PL79251B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL79251B1 PL79251B1 PL12230167A PL12230167A PL79251B1 PL 79251 B1 PL79251 B1 PL 79251B1 PL 12230167 A PL12230167 A PL 12230167A PL 12230167 A PL12230167 A PL 12230167A PL 79251 B1 PL79251 B1 PL 79251B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- condenser
- blast furnace
- lead
- chlorine
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 31
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 30
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 14
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 claims 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- YKYOUMDCQGMQQO-UHFFFAOYSA-L cadmium dichloride Chemical compound Cl[Cd]Cl YKYOUMDCQGMQQO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WBLXMRIMSGHSAC-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Cl] Chemical compound [Cl].[Cl] WBLXMRIMSGHSAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
- C22B19/08—Obtaining zinc by distilling in blast furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
- C22B19/16—Distilling vessels
- C22B19/18—Condensers, Receiving vessels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Sposób zwiekszania zdolnosci kondensacyjnej wielkiego pieca do wytopu cynku Przedmiotem wynalazku jest sposób zwiekszania zdolnosci kondensacyjnej wielkiego pieca do wy¬ topu cynku, zwlaszcza zwiekszania efektywnosci jego dzialania.W procesie wielkopiecowym wytopu wsadów 5 zawierajacych poza cynkiem tlenki metali w obec¬ nosci koksu metalurgicznego, gazy odlotowe za¬ wieraja pary cynku i dwutlenek wegla o tempe¬ raturze okolo 1100°C. W tej temperaturze reakcja równowazna io Zn+C02 ? ZnO+CO jest powaznie przeniesiona na lewo, ale w zasa¬ dzie, jak z innymi chemicznymi równowagami, sto¬ sunkowa koncentracja reaktorów i zwiazków obecnych w reakcji równowaznej jest wyraznie za- 15 lezna od temperatury. Skutkiem tego gazy odlo¬ towe wielkiego pieca podlegaja gwaltownemu schlodzeniu w specjalnym skraplaczu w celu spro¬ wadzenia do minimum powtórnego utleniania cyn¬ ku. 20 Znane sa skraplacze, przykladowo z brytyjskich opisów patentowych nr nr 576961; 611928; 611929; 682179; 686542; 686589 i 726530, które pracuja na zasadzie przeplywu gazów cynkowych przez deszcz plynnegoolowiu. 25 Przez staranny dobór temperatury olowiu uzy¬ skuje sie pozadana szybkosc schladzania par i przez powiazanie kropli cynku i kropli olowiu zapobiega sie wtórnemu utlenieniu cynku. Jednak 30 nawet wówczas, kiedy takie skraplacze pracuja przy maksymalnej efektywnosci, ma miejsce pew¬ ne utlenienie cynku. Stanowi to przyczyne pow¬ stawania tak zwanego niebieskiego proszku odzy¬ skiwanego przez wlasciwe oczyszczenie gazów od¬ lotowych skraplacza.Wystepowanie niebieskiego proszku oznacza spa¬ dek zdolnosci roboczej, to jest efektywnosci pie¬ ca, poniewaz powoduje zmniejszenie zdolnosci wy¬ twarzania, w wyniku czego czesc cynku, który zo¬ stal wytworzony droga reakcji chemicznej w trzo¬ nie pieca jest utracona, to znaczy nie wszystek cynk, który zostal wytworzony w piecu jest od¬ zyskany w stanie metalurgicznie uzytecznym. Nie¬ bieski proszek zawiera ponadto duze ilosci olowiu metalicznego, co jest powodowane absorbcja kro¬ pelek plynnego olowiu przez krople cynku pokryte juz powloka tlenku. Jest to przyczyna dalszej utraty olowiu i zarazem zmniejszenie efektywnosci odzysku cynku ze skraplacza.Aczkolwiek w wielkim piecu mozna przetapiac wsad olowiowy dla uzyskania cynku, to jednak sa¬ mo powrócenie niebieskiego proszku do pieca sta¬ nowi tylko czesciowe rozwiazanie problemu, po¬ niewaz nieekonomiczne jest przepuszczenie przez piec dwukrotnie tego samego surowca, co ponadto wcale nie obniza stopnia wystepowania niebieskie¬ go proszku, w odniesieniu do cynku, i stanowi powtórzenie technologicznej operacji w czesci do- 792513 79251 4 tyczacej produktu wielkiego pieca. Skierowanie do procesu wielkopiecowego niebieskiego proszku nie oznacza równiez obnizenia strat olowiu w wielkim piecu.Aczkolwiek olów jest odzyskiwany z wytopu, jest on jednak calkowicie bezuzyteczny w skrap¬ laczu wielkopiecowym ze wzgledu na jego zanie¬ czyszczenie innymi metalami takimi jak miedz, zloto i srebro.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu zwiekszania zdolnosci kondensacyjnej wielkiego pieca do wytopu cynku, który znacznie obnizylby straty cynku, ilosc wytwarzanego niebieskiego proszku oraz straty olowiu w skraplaczu.Cel ten zostal osiagniety przez to, ze chlor w postaci wolnej lub zwiazanej dodaje sie do ga¬ zów odlotowych przed wykropleniem sie z nich metalicznego cynku.Przyczyna tworzenia sie niebieskiego proszku jest utlenienie powierzchni kropli skondensowane¬ go, nie schlodzonego cynku znacznie utrudniajace albo nawet uniemozliwiajace laczenie utlenionych kropli z innymi, znajdujacymi sie w strumieniu gazu i wyksztalcanie kropli o wielkosci wystar¬ czajaco duzej dla uzyskania ich opadu do wanny olowianej na dnie skraplacza.W statycznych warunkach zjawisko to nie mia¬ loby miejsca i wszystkie krople opadlyby do wan¬ ny olowiowej, ale w skraplaczu wielkiego pieca do wytopu cynku calkowita ilosc gazów odloto¬ wych jest przeprowadzana przez skraplacz, przy normalnym wytopie w ilosci przewaznie przewyz¬ szajacej 1600 m3i na minute. Na skutek tego wy¬ stepuje pewna graniczna wielkosc kropli ponizej której wynoszone sa one ze skraplacza w stru¬ mieniu gazów i powyzej której pozostaja wewnatrz skraplacza.Przez wprowadzenie chloru, zdolnosc laczenia sie kropli znacznie sie polepsza wobec czego wszystkie trzy wymienione ujemne zjawiska sa wyelimi¬ nowane.Sposób wprowadzania chloru moze byc rózny.Gazy chloru moga byc wtryskiwane bezposrednio przez regulator przeplywu do gazów odlotowych wielkiego pieca, albo chlor w zwiazku jako chlorek metalu ukladu okresowego pierwiastków moze byc dodawany w odmierzonej ilosci do wsadu wielko¬ piecowego.Stosowane sa w tym przypadku chlorek sodu, chlorek potasu, chlorek wapnia, chlorek baru, chlorek cynku, chlorek kadmu i jako dalsza od¬ miana chlorek amonu.Przyklad I. Wielki piec o podwójnym skra¬ placzu do wytopu cynku jest zaopatrzony we wlot w postaci chloru do rury wyciagowej gazów od¬ lotowych umieszczonej pomiedzy trzonem i pierw¬ szym skraplaczem.W ten sposób gazowy chlor jest wprowadzony tylko do jednego skraplacza i bezposrednie porów¬ nanie efektu tego wprowadzenia moze byc prze¬ prowadzane na dwóch skraplaczach podczas nor¬ malnej pracy wielkiego pieca.Ponizej podane sa wyniki uzyskane w ciagu 6 tygodni pracy wielkiego pieca. Ciezary uzyskane w pierwszym skraplaczu byly korygowane w celu 10 15 20 40 50 55 60 porównania z ciezarowymi wartosciami z drugiego skraplacza przed wyliczeniem róznic.Ponizsze wartosci wyliczono z uzyskanych w ciagu doby suchych ciezarów niebieskiego proszku i ich chemicznych analiz dla cynku i olowiu.Sredni ciezar cynku w niebieskim proszku kG/dzien Pierwszy / 7Drugi skraplacz skraplacz 1189 1422 925 1387 264 bez znaczenia niebieskim proszku Bez chloru Z chlorem róznica Sredni ciezar kG/dzien olowiu w Drugi skraplacz 991 11Ó7 bez znaczenia Pierwszy skraplacz Bez chloru 869 Z chlorem 488 j Róznica 381 Porównanie danych lacznych pierwszego i dru¬ giego skraplacza wykazuje zmniejszenie ilosci wy¬ twarzanego niebieskiego proszku rzedu 594 kG/ /dzien przy uzyciu chloru.Jesli chodzi o straty olowiu w skraplaczu to nie moga one byc pomierzone, bezposrednio. Po- 25 sredni pomiar jest mozliwy, poniewaz straty te musza byc w przyblizeniu równe ilosci niezbednej dla utrzymania okreslonego poziomu w ukladzie skraplania.Sredni ciezar olowiu dodawanego do skraplacza 30 kG/dzien 35 Pierwszy skraplacz 2377 610 1767 Drugi skraplacz 2626 2469 bez znaczenia Z chlorem Bez chloru Róznica Przyklad II. Brykiety chlorku sodu byly wprowadzane w sposób ciagly do trzonu wielkie¬ go pieca cynkowego z podwójnym skraplaczem z szybkoscia zaladowcza 2,28 ton chloru na ty¬ dzien w ciagu dwóch tygodni.Wyniki procesu z dodatkiem i bez dodatku chlorku sodu sa podane w tabeli ponizej przy uwzglednieniu trzydniowych okresów procesu Pierwszy skraplacz: cynk w niebieskim proszku °/o cynk wyparowany Drugi skraplacz: cynk w niebieskim proszku °/o cynk wyparowany Pierwszy skraplacz: olów w niebieskim proszku °/o wegiel spalony Drugi skraplacz: olów w niebieskim proszku % wegiel spalony Z dodat¬ kiem bry¬ kietów chlorku 2,32 2,91 1,18 1,54 Proces 1 normalny 3,11 3,58 2,28 2,35 Redukcja % 25,4 18,7 48,4 34,45 79251 6 W powyzszej tabeli ciezar cynku i olowiu w nie¬ bieskim proszku w ciagu trzydniowych okresów procesu jest wyrazony w stosunku procentowym do ciezaru cynku wyparowanego z pieca i wegla spalonego w piecu w tych okresach.W ramach wynalazku moga byc dokonane róz¬ ne modyfikacje. Na przyklad mozliwe jest uzycie dwu albo wiecej chlorków jako dodatku do wsa¬ du wielkopiecowego. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zwiekszania zdolnosci kondensacyjnej wielkiego pieca do wytopu cynku, w którym wy¬ tapia sie wsad zawierajacy tlenki cynku, przenosi sie gazy odlotowe z pieca do skraplacza pracuja¬ cego na zasadzie deszczu olowiowego i skrapla sie w skraplaczu metaliczny cynk przez zastosowa- 5 nie silnego strumienia kropel plynnego olowiu, znamienny tym, ze chlor w postaci wolnej lub zwiazanej dodaje sie do gazów odlotowych przed wykropleniem sie z nich metalicznego cynku.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze chlorek sodu wprowadza sie do gazów odlotowych wielkiego pieca.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do gazów odlotowych wielkiego pieca wprowadza sie chlorek wodoru. 10 PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB3908766A GB1140591A (en) | 1966-09-01 | 1966-09-01 | Improvements in or relating to zinc blast furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL79251B1 true PL79251B1 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=10407559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL12230167A PL79251B1 (pl) | 1966-09-01 | 1967-08-22 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE703394A (pl) |
| DE (1) | DE1583861C2 (pl) |
| ES (1) | ES344464A1 (pl) |
| FR (1) | FR1550177A (pl) |
| GB (1) | GB1140591A (pl) |
| GR (1) | GR34314B (pl) |
| HU (1) | HU162449B (pl) |
| IL (1) | IL28503A (pl) |
| NL (1) | NL6711366A (pl) |
| PL (1) | PL79251B1 (pl) |
| SE (1) | SE334242B (pl) |
| TR (1) | TR18637A (pl) |
-
1966
- 1966-09-01 GB GB3908766A patent/GB1140591A/en not_active Expired
-
1967
- 1967-08-15 IL IL2850367A patent/IL28503A/en unknown
- 1967-08-17 NL NL6711366A patent/NL6711366A/xx unknown
- 1967-08-17 GR GR670134314A patent/GR34314B/el unknown
- 1967-08-18 DE DE19671583861 patent/DE1583861C2/de not_active Expired
- 1967-08-22 PL PL12230167A patent/PL79251B1/pl unknown
- 1967-08-25 ES ES344464A patent/ES344464A1/es not_active Expired
- 1967-08-25 SE SE1191867A patent/SE334242B/xx unknown
- 1967-08-25 FR FR1550177D patent/FR1550177A/fr not_active Expired
- 1967-08-30 HU HUME000876 patent/HU162449B/hu unknown
- 1967-09-01 BE BE703394D patent/BE703394A/xx unknown
- 1967-10-29 TR TR1863767A patent/TR18637A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GR34314B (el) | 1968-04-16 |
| BE703394A (pl) | 1968-02-01 |
| SE334242B (pl) | 1971-04-19 |
| DE1583861C2 (de) | 1973-09-20 |
| FR1550177A (pl) | 1968-12-20 |
| TR18637A (tr) | 1977-05-17 |
| NL6711366A (pl) | 1968-03-04 |
| IL28503A (en) | 1970-09-17 |
| DE1583861B1 (de) | 1973-03-01 |
| GB1140591A (en) | 1969-01-22 |
| ES344464A1 (es) | 1968-10-01 |
| HU162449B (pl) | 1973-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL74724B1 (pl) | ||
| US3443991A (en) | Process for pickling metal | |
| EP0307486B1 (en) | Process for preparing an iron oxide | |
| WO2018081856A1 (en) | Processing of zinc-containing waste materials | |
| US3591333A (en) | Method of chlorinating titanium-bearing materials | |
| US3649245A (en) | Process for the purification of pyrite cinders from nonferrous metals, from arsenic and from sulfur | |
| RU2109077C1 (ru) | Способ обработки сульфида цинка или других цинксодержащих материалов, способ частичного окисления материалов, содержащих оксид цинка, сульфид цинка и сульфид железа, способ обработки исходного материала, содержащего сульфид цинка и сульфид железа | |
| US3953574A (en) | Process for purifying molten magnesium chloride | |
| BR112015014606B1 (pt) | método de produção de ferro reduzido e dispositivo de produção | |
| US3896211A (en) | Purification of iron oxides | |
| PL79251B1 (pl) | ||
| GB2072637A (en) | Separating iron and aluminium chlorides | |
| US3983218A (en) | Method for dry removal of sulfur dioxide from furnace flue, coal and other gases | |
| US2816022A (en) | Smelting of lead-containing ores | |
| US3146093A (en) | Process for the preparation of molybdenum metal | |
| US2682462A (en) | Zinc smelting | |
| US2877110A (en) | Recovery of manganese from metallurgical slags, dusts and ores | |
| US2983599A (en) | Production of alkali metals | |
| US1939033A (en) | Recovery of sulphur | |
| US3532460A (en) | Purification of alumina | |
| US1929502A (en) | Process of treating sulphide materials | |
| US2936233A (en) | Zinc recovery | |
| US3891430A (en) | Recovery of lead | |
| US2442674A (en) | Deleading zinc-lead fume | |
| US3386989A (en) | Process for continuous production of carbon tetrafluoride |