Krzemianowa mieszanina izolacyjna Przedmiotem wynalazku jest krzemianowa mieszanina izolacyjna, zabezpieczajaca ustroje budowlane przed przenikaniem wody zaporowej i wilgoci poprzez ustroje budowlane, z betonu, zelbetu, cegly i kamienia, we wszystkiego rodzaju obiektach budownictwa ladowego i wodnego, jak zbiorniki, baseny, hale, tarasy, stropo¬ dachy, piwnice, kotlownie itp.Znane sa i stosowane w budownictwie róznego rodzaju materialy izolacyjne, które mozna podzielic na dwie podstawowe grupy. Grupe pierwsza stanowia plyny i masy produkowane na bazie asfaltów ponaftowych zblizone do lepików lecz stosowane na zimno (jak Abizole, Bitizole, Emizole itp.) sluzace do formowania samo¬ dzielnych warstw izolacji lub jako podloze wlasciwej warstwy izolacyjnej np. z papy. Grupe druga stanowia proszki dodawane do betonów dla ich uszczelniania (np. Hydrofix), wywolujace wieksza ich odpornosc na przepuszczanie wilgoci przez zmniejszenie porowatosci. Klasycznym przedstawicielem emulsji asfaltowych jest Emizol. Posiada on w swoim skladzie 50% asfaltów ponaftowych, pozostale 50% stanowia emulgaty, stabili¬ zatory oraz dodatki plastyf ikujace. Mieszany z woda w stosunku 1 : 5 tworzy warstwe bitumiczna przywierajaca do podloza, stanowiaca samodzielna warstwe izolacyjna lub podloze pod izolacje typu ciezkiego. Jest ciemno¬ brazowa ciecza dostarczana w beczkach stalowych o trwalosci gwarancyjnej 6 tygodni, wymagajacej magazy¬ nowania w pomieszczeniach zamknietych w temperaturze powyzej 0°C. Równiez w tych tylko temperaturach mozna go stosowac.Znane materialy izolacyjne posiadaja szereg wad. Materialy produkowane na bazie asfaltów maja ograni¬ czone zastosowanie do formowania z nich warstw lub podlozy, posiadaja ciemnobrazowe lub czarne kolory co wyklucza ich stosowanie w miejscach dostepnych dla oka, sa nietrwale i klopotliwe w magazynowaniu, nie nadaja sie do stosowania w niskich temperaturach. Proszki stosowane jako domieszki stosowane sa tylko do betonów, nie maja zastosowania do wypraw i gladzi cementowych. Materialy izolacyjne stanowiace domieszki do wypraw i gladzi, tworzace z nimi wspólna warstwe izolacyjna wogóle nie sa znane.Wad tych pozbawiona jest mieszanina izolacyjna stanowiaca przedmiot wynalazku.Celem wynalazku bylo opracowanie skladu mieszaniny izolacyjnej pfzyspieszajacej wiazanie zapraw i beto¬ nów, bezbarwnej i bezwonnej- latwej w magazynowaniu i prostej w stosowaniu, odpornej na niskie tempe-2 79112 ratury, która mozna by bylo stosowac jako domieszke zarówno do zaprawy jak do wypraw i gladzi cemento¬ wych, dajac w efekcie warstwe struktury cementowej odpornej na dzialanie wody naporowej i wilgoci.Cel ten zostal osiagniety przez zaprojektowanie mieszaniny w postaci plynu, skladajacej sie z 65—85% wagowych krzemianu sodu, 0,5—1,5% wagowych fluorokrzemianu sodu, 1—2,3% wagowych preparowanych odpadów papieru drzewnego 0,5—1,5% wagowych wodorotlenku potasu oraz 12,5—23,5% wagowych wody.Zgodnie z wynalazkiem rozwiazanie tego zagadnienia polega przede wszystkim na wprowadzeniu do skladu krzemian sodu to jest szkla wodnego sodowego 40—42 Be w ilosci 65—85% calosci mieszaniny oraz innych skladników przygotowanych odpowiednio.Ponizej podano przyklady receptury mieszaniny izolacyjnej wedlug wynalazku, w których zawartosc poszczególnych skladników jest wyrazona w procentach wagowych. Przyklad I podaje graniczne zawartosci skladników zapewniajace skuteczna izolacyjnosc mieszaniny, przyklad II podaje zawartosc optymalna sklad¬ ników.Przyklad I: zawartosc skladników Krzemian sodu — szklo wodne naj¬ korzystniej w stezeniu 40-42Be 65,0 - 85,0% Fluorokrzemiansodu 0,5 — 1,5% Preparowane odpady papieru drzewnego 1,0 - 2,3% Wodorotlenekpotasu 0,5 — 1,5% Woda 12,5 -23,5% Przyklad II: Krzemian sodu — szklowodne 78,0% najkorzystniej w stezeniu 40—42 Be Fluorokrzemiansodu 1,0% Preparowane odpadypapieru 1,5% Wodorotlenekpotasu 1,0% Woda 18,5% Sposób wytwarzania krzemianowej mieszaniny wedlug wynalazku polega na odrebnym przygotowaniu poszczególnych skladników, a nastepnie na dokladnym ich wymieszaniu.Wodorotlenek postasu w ilosci wedlug proporcji podanych w przykladach rozkrusza sie na drobne kawal¬ ki. Rozkruszony wodorotlenek potasu wklada sie do beczki zelaznej z jednym dnem i zalewa goraca woda o temperaturze +100°C, a nastepnie miesza az do calkowitego rozpuszczenia wodorotlenku potasu. Przygoto¬ wuje sie przykladowo 1 kg wodorotlenku potasu z 2,5 do 3 litrami wody, otrzymujac roztwór o stezeniu 25-30%.Odpady czystego papieru drzewnego bez farby drukarskiej i kolorów rwane lub pociete na drobno kawalki wklada sie do beczki zelaznej lub kadzi z jednym dnem i zalewa otrzymanym roztworem wodorotlenku potasu, spreparowanym jak wyzej, az do calkowitego jego zanurzenia. Przez minimum 6 dni zamoczony papier nalezy mieszac. Nalezy przestrzegac by papier byl calkowicie zanurzony w roztworze wodorotlenku potasu, uzupel¬ niajac przez dolewanie roztworu wodorotlenku potasu. Rozmiekczony papier nalezy wybrac z kadzi i przetrzec przez sito o oczkach 3—5 mm. Przy przecieraniu rozmiekczonego papieru na sicie mozna przelewac czysta woda celem otrzymania jednolitej papki. Tak otrzymana papke celulozowa nalezy wlozyc do kadzi lub beczki i zmie¬ szac z woda w stosunku 4,5 kg papki na 15,5 kg wody.Fluorokrzemian sodu nalezy wsypac do beczki lub kadzi w ilosci wedlug proporacji podanych w przykla¬ dach, zalac goraca woda o temperaturze +60°C do +80°C w stosunku na 1 kg fluorokrzemianu sodu i 2 litry wody i dobrze wymieszac, a nastepnie pozostawic na 24 godziny.Krzemian sodu (szklo wodne sodowe) o stezeniu 40—42 Be nalezy w razie zanieczyszczen mechanicznych przecedzic przez sita i oczkach ca 2 mm.Produkcja mieszaniny izolacyjnej wedlug wynalazku polega na dokladnym zmieszaniu przygotowanych wlewanych do beczki czy kadzi skladników w nastepujacej kolejnosci i stosunku na 100 kg gotowej mieszaniny: krzemian sodu 78 kg, roztwór wodny celulozy 20 kg, roztwór fluorokrzemianu sodu 2 kg. Otrzymana mieszanina jest produktem gotowym.Gotowa krzemianowa mieszanine izolacyjna wedlug wynalazku w postaci przygotowanego roztworu wod¬ nego uzywa sie na budowie jako domieszke do wody zarodowej dla zaprawy cementowej z przeznaczeniem do zapraw, wypraw i gladzi cementowych w stosunku objetosciowym mieszaniny izolacyjnej do wody zarodowej jak: 1 :1, 1 : 3,1 : 5,1 :7 i 1 : 9 zaleznie od stopnia zawilgocenia i sily naporu wody.79112 3 Stosowanie wypraw z dodatkiem mieszaniny izolacyjnej wedlug wynalazku jest celowe ze wzgledów eko¬ nomicznych budowy, obniza koszty z uwagi na okolicznosc iz dotychczas stosowane preparaty stanowia dodatek do masy betonowej konstrukcji. Ze wzgledu na wystepowanie raków w betonie dodatek uszczelniajacy do masy betonowej moze nie dac pozadanych efektów. Natomiast wyprawa cementowa z dodatkiem mieszaniny izolacyj¬ nej wedlug wynalazku stwarza nieprzepuszczalna powloke dla wody naporowej i wilgoci. Dodatkowa zaleta mieszaniny jest przyspieszanie wiazania betonu i zapraw.Mieszanina izolacyjna wedlug wynalazku jest bezbarwnym i bezwonnym plynem, bardzo latwym do stoso¬ wania na budowie, pakowanym w beczki blaszane, które moga byc magazynowane na placu budowy w tempera¬ turze do —10°C przez okres do 16 miesiecy. PL PLSilicate insulation mixture The subject of the invention is a silicate insulation mixture that protects building structures against the penetration of barrier water and moisture through building structures, made of concrete, reinforced concrete, brick and stone, in all types of land and water construction facilities, such as reservoirs, swimming pools, halls, terraces, ceilings, basements, boiler rooms, etc. Various types of insulation materials are known and used in construction, which can be divided into two basic groups. The first group consists of liquids and masses produced on the basis of petroleum asphalts, similar to binders, but used cold (such as Abizole, Bitizole, Emizole, etc.), used to form separate layers of insulation or as a base for an appropriate insulation layer, e.g. from tar paper. The second group consists of powders added to concretes for their sealing (eg Hydrofix), which make them more resistant to moisture transmission by reducing their porosity. The classic representative of asphalt emulsions is Emizol. It contains 50% of petroleum asphalts, the remaining 50% are emulsifiers, stabilizers and plasticizing additives. When mixed with water in a ratio of 1: 5, it creates a bituminous layer that adheres to the base, being an independent insulation layer or a base for heavy-type insulation. It is a dark brown liquid supplied in steel drums with a warranty life of 6 weeks, requiring storage in closed rooms at temperatures above 0 ° C. It can also be used at these temperatures. Known insulating materials have a number of disadvantages. Materials produced on the basis of asphalts have a limited use for forming layers or substrates of them, they have dark brown or black colors, which excludes their use in places accessible to the eye, they are unstable and difficult to store, they are not suitable for use in low temperatures. The powders used as admixtures are used only for concrete, they are not applicable for cement coatings and coats. Insulating materials that are admixtures for expeditions and coats, forming a joint insulating layer with them are not known at all. The insulating mixture constituting the subject of the invention is devoid of any disadvantages. in storage and easy to use, resistant to low temperatures, which could be used as an admixture of both mortar and cement-based coatings, resulting in a layer of cement structure resistant to pressure water and moisture. this was achieved by designing a liquid mixture consisting of 65-85 wt% sodium silicate, 0.5-1.5 wt% sodium fluorosilicate, 1-2.3 wt% prepared waste wood-paper 0.5-1, 5% by weight of potassium hydroxide and 12.5-23.5% by weight of water. According to the invention, this problem is solved primarily by introducing into The composition of sodium silicate, ie sodium water glass 40-42 Be in an amount of 65-85% of the total mixture and other ingredients prepared accordingly. Below are given examples of the recipe for the insulating mixture according to the invention, in which the content of the individual components is expressed as a percentage by weight. Example I gives the limiting content of ingredients ensuring effective insulation of the mixture, Example II gives the optimal content of ingredients. Example I: content of ingredients Sodium silicate - water glass most preferably in a concentration of 40-42Be 65.0 - 85.0% Sodium fluorosilicate 0.5 - 1.5% Prepared wood-paper waste 1.0 - 2.3% Potassium hydroxide 0.5 - 1.5% Water 12.5 -23.5% Example II: Sodium silicate - glass water 78.0% most preferably at a concentration of 40 —42 Be Fluorosilicate 1.0% Prepared waste paper 1.5% Potassium hydroxide 1.0% Water 18.5% The method of producing a silicate mixture according to the invention consists in preparing individual components separately and then thoroughly mixing them. in the examples is crushed into small pieces. Crushed potassium hydroxide is put into an iron barrel with one bottom and poured with hot water at a temperature of + 100 ° C, and then stirred until the potassium hydroxide is completely dissolved. For example, 1 kg of potassium hydroxide is prepared with 2.5 to 3 liters of water to give a solution with a concentration of 25-30%. Waste of pure wood paper without ink and colors, torn or cut into fine pieces is put in an iron barrel or a ladle with with one bottom and floods with the obtained potassium hydroxide solution, prepared as above, until it is completely submerged. For a minimum of 6 days, the wet paper should be stirred. Care should be taken that the paper is completely immersed in the potassium hydroxide solution, topping up by adding potassium hydroxide solution. The softened paper should be taken out of the vat and passed through a sieve with a mesh of 3-5 mm. When wiping the softened paper on a sieve, you can pour clean water to obtain a uniform paste. The cellulose pulp obtained in this way should be put into a vat or barrel and mixed with water in the ratio of 4.5 kg of slurry to 15.5 kg of water. Sodium fluosilicate should be poured into the barrel or ladle in the amount according to the proportions given in the examples, pour hot water at a temperature of + 60 ° C to + 80 ° C in relation to 1 kg of sodium fluorosilicate and 2 liters of water and mix well, then leave for 24 hours. Sodium silicate (sodium water glass) with a concentration of 40-42 Be Strain mechanical impurities through sieves and meshes about 2 mm. The production of the insulation mixture according to the invention consists in thorough mixing of the prepared ingredients poured into the barrel or ladle in the following order and the ratio per 100 kg of the finished mixture: sodium silicate 78 kg, cellulose water solution 20 kg, sodium fluorosilicate 2 kg. The obtained mixture is a finished product. The ready-made silicate insulation mixture according to the invention in the form of a prepared aqueous solution is used on the construction site as an admixture to seed water for cement mortars, and cement coats in the volume ratio of the insulating mixture to seed water as: 1: 1, 1: 3.1: 5.1: 7 and 1: 9 depending on the degree of moisture and water pressure.79112 3 According to the invention, the use of plasters with the addition of an insulation mixture is expedient due to economic construction, it reduces the costs of Due to the fact that the preparations used so far are an addition to the mass of the concrete structure. Due to the presence of crampons in the concrete, adding a sealing compound to the concrete mass may not give the desired effects. On the other hand, the cement mortar with the addition of the insulating mixture according to the invention creates an impermeable coating for pressure water and moisture. An additional advantage of the mixture is the acceleration of the setting of concrete and mortars. The insulation mixture according to the invention is a colorless and odorless liquid, very easy to use at the construction site, packed in tin barrels, which can be stored on the construction site at temperatures up to -10 ° C for up to 16 months. PL PL