Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.09.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.06.1975 79026 KI- 7b, 37/15 MKP' B21c 37/15 ur,«du Paientow&go Twórcywynalazku: Wieslaw Zapalowicz, Teodor Maslanka, Józef Misiek, Jaroslaw Matwijiszyn, Lukasz Wesierski, Eugeniusz Ruchwa Uprawniony z patentu tymczasowego: Akademia Górniczo-Hutnicza, im. Stanislawa Staszica, Kraków (Polska) Urzadzenie do walcowania rur plomienrricowych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do walcowania rur plomiennicowych, znajdujace zastosowanie w przemysle budowy kotlów.Znane urzadzenie do walcowania rur plomiennicowych sklada sie z zacisnietej srubami w stojakach jego korpusu belki prowadniczej zespolu rolek ksztalujacych i z ulozyskowanego pod nia walca o kalibrowaniu, odpowiadajacym falom rury plomiennicowej, przy czym zespól rolek ksztaltujacych jest ulozyskowany w glo¬ wicy, zamocowanej do belki za pomoca srub, a walec jest polaczony z naped m. Po zewnetrznych stronach walca znajduja sie rolki podpierajace, zamocowane w stojakach z regulacja wysokosci usytuowania rolek. Nad belka jest grzejnik palnikowy o ksztalcie pólkola, zamocowany do korpusu przesuwnie, równolegle do osi pozio¬ mej urzadzenia.Wada tego urzadzenia jest mala wydajnosc i mala dokladnosc walcowanych rur, spowodowana dlugim czasem recznego ustawiania i mocowania zespolu rolek dociskowych na belce prowadniczej. Ponadto urzadzenie ulega szybkiemu zuzywaniu sie na skutek silnego przegrzewania go w czasie walcowania rury i braku odpowied¬ niej wentylacji.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych wad.Cel ten zostal osiagniety za pomoca urzadzenia do walcowania rur plomiennicowych, wedlug wynalazku, majacego osadzony suwliwie w lozu korpusu jego kadluba zespól obrotu walcowanej rury, wyposazony w tarcze stojakowa oraz zabudowany w stojaku korpusu mechanizm gniotu. Zespól obrotu walcowanej rury zawiera uchwyt samocentrujacy, mechanizm gniotu ma trzy trójrolkowe zespoly rolek dociskowych, rozmieszczone symetrycznie wzgledem osi uchwytu samocentrujacego, a w tarczy stojakowej kadluba, w osi uchwytu samocen- trujacego jest otwór przelotowy, w którym jest usytuowany przesuwnie wysiegnik palnika gazowego, umiejsco¬ wionego w plaszczyznie symetrii zespolów rolek dociskowych, zas w lozu jest osadzona przesuwnie podpora rolkowa wolnego konca walcowanej rury.Urzadzenie do walcowania rur plomiennicowych, wedlug wynalazku, jest przedstawione w przykladowym rozwiazaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia w widoku ogólnym, fig. 2- zespól obrotu walcowanej rury w widoku ogólnym, fig. 3 - stojak mechanizmu gniotu w widoku ogólnym.2 79 026 Urzadzenie ma osadzony suwliwie, w lozu 1 korpusu 2, kadlub 3 zespolu obrotu walcowanej rury 4, wyposazony w tarcze stojakowa 5 oraz zabudowany w stojaku 6 korpusu 2 mechanizm gniotu, przy czym zespól obrotu walcowanej rury 4 zawiera uchwyt samocentrujacy 7, a mechanizm gniotu ma trzy trójroikowe zespoly rolek dociskowych 8, 9, 10, rozmieszczone symetrycznie wzgledem osi uchwytu samocentrujacego 7. W kazdym zespole rolek dociskowych 8, 9, 10, rolka o najwiekszej srednicy sluzy do wykonania fali o glebokosci fali koncowej, rolka srednia sluzy do wykonania fali o glebokosci równej 2/3 wysokosci fali koncowej, a rolka o najmniejszej srednicy sluzy do wykonania fali o glebokosci równej 1/3 wysokosci fali koncowej. Kadlub 3, zespolu obrotu walcowanej rury 4, zespoly rolek dociskowych 8, 9,10, i szczeki uchwytu samocentrujacego 7 sa wyposazone w niezalezne uklady napedzajace 11, 12, 13 i 14. W tarczy stojakowej 5 kadluba 3, w osi uchwytu samocentrujacego 7 jest otwór przelotowy 15, w którym jest usytuowany przesuwnie wysiegnik 16 palnika gazowego 17, umieszczonego w plaszczyznie symetrii zespolów rolek dociskowych 8, 9, 10. Uchwyt samocen¬ trujacy 7 jest zamocowany na jednym koncu obrotowej tulei 18, ulozyskowanej w tarczy stojakowej 5 kadluba 3. Na drugim koncu tulei 18 jest osadzone kolo przekladni zebatej 19, sprzezonej poprzez reduktor 20 z silni¬ kiem napedzajacym 21. Reduktor 20 i silnik napedzajacy 21 sa zamocowane do kadluba 3.Uklad napedzajacy kadluba 3 sklada sie z ulozyskowanej w korpusie 2 sruby pociagowej 22 z jednej strony polaczonej poprzez przekladnie zebata 23 i reduktor 24 z silnikiem napedzajacym 25, przy czym reduk¬ tor 24 i silnik napedzajacy 25 sa zamocowane do korpusu 2.Zespoly rolek dociskowych 8, 9,10 sa ulozyskowane na osiach 26, 27, 28 zamocowanych w suportach 29, 30, 31, osadzonych w prowadnicach 32, 33, 34, wykonanych w jarzmie 35, zamocowanych do stojaka 6 korpusu 2. Suporty 29, 30, 31 sa wyposazone w sruby nastawcze 36, 37, 38, polaczone wzajemnie sprzezonymi przeklad¬ niami zebatymi 39, 40, 41 z ukladem napedzajacym 13, zlozonym z glównej przekladni zebatej 42, sprzezonej poprzez reduktor 43 z silnikiem rewersyjnym 44, przy czym glówna przekladnia zebata 42, reduktor 43 i silnik 44 sa zamocowane na stojaku 6 korpusu 2.Uklad napedzajacy szczeki uchwytu samocentrujacego 7 sklada sie z przekladni zebatych kól stozkowych 45, polaczonej poprzez przekladnie czolowych kól zebatych 46, 47 z rewersyjnym silnikiem napedzajacym 48, osadzonym w lozu 1 korpusu 2 urzadzenia.Urzadzenie jest wyposazone w podpore 49 wolnego konca walcowanej rury 4, osadzona przesuwnie w lozu 1, w plaszczyznie symetrii zespolów rolek dociskowych 8, 9,10.Celem wykonania rury plomiennicowej, za pomoca urzadzenia wedlug wynalazku, przenosi sie suwnica zimna rure 4, do urzadzenia i mocuje sie ja jednym koncem w uchwycie samocentrujacym 7. Drugi, wolny koniec rury 4 wspiera sie na podporze 49, umiejscowionej w plaszczyznie symetrii zespolów rolek dociskowych 8, 9, 10. Nastepnie mocuje sie wysiegnik 16 tak, aby palnik gazowy 17 znajdowal sie w plaszczyznie symetrii zespolów rolek dociskowych 8, 9, 10. Z kolei napedem 13 ustawia sie zespoly rolek dociskowych 8,9,10 nad rura 4, po czym wlacza sie silnik napedzajacy 21 ukladu napedzajacego zespolu walcowanej rury 4 oraz palnik gazowy 17 i wentylator wyciagowy spalin, nieuwidoczniony na rysunku. Po miejscowym nagrzaniu rury 4 dp temperatury walcowania, rolkami o najmniejszej srednicy, zespolów rolek dociskowych 8, 9, 10, wykonuje sie pierwsza fale, o glebokosci równej wysokosci fali koncowej, druga fale, o glebokosci równej 2/3 wysokosci fali koncowej i trzecia fale, o glebokosci równej 1/3 wysokosci fali koncowej. Nastepnie odsuwa sie zespoly rolek deskowych 8, 9,10 i ukladem napedzajacym 11 przesuwa sie kadlub 3 wraz z rura 4 w kierunku nastepnej fali o wielkosci podzialki fali, po czym, w plaszczyznie symetrii rolek dociskowych 8, 9,10 ustawia sie podpore 49 oiu^ palnik gazowy 17, nagrzewa sie rure 4 i rolka o najwiekszej srednicy poglebia sie druga fale do glebokosci rów;..i wysokosci fali koncowej, rolka srednia poglebia sie fale trzecia do glebokosci równej 2/3 wysokosci fali kcrwwej, a rolka o najmniejszej srednicy wykonuje sie fale czwarta o glebokosci równej 1/3 wysokosci fali koncowej. Nastepne fale wykonuje sie w analogiczny sposób. PL PLPriority: Application announced: September 30, 1973 Patent description was published: June 10, 1975 79026 KI- 7b, 37/15 MKP 'B21c 37/15 born, «du Paientow & go Inventors: Wieslaw Zapalowicz, Teodor Maslanka, Józef Misiek, Jaroslaw Matwijiszyn, Lukasz Wesierski , Eugeniusz Ruchwa Authorized by a temporary patent: Akademia Górniczo-Hutnicza, Stanislawa Staszica, Kraków (Poland) A device for rolling flame tubes The subject of the invention is a device for rolling flame tubes, used in the boiler construction industry. underneath the cylinder with a calibration corresponding to the waves of the flame tube, the set of forming rollers being mounted in the head, fastened to the beam with screws, and the roller connected to the drive. On the outer sides of the cylinder there are supporting rollers, fixed in stands with height adjustment of the rollers. Above the beam there is a burner heater in the shape of a semicircle, slidably attached to the body, parallel to the horizontal axis of the device. The disadvantage of this device is its low efficiency and low accuracy of the rolled pipes, caused by the long time of manual adjustment and fixing of the pressure roller assembly on the guide beam. In addition, the device is subject to rapid wear due to severe overheating during the rolling of the pipe and the lack of adequate ventilation. The purpose of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks. This goal was achieved by a device for rolling fire tubes, according to the invention, having slidably seated in the housing of the body. its body, a rolled pipe rotation unit, equipped with a stand plate and a crushing mechanism built in the body stand. The rolled pipe rotation assembly includes a self-centering holder, the crushing mechanism has three three-roller sets of pressure rollers, arranged symmetrically with respect to the axis of the self-centering grip, and in the hull's stand plate, in the axis of the self-centering grip, there is a through hole, in which the gas burner boom is slidably located, the set of pressure rollers is slidably mounted in the plane of symmetry, and a roller support for the free end of the rolled pipe is slidably mounted in the bed. The device for rolling flame tubes, according to the invention, is shown in an exemplary solution in the drawing, in which Fig. 1 shows a diagram of the device in general view, Fig. 2 - Rolled pipe rotation unit in general view, Fig. 3 - Crushing mechanism stand in general view. 2 79 026 The device is slidably mounted in the bed 1 of the body 2, the frame 3 of the rolled pipe rotation unit 4, equipped with a stand plate 5 and a crushing mechanism built in the frame 6 of the body 2, the unit o of the groove of the rolled pipe 4 includes a self-centering chuck 7, and the crushing mechanism has three three-groove sets of pressure rollers 8, 9, 10, symmetrically arranged with respect to the axis of the self-centering chuck 7. In each set of pressure rollers 8, 9, 10, the roller with the largest diameter is used to make a wave with a depth of the final wave, the average roll is used to make a wave with a depth equal to 2/3 of the height of the final wave, and the roll with the smallest diameter is used to make a wave with a depth equal to 1/3 of the height of the final wave. The casing 3, the rolled pipe rotation unit 4, the pressure rollers 8, 9, 10, and the jaws of the self-centering chuck 7 are equipped with independent driving systems 11, 12, 13 and 14. In the stand plate 5 of the frame 3, in the axis of the self-centering chuck 7 is a through-hole 15, in which a boom 16 of a gas burner 17 is slidably located, placed in the symmetry plane of the pressure roller sets 8, 9, 10. A self-locking clamp 7 is mounted on one end of a rotatable sleeve 18 located in the stand plate 5 of the hull 3. At the other end of the sleeve 18 there is a gear wheel 19, connected via a reducer 20 with a driving motor 21. The reducer 20 and the driving motor 21 are fixed to the hull 3. The hull 3 driving system consists of a lead screw 22 located in the body 2 with a driving motor 21. one side connected by a gear 23 and reducer 24 to the driving motor 25, the reducer 24 and the driving motor 25 being attached to the body 2. Oils of the pressure rollers 8, 9, 10 are located on the axles 26, 27, 28 mounted in supports 29, 30, 31, mounted in guides 32, 33, 34, made in a yoke 35, fixed to the body stand 6 2. Supports 29, 30, 31 are equipped with set screws 36, 37, 38, interconnected by gears 39, 40, 41 to the drive unit 13, composed of a main gear 42, connected through a reducer 43 to a reversible motor 44, the main The gearbox 42, the reducer 43 and the motor 44 are mounted on the stand 6 of the body 2. The drive system of the jaws of the self-centering chuck 7 consists of a gear of bevel gears 45, connected via gears of spur gears 46, 47 with a reversible drive motor 48, mounted in the bed 1 of the body 2 of the device. The device is equipped with a support 49 of the free end of the rolled pipe 4, slidably mounted in bed 1, in the plane of symmetry of the sets of pressure rollers 8, 9, 10. the crane, the cold pipe 4 is transferred to the device with the device according to the invention and it is attached at one end to the self-centering chuck 7. The other, free end of the pipe 4 is supported on the support 49, located in the symmetry plane of the pressure roller sets 8, 9 , 10. Next, the extension arm 16 is attached so that the gas burner 17 is in the plane of symmetry of the pressure roller sets 8, 9, 10. The drive 13 then sets the pressure roller sets 8, 9, 10 above the pipe 4, and then it turns on drive motor 21 of the drive system of the rolled tube assembly 4 and a gas burner 17 and a fume exhaust fan, not shown in the figure. After the pipe is locally heated to 4 dp of the rolling temperature, with rolls of the smallest diameter, sets of pressure rollers 8, 9, 10, the first wave is made, with a depth equal to the final wave height, the second wave with a depth equal to 2/3 of the final wave height and the third wave , with a depth equal to 1/3 of the height of the final wave. Then the sets of board rollers 8, 9, 10 are moved aside and the drive system 11 moves the hull 3 together with the pipe 4 towards the next wave with the size of the wave division, and then, in the symmetry plane of the pressure rollers 8, 9, 10, the support 49 o and o is set. ^ gas burner 17, pipe 4 is heated and the roll with the largest diameter deepens the second wave to the depth of the ditch; .. and the height of the final wave, the middle roll deepens the third wave to a depth equal to 2/3 of the kcrw wave height, and the roll with the smallest diameter the fourth wave is made with a depth equal to 1/3 of the height of the final wave. The next waves are done in the same way. PL PL