PL79490B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL79490B2 PL79490B2 PL15596172A PL15596172A PL79490B2 PL 79490 B2 PL79490 B2 PL 79490B2 PL 15596172 A PL15596172 A PL 15596172A PL 15596172 A PL15596172 A PL 15596172A PL 79490 B2 PL79490 B2 PL 79490B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- solution
- leaching
- chlorine
- washed
- Prior art date
Links
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 19
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 17
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical group [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 16
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- OWQUYBAASOSGNO-CDNKMLFNSA-N 2-[[(Z)-N-(2-hydroxy-5-sulfoanilino)-C-phenylcarbonimidoyl]diazenyl]benzoic acid Chemical compound C1=CC=C(C=C1)/C(=N/NC2=C(C=CC(=C2)S(=O)(=O)O)O)/N=NC3=CC=CC=C3C(=O)O OWQUYBAASOSGNO-CDNKMLFNSA-N 0.000 claims 1
- 229940043798 zincon Drugs 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940045803 cuprous chloride Drugs 0.000 description 1
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 08.09.1975 79490 KI. 40af19/26 MKJ. C22b 19/26 Twórcywynalazku: Czeslaw Mazanek, Jerzy Gerasimow, Krystyna Pecold Uprawniony z patentu tymczasowego: Kombinat Górniczo-Hutniczy „Boleslaw" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Bukowno (Polska) Sposób przygotowania do lugowania utlenionych materialów cynkonosnych, zwlaszcza surowego tlenku cynku, uzyskiwanego w procesie ogniowego wzbogacania utlenionych rud cynkowo-olowiowych Przedmiotem wynalazku jest sposób przygotowania do lugowania utlenionych materialów cynkonosnych, zwlaszcza surowego tlenku cynku uzyskiwanego w procesie ogniowego wzbogacania utlenionych rud cynkowo- olowiowych, przy czym uzyskany material cynkonosny kieruje sie do wytwarzania cynku metoda hydroelektro- metalurgiczna.Dotychczas znany i stosowany sposób usuwania chloru z surowego tlenku cynku polega na odpedzeniu chloru z koncentratu cynkowego, uzyskanego w procesie ogniowego wzbogacania utlenionych rud cynkowo-olo¬ wiowych na drodze pirometalurgicznej przez spiekanie surowego tlenku cynku przewaznie w piecach obroto¬ wych. Operacja ta wymaga stosowania urzadzen o znacznych gabarytach i powoduje znaczne straty bezpowrotne cynku, chociaz jednoczesnie w czasie spiekania dokonuje sie oddzielenie olowiu.Znane metody usuwania chloru z roztworu siarczanu cynkowego polegaja na wiazaniu chloru w slabo rozpuszczalny chlorek miedziawy. Sposób ten powoduje znaczne zuzycie miedzi metalicznej i w praktyce przemyslowej nie zapewnia skutecznego usuniecia chloru z roztworu siarczanu cynkowego.Celem wynalazku jest usuniecie lub co najmniej zmniejszenie niedogodnosci przy usuwaniu chloru zwlaszcza z surowego tlenku cynku, uzyskiwanego w procesie ogniowego wzbogacania utlenionych rud cynkp- wo-olowiowych. Aby osiagnac ten cel wytyczono sobie zadanie opracowania sposobu usuwania chloru z materialów cynkonosnych zawierajacych chlor umozliwiajacego skuteczna eliminacje chloru bez strat zwlasz¬ cza cynku i kadmu w poddawanym przerobie materiale cynkonosnym.Zadanie wytyczone w celu usuniecia lub co najmniej zmniejszenia niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze material cynkonosny zawierajacy chlor kieruje sie do reaktora i luguje sie w roztworze weglanu sodowego najdogodniej o stezeniu 100 g/l Na2C03 i temperaturze 80°C w czasie od 20—30 minut, przy jednoczesnym utrzymaniu stosunku czesci stalych do cieczy najkorzystniej równym jak 1 :2.Przereagowana gestwe oddziela sie od roztworu najdogodniej metoda filtracji a uzyskany odfiltrowany szlam przemywa sie woda (repulpuje) w temperaturze 20°C przy zachowaniu stosunku czesci stalych do cieczy i2 79 490 równym 1 :3. Z kolei przemyty osad po oddzieleniu od cieczy metoda sedymentacji w tym samym reaktorze lub w oddzielnym reaktorze ponownie przemywa sie (repulpuje) woda a nastepnie oddziela sie gestwe od roztworu metoda filtracji. Filtrat po lugowaniu materialu cynkonosnego zawierajacego chlor zawraca sie (do pieciu razy) do operacji lugowania materialu cynkonosnego po uprzednim uzupelnieniu roztworu swiezym roztworem sody W ilosci okolo 40% wagowych filtratu.Sposób przygotowania do lugowania materialów cynkonosnych, zwlaszcza surowego tlenku cynku wedlug wynalazku umozliwia z jednej strony usuniecie chloru powyzej 90% z surowego tlenku cynku oraz nieoczekiwa¬ nie w zasadzie wyeliminowanie bezpowrotnych strat cynku f innych metali w czasie operacji lugowania materialu cynkonosnego w roztworze weglanu sodowego.Sposób przygotowania do lugowania utlenionych materialów cynkonosnych polega na tym, ze surowy tlenek cynku uzyskiwany w procesie ogniowego wzbogacania utlenionych rud cynkowo-olów iowyeh o zawartos¬ ci od 0,2 do 0,5% wagowych Cl kieruje sie do reaktora. W reaktorze surowy tlenek cynku poddaje sie lugowaniu roztworem sody o stezeniu 100 g/l Na2C03 w temperaturze 80°C przez 20—30 minut W czasie lugowania utrzymuje sie stosunek ciala stalego (tlenek surowy) do cieczy (roztwór sody) jak 1 :2. Podczas lugowania dokonuje sie rozklad chloru zwiazanego w postaci tlenochlorków. Po lugowaniu gestwe oddziela sie od roztworu przez filtracje. Osad uzyskany po filtracji przemywa sie (repulpuje sie) w odstojniku woda przez 15 minut wtemperturze 20°C przy zachowaniu stosunku czesci stalych do cieczy równym 1 :3. W czasie repulpacji woda dokonuje sie wymycia zaokludowanego chloru ze szlamu surowego tlenku cynku. Po repulpacji woda gestwe poddaje sie sedymentacji i po usunieciu cieczy nastepnie ponownie przemywa sie woda w ciagu 15 minut w temperaturze 20°C przy zachowaniu stosunku czesci stalych do cieczy równym 1 :3. Gestwe zlozona z cieczy i surowego tlenku cynku po kolejnej repulpacji odsacza sie. Po oddzieleniu cieczy od osadu — surowy tlenek cynku zawiera nieznaczne ilosci chloru. Stopien odchlorowania tlenku surowego wynosi srednio 96% wagowych chloru.Filtrat po lugowaniu surowego tlenku cynku zawraca sie pieciokrotnie do kolejnych operacji lugowania .. surowego tlenku cynku po uprzednim uzupelnieniu roztworu swiezym roztworem sody w ilosci okolo 40% wagowych filtratu. Odchlorowany surowy tlenek cynku bezposrednio lub po wyprazeniu w atmosferze utleniaja¬ cej w temperaturze od 500-700°C kieruje sie do lugowania w roztworze kwasu siarkowego. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób przygotowania do lugowania utlenionych materialów cynkonosnych, zwlaszcza surowego tlenku cynku uzyskiwanego w procesie ogniowego wzbogacania utlenionych rud cynkowo-olowiowych, znamienny tym, ze material cynkonosny zawierajacy chlor kieruje sie do reaktora i luguje sie w roztworze weglanu sodowego najdogodniej o stezeniu 100 g/l Na2C03 i temperaturze 80°C w czasie od 20-30 minut przy jednoczesnym utrzymaniu stosunku'czesci stalych do cieczy najkorzystniej w równym jak 1 : 2, po czym gestwe oddziela sie od roztworu najdogodniej metoda filtracji a uzyskany odfiltrowany szlam przemywa sie woda (repulpuje sie) w temperaturze 20°C przy zachowaniu stosunku czesci stalych do cieczy równym 1 : 3, z kolei przemyty osad po oddzieleniu od cieczy metoda sedymentacji w tym samym reaktorze lub w oddzielnym reaktorze ponownie przemywa sie (repulpuje) woda a nastepnie oddziela sie gestwe od roztworu metoda filtracji podczas gdy filtrat po lugowaniu materialu cynkonosnego zawierajacego chlor zawraca sie (do pieciu razy) do operacji lugowania materialu cynkonosnego po uprzednim uzupelnieniu roztworu swiezym roztworem sody w ilosci okolo 40% wagowych filtratu. Prac. Poligraf. UP PRL. Zam. 2890/75 naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15596172A PL79490B2 (pl) | 1972-06-12 | 1972-06-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15596172A PL79490B2 (pl) | 1972-06-12 | 1972-06-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL79490B2 true PL79490B2 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=19958913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15596172A PL79490B2 (pl) | 1972-06-12 | 1972-06-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL79490B2 (pl) |
-
1972
- 1972-06-12 PL PL15596172A patent/PL79490B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4676828A (en) | Process for the leaching of sulphides containing zinc and iron | |
| RU2117057C1 (ru) | Способ выделения цинка и железа из цинк- и железосодержащего материала (варианты) | |
| CA1155084A (en) | Process for the recovery of metal values from anode slimes | |
| US5120353A (en) | Hydrometallurgic method for processing raw materials containing zinc sulphide | |
| CA1212242A (en) | Recovery of zinc from zinc-containing sulphidic material | |
| US4545963A (en) | Process for separately recovering zinc and lead values from zinc and lead containing sulphidic ore | |
| NO142995B (no) | Fremgangsmaate ved behandling av sinkfabrikkresiduum dannet ved utluting av sinkkalsinat med svovelsyre | |
| DE2340472B2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zink aus zinkferrithaltigen Rückständen | |
| JPH0237414B2 (pl) | ||
| EP0065815B1 (en) | Recovering zinc from zinc-containing sulphidic material | |
| US3929597A (en) | Production of lead and silver from their sulfides | |
| EP0148890A1 (en) | Metal sulphide extraction | |
| US4789446A (en) | Method of processing residues from the hydrometallurgical production of zinc | |
| US3709680A (en) | Process for removal of arsenic from sulfo-ore | |
| CA1238192A (en) | Method for the recovery of germanium | |
| PL79490B2 (pl) | ||
| US4384890A (en) | Cupric chloride leaching of copper sulfides | |
| RU2079561C1 (ru) | Способ переработки окисленных полиметаллических материалов | |
| CA1094973A (en) | Removal of cobalt from zinc electrolyte using zinc dust and copper arsenate | |
| CN109913647A (zh) | 一种回收铋中矿中铜、锌的湿法处理方法 | |
| GB2114966A (en) | Recovery of zinc from sulphidic material | |
| EP0134435B1 (en) | A process for the recovery of valuable metals from the ashes of normal and complex pyrites | |
| EP0039837B1 (en) | Process for the oxidation of ferrous ions to the ferric state in sulfate leach solutions | |
| DE2708543B2 (de) | Hydrometallurgisches Verfahren zur Aufarbeitung von Kupferxementat-' schlämmen | |
| CN1496415A (zh) | 与锌矿浸出有关的二氧化硅沉淀的方法 |