PL78738B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL78738B2 PL78738B2 PL15914472A PL15914472A PL78738B2 PL 78738 B2 PL78738 B2 PL 78738B2 PL 15914472 A PL15914472 A PL 15914472A PL 15914472 A PL15914472 A PL 15914472A PL 78738 B2 PL78738 B2 PL 78738B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- percent
- plaster
- mixer
- polyvinyl acetate
- quartz sand
- Prior art date
Links
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 7
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 7
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.09.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.06.1975 78738 KI. 80b, 1/02 MKP- C04b 13/08 CZYTELNI Urzedu Palentowen NWm Iziczipnpliitj l Twórcywynalazku: Stanislaw Wrona, Zbigniew Czarnik, Zbigniew Szulc Uprawniony z patentu tymczasowego: Lubelskie Przedsiebiorstwo Budownictwa Miejskiego, Lublin (Polska) Sposób wytwarzania plastycznych mas tynkarskich i masa wytworzona tym sposobem Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania plastycznych mas tynkarskich, zwlaszcza przeznaczo¬ nych do ukladania na wielkowymiarowych elementach betonowych oraz masa tynkarska wytworzona tym sposobem.Znane sa plastyczne masy tynkarskie wykonywane jako mieszanina zdyspergowanej zawiesiny wodnej, srodków wiazacych w postaci polioctanu winylu z dodatkiem dyspergatora, metylocelulozy i wapna hydratyzo¬ wanego z wypelniaczami mineralnymi w postaci maczki mineralnej i piasku kwarcowego.Znane masy wykonywane sa przez zmieszanie suchych skladników wypelniacza i zarobienie ich zdyspergo- wana zawiesina srodków wiazacych. Masy te pozwalaja na wykonanie tynków o duzej gladkosci powierzchni przy duzej wydajnosci agregatów tynkarskich która mozna uzyskac dzieki niewielkiej grubosci warstwy nakladanej masy.Jak jednak wykazalo doswiadczenie, znane plastyczne masy tynkarskie charakteryzuja sie stosunkowo slaba przyczepnoscia do elementów na które sa nakladane. Ponadto, mimo iz w stosunku do tradycyjnych tynków, znane plastyczne masy tynkarskie daja moznosc nakladania stosunkowo cienkich warstw, to jednak celowym byloby dalsze zmniejszenie ich grubosci, co jednak uzaleznione jest od zwiekszenia przyczepnosci i wytrzymalosci nakladanej masy tynkarskiej.Celem wynalazku jest takie zwiekszenie przyczepnosci i wytrzymalosci plastycznej masy tynkarskiej, które pozwoliloby na uzyskanie cienszej i znacznie bardziej przyczepnej warstwy tynku. Cel ten, zgodnie z wynalaz¬ kiem, osiaga sie przez zastosowanie nowego, nie stosowanego dotad w wytwórstwie mas tynkarskich, sposobu wykonywania masy a takze przez optymalny- jak wykazaly doswiadczenia - sklad masy.Zgodnie z wynalazkiem przygotowanie plastycznej masy tynkarskiej przebiega w sposób nastepujacy: do mieszalnika nalewa sie okolo trzech czwartych przewidzianej receptura wody zarobowej, po czym do wody tej dodaje sie cala, przewidziana receptura, ilosc polioctanu winylu rozmieszanego z dyspergatorem, a nastepnie dodaje sie równiez cala przewidziana receptura, ilosc eteru celulozy, najkorzystniej metylocelulozy. Po doklad¬ nym rozmieszaniu zawartosci mieszalnika, dodaje sie kolejno, mieszajac, przewidziana receptura ilosc wapna hydratyzowanego oraz w dowolnej kolejnosci skladniki wypelniacza, to jest maczke mineralna i piasek kwarco-2 78738 wy. W trakcie mieszania dodaje sie pozostala ilosc wody, tak ja dozujac, aby nie dopuscic do unieruchomienia mieszalnika i jednoczesnie uzyskac konsystencje masy w granicach 6 do 8 centymetrów stozka opadowego. Cal¬ kowity czas mieszania winien przy tym zawierac sie w czasie 25 do 30 minut, przy czym odbywac sie ono winno w temperaturze otoczenia, nie nizszej jednak niz +5 stopni Celsjusza.Doswiadczenie wykazalo, ze najlepsze wyniki mozna osiagnac stosujac nastepujacy sklad masy tynkarskiej: wagowo 30% do 40% maczki mineralnej, 45% do 55% piasku kwarcowego, 5% do 7% wapna hydratyzowanego, 4,5% do 7% polioctanu winylu, 0,7°/0o do 1,0°/0o dyspergatora, 0,8°/00 do 1,2°/00 eteru celulozy, najkorzys¬ tniej metylocelulozy oraz wody do 100%.Przyklad wykonania partii, wystarczajacej do wykonania okolo stu metrów kwadratowych tynków, masy tynkarskiej wedlug wynalazku wraz z przykladowa receptura, podany jest ponizej. Przykladowy sklad wagowy partii masy tynkarskiej przedstawia sie nastepujaco: 98 kg maczki mineralnej, 140 kg piasku kwarcowego, 18 kg wapna hydratyzowanego, 18 kg polioctanu winylu, 0,25 kg dyspergatora, 0,30 kg metylocelulozy, 28 litrów wo¬ dy. Okolo 20 litrów wody wlewa sie do mieszalnika, po czym mieszajac, dodaje sie 18 kilogramów polioctanu winylu, zmieszanego z 250 gramami dyspergatora, a nastepnie 300 gramów metylocelulozy. Po dokladnym wymieszaniu dodaje sie do mieszalnika 18 kilogramów wapna hydratyzowanego, a nastepnie dodaje sie 140 kilogramów piasku kwarcowego i 98 kilogramów maczki mineralnej. Podczas calego procesu mieszania dodaje sie stopniowo pozostala ilosc 8 litrów wody, tak ja dozujac, aby nie dopuscic do zatrzymania mieszalnika, a jedno¬ czesnie uzyskac konsystencje masy w granicach 6 do 8 centymetrów stozka opadowego. Caly proces mieszania powinien zakonczyc sie po uplywie okolo 25 do 30 minut, przy czym nalezy stale uwazac, aby temperatura pomieszczenia, w którym przeprowadzany jest proces mieszania nie spadla ponizej +5 stopni Celsjusza. Wykona¬ na wedlug podanego przykladu partia plastycznej masy tynkarskiej wystarczy na wykonanie okolo stu metrów kwadratowych tynków.Plastyczna masa tynkarska wedlug wynalazku odznacza sie doskonala przyczepnoscia do podloza i wysoka wytrzymaloscia, dzieki czemu mozna nakladac ja bardzo cienka warstwa o grubosci nawet ponizej 1,5 milimetra, przy czym nalozona warstwa tynku wykazuje bardzo gladka powierzchnie, nadajaca sie do przykrywania wszel¬ kiego rodzaju farbami, tapetami lub innymi podobnymi pokryciami.Plastyczna mase tynkarska wedlug wynalazku najkorzystniej naklada sie na pokrywane powierzchnie za pomoca znanych agregatów do mechanicznego tynkowania. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania plastycznych mas tynkarskich w mieszalniku, znamienny tym, ze do mieszalnika wprowadza sie okolo trzech czwartych przewidzianej receptura ilosci wody zarobowej, po czym stale mieszajac dodaje sie kolejno polioctan winylu zmieszany z dyspergatorem, ester celulozy, najkorzystniej mety Ioceluloze, wapno hydratyzowane, a nastepnie w dowolnej kolejnosci piasek kwarcowy i maczke mineralna, w ciagu calego procesu mieszania dodajac stopniowo pozostala czwarta czesc wody zarobowej tak, aby utrzymac konsystencje mieszanej masy w granicach stozka opadowego 6 do 8 centymetrów.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jest prowadzony w temperaturze otoczenia nie nizszej niz plus piec stopni Celsjusza.
- 3. Plastyczna masa tynkarska, znamienna tym, ze sklada sie w % wagowych z trzydziestu do czterdziestu procent maczki mineralnej, czterdziestu pieciu do piecdziesieciu pieciu procent piasku kwarcowego, pieciu do siedmiu procent wapna hydratyzowanego, czterech i pól do siedmiu procent polioctanu winylu, siedmiu dziesia¬ tych do jednego i dwóch dziesiatych promila eteru celulozy, najkorzystniej metylocelulozy oraz wody do stu procent. Prac. Poligraf. UP PRL zatn* 2594/75 naklad 120+18 Cert* fO zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15914472A PL78738B2 (pl) | 1972-11-28 | 1972-11-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15914472A PL78738B2 (pl) | 1972-11-28 | 1972-11-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL78738B2 true PL78738B2 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=19960741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15914472A PL78738B2 (pl) | 1972-11-28 | 1972-11-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL78738B2 (pl) |
-
1972
- 1972-11-28 PL PL15914472A patent/PL78738B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11339092B2 (en) | Non-flowable quick-setting phosphate cement repair material with strong cohesive forces and preparation method thereof | |
| CN104556811B (zh) | 湿拌砂浆改性剂 | |
| US4222785A (en) | Building material | |
| DE3403866A1 (de) | Verfahren zur schnellerhaertung einer giessfaehigen rohmischung | |
| CN109810556A (zh) | 单组分石膏基耐水腻子及其施工方法 | |
| CN105461272A (zh) | 干混防水砂浆及其制备工艺 | |
| CN104039736A (zh) | 抗下垂石膏制品及其制造方法 | |
| CN107915460A (zh) | 一种机喷耐水型抹灰石膏及其施工方法 | |
| CN102795798B (zh) | 使用氯化钠提高氢氧化钠激发矿渣胶凝材料强度的方法 | |
| CN110684393A (zh) | 抗碱防霉无甲醛内墙腻子粉及其制备方法 | |
| US1901057A (en) | Acoustic corrective material | |
| PL78738B2 (pl) | ||
| CN107814545A (zh) | 一种建筑石膏砌块及其制备方法 | |
| US1604575A (en) | Production of quick-setting lime products by the addition of carbonates | |
| CN109320181A (zh) | 一种加气磷建筑石膏保温砌块及其制备方法 | |
| US1749508A (en) | Process of making porous products | |
| US3519450A (en) | Binding composition | |
| US321459A (en) | Artificial stone or marble | |
| US20250042056A1 (en) | System and method for producing load-bearing hemp shiv concrete blocks | |
| US4420A (en) | Improvement in fire and water proof cements | |
| CN107954676A (zh) | 一种吸湿型轻质底层抹灰石膏及其施工方法 | |
| SU633844A1 (ru) | Паста дл обнажени заполнителей декоративных бетонных изделий | |
| US1256324A (en) | Waterproofed material and method of waterproofing. | |
| US297971A (en) | Heney adolphus daniels | |
| US256000A (en) | Manufacture of artificial stone and marble |