PL78844B2 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.09.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.06.1975 78844 KI. 39b3,13/00 MKP €88*13/00 CZYTELNO Urzedu PoteFlt@WS§b Twórcy wynalazku: Antoni Filipczak, Andrzej Rózalski, Michal Swieczak, Zygmunt Zarnowiecki Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Artykulów Technicznych „WOTECH", Luków (Polska) Sposób wytwarzania uszczelek kauczukowo-azbestowych - Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania uszczelek kauczukowo-azbestowych, zwlaszcza dlawni- cowych do aparatury przemyslowej.Uszczelnienia dlawnicowe w ogólnosci powinny odznaczac sie szczelnoscia, trwaloscia mechaniczna i cieplna, malym wspólczynnikiem tarcia oraz odpornoscia na wplyw cisnienia i temperatury.Jednym ze-skladników uszczelnien dlawnicowych jest grafit, który posiada dobre wlasnosci smarne oraz odpornosc na temperature. Grafit jest jednak napelniaczem nieaktywnym, bardzo trudno wrabiajacym sie w kauczuk, a jego budowa czasteczkowa powoduje, ze mieszanki zawierajace ten skladnik, posiadaja anizotro¬ powe wlasnosci i wykazuja tendencje do rozwarstwiania.Znane sa masy kauczukowo-azbestowe stosowane na uszczelnienia dlawnicowe, które sa jedynie grafitowane powierzchniowo.Wada znanych uszczelnien dlawnicowych jest to, ze niezwiazany grafit na skutek róznicy potencjalów elektrochemicznych powoduje korozje metalowych trzpieni. Ponadto znane uszczelnienia dlawnicowe posiadaja niska wytrzymalosc mechaniczna i odpornosc na dzialanie podwyzszonej temperatury i cisnienia.Znany jest takze z polskiego opisu patentowego nr 60791 sposób wytwarzania uszczelek grafitowych, lecz uszczelki wytworzone tym sposobem, ze wzgledu na wlasciwosci fizyczne, nie maja zastosowania do uszczelnie¬ nia dlawnic aparatury przemyslowej.Celem wynalazku jest unikniecie tych wad i opracowanie sposobu umozliwiajacego wytworzenie uszczelek kauczukowo-azbestowych posiadajacych dobre wlasciwosci fizyczne i nadajacych sie do zastosowania jako uszczelnienia dlawnicowe.Wedlug wynalazku uszczelki dlawnicowe wytwarza sie z mieszanki kauczuku wypelnionego napelniaczami w postaci kaolinu, talku, tlenku cynku, krzemionki uwodnionej oraz wlókna azbestowego, przy czym na 100 czesci wagowych kauczuku dodaje sie 3—25% czerwieni pigmentowej, w celu uzyskania trwalego wiazania z kauczukiem, 100-130% grafitu koloidalnego, oraz 9—13% siarki technicznej. Po uprzednim wymieszaniu przeprowadza sie wulkanizacje cisnieniowa w czasie 2—8 minut w temperaturze 160—180°C. Nastepnie zwulka- nizowane uszczelki nasyca sie olejem metylosilikonowym, po czym suszy az do odparowania lekkich frakcji oleju, celem obnizenia nasiakliwosci uszczelki oraz zwiekszenia odpornosci uszczelki na starzenie.2 78 844 W wyniku otrzymuje sie uszczelki o jednorodnej strukturze, posiadajace odpowiednia wytrzymalosc mechaniczna i sprezystosc.Dzieki zwiazaniu grafitu, szczeliwo nie powoduje korozji wrzecion armatury na powierzchniach wspólpra¬ cujacych. Szczeliwo jest odporne na wplywy atmosferyczne i nie zmienia swych wlasciwosci ora* wymiarów pod wplywem temperatury i czasu. Uszczelki moga pracowac w tempeaturze do 450°C i cisnieniu do 100 atm.Uszczelki mozna wykonac z mieszanki mokrej i suchej, co blizej wyjasniaja przytoczone przyklady.Przyklad I. Kauczuk uplastycznia sie na walcarce frykcyjnej, nastepnie wyprowadza sie plastyfikato¬ ry, przyspieszacze, stabilizator, napelniacze w postaci tlenku cynku, kaolinu, talku, krzemionki uwodnionej, wedlug znanych receptur, oraz na 100 czesci wagowych kauczuku dodaje sie 20% czerwieni pigmentowej 10% grafitu koloidalnego, a nastepnie 0,8% siarki technicznej, po czym calosc miesza sie w czasie 10 minut.Otrzymana w ten sposób przedmieszke gumowa wyciaga sie w folie, która rozdrabnia sie i wprowadza do mieszalnika zawierajacego benzyne ekstrakcyjna i miesza sie przez 2 godziny.Do tak przygotowanego kleju dodaje sie rozdrobnione wlókno azbestowe w ilosci 2,2 kg oraz grafit koloidalny 0,4 kg, a nastepnie 0,03 kg siarki technicznej, na 1 kg przedmieszki gumowej i miesza sie przez 30 minut.Z otrzymanej masy formuje sie konfekcje, która suszy sie w czasie 24 godzin, a nastepnie poddaje sie wulkanizacji cisnieniowej w czasie 6 minut i temperaturze 180°C. Otrzymane uszczelki pokrywa sie powloka oleju metylosilikonowego i suszy w temperaturze 70°C, az do czasu odparowania lekkich frakcji oleju.Przyklad II. W mlynie kulowym miesza sie: 100 czesci wagowych kauczuku pylowego, 2 czesci wagowe stearyny, 60 czesci wagowych napelniaczy w postaci kaolinu, tlenku cynku, talku Tkrzemionki uwodnionej, 5 czesci wagowych przyspieszaczy wulkanizacji, 20 czesci wagowych czerwieni pigmentowej, 100 czesci wagowych grafitu kaloidalnego, oraz 700 czesci wagowych rozdrobnionego wlókna azbestowego. Po wymieszaniu w czasie 2 godzin dodaje sie 12 czesci wagowych siarki technicznej, i miesza przez okres 30 minut.Otrzymana mieszanine tabletkuje sie, a nastepnie przeprowadza sie wulkanizacje cisnieniowa w czasie 4 minut w temperaturze 190°C. Nastepnie uszczelki zanurza sie w oleju metylosilikonowym o gatunku silol 1000 i suszy w temperaturze 60°C w czasie 24 godzin. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania uszczelek kauczukowo-azbestowych przez wulkanizacje mieszanek kauczukowych wypelnionych napelniaczami w postaci kaolinu, talku, tlenku, cynku, krzemionki uwodnionej i zawierajacych wlókno azbestowe, znamienny tym, ze wulkanizacji poddaje sie mieszanki zawierajace na 100 czesci wagowych kauczuku 3-25% czerwieni pigmentowej, 100-130% grafitu koloidalnego oraz 9-13% siarki technicznej, przy czym wulkanizacje cisnieniowa prowadzi sie wciagu 2-8 minut w temperaturze 160-200°C, a nastepnie zwulkanizowane uszczelki nasyca sie olejem metylosilkonowym, po czym suszy sie, az do odparowania lekkich frakcji oleju. Prac. Poligraf. UPPRL. zam. 2627/75 naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL