting speed adjusting means and An adjoining portion is provided with a fabric cutting means, and a lower portion of the fabric rotating means is provided with a cutting width adjusting means while being supported by the main frame 4, and a cut edge tape X is cut at a predetermined position of the auxiliary frame 7b. ) To transfer to the next process Unwinding means may be installed.
그리고, 상기 회전축지지수단은 도 3 및 도 4에 도시된 것과 같이,상부면과 하부면에 각각 수평으로 상기 플랜지(3)와 대응하도록 장착된 플랜지(8a,8b)와, 베어링케이스(9)의 중앙부에 형성된 관통구멍(10) 및, 이 관통구멍(10)의 양쪽 끝부분에 설치된 베어링(11)으로 이루어진 회전축지지부(1)로 구성되어, 상기 플랜지 (3,8a)의 상호결합에 의해 주프레임(4)에 설치되도록 되어 있다.And, as shown in Figure 3 and 4, the rotating shaft support means, the flanges (8a, 8b) and the bearing case (9) mounted to correspond to the flange (3) horizontally on the upper and lower surfaces, respectively; It consists of a through hole 10 formed in the center of the rotation shaft support portion 1 consisting of a bearing 11 provided at both ends of the through hole 10, by mutual coupling of the flanges (3, 8a) The main frame 4 is to be installed.
또한, 상기 셀고정축 관통구멍(2)은, 상기 회전축지지부(1)와 마찬가지로 플랜지(3)와 대응하는 또 다른 플랜지(12)를 갖추고서 상기 원단지지수단의 아래쪽에 주프레임(4)과 같은 폭을 이루도록 설치되어 있는 바, 상기 플랜지(3,8a,12)들은 보울트(도시되지 않음)와 같은 공지의 체결수단으로 상호결합시켜지도록 되어 있다.In addition, the cell fixed shaft through-hole 2 has another flange 12 corresponding to the flange 3, similar to the rotary shaft support 1, and the main frame 4 and the lower end of the distal support means. The flanges 3, 8a, 12 are arranged to have the same width so as to be mutually coupled by a known fastening means such as bolts (not shown).
한편, 상기 원단회전수단은 도 5 내지 도 7에 도시된 것과 같이, 한쪽에 4각단면을 한 셀장착부(13)와, 이 셀장착부(13)와 마주보는 부위에 형성된 보스(14), 이 보스(14)와 인접하는 끝부분에 와셔고정홈(15)을 갖추어 회전축지지부(1)에 수평방향으로 끼워지도록 된 원단회전축(16), 이 원단회전축(16)의 끝에 연결된 수평이동기어(17), 양쪽 끝에 절곡부(18)를 갖고서 상기 주프레임(4)에 설치된 지지브라켓트(19), 상기 절곡부(18)에 볼베어링(20a,20b)을 매개로 설치되고 상기 수평이동기어(17)와 수평방향으로 기어물림된 고정기어(21), 풀리(22)를 갖추고서 상기 지지브라켓트(19)의 상부면에 수평이동기어(17)와 나란하게 별도의 고정브라켓트 (23)를 매개로 장착된 모우터(24), 상기 고정기어(21)의 회전축에 장착된 풀리(25) 및, 상기 풀리(22,25)사이에 걸쳐져 감겨진 타이밍벨트(26)를 구비하고 있다.On the other hand, the distal end rotation means is a cell mounting portion 13 having a quadrilateral section on one side, as shown in Figures 5 to 7, a boss 14 formed on the portion facing the cell mounting portion 13, A distal end shaft 16 having a washer fixing groove 15 at an end adjacent to the boss 14 and fitted into the rotary shaft support 1 in a horizontal direction, and a horizontal shift gear 17 connected to the end of the distal end shaft 16. ), Support brackets 19 installed at the main frame 4 with bent portions 18 at both ends, and ball bearings 20a and 20b are installed at the bent portions 18 and the horizontal movable gear 17 is provided. And a fixed gear 21 and a pulley 22, which are geared in a horizontal direction, to be mounted on the upper surface of the support bracket 19 by a separate fixing bracket 23 in parallel with the horizontal movable gear 17. Motor 24, the pulley 25 mounted on the rotating shaft of the fixed gear 21, the timing is wound between the pulleys (22, 25) The belt 26 is provided.
또한, 상기 재단속도조절수단은, 도 1과 도 2 및 도 8에 각각 도시된 것과 같이, 보조프레임(7a)에 수직방향으로 부착된 안내레일(27)과, 이 안내레일(27)을 따라 수직방향으로 이동할 수 있게 설치되고서 길이방향으로 고정브라켓트(28)가 장착된 안내플레이트(29), 상기 고정브라켓트(28)의 길이방향을 따라 수직으로 설치된 랙기어(30), 원주면을 따라 기어가 형성되고 일측에는 돌출된 걸림턱(31)을 갖추고서 상기 모우터(24)의 회전속도(rpm)를 가감하는, 즉 시계방향으로 회전할 때에는 모우터(24)를 가속하는 한편 시계방향과 반대방향으로 회전할 때는 모우터 (24)를 감속하도록 설정된 인버터(32)와 유기적으로 연결되도록 보울트(33)에 의해 연결되도록 되어 있다. 또, 상기 보조프레임(7a)의 소정위치에는, 랙기어(30)와 기어물림되도록 설치된 피니언기어(34)와, 상기 보조프레임(7a)에 설치되어 피니언기어(34)의 회전각도를 규제하도록 된 스토퍼(35) 및, 상기 베이스플레이트(5)에 수직방향으로 설치된 고정축(36)을 매개로 장착되어 공기압에 따라 신장되면서 상기 안내레일(27)을 따라 수직방향으로 안내플레이트(29)를 미끄럼이동시키는 실린더 (37)가 구비되어 있다.In addition, the cutting speed adjusting means, as shown in Figures 1, 2 and 8, respectively, along the guide rail 27 and the guide rail 27 attached to the auxiliary frame 7a in a vertical direction; The guide plate 29 is installed to be movable in the vertical direction and the fixed bracket 28 is mounted in the longitudinal direction, the rack gear 30 vertically installed along the longitudinal direction of the fixed bracket 28, along the circumferential surface A gear is formed and one side has a protruding locking jaw 31 to accelerate or decelerate the rotational speed (rpm) of the motor 24, that is, to rotate it clockwise while clockwise. When rotated in the opposite direction to the motor is configured to be connected by the bolt 33 to be organically connected to the inverter 32 is set to decelerate the motor (24). In addition, at a predetermined position of the auxiliary frame (7a), the pinion gear (34) installed to be engaged with the rack gear 30, and the auxiliary frame (7a) to regulate the rotation angle of the pinion gear (34). The guide plate 29 in the vertical direction along the guide rail 27 while being mounted in accordance with the stopper 35 and the fixed shaft 36 installed in the vertical direction in the base plate 5 in the air pressure. A cylinder 37 for sliding is provided.
여기서 상기 안내플레이트(29)의 상단부에는 대체로 ㄱ자형상으로 절곡되고서 상단부에 걸림홈(38)을 가진 스토퍼(39)가 고정되는 한편, 상기 실린더(37)의 상단부에는 안착부(40)가 고정되어 있어서, 상기 실린더(37)가 신장되면 상기 안착부 (40)가 걸림홈(38)에 걸려지게 됨으로써 안내플레이트(29)의 상하이동이 조절될 수 있도록 되어 있다.Here, the stopper 39 having a locking groove 38 is fixed to the upper end of the guide plate 29 and is bent in a L shape, and the seating part 40 is fixed to the upper end of the cylinder 37. In this case, when the cylinder 37 is extended, the seating portion 40 is caught by the locking groove 38 so that the shandong of the guide plate 29 can be adjusted.
또한 상기 원단 재단수단은 도 1, 도 9 및 도 10에 도시된 것과 같이, 안내플레이트(29)의 하단부에 단열재(45)를 매개로 설치된 힌쪽에 경사부(42)를 가진 히터케이스(43)와, 이 히터케이스(43)의 경사부(42)내부에 설치되는 전기히터(44), 상기 히터케이스(43)의 경사부(42)표면에 ㅂ베치되어 보울트(46)로 고정시켜지도록 된 절단날(47)로 구성되어 상기 안내플레이트(29)에 고정된 보호용덮개로 덮여지도록 되어 있다. 여기서, 이 절단날(47)은 도 10에 도시된 것과 같이, 칼날부 (48)가 칼날본체(49)에 대해 둔각으로, 예컨대 칼날부(48)가 3각형상을 하고서 칼날본체(49)에 대해 30°정도로 절곡된 형상으로 되는 것이 바람직하다.In addition, the fabric cutting means as shown in Figure 1, 9 and 10, the heater case 43 having an inclined portion 42 in the hinge side installed through the heat insulating material 45 at the lower end of the guide plate 29 And the electric heater 44 installed inside the inclined portion 42 of the heater case 43 and the surface of the inclined portion 42 of the heater case 43 are bent and fixed to the bolt 46. It is composed of a cutting blade 47 is to be covered with a protective cover fixed to the guide plate (29). Here, as shown in FIG. 10, the cutting blade 47 has the blade portion 48 at an obtuse angle with respect to the blade body 49, for example, the blade portion 48 has a triangular shape, and the blade body 49 is formed. It is desirable to have a shape bent at about 30 degrees relative to.
또한 상기 재단폭조절수단은 도 1 및 도 2에 도시된 것과 같이, 상기 원단재딘수단의 하부에 보울트(50)에 의해 수평방향으로 설치되고서 안내플레이트(29)에 직각방향위치를 변화시킬 수 있게 설치되어 셀(51)에 권취되어져 있는 원단(52)과 접촉된 상태에서 셀(51)의 회전방향과 반대방향으로 회전하면서 상기 칼날부(48)의 재단깊이를 조절하도록 된 재단깊이 조절로울러(53)와, 상기 보조프레임(7a)의 바닥부에 설치되어 원단(52)의 재단폭을 조절하도록 된 스토퍼(54), 상기 주프레임 (4)에 형성된 관통구멍(2)을 통해 수평방향으로 끼워지는 위치고정용 바아(55), 내부에 볼베어링(도시되지 않음)을 갖추고서 상기 원단회전축(16)과 위치고정용 바아(55)의 한쪽 끝에 동시에 끼워져 상기 원단회전축(16)의 길이방향을 따라 이동하도록 설치된 축지지부재(56) 및, 이 축지지부재(56)에 형성된 고정용 구멍(도시되지 않음)에 끼워져 축지지부재(56)의 이동을 규제하도록 된 보울트(57)로 구성되어 있다.In addition, the cutting width adjusting means is installed in the horizontal direction by the bolt 50 in the lower portion of the disposing means, as shown in Figures 1 and 2 can change the position perpendicular to the guide plate 29. The cutting depth adjusting roller is installed to adjust the cutting depth of the blade portion 48 while rotating in the direction opposite to the rotational direction of the cell 51 while being in contact with the fabric 52 wound around the cell 51. 53, a stopper 54 installed at the bottom of the auxiliary frame 7a to adjust the cutting width of the fabric 52, and a horizontal direction through the through hole 2 formed in the main frame 4. Position fixing bar 55, which is fitted into the ball bearings (not shown) inside the distal end of the rotary shaft 16 and the position fixing bar 55 at the same time is inserted into the longitudinal direction of the distal axis of rotation shaft 16 Axial support member 56 and installed to move along the, The support member consists of a bolt (57) to restrict the movement of the fixing holes (not shown) sandwiched between the shaft support member 56 in formed on the (56).
한편, 상기 권출수단은 도 11에 도시된 것과 같이, 보조프레임(7b)에 고정브라켓트(58)를 매개로 설치되는 것으로, 4각바아형상을 한 몸체(59)의 한쪽 끝부분에 볼베어링(60)이 내설된 연결부(61)가 갖춰지는 한편 다른쪽 끝부분에는 소정의 각변위를 두고 권출로울러(62)가 자유로이 회전할 수 있게 설치되고, 이 권출로울러(62)와 인접한 곳에는 소정의 중량를 가진 웨이트(63)를 갖춘 권출기(64)가 상기 고정브라켓트(58)에 연결부(61)가 끼워져 볼베어링(60)에 의해 쉽게 회전할 수 있도록 설치되어, 재단된 에지테이프(X)가 적절한 장력을 유지한 상태에서 다음 공정으로 이동될 수 있도록 되어 있다.On the other hand, the unwinding means, as shown in Figure 11, is installed on the auxiliary frame (7b) via the fixing bracket 58, the ball bearing 60 on one end of the body 59 in the shape of a quadrangle bar ) Is provided with a connecting portion (61), while the other end is provided so that the unwinding roller 62 can be freely rotated at a predetermined angular displacement, and a predetermined weight is provided near the unwinding roller 62. The unwinder 64 having the excitation weight 63 is installed to be easily rotated by the ball bearing 60 when the connecting portion 61 is fitted to the fixing bracket 58 so that the cut edge tape X is properly tensioned. It can be moved to the next process while maintaining.
다음에는 이상과 같이 구성된 본 발명 에지테이프 재단기의 작동에 대해 설명한다.Next, the operation of the edge tape cutting machine of the present invention configured as described above will be described.
먼저, 원단회전축(16)에 형성된 셀장착부(13)에 셀(51)워 장착한 다음 셀이탈 방지부재(65)를 조여주면 끼움상태가 안정상태를 유지하게 된다. 이러한 상태에서 실린더(37)의 공기를 배출시키면 조절로울러(53)가 원단(52)의 권취면에 얹혀질때까지 원단재단수단의 자중에 의해 가이드레일(27)을 따라 수직방향으로 하강하여 상기 재단깊이 조절로울러(53)가 원단(52)에 완전히 닿아 절단날(47)의 칼날부 (48)가 원단(52)을 재단할 위치에 있게 되면 전기히터(44)로 전류를 공급헤서 절단날(47)을 예열하게 된다.First, the cell 51 is mounted on the cell mounting portion 13 formed on the distal end rotation shaft 16, and then the cell detachment prevention member 65 is tightened to maintain a fitted state. When the air of the cylinder 37 is discharged in this state, the cutting roller 53 is lowered vertically along the guide rail 27 by the weight of the fabric cutting means until the control roller 53 is placed on the winding surface of the fabric 52, thereby cutting the air. When the depth adjustment roller 53 completely contacts the fabric 52 and the blade portion 48 of the cutting blade 47 is in a position to cut the fabric 52, the current is supplied to the electric heater 44 to cut the blade ( 47).
이렇게 절단날(47)을 예열하고 나서 모우터(24)를 구동시키면, 타이밍벨트 (26)를 매개로 연결된 원단회전축(16)이 소정속도로 회전하면서 원단(52)을 돌려주게 됨으로써 재단작업이 이루어지게 된다. 이 경우 스토퍼(54)를 교체하면 재단폭을 달리하는 에지테이프(X)를 연속적으로 재단할 수 있게 된다.When the motor 24 is driven after the cutting blade 47 is preheated in this manner, the fabric rotation shaft 16 connected through the timing belt 26 is rotated at a predetermined speed to turn the fabric 52 to cut the cutting work. Will be done. In this case, when the stopper 54 is replaced, the edge tapes X having different cutting widths can be cut continuously.
한편, 상기 모우터(24)의 구동에 의해 이 모우터(24)와 연결된 풀리(22)가 같은 속도로 회전하면서 타이밍벨트(26)를 매개로 원단회전축(16)에 설치된 풀리 (25)로 동력이 전달되고, 그에 따라 수평이동기어(17)를 통해 고정기어(21)로 회전력이 전달되어 원단회전축(16)이 베어링케이스(9) 내에서 회전하게 된다. 이 와 같이 원단회전축(16)이 회전하게 되면 이에 장착된 셀(51)이 원단회전축(16)과 같은속도로 회전하게 되는데, 이는 셀장착부(13)가 4각단면을 이루고 있어서 셀(51)의 중량과 관계없이 원단회전축(16)에서 미끄럼현상이 일어나지 않기 때문이다.On the other hand, the pulley 22 connected to the motor 24 is rotated at the same speed by the driving of the motor 24 to the pulley 25 installed on the distal end shaft 16 via the timing belt 26. Power is transmitted, and thus the rotational force is transmitted to the fixed gear 21 through the horizontal movement gear 17 so that the far-end rotation shaft 16 rotates in the bearing case 9. When the distal end rotation shaft 16 is rotated as described above, the cell 51 mounted thereon rotates at the same speed as the distal end rotation shaft 16. This is because the cell mounting part 13 forms a quadrangular cross section. This is because the sliding phenomenon does not occur in the distal end of the rotating shaft 16, regardless of the weight of.
한편, 상기 모우터(24)는 셀(51)에 감겨지는 원단(52)의 권취반경에 따라 소정범위내에서 회전속도가 조절될 수 있게 되어 있는 바, 상기 실린더(37)를 조절하여 실린더에서 공기압을 배출하게 되면 재단속도조절수단의 자중(自重)으로 재단깊이 조절로울러(53)가 원단(52)의 권취면에 얹혀질때까지 가이드레일(27)상에서 수직방향으로 이동하게 되고, 그와 동시에 랙기어(30)도 수직방향 아래쪽으로 이동하면서 피니언기어(34)를 시계방향으로 회전시켜 줌으로써 인버터(32)에 의해 모우터 (24)의 회전속도가 상승하게 되고, 그에 따라 원단(52)으로부터 재단된 에지테이프 (X)가 균일한 장력으로 권출될 수 있게 된다.On the other hand, the motor 24 is a bar speed can be adjusted within a predetermined range according to the winding radius of the fabric (52) wound on the cell 51, by adjusting the cylinder 37 in the cylinder When the air pressure is discharged, the cutting depth adjusting roller 53 is moved vertically on the guide rail 27 until the cutting depth adjusting roller 53 is placed on the winding surface of the fabric 52 due to the weight of the cutting speed adjusting means. The rotation speed of the motor 24 is increased by the inverter 32 by rotating the pinion gear 34 clockwise while also moving the rack gear 30 downward in the vertical direction. The cut edge tape X can be unwound with uniform tension.
여기서 상기 피니언기어(34)는, 그 오른쪽 끝에 형성된 기어와 랙기어(30)의 최하부에 형성된 기어가 기어물림된 상태에서 피니언기어(24)의 걸림턱(31)이 스토퍼(35)에 걸려지도록 되어 있어서, 상기 원단재단수단이 최초의 대기위치에 있을 때에는 모우터(24)가 정상적인 속도로 회전하게 되고, 상기 피니언기어(34)와 랙기어(30)의 최초 기어물림점을 기준으로 피니언기어(34)가 시계방향으로 회전하면서 인버터(32)에 의해 모우터(24)의 회전속도가 조절되게 되므로, 원단(52)에서 에지테이프(X)가 재단되어 그 권취반경이 감소하면 랙기어(30)도 하강하면서 피니언기어(24)를 시계방향으로 회전시키게 되므로 감소되는 권취반경에 비례해서 모우터 (24)의 회전이 감속되게 된다.Here, the pinion gear 34 is such that the locking jaw 31 of the pinion gear 24 is caught by the stopper 35 in a state where the gear formed at the right end thereof and the gear formed at the lowermost portion of the rack gear 30 are in gear. When the fabric cutting means is in the initial standby position, the motor 24 rotates at a normal speed, and the pinion gear is based on the first gear biting point of the pinion gear 34 and the rack gear 30. Since the rotation speed of the motor 24 is controlled by the inverter 32 while the 34 is rotated in the clockwise direction, the edge tape X is cut at the far end 52 so that the winding radius decreases the rack gear ( Since the pinion gear 24 is rotated clockwise while descending 30, the rotation of the motor 24 is decelerated in proportion to the reduced winding radius.
한편, 상기 스토퍼(54)를 길이가 다른 것으로 교체하게 되면 원단(52)에서 재단되는 에지테이프(X)의 폭을 변경할 수가 있게 되는 데, 이는 상기 보울트(57)를 이완시켜 축지지부재(56)와 위치고정바아(55)간의 조임상태를 해제한 다음, 도 1에서 왼쪽방향으로 상기 셀(51)을 스토퍼(54)에 걸려질때까지 밀어주면 이 셀(51)에 의해 위치고정용 바아(55)상에서 보울트(57)가 밀려지게 된다. 이와 같이 완전히 밀려진 상태에서 상기 보울트(57)를 다시 조여주면 셀(51)의 재단위치가 다시 셋팅됨과 동시에, 상기 셀(51)의 이동거리만큼 수평이동기어(17)가 고정기어 (21)열을 따라 도 1 및 도 7에서 왼쪽방향으로 이동하게 되고 모우터(24)의 구동력이 풀리(22)를 매개로 원단회전축(16)으로 같은 회전비로 전달되게 되므로, 다른 구성부재를 조작하지 않고서도 연속적으로 재단작업이 이루어질 수 있게 된다.On the other hand, when the stopper 54 is replaced with a different length, it is possible to change the width of the edge tape X cut from the fabric 52, which relaxes the bolt 57 to support the shaft support member 56. ) And release the tightening state between the position fixing bar 55, and then push the cell 51 in the left direction in Fig. 1 until the stopper 54 is engaged, the position fixing bar ( The bolt 57 is pushed on. When the bolt 57 is tightened again in this fully pushed state, the cutting position of the cell 51 is set again, and the horizontal shift gear 17 is fixed by the moving distance of the cell 51. 1 and 7 along the heat is moved to the left and the driving force of the motor 24 is transmitted to the far-end rotation axis 16 via the pulley 22 at the same rotation ratio, without operating other components Also cutting work can be made continuously.
또, 상기 원단재단수단을 하강시키기 전에 전기히터(44)를 발열시켜 절단날 (47)을 소정온도까지 예열하도록 되어 있어서, 원단(52)을 에지테이프(X)로 쉽게 재단할 수 있게 된다. 이때 단열재(45)에 의하여 전기히터(44)에서 발생하는 열이 안내플레이트(29)를 포함한 원단재단수단으로 전달되는 것이 방지되게 된다.In addition, before the fabric cutting means is lowered, the electric heater 44 is heated to preheat the cutting blade 47 to a predetermined temperature, so that the fabric 52 can be easily cut by the edge tape X. At this time, the heat generated from the electric heater 44 by the heat insulator 45 is prevented from being transmitted to the fabric cutting means including the guide plate 29.
한편, 본 발명은 에지테이프를 재단할 때에만 사용될 수 있는 것이 아니라, 여러가지 용도에 폭 넓게 사용될 수 있는 것으로, 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위내에서 여러가지로 변경하여 실시할 수 있슴은 물론이다.On the other hand, the present invention can be used not only when cutting the edge tape, but can be widely used for various purposes, of course, it can be carried out by various modifications within the scope without departing from the spirit of the invention.
이상 설명한 것과 같이 본 발명 에지테이프 재단기에 의하면, 에지테이프 원단을 모우터에 의해 구동되는 회전축에 걸어 장전시킨 상태에서 필요한 폭의 에지테이프로 직접 재단하여 사용할 수 있슴은 물론, 재단폭도 쉽게 조절할 수 있게 됨으로써 테이프원단의 낭비를 효과적으로 방지할 수 있슴은 물론, 1개의 원단에서 최대 5줄의 에지테이프를 재단할 수 있게 됨으로써 생산성이 크게 향상될 수 있는 잇점이 있다.As described above, according to the edge tape cutting machine of the present invention, the edge tape fabric can be directly cut with the edge tape of the required width while being loaded on the rotating shaft driven by the motor, and the cutting width can be easily adjusted. By doing so, the waste of the tape fabric can be effectively prevented, and the edge tape of up to 5 lines can be cut from one fabric, so that the productivity can be greatly improved.
또한, 본 발명은 원단의 권취반경에 따라 회전축의 회전속도가 가감될 수 있도게 됨으로써, 재단된 에지테이프가 일정한 장력으로 다음 공정으로 이동할 수 있게 된다는 잇점도 있게 된다.In addition, the present invention also has the advantage that the rotational speed of the rotary shaft can be added or reduced according to the winding radius of the fabric, the cut edge tape can be moved to the next process with a constant tension.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990010436A KR100283205B1 (en) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | Edge tape cutting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990010436A KR100283205B1 (en) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | Edge tape cutting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000061420A KR20000061420A (en) | 2000-10-16 |
| KR100283205B1 true KR100283205B1 (en) | 2001-02-15 |
Family
ID=19577823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990010436A KR100283205B1 (en) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | Edge tape cutting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100283205B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110076834A (en) * | 2019-04-02 | 2019-08-02 | 故城北新建材有限公司 | A kind of edge bonding belt saw cutting device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109318287B (en) * | 2018-10-29 | 2023-09-15 | 卢文砚 | Cutting size-adjustable composite belt cutting device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61229538A (en) * | 1985-04-04 | 1986-10-13 | Bridgestone Corp | Forming method for large-type tire |
| JPH0218019A (en) * | 1988-07-07 | 1990-01-22 | Mitsubishi Kasei Vinyl Co | Manufacture of film with calender |
| KR970010087A (en) * | 1995-08-21 | 1997-03-27 | 홍건희 | Inner Liner Manufacturing Equipment |
-
1999
- 1999-03-26 KR KR1019990010436A patent/KR100283205B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61229538A (en) * | 1985-04-04 | 1986-10-13 | Bridgestone Corp | Forming method for large-type tire |
| JPH0218019A (en) * | 1988-07-07 | 1990-01-22 | Mitsubishi Kasei Vinyl Co | Manufacture of film with calender |
| KR970010087A (en) * | 1995-08-21 | 1997-03-27 | 홍건희 | Inner Liner Manufacturing Equipment |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110076834A (en) * | 2019-04-02 | 2019-08-02 | 故城北新建材有限公司 | A kind of edge bonding belt saw cutting device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000061420A (en) | 2000-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100348412B1 (en) | Method for winding web | |
| EP0079321B1 (en) | Method and apparatus for wrapping cylindrical articles | |
| US20070163699A1 (en) | Process and device for processing a film web | |
| EP0845213A3 (en) | Apparatus for forming sheets of material having a uniform thickness and cutting individual portions therefrom | |
| JPS60204558A (en) | Guide apparatus for paper web | |
| SU1087070A3 (en) | Machine for winding coiled sheet materials on mandrel | |
| JPS6131019B2 (en) | ||
| MXPA02002177A (en) | Apparatus and a method for rolling compressible sheet material. | |
| KR100283205B1 (en) | Edge tape cutting machine | |
| US4492138A (en) | Apparatus for delivering web material or the like from rolls | |
| KR100775317B1 (en) | An apparatus for adjusting the inclined motion of a reversing belt conveyor | |
| US4025009A (en) | Blanket or sheet winding apparatus | |
| US4188257A (en) | Web handling apparatus | |
| JPS61277559A (en) | Raw fabric converter | |
| US4082599A (en) | Splicing roller device for automatic paper splicing apparatus | |
| CN210759507U (en) | Feed mechanism of system bag machine | |
| CN220467055U (en) | Coil stock conveyor convenient to adjust tension | |
| KR101312734B1 (en) | Apparatus of passing strip for continuous annealing furnace | |
| KR100300519B1 (en) | A Vinyl Disengaging Device of Edge Tape | |
| SU980990A2 (en) | Machine for laying web materials | |
| CN116404100B (en) | Dry electrode forming and covering integrated machine equipment | |
| JPS61155165A (en) | Wind-up section in slitter winder | |
| KR19990016300U (en) | Automatic slitter | |
| JPH0724224Y2 (en) | Stripping device for banded paper | |
| KR0133867Y1 (en) | Uncoiling device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20061201 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |