PL78817B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL78817B2
PL78817B2 PL15964172A PL15964172A PL78817B2 PL 78817 B2 PL78817 B2 PL 78817B2 PL 15964172 A PL15964172 A PL 15964172A PL 15964172 A PL15964172 A PL 15964172A PL 78817 B2 PL78817 B2 PL 78817B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
filter
plane
fabric
filter cloth
chamber
Prior art date
Application number
PL15964172A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15964172A priority Critical patent/PL78817B2/pl
Publication of PL78817B2 publication Critical patent/PL78817B2/pl

Links

Landscapes

  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.09.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.1 a 1975 78817 KI. 12d, 15/02 MKP'B01d 33/36 Twórcy wynalazku: Andrzej Battigila, Janusz Blaschke, Wieslaw Cieslik Uprawniony z patentu tymczasowego: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica, Kraków (Polska) Sposób oddzielania osadu filtracyjnego od tkaniny filtracyjnej i urzadzenie do stosowania tego sposobu ~ Wynalazek dotyczy sposobu oddzielania osadu filtracyjnego od powierzchni tkaniny filtracyjnej w filtrach prózniowych, w filtrach cisnieniowych i prasach filtracyjnych za pomoca sprezonego powietrza jak równiez dotyczy urzadzenia do stosowania tego sposobu.Znane filtry i prasy filtracyjne skladaja sie z jednej lub wiecej komór pokrytych tkanina filtracyjna, pracujacych okresowo, przy czym okres ich pracy obejmuje przynajmniej dwie fazy, a mianowicie faze filtracji i faze oddzielania osadu filtracyjnego od tkaniny filtracyjnej. W urzadzeniach tych oddzielania warstwy osadu, odkladajacego sie na tkaninie filtracyjnej, polega na zastosowaniu przedmuchu tkaniny powietrzem sprezonym, doprowadzonym do wnetrza komory filtra tym samym przewodem, który w poprzedniej fazie pracy komory stuzyJ do odprowadzenia filtratu. Powietrze sprezone dzialajac od wnetrza komory przenika przez tkanine i odrywa od niej warstwe osadu.Znany jest równiez sposób zdejmowania osadu z powierzchni tkaniny za pomoca zgarniacza, przesuwajace¬ go sie wzgledem tkaniny po powierzchni pokrytej osadem przy równoczesnym przedmuchu z wnetrza komory Tub bez niego. Skutecznosc oddzielania osadu przedmuchem jest niska szczególnie, gdy warstwa osadu jest cienka lub nierównomiernej spójnosci, bowiem po oderwaniu sie osadu z czesci powierzchni, powietrze uchodzi t !;ai.v.ry przez ^dstorjieta tkanine do atmosfery a obnizone skutkiem tego cisnienie w komorze nie jest zdolne oderwac osadu z pozostalej czesci powierzchni, od której osad nie zostal oderwany w poczatku przedmuchu.Ponadto cisnienie powietrza przy przedmuchu oddzialywuje szkodliwie na tkanine filtracyjna, gdyz powoduje jej wzdymanie a skutkiem tego powstawanie w jej wlóknach lub drutach naprezen. Wada jest równiez i to, ze powietrze sprezone, przechodzac przez komore i prowadzacy do niej przewód, w których pozostaly resztki odsaczu, odprowadzanego nimi w poprzedniej fazie, unosi odsacz z soba i podwyzsza wilgoc osadu, zmniejszajac w ten sposób sprawnosc rozdzialu cieczy od cial stalych, bedacego celem filtracji. Zdejmowanie osadu z tkaniny za pomoca zgarniacza przy równoczesnym przedmuchu zwieksza wprawdzie skutecznosc oddzielania osadu, ale przyspiesza zuzycie tkaniny filtracyjnej, wskutek scieranie jej ostrzem zgarniacza. Dzialanie scierajace zgarniacza wystepuje równiez wówczas, gdy oddzielanie osadu dokonywane jest tylko zgarniaczem bez równoczesnego2 78 817 przedmuchu, ponadto przy tym sposobie oddzielania osadu, ostrze zgarnicza wciska osad w oczka tkaniny, zmniejszajac jej porowatosc.Celem wynalazku jest zwiekszenie skutecznosci oddzielania osadu filtracyjnego od tkaniny filtracyjnej bez wywolywania szkodliwych naprezen w tkaninie oraz jej scierania, oraz zastosowanie takiego oddzialywania powietrzem sprezonym na warstwe osadu, ze jest ona zdejmowana równoczesnie z calej powierzchni tkaniny, pokrywajacej komore filtracyjna, bez wzdymania tkaniny. Cel ten osiagnieto stosujac podmuch strumieniem plaskim sprezonego powietrza na calej dlugosci krawedzi komory filtracyjnej, przy czym strumien ten skierowa¬ ny jest na powierzchnie tkaniny z zewnatrz komory filtracyjnej pod katem ostrym do powierzchni tkaniny, jezeli jest to powierzchnia plaska, lub stycznie, gdy tkanina jest napieta na bebnie. Strumien powietrza sprezonego uderzajac w powierzchnie osadu przerywa ja i spycha osad po tkaninie. Na zetknieciu sie strug powietrza z wlóknami tkaniny powstaja wiry, zapobiegajace zatkaniu jej oczek osadem. Stosujac ten sposób zgarnia sie osad z calej powleczonej tkanina powierzchni komory, osiagajac pelna skutecznosc oddzielania warstwy osadu niezaleznie od jej grubosci i spójnosci. Ponadto dzialajac na tkanine od zewnatrz komory podmuchem skierowa¬ nym do niej pod katem ostrym lub stycznie unika sie niemal calkowicie wywolania w niej naprezen.Do oddzielenia osadu filtracyjnego od tkaniny filtracyjnej sluzy urzadzenie, które sklada sie z dysz szczelinowych, polaczonych z przewodami powietrznymi, przy czym osie dysz ustawione sa pod katem ostrym lub stycznie do plaszczyzny tkaniny filtracyjnej, powlekajacej komory filtracyjne, a szczeliny tych dysz sa równolegle do linii, wyznaczajacej polozenie górnej krawedzi komory filtracyjnej w pozycji, w której nastepuje oddzielenie osadu od tkaniny.Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia doprowadzenie sprezonego powietrza oddzielnymi przewodami, nielaczacymi sie z przewodami ssawnymi filtra, dzieki czemu powietrze przeplywajace przez urzadzenie w czasie -podmuchu, nie unosi z soba filtratu, przez co unika sie wtórnego nawilgacania osadu. Ponadto urzadzenie jest proste i latwo dostepne dla montazu i konserwacji.~ Urzadzenie do oddzielania osadu filtracyjnego od tkaniny filtracyjnej jest uwidocznione w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie z prózniowym filtrem tarczowym w widoku od strony glowicy filtra, fig. 2 - urzadzenie w przekroju osiowym wzdluz linii A-A, prostopadle do powierzchni tarczy filtra, a fig. 3 — urzadzenie z prózniowym filtrem bebnowym w widoku od strony glowicy filtra. Urzadze¬ nie sklada sie z dwu dysz szczelinowych 1, polaczonych z przewodami powietrznymi (fig. 1 i fig. 2). Przewody 2 na drugim koncu polaczone sa za posrednictwem regulatora czasu podmuchu 3 ze zbiornikiem sprezonego powietrza 4. Osie dysz szczelinowych 1 ustawione sa pod katem ostrym do plyszczyzny tkaniny filtracyjnej 5, powlekajacej komory filtracyjne 6 a szczeliny tych dysz 1 sa równolegle do linii 7, wyznaczajacej polozenie górnej krawedzi kazdej z komór filtracyjnych 6 w pozycji, w której nastapic ma oddzielenie osadu 8 od tkaniny 5. W chwrli otwarcia przeplywu powietrza sprezonego przez zawór regulatora 3, powietrze wydostaje sie z dysz 1 strumieniem plaskim, uderzajac w obie powierzchnie zewnetrzne odlozonego osadu 8, odrywajac tym sposobem osad od tkaniny 5. Osad spada na zsuwnie 9 z oslonami 10, umieszczonymi po obu bokach tarczy.W przypadku zastosowania urzadzenia wedlug wynalazku do filtra prózniowego bebnowego, os dyszy szczelinowej 1 lub, przy dlugim bebnie, szeregu obok siebie ustawionych dysz, przebiega stycznie do powierzchni tkaniny filtracyjnej 5, powlekajacej beben a szczelina lub szczeliny dysz 1 sa równolegle do krawedzi komór filtracyjnych 6, przebiegajacych zgodnie z tworzacymi bebna (fig. 3). PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe * - ' ¦ ¦• 1. Sposób oddzielania osadu filtracyjnego od tkaniny filtracyjnej, znamienny tym, ze od strony zewnetrz¬ nej komory filtracyjnej, powleczonej tkanina na calej dlugosci krawedzi tej komory, dzidla sie podmuchem plaskiego strumienia powietrza. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze plaszczyzna dzialania strumienia sprezonego powietrza tworzy z plaszczyzna tkaniny filtracyjnej kat ostry. 3. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze plaszczyzna dzialania strumienia sprezonego powietrza jest styczna do powierzchni tkaniny filtracyjnej. 4. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1—3, znamienne tym, ze sklada sie z dysz szczelino¬ wych (1), polaczonych z przewodami powietrznymi (2), przy czym osie dysz (1) sa ustawione pod katem ostrym do plaszczyzny tkaniny filtracyjnej (5), powlekajacej komory filtracyjne (6), a szczeliny tych dysz (1) sa równolegle do linii (7), wyznaczajacej polozenie górnej krawedzi kazdej z komór filtracyjnych (6), w pozycji, w której nastepuje oddzielenie osadu (8) od tkaniny (5).78 817 3 5. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze osie dysz (1) sa ustawione stycznie do plaszczyzny tkaniny filtracyjnej (5). Fig. I A-A Fig.
2. ¦KI. 12d, 15/02 78 817 MKP B01d 33/36 Fig. z. Prac. Poligraf. UP PRL. Zam. 3042/75. Naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
PL15964172A 1972-12-19 1972-12-19 PL78817B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15964172A PL78817B2 (pl) 1972-12-19 1972-12-19

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15964172A PL78817B2 (pl) 1972-12-19 1972-12-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL78817B2 true PL78817B2 (pl) 1975-06-30

Family

ID=19961029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15964172A PL78817B2 (pl) 1972-12-19 1972-12-19

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL78817B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1143981A (en) Filter or wire machine for washing stock suspensions
US4121968A (en) Secondary vacuum box for a rotary vacuum filter
US5897788A (en) Method and apparatus for cleaning a filter drum used for thickening lime mud
RU2671355C2 (ru) Фильтр для непрерывной фильтрации суспензии под давлением
US4952314A (en) Apparatus for treating pulp
CA1086236A (en) By-pass and synchronized blow system and method for rotary vacuum filters
EP0369611A2 (en) Apparatus for thickening pulp and paper stock
CN101065536B (zh) 用于在圆盘过滤器中增厚白泥的方法和设备
FI107742B (fi) Menetelmä ja laite massan käsittelemiseksi
US5674396A (en) Rotary filter with a device for separating a solids/liquid mixture, particularly a pulp suspension
PL78817B2 (pl)
FI79031B (fi) Filtreringsfoerfarande.
EP0389045B1 (en) Filtering device for separating dust from aeriform fluid and in particular for separating textile dust
CA1301665C (en) Process for the formation and drying of filter cake
FI87539C (fi) Foerfarande foer loesgoering av filterkaka
EP0315388B1 (en) Method and apparatus for treating fiber suspension
US1874972A (en) Process and apparatus for continuous filtration
FI76851B (fi) Foerfarande och anordning foer renhaollning av sil- eller siktyta.
FI69967C (fi) Anordning foer rening av filter
SU975848A1 (ru) Устройство для сепарации и обеспыливания волокнистого материала 1
CA1261199A (en) Dewatering press
SU837361A1 (ru) Капилл рный фильтр с инерционнойВыгРузКОй ОСАдКА
SU959804A1 (ru) Способ фильтровани суспензии на барабанном вакуум-фильтре и устройство дл его осуществлени
EP1419000B1 (en) Disc-type filter
JP2000245427A (ja) 連続的なたばこ連続体を形成するための装置