Uprawniony z patentu: Hilti Aktiengesellschaft, Schaan (Ksiestwo Lich- tenstein) Przyrzad do mocowania tabliczek znamionowych i tabliczka znamionowa do stosowania w przyrzadzie Przedmiotem wynalazku jest przyrzad do mo¬ cowania tabliczek znamionowych za pomoca kol¬ ków na twardych materialach, z elementami utrzy¬ mujacymi tabliczki znamionowe w obrebie wy¬ lotu przyrzadu i tabliczka znamionowa do sto¬ sowania w tym przyrzadzie.W stalowniach istnieje problem cechowania cieplych lub goracych pólfabrykatów jak wlewki, kesy itp. Nalezy przy tym nanosic wiele infor¬ macji, jak np. dane o skladzie materialu, wsa¬ dzie, ciezarze, numer biezacy.W toku postepujacej automatyzacji stalowni zwieksza sie stale produkcja takich wyrobów na jednostke czasu. Oznacza to koniecznosc stoso¬ wania metod znakowania, mogacych sprostac na¬ silonemu tempu produkcji.Znane sa nastepujace metody znakowania: wy¬ konywanie napisów kreda lub innymi farbami, wbijanie znaków za pomoca stempli, przyspawa¬ nie tabliczek znamionowych oraz umocowywanie tabliczek znamionowych kolkami wbijanymi za pomoca przyrzadów do wbijania kolków.Poza ostatnim sposobem, wszelkie inne wyka¬ zuja wiele powaznych wad. Abstrahujac od spo¬ wodowanych temperatura trudnosci nanoszenia znaków na zarzacy sie element, metoda wykony¬ wania napisów kreda lub farbami ma te powaz¬ na wade, ze znaki zacieraja sie w czasie trans¬ portu ocechowanych przedmiotów i staja sie nie¬ czytelne. 2 Na powierzchni ocechowanych przedmiotów podczas ochladzania, powstaje, jak wiadomo, war¬ stwa zgorzeliny, która po wychlodzeniu pólfabry¬ katu odpada czesciowo w postaci lusek. Znaki na- 5 niesione posrednio lub bezposrednio na zarzaca sie powierzchnie za pomoca kredy, malowania, wytloczenia lub przyspawania znikaja po zakon¬ czeniu procesu ochlodzenia wraz z luskami zgo¬ rzeliny, co powoduje co najmniej czesciowo utra- io te czytelnosci.Patrzac pod katem zachowania czytelnosci ta¬ bliczki znamionowej lub znaku, najodpowiedniej¬ szy jest sposób, przy zastosowaniu którego ta¬ bliczka mocowana jest za pomoca kolka. 15 Znany przyrzad do wbijania kolków umocowa¬ ny jest ruchomo na konstrukcji nosnej, stojacej nieruchomo w stosunku do cechowanego przed¬ miotu. Transport przyrzadu z polozenia spoczyn¬ kowego w polozenie robocze moze odbywac sie 20 za pomoca srodków pneumatycznych, hydraulicz¬ nych lub innych.W celu zapewnienia mozliwosci czesciowego zdalnego obslugiwania urzadzenia do znakowania, zastosowano juz elektromechaniczne odpalanie 25 ladunku. W znanych przyrzadach zaradzono juz takze problemowi klopotliwego, recznego wpro¬ wadzania kolejnego ladunku oraz trzpienia; za¬ równo ladunki jak i trzpienie doprowadzane sa z magazynów automatycznie do przyrzadu przed 30 procesem wbijania. 7917479 3 Rozstrzygajacy problem, a mianowicie automa¬ tyczne doprowadzania nastepnej plytki znamio¬ nowej przed wylot przyrzadu pozostawalo dotych¬ czas nierozwiazane. Jest to powazny mankament tej metody.Reczne doprowadzania plytki znamionowej przed wylot jest szczególnie uciazliwe, a w konsekwen¬ cji czasochlonne i kosztowne, poniewaz wylot wskutek powtarzajacego sie dotykania zarzacego sie najczesciej materialu jest bardzo goracy.Celem wynalazku jest skonstruowanie takiego przyrzadu do wbijania kolków, który zapewnialby mocowanie tabliczek przy uniknieciu wymienio¬ nych wyzej wad.Zgodnie z wynalazkiem zadanie to rozwiazane zostalo tak, ze w obrebie wylotu zainstalowany jest przesuwny lub przestawny w stosunku do wylotu podajnik plytek, który w polozeniu po¬ wrotnym przyrzadu przy zblizeniu lub oddalaniu wylotu od cechowanego materialu dostarcza przed wylot nowa tabliczke znamionowa z magazynka zainstalowanego w przyrzadzie.Mozliwe jest takze zainstalowanie magazynka na przyklad na konstrukcji nosnej i podawanie tabliczek w stanie spoczynku zamiast podczas ru¬ chu urzadzenia.Osiaga sie przez to korzysc, ze znakowanie od¬ bywa sie w pelni automatycznie, a tym samym przynosi znaczna oszczednosc czasu.W celu umozliwienia dokonywania mocowania plytek na calej powierzchni materialu, zwróconej ku wylotowi, przyrzad jest zainstalowany na kon¬ strukcji nosnej, tak ze moze sie poruszac prze¬ waznie w ukladzie wspólrzednych.Podajnik wykonany jest przewaznie jako dzwig¬ nia kolankowa przestawna w swoim polozeniu zaleznie od odstepu wylotu od cechowanego ma¬ terialu. Kolankowa konstrukcja dzwigni przynosi zasadnicza korzysc, polegajaca na tym, ze prze¬ znaczone do zamocowania tabliczki mozna ulo¬ zyc w magazynku w sposób szczególnie oszczed¬ ny pod wzgledem miejsca, poniewaz kolankowa dzwignia dzieki dowolnie okreslanemu konstruk¬ cyjnie ruchowi przesuwu przenosi podawana ta¬ bliczke w koncowe polozenie przed wylot.Inne mozliwosci doprowadzania tabliczki do wylotu istnieja na przyklad takze przy zastoso¬ waniu suwaków, krzywek itp.W celu umozliwienia przestawienia podajnika w zaleznosci od odstepu wylotu od cechowanego materialu, polozenie i ruch podajnika wyznacza ruchomy w stosunku do przyrzadu, przesuwny przewaznie równolegle osiowo element sterujacy.Prowadzenie tego elementu sterujacego moze na przyklad przejac ksztaltownik, majacy mozliwie jak najdluzsza bieznie, aby uniknac wychylenia elementu sterujacego z pionu podczas osiowego przesuwania go w przód i do tylu.Mozliwe jest równiez sztywne polaczenie ele¬ mentu sterujacego z przyrzadem, co jest korzyst¬ ne zwlaszcza wtedy, gdy jako podajnik zastoso¬ wany zostanie suwak.Element sterujacy wykonany jest celowo jako sanki i posiada dzwignie kolankowa obracajaca sie wokól jego wierzcholka. Na sanki nadaje sie 174 4 zwlaszcza ksztaltownik o przekroju w ksztalcie litery C, którego pólki maja os usytuowana po¬ przecznie do osi, na której umieszczona jest dzwignia kolankowa. 5 Dzwignia kolankowa posiada dwa ramiona, od¬ chodzace od srodka, wykonanego jako punkt obrotu, przy czym jedno, przewaznie krótsze ra¬ mie zazebia sie z przyrzadem, a drugie ramie sluzy do podawania plytek znamionowych przed io wylot.Szczególna zaleta tego rozwiazania polega na tym, ze promien wychylenia ramienia, sluzacego do podawania tabliczek znamionowych przed wy¬ lot przyrzadu, jest zalozony tak, ze krawedz ta- 15 bliczki znamionowej podczas transportu z polo¬ zenia zmagazynowania w polozenie robocze przy¬ ciskana jest do nastepnej tabliczki.Dzieki temu rozwiazaniu osiaga sie nadto te korzysc, ze wykorzystuje sie stosunkowo czaso- 20 chlonne ruchy, takie jak przysuwanie i odsuwa¬ nie przyrzadu od materialu, w czasie których po¬ dajnik wykonuje operacje siegania i transporto¬ wania tabliczki.Istotne jest zwlaszcza to, ze w przednim, w 25 stosunku do przyrzadu, polozeniu sanek, przewaz¬ nie odwrotnym do polozenia spowodowanego przez sile sprezyny umieszczonej pomiedzy przyrzadem a sankami, ramie podajnika znajduje sie przed wylotem, podczas gdy w tylnym, w stosunku do 30 przyrzadu, polozeniu sanek, ramie podajnika znaj¬ duje sie w polozeniu uwalniajacym wylot i chwy¬ tajacym kolejno podawana tabliczke. To ostatnie polozenie osiaga sie przez przesuniecie przyrzadu w stosunku do sanek w kierunku strzalu, przy 35 czym wylot w momencie dotykania materialu wy¬ staje zawsze poza sanki.Material znajduje sie w róznej odleglosci od konstrukcji nosnej. Przyrzad wyrównuje te róz¬ nice odstepu przesuwajac sie odpowiednio po 40 konstrukcji nosnej. Sanki przesuwaja sie równo¬ legle osiowo wzgledem przyrzadu i ciagniete sa przez sprezyne w kierunku przeciwnym do kie¬ runku strzalu.Przewaznie przewidziane sa zderzaki ogranicza- 45 jace wzgledny ruch pomiedzy sankami a przy¬ rzadem, a zderzak do ograniczania przedniego po¬ lozenia sanek wzgledem przyrzadu znajduje sie na konstrukcji nosnej. Zderzaki sluzace do ogra¬ niczania najbardziej cofnietego polozenia sanek 50 umieszczone sa na przyrzadzie i na sankach i stykaja sie dopiero wówczas, gdy przyrzad osiagnie polozenie, w którym wylot wystaje przed sankami w kierunku strzalu. Wymienione zde¬ rzaki maja ponadto za zadanie powodowac, aby 55 przyrzad i sanki nie stracily wzajemnego kon¬ taktu.Zgodnie z dalsza cecha wynalazku sanki wy¬ konane sa jako magazynek tabliczek znamiono¬ wych, przewaznie do ujecia kasety tabliczek zna- 60 mionowych. Dla umozliwienia dokonywania wy¬ miany kasety, koniec sanek przeciwlegly do kie¬ runku przesuwu jest otwarty.Niezaklócone slizganie sie kasety w sankach osiaga sie wyposazajac obie czesci, na przyklad 65 w plozy.79 174 5 6 Korzystne jest, jesli kaseta tabliczek znamio¬ nowych slizga sie w sankach az do zderzaka, któ¬ ry w tym celu zainstalowany jest na sankach.Istotne jest przy tym, ze kaseta tabliczek zna¬ mionowych ustawia sie we wlasciwej funkcyjnie pozycji do odbioru znajdujacych sie w niej ta¬ bliczek przez podajnik zainstalowany na san¬ kach. Nieistotne jest, czy zderzak ten dziala z ty¬ lu, czy z przodu kasety. Funkcje zderzaka spel¬ niaja na przyklad specjalne bloki, noski lub tp. lub tez koniec sanek od strony kierunku strzalu moze byc dla uproszczenia zamkniety tak, ze kaseta zatrzymuje sie w tym miejscu.Wypadaniu kasety z sanek w kierunku odwrot¬ nym do kierunku przesuwu zapobiegaja z powo¬ dzeniem znane, dajace sie luzowaó, elementy za¬ trzymujace jak zapadki, magnesy itp.W celu napelnienia kasety tabliczkami mozna ja zluzowac z uchwytu i wyjac z sanek. Mozliwe jest równiez takie wykonanie kasety, wzglednie sanek, aby nie trzeba bylo wysuwac kasety w ce¬ lu napelniania.Dla zapewnienia, aby podajnik mógl uchwycic i wysunac tabliczke podawana kolejno przed wy¬ lot, magazynek jest otwarty od strony wylotu a do przesuwania tabliczek, lezacych przewaznie na sobie, przewidziano sprezyne.Ze wzgledów przestrzennych najbardziej nadaje sie do tego dwulukowo prosta sprezyna, która naj¬ lepiej umocowac na magazynku. Sprezyna ta po¬ pycha ciagle zmagazynowane tabliczki bezposred¬ nio albo posrednio poprzez blok posuwu. Dzieki temu kolejna podawana tabliczka ustawiana jest w polozeniu odbioru. Polozenie odbioru wyste¬ puje wówczas, gdy tabliczka znamionowa opiera sie o koniec magazynka od strony kierunku strza¬ lu, W celu umozliwienia uzupelnienia zapasu ply¬ tek sprezyna lub blok posuwu daja sie wyjmowac z magazynku.Aby umozliwic na przyklad transportowanie pelnych kaset w kazdym polozeniu, tak jednak, aby tabliczki z nich nie wypadaly oraz zapewnic niezaklócone funkcjonowanie przesuwu i wysu¬ wania tabliczek do lub z kasety mimo bardzo mocnych wstrzasów wystepujacych czesto w sta¬ lowniach, tabliczka znamionowa jest specjalnie przytrzymywana w kasecie. Odbywa sie to przez zastosowanie znanych elementów przytrzymuja¬ cych, jak sprezyny plytkowe, magnesy itp., od¬ dzialywajacych na jednostke tabliczek znamio¬ nowych w tym miejscu, w którym magazynek jest otwarty zwlaszcza dla celów odbioru, a tablicz¬ ki trzymane sa tylko w ograniczonym zakresie.Nalezyty transport tabliczki z magazynka do wylotu zalezy od tego, jak i gdzie podajnik chwy¬ ta tabliczke. Przewaznie przewidziane sa dwie usytuowane symetrycznie dzwignie kolankowe z elastycznymi chwytakami do chwytania kolejnej tabliczki znamionowej z magazynka i do dopro¬ wadzania do wylotu.Elastyczne chwytaki umieszczone sa przewaz¬ nie na dluzszych ramionach dzwigni kolankowej i skladaja sie w zasadzie ze sprezyn zapadkowych wzglednie sprezynowych szczek, które chwytaja podawana tabliczke w poblizu krawedzi wystaja¬ cej poza nastepna, lezaca pod nia, tabliczka.Zakres chwytu tych chwytaków mozna dosto^ sowac poprzez zderzak do wymiarów tabliczki. 5 Przy zastosowaniu na przyklad mimosrodkowego zderzaka mozna osiagnac to, ze zakres dzialania chwytaków tabliczki mozna ustawiac za pomoca innych wielkosci.Istotne jest, ze chwytaki obu dzwigni kolanko¬ wych podaja tabliczke jednoczesnie uchwycona w dwóch miejscach. Dlatego tez dzwignie kolan¬ kowe musza posiadac wzajemne polaczenie. Moze sie to stac, gdy dzwignie kolankowe sa na przy¬ klad wzajemnie polaczone lub osadzone sztywno na jednej wspólnej osi.W celu zatrzymywania tabliczek podawanych do wylotu zastosowano na wylocie, zgodnie z dal¬ sza cecha wynalazku, elementy zatrzymujace, przewaznie magnesy. Magnesy maja w porówna¬ niu ze srodkami mechanicznymi powazne zalety, poniewaz sa one w duzej mierze nieczule na za¬ nieczyszczenia i niepodatne na zaklócenia mecha¬ niczne.Przestawianie podajnika odbywa sie w ten spo¬ sób, ze przyrzad posiada nosek chwytany przez dzwignie kolankowa i przewaznie dzwignia ko¬ lankowa zsuwa sie po nosku pod dzialaniem spre¬ zyny. Przy ruchu przyrzadu ku przodowi w kie¬ runku strzalu nosek uwalnia dzwignie, podczas gdy przy ruchu powrotnym przyrzadu, dzwignia przesuwana jest znowu do tylu w kierunku prze¬ ciwnym do dzialania sprezyny. Pierwszym ze wspomnianych ruchów jest ten, w czasie którego podajnik odchodzi od wylotu, podczas gdy dru¬ gim jest ruch doprowadzania tabliczki przed wy¬ lot.Dla zapewnienia mozliwie jak najlepszego ciag¬ lego toczenia sie po sobie noska i ramienia, oba konce wspólpracujacych czesci winny byc za¬ okraglone.Dla wytwarzania sily sprezyny, która przesta¬ wia podajnik w polozenie odbioru, nadaje sie za¬ równo sprezyna naciagowa zainstalowana pomie¬ dzy ramieniem i sankami jak tez na przyklad sprezyna skretowa.Jesli jako podajnik wystepuje zamiast dzwigni kolankowej suwak, to moze on byc, jak juz wy¬ zej zaznaczono, poruszany bezposrednio lub po¬ srednio poprzez element sterujacy z ploza, który jest sztywno polaczony z przyrzadem.Zasadniczo, w zaleznosci od konstrukcji przy¬ rzadu, mozna stosowac tabliczki znamionowe o najrózniejszych cechach. Jednym formalnym wy¬ mogiem stawianym tabliczce przy stosowaniu w przyrzadach z przestawnymi podajnikami jest prostolinijna krawedz tak, aby zapewnic okreslo¬ ne polozenie odbioru. Doswiadczenia dowiodly, ze najkorzystniej jest, gdy tabliczka ma ksztalt pla¬ skiej, przewaznie prostokatnej plytki, a w obre¬ bie jednej krawedzi ma wzniesienie, zwlaszcza no¬ sek, sluzace jako punkt obrotu i utrzymywacz dystansu. Wzniesienie to gwarantuje z jednej strony, ze podawana tabliczka wystawac bedzie poza kolejna tabliczke na okreslona odleglosc, za¬ lezna od polozenia wzniesienia, która niezbedna 15 20 25 30 35 40 40 50 55 6079174 8 jest do uchwycenia przez chwytak oraz z drugiej strony, ze podawana tabliczka moze sie oprzec, podczas podawania z kasety przed wylot, na wzniesieniu kolejnej tabliczki.Odnosnie konstrukcyjnego uksztaltowania ta¬ bliczki wazne jest równiez, aby posiadala ona sztywnosc niezbedna do magazynowania i prze¬ suwania. Wymóg ten spelnic mozna na wielorakie sposoby chocby na przyklad przez odpowiednia grubosc, wytloczone zlobki lub dobór odpowied¬ niego materialu.Poniewaz oznaczane przedmioty cechowac trze¬ ba najczesciej w stanie zarzenia, to jako ma¬ terial na tabliczki nadaje sie szczególnie metal.Znaki mozna wykonywac na tabliczkach w naj¬ rózniejszy sposób. I tak istnieje mozliwosc prze¬ niesienia ich na tabliczke w zwartej formie, na przyklad przy zastosowaniu róznych farb, form itp. lub/i wybicia ich albo wytloczenia w postaci liter i cyfr na samej tabliczce. W tym ostatnim przypadku nalezy w miare moznosci wykonac znaki jako wypukle, wystepujace ponad powierz¬ chnie tabliczki. Aby nie pogorszyc przez to zdol¬ nosci tabliczek do magazynowania i transporto¬ wania nalezy wyposazyc je najlepiej w srodki po¬ slizgu jak plozy, wystepy itp.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przyrzad w widoku ogólnym, lacznie z konstrukcja nosna i cechowanym wlewkiem, fig. 2 — przyrzad w widoku ogólnym, z plytka podana do wylotu, fig. 3 — przyrzad w przekroju wzdluz linii III—III na fig. 2, fig. 4 — tabliczke znamionowa w rzucie perspektywicznym, fig. 5 — czesc podajnika w rzucie perspektywicznym, fig. 6 — wycinek VI fig. 2 w uproszczonym, po¬ wiekszonym rzucie perspektywicznym, fig. 7 — przyrzad w polozeniu odpalenia, fig. 8 — kase',e tabliczek znamionowych w polozeniu czesciowo wyciagnietym, fig. 9 — kasete tabliczek znamio¬ nowych w czesciowo wyciagnietym polozeniu w widoku IX fig. 8, fig. 10 — suwak w rzucie pers¬ pektywicznym, fig. 11 — kasete tabliczek zna¬ mionowych w rzucie perspektywicznym.Fig. 1 pokazuje przyrzad 1 przymocowany za pomoca uchwytu 2 do konstrukcji nosnej 3, po¬ ruszajacy sie w kierunkach oznaczonych strzal¬ kami A i B. Oznakowaniu podlega wlewak 4.Jak wynika z fig. 2 przyrzad do mocowania tabliczek sklada sie w zasadzie z przyrzadu 5 do wbijania trzpieni, z podajnika 6, z sanek 7 i ka¬ sety 8, z tabliczkami znamionowymi.Przyrzad 5 do wbijania trzpieni wraz z san¬ kami 7 opiera sie w pokazanym polozeniu na kon¬ strukcji nosnej 3. Sprezyna naciagowa 9 zainsta¬ lowana pomiedzy przyrzadem 5 do wbijania trzpieni a sankami 7 jest w tym polozeniu na¬ pieta.Suwak 11 przedstawiony odrebnie na fig. 10, ma polaczenie z dzialajaca w kierunku strzalu dwulukowo-prosta sprezyna 12, zaczepiona na ka¬ secie 8 z tabliczkami znamionowymi i przekazuje jej sile za posrednictwem zabieraka wykonanego w ksztalcie garbu 13 na koniec 15 poruszajacej sie w sankach 7 kasety 8 poprzez zaznaczona ry- 15 sunkowo jednostke, skladajaca sie z szeregu ta¬ bliczek znamionowych 14.Przedstawiona odrebnie na fig. 11 kaseta 8 z tabliczkami znamionowymi daje sie przesuwac w kierunku strzalu az do zderzaka 17 przymocowa- 5 nego za pomoca sruby 16 do sanek 7 i utrzymy¬ wana jest w polozeniu odbioru przez sprezyne ustalajaca zamocowana na sankach 7 za pomoca wkreta 18 z pólkulistym lbem. W celu zapewnie¬ nia, aby przede wszystkim podczas unoszenia 10 i podawania mocowanej tabliczki znamionowej 14a kolejne tabliczki 14 pozostaly we wlasciwym polozeniu, zainstalowano na sankach 7 magnes 21, który stale przyciaga tabliczki znamionowe 14 w obrebie konca 15 kasety w kierunku przeciw¬ nym do kierunku odbioru. Zwlaszcza dla ochrony kasety 8 i magnesu 21 przed uszkodzeniami me¬ chanicznymi i termicznymi koniec 22 sanek jest od strony kierunku przesuwu odpowiednio u- ksztaltowany. 20 Kolankowa dzwignia 23 podajnika 6 osadzona jest na osi 24, która ze swej strony osadzona jest w sankach 7. Sprezyna 26 napieta pomiedzy san¬ kami 7 a krótszym ramieniem 25 dzwigni kolan- 25 kowej 23 dostarcza podajnikowi 6 stalej sily obrotu zgodnie z ruchem wskazówek zegara.W tym polozeniu urzadzenia nosek 27, znajduja¬ cy sie na przyrzadzie 5 do wbijania trzpieni, utrzymuje dzwignie kolankowa 23 wbrew kierun- 30 kowi sily dzialania sprezyny 26 wraz z ramie¬ niem 28 przed wylotem 29. Druga zainstalowana symetrycznie, taka sama dzwignia kolankowa wy¬ konuje -te same ruchy co pierwsza, poniewaz po¬ laczona jest z nia lacznikiem 31, który osadzony 35 jest za pomoca dwustronnej sruby 32 na ramie¬ niu 28 podajnika. Tabliczka znamionowa 14a utrzymywana jest w polozeniu gotowosci do od¬ palenia z jednej strony przez chwytak umiesz¬ czony na ramieniu 28, a oznaczony w calosci jako 40 33, z drugiej zas przez magnes 34.Na fig. 3 widac jak sa wzajemnie polaczone przyrzad 5 do wbijania trzpieni, sanki 7, kaseta 8 tabliczek znamionowych i suwak 11.Sanki 7 maja w zasadzie ksztalt litery C i la- 45 cza sie przesuwnie poprzez wpust 35 z przyrza¬ dem 5. Kaseta 8 tabliczek znamionowych wsunie¬ ta jest w sanki 7. W kasecie 8 zainstalowany jest slizgajacy sie po podporach 36, a sluzacy do prze¬ suwania plytek 14 suwak 11, który w obrebie 50 progu 37 polaczony jest z dwulukowo-prosta sprezyna 12 za pomoca rekojesci 38, sluzacej tak¬ ze do recznego odciagania suwaka 11 w poloze¬ niu ladowania. Garb 13 niezbedny do niezakló¬ conego przesuwania tabliczek znamionowych 14 55 wchodzi w wybranie 39 kasety 8 plytek.W celu umozliwienia oderwania sie tabliczki znamionowej 14, podawanej najpierw ku wylo¬ towi, od kolejnych tabliczek, umieszczono na niej, jak to wynika z fig. 4, w poblizu krawedzi wznie- 60 sienie 41 sluzace jako punkt obrotu. Na tabliczce 14 znajduja sie oznaczenia 42.Fig. 5 pokazuje umieszczony na ramieniu 28 chwytak 33 z tabliczka znamionowa 14a w polo¬ zeniu podawania. Polozenie to uzyskuje sie przez ^ to, ze plytka 14a przechodzi przez skos 43 urno-9 7»174 10 cowanej na ramieniu 28 szczeki 45 przesuwajacej sie w Jrierunku C i D w punkcie obrotu, wyzna¬ czonym przez dwustronna srube 32 i po osiagnie¬ ciu najwyzszego punktu skosu 43 wpada w wy¬ ciecie 46. Sila plaskiej sprezyny 48, zamocowanej srubami 47 na ramieniu 28, zapewnia utrzymywa¬ nie tabliczki 14a przez szczeke 45 w tym polozeniu.Ramie 28 polaczone jest za pomoca lacznika 31 z ramieniem podajnika drugiej dzwigni kolanko¬ wej.Fig. 6 pokazuje dwie tabliczki znamionowe 14 w polozeniu zmagazynowania i jedna tabliczke 14a w polozeniu gotowosci do odpalenia. W po¬ lozeniu zmagazynowania tabliczki 14 pozostaja plaskimi stronami we wzajemnym kontakcie, przy czym krawedz 49 wierzchniej tabliczki 14 opiera sie na wzniesieniu 41 polozonej ponizej tabliczki 14. Polozenie gotowosci do odpalenia tabliczki 14a osiaga sie wówczas, gdy podczas przesuwu oprze sie ona krawedzia 49a o wzniesienie 41 kolejnej lezacej tabliczki 14.Na fig. 7 przyrzad 5 znajduje sie w polozeniu odpalenia i zabral za pomoca czopa 51 sanki 7 ppprzez zderzak 52 w zaleznosci od oddalenia cechowanego wlewka 4 o odleglosc E w kierunku strzalu, tj, odsunal od konstrukcji nosnej 3.Nosek 27 powedrowal wraz z przyrzadem 5 w kierunku wlewka 4, a tym samym wyszedl z zazebienia z ramieniem 25. Dzwignia kolankowa 23 przesunieta zostala zatem przez sprezyne 26 w kierunku ruchu wskazówek zegara ku umiesz¬ czonemu na sankach 7 kolkowi 53 sluzacemu jako zderzak. Chwytak 33 uwolnil na poczatku tego ruchu tabliczke 14a przy ;wylocie 29, poniewaz sila magnesu 34 jest wieksza ód sily chwytaka 33.W ostatniej fazie ruchu chwytak 33 uchwycil ko¬ lejna podawana tabliczke 14.Gdy w dalszej kolejnosci przyrzad 5 po ope^ racji osadzenia tabliczki zostanie odsuniety od wlewka 4, to nosek 27 po wejsciu sanek 7 na konstrukcje nosna 3 zazebia sie z ramieniem 25 i przestawia dzwignie kolankowa 23 z tabliczka 14 w polozenie, pokazane na fig. 2.Na fig. 8 kaseta 8 zostala wyprowadzona za pomoca rekojesci 38 w kierunku przeciwnym do kierunku strzalu z zasiegu dzialania sprezyny ustalajacej 19. W celu umozliwienia uzupelnienia dalszych tabliczek 14 suwak 11 znajduje sie w polozeniu uwalniajacym tor magazynowania ka¬ sety 8.Jak wynika z fig. 9 próg 37 suwaka 11 wszedl w tym celu we wglebienie 54 znajdujace sie w kasecie 8. W celu zatrzymania suwaka 11 w tym polozeniu podczas operacji ladowania wbrew sile wywierajacej na niego przez napieta dwulukowo- -prosta sprezyne 12, wglebienie 54 wyposazone zostalo na wylocie w wypusty 55, na które wcho¬ dzi suwak 11 pod wspomnianym dzialaniem sily sprezyny.Ponadto w pokazanym obrebie kasety umiesz¬ czony zostal otwór $6 dla sprezyny ustalajacej 19. PL PLAuthorized by the patent: Hilti Aktiengesellschaft, Schaan (Principality of Liechtenstein). Device for fastening data plates and a data plate for use in a device. The subject of the invention is an device for fastening data plates with pins on hard materials, with retaining elements nameplates in the vicinity of the instrument outlet and nameplate for use in this instrument. In steel mills there is a problem of marking warm or hot blanks, such as ingots, billets, etc. It is necessary to enter a lot of information, such as data on the composition of the material. , load, weight, running number. In the course of the progressing automation of the steel mill, the production of such products per unit of time is constantly increasing. This implies the need to use marking methods that can cope with the high speed of production. The following marking methods are known: making the inscriptions with chalk or other paints, stamping in the marks, welding on the rating plates and affixing the rating plates with hammered pins. with spike driving devices. Apart from the latter method, all the others have many serious drawbacks. Apart from the temperature of the difficulty of applying the marks to the alleged element, the method of making the inscriptions with chalk or paints has the serious disadvantage that the marks blur during the transport of the marked objects and become illegible. As is known, a layer of scale forms on the surface of the marked objects during cooling, which partially flakes off as scales after the blank is cooled. Marks applied directly or indirectly to the contaminated surface by means of chalk, painting, embossing or welding disappear after the cooling process is completed, together with the scale of scale, which causes at least some of the loss of legibility. the legibility of the data plate or mark, the most suitable method is the method by which the plate is attached with a pin. The known device for driving spikes is mounted movably on a support structure standing stationary in relation to the object to be marked. The transport of the device from the rest position to the working position may be carried out by pneumatic, hydraulic or other means. In order to partially operate the marking device remotely, electromechanical firing of the load has already been used. The prior art also remedies the problem of the cumbersome manual loading of the next charge and mandrel; from the magazines, both the loads and the mandrels are automatically fed to the device prior to the driving process. The decisive problem, namely the automatic feeding of the next name plate upstream of the device outlet, has hitherto remained unresolved. This is a serious drawback of this method. Manually guiding the nameplate in front of the outlet is particularly burdensome, and consequently time-consuming and expensive, since the outlet is very hot due to repeated contact with the most often stuck material. The object of the invention is to design a stud driving device that would ensure the fastening of the plates avoiding the above-mentioned drawbacks. According to the invention, this task is solved in such a way that a plate feeder is installed in the vicinity of the outlet, which, in relation to the outlet, is located in a reciprocal position when the outlet is brought closer to or away from the marked the material is delivered before departure by a new nameplate from the magazine installed in the device. It is also possible to install the magazine, for example, on the support structure and to feed the labels while the device is stationary instead of while the device is in motion. This has the advantage that the marking is complete. automatic no, and thus a significant time saving. In order to be able to fix the plates on the entire surface of the material facing the outlet, the device is mounted on a support structure so that it can move mainly in a coordinate system. as a knee lever adjustable in its position depending on the distance of the outlet from the marked material. The elbowed structure of the lever offers the essential advantage that the plates to be attached can be placed in the magazine in a particularly space-saving manner, since the toe-shaped lever carries the label to be fed by means of any structurally determined movement. in the final position before the outlet. Other possibilities of bringing the label to the outlet exist, for example, with the use of sliders, cams, etc. In order to enable the shifting of the dispenser depending on the distance between the outlet and the marked material, the location and movement of the dispenser are movable in relation to the device, usually axially parallel sliding control element. The guide of this control element can, for example, take over a profile having the longest possible runway in order to avoid deflection of the control element from the vertical when it is axially moved forward and backward. It is also possible to rigidly connect the control element to instrument, what j is especially advantageous when a slider is used as the feeder. The control element is intentionally designed as a sledge and has toggle levers pivoting around its top. Especially suitable for a sledge is a C-shaped profile, the shelves of which have an axis located transversely to the axis on which the toggle lever is placed. The toggle lever has two arms extending from the center, designed as a pivot point, one, usually shorter arm, which engages with the device, and the other arm is used to feed the rating plates upstream and downstream of the outlet. A particular advantage of this solution is in that the swing radius of the arm for feeding the nameplates upstream of the device is arranged such that the edge of the nameplate is pressed against the next plate during transport from storage to working position. in addition, the advantage is achieved in that relatively time-consuming movements, such as advancing and disengaging the device from the material, are used, during which the feeder performs the operations of reaching and transporting the label. It is particularly important that in the front relative to the device, the position of the sled, usually opposite to the position caused by the force of the spring placed between the device and by a sledge, the feeder arm is in front of the outlet, while in the rear of the device in the sled position, the feeder arm is in a position to release the outlet and catch the successively delivered tag. The latter position is achieved by shifting the device with respect to the sledge in the direction of the shot, the outlet always protruding beyond the sled when the material is touched. The material is at a different distance from the support structure. The apparatus compensates for these differences in spacing by sliding over the support structure respectively. The sled moves parallel axially about the device and is pulled by springs in the opposite direction of the shot. Bumpers are usually provided to limit the relative movement between the sled and the device, and a stop is provided to limit the front position of the sled to the direction of the shot. the device is located on the support structure. The bumpers for limiting the rearmost position of the sled 50 are placed on the device and on the sled, and only come into contact when the device has reached a position where the outlet extends in front of the sled in the direction of the shot. The abovementioned bumpers are also intended to ensure that the device and the sled do not lose contact. According to a further feature of the invention, the sled is designed as a magazine for rating plates, mainly for containing a cassette of nameplates. The end of the sled opposite to the direction of travel is open to enable the replacement of the cassette. Smooth sliding of the cassette in the sled is achieved by having both parts, for example 65 in a slide. 79 174 5 6 Preferably, the cassette of nameplates in the sled, it slides to the bumper, which for this purpose is installed on the sled. It is important that the cassette of the nameplates is set in the correct position for the collection of the nameplates in it by the feeder installed on the sledge. ¬ kach. It is irrelevant whether the bumper acts on the rear or the front of the cassette. The function of the bumper is fulfilled, for example, by special blocks, noses or the like. or, for simplicity, the end of the sledge on the side of the shot direction may be closed so that the cassette stops at this point. Known slack retaining means prevent the cassette from falling out in the direction opposite to the direction of travel. such as ratchets, magnets, etc. In order to fill the cassette with labels, you can loosen it from the holder and remove it from the sledge. It is also possible to design the cassette or the sled so that the cassette does not have to be ejected in order to fill it. To ensure that the dispenser can grasp and eject the label that is fed sequentially before the outlet, the magazine is open from the outlet side until the labels are moved, A spring is provided for those lying mostly on top of one another. For spatial reasons, a two-ball straight spring is best suited for this, and is best secured to the magazine. This spring pushes the continuously stored tablets either directly or indirectly through the feed block. Thanks to this, the next given plate is placed in the pickup position. The pickup position is when the rating plate rests on the end of the magazine facing the direction of the shot. In order to fill up the stock, the spring or the stroke block can be removed from the magazine. For example, to enable the transport of full cassettes in each position. However, so that the plates do not fall out of them and ensure the smooth operation of the sliding and ejection of the plates into or out of the cassette in spite of the very strong jolts that often occur in steelworks, the nameplate is specially held in the cassette. This is done by using known retaining elements, such as leaf springs, magnets, etc., affecting the unit of the nameplates at the point where the magazine is open, especially for pickup, and the plates are kept only in The correct transport of the label from the magazine to the outlet depends on how and where the feeder grips the label. Two symmetrically arranged toggle levers are predominantly provided with flexible grippers for gripping the next data plate from the magazine and for feeding it to the outlet. which grasp the tag being fed near the edge protruding beyond the next tag lying underneath. The grip range of these grippers can be adjusted through the bumper to the dimensions of the tag. By using, for example, an eccentric stop, it can be achieved that the range of action of the tab grippers can be set with other sizes. It is essential that the grippers of both toggle levers feed the tag simultaneously gripped in two places. Therefore, the toggle levers must be interconnected. This can happen when the toggle levers are, for example, interconnected or rigidly mounted on one common axis. In order to retain the labels fed to the outlet, retaining means, usually magnets, are used at the outlet in accordance with a further feature of the invention. The magnets have considerable advantages over mechanical means, as they are largely insensitive to contamination and not susceptible to mechanical disturbances. The feeder is adjusted so that the device has a nose which is gripped by toggle levers and generally the toggle lever slides down the nose under the action of a spring. On the forward movement of the device in the direction of the shot, the nose releases the levers, while on the return movement of the device, the lever is moved back again against the action of the spring. The first of these movements is the one whereby the feeder deviates from the outlet, while the second is the movement of feeding the plate before departure. To ensure the best possible continuous rolling of the nose and arm, both ends of the mating parts should be be rounded. For the production of the spring force, which turns the feeder into the receiving position, both a tension spring installed between the arm and the sledge, as well as a torsion spring, for example, are suitable. If the feeder is instead of a toggle lever a slider, it may be, as already indicated, actuated directly or indirectly by a control element with a skid which is rigidly connected to the device. In principle, depending on the design of the device, nameplates with various features may be used. One formal requirement for the plate when used in staggered dispensers is a straight edge so as to provide a specific pickup location. Experience has shown that it is most advantageous for the plate to be in the shape of a flat, mostly rectangular plate, and with one edge along one edge, with an elevation, in particular nibs, serving as a pivot point and a spacer. This elevation guarantees, on the one hand, that the given sign will protrude beyond the next sign for a certain distance, depending on the elevation position, which is necessary to be grasped by the gripper, and on the other hand, that the plate being fed may resist, when feeding from the cassette to the exit, against the elevation of the next plate. With regard to the structural shape of the plate, it is also important that it has the necessary stiffness for storage and handling. This requirement can be met in many ways, for example by appropriate thickness, embossed grooves or the selection of an appropriate material. Since the items to be marked must usually be marked with the need for a fire, metal is particularly suitable as the material for the plates. on the plates in various ways. Thus, it is possible to transfer them to a tablet in a compact form, for example by using various paints, forms, etc., and / or stamping them out or embossing them in the form of letters and numbers on the plate itself. In the latter case, if possible, the signs should be made as convex, extending above the surface of the tablet. In order not to compromise the storage and transport capacity of the tablets, they should preferably be provided with sliding means such as skids, protrusions, etc. The subject of the invention is illustrated in the example of the drawing, in which Fig. 1 shows the device in Fig. 1. general view, including the supporting structure and the stamped ingot, fig. 2 - device in general view, with the plate brought to the outlet, fig. 3 - device in section along the line III-III in fig. 2, fig. 4 - data plate in perspective view, fig. 5 - part of the feeder in perspective view, fig. 6 - section VI fig. 2 in a simplified, enlarged perspective view, fig. 7 - device in the firing position, fig. 8 - check box for the rating plates Fig. 9 - Nameplate cassette in a partially extended position in view IX Fig. 8, Fig. 10 - slider in perspective view, Fig. 11 - Nameplate cassette in perspective view. . 1 shows the device 1 attached by means of a handle 2 to the support structure 3, moving in the directions indicated by arrows A and B. The spout 4 is marked as shown in Fig. 2, the device for fastening plates essentially consists of the device 5 for driving the mandrels, from the feeder 6, from the sled 7 and the cassette 8, with data plates. The plunger 5 for driving the mandrels with the sled 7 rests in the position shown on the support structure 3. The tension spring 9 is installed there is a tension in this position between the plunger 5 and the carriage 7. The slider 11, shown separately in FIG. 10, is connected to a double-arm-straight spring 12 that engages in the direction of the shot, which is attached to the plate 8 with the data plates and transmits its strength by means of a driver made in the shape of a hump 13 at the end of 15 moving in a sled 7 cassette 8 through a unit marked in 15, consisting of a series of plates 14. In Fig. 11, the cassette 8 with the nameplates can be moved in the direction of the shot up to the stop 17 attached to the sled 7 by a screw 16 and is held in the pick-up position by a retaining spring fixed on the sled 7 by a screw 18 with a hemispherical head. In order to ensure that, above all, during the lifting 10 and feeding of the data plate 14a to be secured, the consecutive plates 14 remain in the correct position, a magnet 21 is installed on the carriage 7, which continuously attracts the plates 14 at the end 15 of the cassette in the opposite direction to it. receiving direction. Especially in order to protect the cassette 8 and the magnet 21 against mechanical and thermal damage, the end 22 of the slide is suitably shaped from the direction of travel. 20 The knee-shaped lever 23 of the feeder 6 is mounted on the axle 24, which for its part is seated in the sled 7. A spring 26 tensioned between the sled 7 and the shorter arm 25 of the knee-lever 23 provides the feeder 6 with a constant clockwise rotation force. In this position of the device, the lug 27 on the mandrel 5 holds the toggle lever 23 against the direction of the spring force 26 together with the arm 28 in front of the outlet 29. A second, symmetrically installed, same lever The knee joint carries out the same movements as the first because it is connected to it by a connecting piece 31, which is mounted by means of a double-sided screw 32 on the arm 28 of the feeder. The nameplate 14a is held in a ready-to-fire position on the one hand by a gripper located on the arm 28 and marked in its entirety as 40 33, on the other hand by a magnet 34. Fig. 3 shows how the device 5 is interconnected. for driving pins, a sled 7, a cassette of 8 data plates and a slide 11. The sleds are essentially C-shaped on 7 and slid through the groove 35 with tool 5. The cassette of 8 nameplates is inserted into the sled 7 In the cassette 8 there is installed sliding on the supports 36, and a slide 11 for moving the plates 14, which in the area 50 of the threshold 37 is connected to the double-ball spring 12 by means of a handle 38, also used for manual release of the slide. 11 in the landing position. The hump 13 necessary for the unimpeded displacement of the plates 14 55 is inserted into the recess 39 of the plate cassette 8. In order to make it possible to detach the plate 14, which is fed first towards the outlet, from the successive plates, as shown in Fig. 4, near the edge, ascend 60, 41 serving as a pivot point. Plate 14 is marked with 42. Fig. 5 shows a gripper 33 disposed on an arm 28 with a nameplate 14a in the delivery position. This position is obtained by the fact that the plate 14a passes through the oblique 43 of the jaw 45 on the arm 28 moving in the direction C and D at the pivot point defined by the double-sided screw 32 and after reaching The highest point of the diagonal 43 falls into the cutout 46. The force of a flat spring 48 fastened with screws 47 to the arm 28, ensures that the plate 14a is held by the jaw 45 in this position. The arm 28 is connected by a connector 31 to the feed arm of the second lever. knee joint Fig. 6 shows two data plates 14 in the storage position and one plate 14a in the firing position. In the storage position, the plates 14 remain flat with each other, with the edge 49 of the top plate 14 resting on the elevation 41 of the plate 14 below. The ready position for firing plate 14a is reached when it rests on the edge 49a by elevation 41 of the next lying plate 14. In Fig. 7, the device 5 is in the firing position and took, with the help of a spigot 51, a sled 7 pp through a bumper 52, depending on the distance of the marked ingot 4 by the distance E in the direction of the shot, i.e., it moved it away from the supporting structure 3 The nose 27 with the device 5 moved towards the ingot 4 and thus came out of the engagement with the arm 25. The toggle lever 23 was thus moved clockwise by the spring 26 towards the pin 53 on the slide 7 serving as a stop. At the beginning of this movement, the gripper 33 released the plate 14a at the outlet 29, because the force of the magnet 34 is greater than the force of the gripper 33. In the last phase of the movement, the gripper 33 grasped the next given plate 14. When, subsequently, device 5 after the seating operation the plate is moved away from the ingot 4, the lug 27, after the sled 7 enters the carrier structure 3, engages with the arm 25 and moves the knee lever 23 with the plate 14 into the position shown in Fig. 2. In Fig. 8, the cassette 8 was brought out by means of the handle 38 in the opposite direction of the shot from the operating range of the retaining spring 19. In order to make it possible to supplement further plates 14, the slider 11 is in a position freeing the cartridge storage path 8. As can be seen from FIG. 9, the threshold 37 of the slider 11 has entered for this purpose. in the recess 54 in the cassette 8. In order to hold the slide 11 in this position during the landing operation against the force exerting on it by the tension of the double-ball straight springs E 12, the cavity 54 is provided at the outlet with protrusions 55, which are received by the slider 11 under the aforementioned action of the spring force. In addition, a hole $ 6 for the retaining spring 19 is provided in the region of the cassette shown.