Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.09.1973 Opis patentowy opublikowano: 31.12.1975 78790 W- 31b\5/08 MKP- B22c5/08 C2yiLLNlA • ?; i L^wel Twórcywynalazku: Ryszard Motyczynski, Tadeusz Franaszek, Jan Bruzda Uprawniony z patentu tymczasowego: Przedsiebiorstwo Projektowania i Wyposazania Odlewni „Prodlew" Oddzial Projektowy, Kraków (Polska) \i Urzadzenie dp_f.Lu|dyzacyjnego chlodzenia masy formierskiej Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do fluidyzacyjnego chlodzenia masy formierskiej wybitej z form odlewniczych.Dotychczas chlodzenie masy formierskiej wybitej z form odlewniczych odbywalo sie najczesciej w odstojnikach lub ca przenosnikach tasmowych i przesypach miedzy tymi przenosnikami. Znane urzadzenia fluidyzacyjne do chlodzenia masy formierskiej cechuja sie mala wydajnoscia (rzedu 20 m3/h).Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia do fluidyzacyjnego chlodzenia masy formierskiej wybitej, które moze byc ustawione w Unii transportu tej masy, np. na przesypie dwóch przenosników tasmowych oraz cechuje sie duza wydajnoscia ochlodzonej masy.Powyzszy cel osiagnieto poddajac wybita mase formierska procesowi chlodzenia w urzadzeniu zlozonym z podajnika tasmowego i komory fluidyzacyjnej, w której chlodzona masa zostaje poddana dzialaniu strumienia powietrza przyjmujac wlasciwosci warstwy fluidyzacyjnej, charakteryzujacej sie zdolnoscia splywania po dnie o niewielkim kacie nachylenia, jak równiez doskonalymi warunkami wymiany ciepla. W procesie wymiany ciepla w waiotwie fluidyzacyjnej bierze udzial kazde ziarno masy. W urzadzeniu wedlug wynalazku nad fluidyzacyjna komora znajduje sie komora odciagowa z otworem, przez który odprowadzany jest na zewnatrz strumien zanie¬ czyszczonego powietrza chlodzacego mase formierska, a pod komora fluidyzacyjna znajduje sie rynna rozdziela¬ jaca, doprowadzajaca strumien powietrza z wentylatora do komory fluidyzacyjnej poprzez perforowane dno, stanowiace równoczesnie dolna scianke tej komory.Przykladowe rozwiazanie urzadzenia wedlug wynalazku przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia schemat ideowy urzadzenia do fluidyzacyjnego chlodzenia wybitej masy formierskiej.W sklad urzadzenia wedlug wynalazku wchodzi podajnik tasmowy 1 z przepustnica 2, zamocowany wewnatrz fluidyzacyjnej komory 3, bezposrednio pod jej otworem wsypowym 4. Podajnik tasmowy 1 jest napedzany silnikiem elektrycznym 5, umocowanym na zewnatrz korpusu fluidyzacyjnej komory 3, poprzez przekladnie pasowa 6. Nad fluidyzacyjna komora 3 znajduje sie komora odciagowa 7, z odciagowym otworem 8.Dolna scianke komory 3 stanowi nachylone pod niewielkim katem do poziomu, perforowane dno 9, bedace równoczesnie zamknieciem rozdzielajacej rynny 10, doprowadzajacej do komory 3 strumien chlodzacego po¬ wietrza z otworów wylotowych wentylatora 11. Wylotowy otwór 12 ochlodzonej masy formierskiej usytuowany2 78 790 jest w jednej osi z otworem wsypowym 4. Przepustnica 2 umieszczona jest pomiedzy zasypowym otworem 4 i wylotowym otworem 12.Zasada dzialania urzadzenia wedlug wynalazku jest nastepujaca. Wybita masa formierska podawana do otworu wsypowego 4 przesypuje sie na tasme podajnika 1, który rozdrabnia ja i kieruje strumieniem do tylnej czesci fluidyzacyjnej komory 3. Dalej masa formierska przesypuje sie na pochylone w kierunku jej przeplywu perforowane dno 9, gdzie jest przedmuchiwana strumieniem powietrza od dolu ku górze.Strumien powietrza wytwarzany jest przez wentylator 11 i kierowany do komory fluidyzacyjnej 3 poprzez rozdzielajaca rynne 10 i otwory w perforowanym dnie 9. Dalej strumien powietrza przechodzi do górnej czesci fluidyzacyjnej komory 3, nastepnie do komory odciagowej 7, a nastepnie przez otwór odciagowy 8 uchodzi na zewnatrz urzadzenia. Ochlodzona masa formierska, która pod wplywem dzialania strumienia powietrza przyj¬ muje wlasciwosci warstwy fluidyzacyjnej, splywa po perforowanym dnie 9 do wylotowego otworu 12, usytuo¬ wanego w osi otworu wsypowego 4 i dalej przesypuje sie do urzadzenia odbierajacego. Umieszczona pomiedzy otworem wsypowym 4 a otworem wylotowym 12 przepustnica 2 umozliwia kierowanie strumienia masy na tasme podajnika 1, lub bezposrednio do otworu wylotowego 12. Rozwiazanie to pozwala na wlaczenie lub wylaczenie urzadzenia w razie potrzeby, wzglednie na skierowanie strumienia masy do urzadzenia odbierajacego w wypadku uszkodzenia lub remontu urzadzenia.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada duzo wyzsza wydajnosc w stosunku do znanych urzadzen fluidy¬ zacyjnych sluzacych do chlodzenia masy formierskiej (rzedu 40m3/h). Moze byc ono ustawione wprost na fundamencie lub na konstrukcji nosnej w linii transportu masy wybitej, np. na przesypie dwóch przenosników tasmowych w osi linii transportu lub prostopadle do niej. PL PLPriority: Application announced: September 30, 1973 Patent description was published: December 31, 1975 78790 W- 31b \ 5/08 MKP- B22c5 / 08 C2yiLLNlA •?; i L ^ wel Creators of the invention: Ryszard Motyczynski, Tadeusz Franaszek, Jan Bruzda Authorized by the provisional patent: Przedsiębiorstwo Design and EQUIPMENT for the Foundry "Prodlew", Design Department, Kraków (Poland) \ i Dp_f.Lu | Dysational cooling of molding mass The subject of the invention is a device for cooling of the molding sand from casting molds. Until now, cooling of the molding sand produced from foundry molds was usually carried out in settling tanks or all belt conveyors and in transfers between these conveyors. Known fluidization devices for cooling the molding sand are characterized by a low efficiency (in the order of 20 m3 / h) The aim of the invention is to develop a device for fluidization cooling of the molding sand, which can be set up in the Union for transporting this sand, e.g. on the transfer of two belt conveyors, and is characterized by a high efficiency of the cooled sand. The above goal was achieved by subjecting the molding sand to the process of cooling and in a device consisting of a belt feeder and a fluidization chamber, in which the cooled mass is subjected to the action of an air stream, assuming the properties of a fluidization layer, characterized by the ability to flow along the bottom with a slight inclination angle, as well as excellent conditions for heat exchange. Each grain of the mass takes part in the heat exchange process in the fluidization. In the device according to the invention, above the fluidization chamber there is a suction chamber with an opening through which the stream of contaminated air cooling the molding mass is discharged outside, and under the fluidization chamber there is a separating chute, which supplies the air stream from the fan to the fluidization chamber through the perforated holes. the bottom, which is also the bottom wall of this chamber. An example of the device according to the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a schematic diagram of the device for fluidization cooling of the molding sand. The device according to the invention includes a belt feeder 1 with a throttle 2 mounted inside the fluidizing chamber 3, directly below its inlet opening 4. The belt feeder 1 is driven by an electric motor 5, mounted outside the body of the fluidizing chamber 3, through a belt gear 6. Above the fluidizing chamber 3 there is a suction chamber 7 with a suction opening 8. The lower wall of the chamber 3 is a perforated bottom 9 inclined at a slight angle to the horizontal, which also closes the separating chute 10, which supplies the chamber 3 with a stream of cooling air from the fan outlet openings 11. The outlet opening 12 of the cooled molding mass is situated in one axis with the filling opening 4. The throttle 2 is placed between the charging opening 4 and the exhaust opening 12. The principle of operation of the device according to the invention is as follows. The broken molding sand fed to the chute 4 is poured onto the conveyor belt 1, which grinds it and directs it with a stream to the rear part of the fluidizing chamber 3. Next, the molding sand is poured onto the perforated bottom 9, inclined towards its flow, where it is blown with a stream of air from the bottom The air stream is produced by the fan 11 and directed to the fluidization chamber 3 through the separating chute 10 and holes in the perforated bottom 9. The air stream then passes to the upper part of the fluidization chamber 3, then to the extraction chamber 7, and then through the extraction opening 8 to the outside of the device. The cooled molding mass, which adopts the properties of a fluidization layer under the action of an air stream, flows down the perforated bottom 9 into the outlet opening 12, situated in the axis of the inlet opening 4, and flows further to the collecting device. Throttle 2 located between the inlet opening 4 and the outlet 12 enables directing the mass stream to the conveyor belt 1, or directly to the outlet port 12. This solution allows the device to be turned on or off if necessary, or to direct the mass stream to the receiving device in case of damage According to the invention, the device has a much higher efficiency than the known fluidization devices used to cool the molding sand (in the order of 40 m3 / h). It can be placed directly on the foundation or on the supporting structure in the line for the transport of the broken mass, e.g. on the transfer point of two belt conveyors in the axis of the transport line or perpendicular to it. PL PL