PL78738B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL78738B2
PL78738B2 PL15914472A PL15914472A PL78738B2 PL 78738 B2 PL78738 B2 PL 78738B2 PL 15914472 A PL15914472 A PL 15914472A PL 15914472 A PL15914472 A PL 15914472A PL 78738 B2 PL78738 B2 PL 78738B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
percent
plaster
mixer
polyvinyl acetate
quartz sand
Prior art date
Application number
PL15914472A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15914472A priority Critical patent/PL78738B2/pl
Publication of PL78738B2 publication Critical patent/PL78738B2/pl

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.09.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.06.1975 78738 KI. 80b, 1/02 MKP- C04b 13/08 CZYTELNI Urzedu Palentowen NWm Iziczipnpliitj l Twórcywynalazku: Stanislaw Wrona, Zbigniew Czarnik, Zbigniew Szulc Uprawniony z patentu tymczasowego: Lubelskie Przedsiebiorstwo Budownictwa Miejskiego, Lublin (Polska) Sposób wytwarzania plastycznych mas tynkarskich i masa wytworzona tym sposobem Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania plastycznych mas tynkarskich, zwlaszcza przeznaczo¬ nych do ukladania na wielkowymiarowych elementach betonowych oraz masa tynkarska wytworzona tym sposobem.Znane sa plastyczne masy tynkarskie wykonywane jako mieszanina zdyspergowanej zawiesiny wodnej, srodków wiazacych w postaci polioctanu winylu z dodatkiem dyspergatora, metylocelulozy i wapna hydratyzo¬ wanego z wypelniaczami mineralnymi w postaci maczki mineralnej i piasku kwarcowego.Znane masy wykonywane sa przez zmieszanie suchych skladników wypelniacza i zarobienie ich zdyspergo- wana zawiesina srodków wiazacych. Masy te pozwalaja na wykonanie tynków o duzej gladkosci powierzchni przy duzej wydajnosci agregatów tynkarskich która mozna uzyskac dzieki niewielkiej grubosci warstwy nakladanej masy.Jak jednak wykazalo doswiadczenie, znane plastyczne masy tynkarskie charakteryzuja sie stosunkowo slaba przyczepnoscia do elementów na które sa nakladane. Ponadto, mimo iz w stosunku do tradycyjnych tynków, znane plastyczne masy tynkarskie daja moznosc nakladania stosunkowo cienkich warstw, to jednak celowym byloby dalsze zmniejszenie ich grubosci, co jednak uzaleznione jest od zwiekszenia przyczepnosci i wytrzymalosci nakladanej masy tynkarskiej.Celem wynalazku jest takie zwiekszenie przyczepnosci i wytrzymalosci plastycznej masy tynkarskiej, które pozwoliloby na uzyskanie cienszej i znacznie bardziej przyczepnej warstwy tynku. Cel ten, zgodnie z wynalaz¬ kiem, osiaga sie przez zastosowanie nowego, nie stosowanego dotad w wytwórstwie mas tynkarskich, sposobu wykonywania masy a takze przez optymalny- jak wykazaly doswiadczenia - sklad masy.Zgodnie z wynalazkiem przygotowanie plastycznej masy tynkarskiej przebiega w sposób nastepujacy: do mieszalnika nalewa sie okolo trzech czwartych przewidzianej receptura wody zarobowej, po czym do wody tej dodaje sie cala, przewidziana receptura, ilosc polioctanu winylu rozmieszanego z dyspergatorem, a nastepnie dodaje sie równiez cala przewidziana receptura, ilosc eteru celulozy, najkorzystniej metylocelulozy. Po doklad¬ nym rozmieszaniu zawartosci mieszalnika, dodaje sie kolejno, mieszajac, przewidziana receptura ilosc wapna hydratyzowanego oraz w dowolnej kolejnosci skladniki wypelniacza, to jest maczke mineralna i piasek kwarco-2 78738 wy. W trakcie mieszania dodaje sie pozostala ilosc wody, tak ja dozujac, aby nie dopuscic do unieruchomienia mieszalnika i jednoczesnie uzyskac konsystencje masy w granicach 6 do 8 centymetrów stozka opadowego. Cal¬ kowity czas mieszania winien przy tym zawierac sie w czasie 25 do 30 minut, przy czym odbywac sie ono winno w temperaturze otoczenia, nie nizszej jednak niz +5 stopni Celsjusza.Doswiadczenie wykazalo, ze najlepsze wyniki mozna osiagnac stosujac nastepujacy sklad masy tynkarskiej: wagowo 30% do 40% maczki mineralnej, 45% do 55% piasku kwarcowego, 5% do 7% wapna hydratyzowanego, 4,5% do 7% polioctanu winylu, 0,7°/0o do 1,0°/0o dyspergatora, 0,8°/00 do 1,2°/00 eteru celulozy, najkorzys¬ tniej metylocelulozy oraz wody do 100%.Przyklad wykonania partii, wystarczajacej do wykonania okolo stu metrów kwadratowych tynków, masy tynkarskiej wedlug wynalazku wraz z przykladowa receptura, podany jest ponizej. Przykladowy sklad wagowy partii masy tynkarskiej przedstawia sie nastepujaco: 98 kg maczki mineralnej, 140 kg piasku kwarcowego, 18 kg wapna hydratyzowanego, 18 kg polioctanu winylu, 0,25 kg dyspergatora, 0,30 kg metylocelulozy, 28 litrów wo¬ dy. Okolo 20 litrów wody wlewa sie do mieszalnika, po czym mieszajac, dodaje sie 18 kilogramów polioctanu winylu, zmieszanego z 250 gramami dyspergatora, a nastepnie 300 gramów metylocelulozy. Po dokladnym wymieszaniu dodaje sie do mieszalnika 18 kilogramów wapna hydratyzowanego, a nastepnie dodaje sie 140 kilogramów piasku kwarcowego i 98 kilogramów maczki mineralnej. Podczas calego procesu mieszania dodaje sie stopniowo pozostala ilosc 8 litrów wody, tak ja dozujac, aby nie dopuscic do zatrzymania mieszalnika, a jedno¬ czesnie uzyskac konsystencje masy w granicach 6 do 8 centymetrów stozka opadowego. Caly proces mieszania powinien zakonczyc sie po uplywie okolo 25 do 30 minut, przy czym nalezy stale uwazac, aby temperatura pomieszczenia, w którym przeprowadzany jest proces mieszania nie spadla ponizej +5 stopni Celsjusza. Wykona¬ na wedlug podanego przykladu partia plastycznej masy tynkarskiej wystarczy na wykonanie okolo stu metrów kwadratowych tynków.Plastyczna masa tynkarska wedlug wynalazku odznacza sie doskonala przyczepnoscia do podloza i wysoka wytrzymaloscia, dzieki czemu mozna nakladac ja bardzo cienka warstwa o grubosci nawet ponizej 1,5 milimetra, przy czym nalozona warstwa tynku wykazuje bardzo gladka powierzchnie, nadajaca sie do przykrywania wszel¬ kiego rodzaju farbami, tapetami lub innymi podobnymi pokryciami.Plastyczna mase tynkarska wedlug wynalazku najkorzystniej naklada sie na pokrywane powierzchnie za pomoca znanych agregatów do mechanicznego tynkowania. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania plastycznych mas tynkarskich w mieszalniku, znamienny tym, ze do mieszalnika wprowadza sie okolo trzech czwartych przewidzianej receptura ilosci wody zarobowej, po czym stale mieszajac dodaje sie kolejno polioctan winylu zmieszany z dyspergatorem, ester celulozy, najkorzystniej mety Ioceluloze, wapno hydratyzowane, a nastepnie w dowolnej kolejnosci piasek kwarcowy i maczke mineralna, w ciagu calego procesu mieszania dodajac stopniowo pozostala czwarta czesc wody zarobowej tak, aby utrzymac konsystencje mieszanej masy w granicach stozka opadowego 6 do 8 centymetrów.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jest prowadzony w temperaturze otoczenia nie nizszej niz plus piec stopni Celsjusza.
  3. 3. Plastyczna masa tynkarska, znamienna tym, ze sklada sie w % wagowych z trzydziestu do czterdziestu procent maczki mineralnej, czterdziestu pieciu do piecdziesieciu pieciu procent piasku kwarcowego, pieciu do siedmiu procent wapna hydratyzowanego, czterech i pól do siedmiu procent polioctanu winylu, siedmiu dziesia¬ tych do jednego i dwóch dziesiatych promila eteru celulozy, najkorzystniej metylocelulozy oraz wody do stu procent. Prac. Poligraf. UP PRL zatn* 2594/75 naklad 120+18 Cert* fO zl PL
PL15914472A 1972-11-28 1972-11-28 PL78738B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15914472A PL78738B2 (pl) 1972-11-28 1972-11-28

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15914472A PL78738B2 (pl) 1972-11-28 1972-11-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL78738B2 true PL78738B2 (pl) 1975-06-30

Family

ID=19960741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15914472A PL78738B2 (pl) 1972-11-28 1972-11-28

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL78738B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11339092B2 (en) Non-flowable quick-setting phosphate cement repair material with strong cohesive forces and preparation method thereof
CN104556811B (zh) 湿拌砂浆改性剂
US4222785A (en) Building material
DE3403866A1 (de) Verfahren zur schnellerhaertung einer giessfaehigen rohmischung
CN109810556A (zh) 单组分石膏基耐水腻子及其施工方法
CN105461272A (zh) 干混防水砂浆及其制备工艺
CN104039736A (zh) 抗下垂石膏制品及其制造方法
CN107915460A (zh) 一种机喷耐水型抹灰石膏及其施工方法
CN102795798B (zh) 使用氯化钠提高氢氧化钠激发矿渣胶凝材料强度的方法
CN110684393A (zh) 抗碱防霉无甲醛内墙腻子粉及其制备方法
US1901057A (en) Acoustic corrective material
PL78738B2 (pl)
CN107814545A (zh) 一种建筑石膏砌块及其制备方法
US1604575A (en) Production of quick-setting lime products by the addition of carbonates
CN109320181A (zh) 一种加气磷建筑石膏保温砌块及其制备方法
US1749508A (en) Process of making porous products
US3519450A (en) Binding composition
US321459A (en) Artificial stone or marble
US20250042056A1 (en) System and method for producing load-bearing hemp shiv concrete blocks
US4420A (en) Improvement in fire and water proof cements
CN107954676A (zh) 一种吸湿型轻质底层抹灰石膏及其施工方法
SU633844A1 (ru) Паста дл обнажени заполнителей декоративных бетонных изделий
US1256324A (en) Waterproofed material and method of waterproofing.
US297971A (en) Heney adolphus daniels
US256000A (en) Manufacture of artificial stone and marble