Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.09.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.06.1975 78736 KI. 21g, 13/30 MKP H01J5/46 AldLIOTEKA -*mfl Twórcywynalazku: Wojciech Jeute, Ryszard Gutowski Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Elektronowe „Unitra-Lamina", Piaseczno (Polska) Wygrzewalna zlaczka rurowa, zwlaszcza do ukladów prózniowych Przedmiotem wynalazku jest wygrzewalna zlaczka rurowa, zwlaszcza do ukldów prózniowych, pozwalaja¬ ca na próznioszczelne polaczenie ze soba dwóch czesci aparatury prózniowej, na przyklad metalowej rurki pompowej przyrzadu wyladowczego i metalowego kanalu prózniowego ukladu pompowego, zdolna do pracy w temperaturach do 600°C.W technice urzadzen prózniowych wystepuje czesto potrzeba próznioszczelnego polaczenia przeznaczo¬ nego do odpompowania naczynia, na przyklad lampy elektronowej, z kanalem prózniowym pompy. W celu uzyskania wysokiej prózni przeznaczone do odpompowania naczynie jest wygrzewane w wysokiej temperaturze.Ze wzgledu na wysoka temperature pracy, w zlaczu nie moga byc stosowane uszczelki z elastomerów.Znane jest laczenie metalowej rurki pompowej naczynia prózniowego z kanalem pompowym pompy prózniowej droga lutowania twardego. Jest to sposób technologicznie skomplikowany i w praktyce nieoplacalny.Znane jest wykorzystywanie elementu przejsciowego kowar-szklo-kowar.Sposób ten jest nieekonomiczny, nie pozwala na wygrzewanie naczynia prózniowego w temperaturze wyzszej niz 450°C, oraz wymaga odtapiania naczynia prózniowego „na goraco" co powoduje niekorzystne wydzielanie gazów do odpompowywanej przestrze¬ ni.Znany jest tez sposób laczenia naczynia prózniowego z kanalem prózniowym pompy wykorzystujacy jako uszczelke material rurki pompowej naczynia prózniowego, w którym wywiniety stozkowo koniec rurki pompo¬ wej dociskany jest przy pomocy elementu dociskowego o wewnetrznej powierzchni stozkowej oraz nakretki do majacego zewnetrzna powierzchnie stozkowa i wyposazonego w pierscieniowy wystep zakonczenia kanalu prózniowego ukladu pompowego. Wada takiego rozwiazania jest koniecznosc stozkowego wywiniecia konca rurki pompowej, oraz nakladania na te rurke elementu dociskowego i nakretki przed wlutowaniem lub wspawa- niem rurki pompowej do naczynia prózniowego. Zwlaszcza w zastosowaniu produkcyjnym wymaga to posiadania duzej ilosci elementów dociskowych i nakretek .Celem wynalazku jest usuniecie tych wad i zapewnienie próznioszczelnego i dajacego sie wygrzewac pola¬ czenia dwóch elementów toru prózniowego. Zagadnieniem technicznym które nalezalo rozwiazac dla zrealizo¬ wania tego celu jest skonstruowanie zlaczki rurowej nie wymagajacej uprzedniego przygotowywania konca rurki pompowej naczynia prózniowego i nie stosujacej dodatkowych uszczelek.2 78736 Zadanie to zostalo zgodnie z wynalazkiem rozwiazane w ten sposób, ze wygrzewana zlaczka rurowa sklada sie z korpusu zlaczki unieruchamianego na rurce pompowej naczynia prózniowego przy pomocy tulejki sprezystej i tulejki zaciskowej, oraz z polaczonej trwale z kanalem prózniowym stanowiska prózniowego stozko¬ wej koncówki, wtlaczanej do wnetrza rurki pompowej przy pomocy nakretki kolpakowej nakrecanej na korpus zlaczki. Stozkowa koncówka kanalu prózniowego ma centralny otwór o srednicy równej wewnetrznej srednicy rurki pompowej, a korpus zlaczki ma na swej wewnetrznej stozkowej powierzchni pierscieniowy zab wciskajacy sie w trakcie tworzenia zlacza w material rurki pompowej. Korzystne jest wykonanie zgodnej z wynalazkiem zlaczki rurowej z materialu o wspólczynniku rozszerzalnosci cieplnej zblizonym do wspólczynnika rozszerzal¬ nosci cieplnej dla materialu rurki pompowej, ale o twardosci znacznie wiekszej od twardosci materialu rurki pompowej.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym przedstawiono zlaczke rurowa w przekroju wzdluznym.Utworzona jest ona z dwóch podzespolów funkcjonalnych A i B. Podzespól A sluzacy do unieruchamiania rurki pompowej 1 sklada sie z korpusu zlaczki 2 majacego stozkowe zaglebienie 3 wyposazone w pierscieniowy zab 4, tulejki sprezystej 5 oraz tulejki zaciskowej 6 wkrecanej do korpusu zlaczki 2 i dociskajacej tulejke sprezysta 5 do rurki pompowej 1. Podzespól B sklada sie ze stozkowej koncówki 7 polaczonej trwnle z kanalem prózniowym 8 stanowiska pompowego, oraz z nakretki kolpakowej 9. Stozkowa koncówka 7 ma centralny otwór 10 o srednicy równej srednicy wewnetrznej rurki pompowej 1.Po nalozeniu podzespolu A na rurke pompowa 1 i unieruchomieniu jej w podzespole A przez.dokrecenie tulejki zaciskowej 6 laczy sie ze soba podzespoly A i B droga nakrecenia nakretki kolpakowej 9 na korpus zlaczki 2. W miare dokrecania nakretki kolpakowej 9 stozkowa koncówka 7 wchodzi do wnetrza rurki pompo¬ wej 1 powodujac stozkowe rozszerzenie konca rurki pompowej 1 i zacisniecie tego rozszerzonego konca rurki miedzy stozkowym zaglebieniem 3 korpusu zlaczki 2, a zewnetrzna powierzchnia stozkowej koncówki 7. Piers¬ cieniowy zab 4 korpusu zlaczki 2 dodatkowo odksztalca plastycznie material rurki pompowej 1 ulatwiajac utworzenie próznioszczelnego polaczenia. ? PL PLPriority: Application announced: September 30, 1973 Patent description was published: June 10, 1975 78736 KI. 21g, 13/30 MKP H01J5 / 46 AldLIOTEKA - * mfl Inventors: Wojciech Jeute, Ryszard Gutowski Authorized by the provisional patent: Zaklady Elektronowe "Unitra-Lamina", Piaseczno (Poland) Heatable tube connector, especially for vacuum systems The subject of the invention is a heatable connector tubular, especially for vacuum systems, allowing for a vacuum-tight connection of two parts of a vacuum apparatus, for example a metal pump tube of a discharge device and a metal channel of a vacuum pump system, capable of operating at temperatures up to 600 ° C. the connection of a vessel to be pumped down, for example a vacuum tube, to a pump vacuum channel To obtain a high vacuum the vessel to be pumped out is heated at a high temperature. Due to the high operating temperature, elastomer gaskets cannot be used in the joint. It is known to connect metal tubes and the pump vacuum vessel with the pump channel of the vacuum pump brazing path. It is a technologically complicated and practically unprofitable method. It is known to use the transitional element coaster-glass-cooker. This method is uneconomical, does not allow for heating the vacuum vessel at a temperature higher than 450 ° C, and requires melting the vacuum vessel "hot" which causes There is also a known method of connecting a vacuum vessel with a pump vacuum channel, using the material of a pump tube as a seal, in which the conically turned end of the pump tube is pressed by a pressure element with an internal conical surface and a nut to the end of the vacuum channel of the pump system having an external conical surface and equipped with a ring protrusion.The disadvantage of this solution is the need to taper the end of the pump tube and put a pressure piece and nut on the tube before soldering or welding m of pump tube to the vacuum vessel. Especially in a production application, this requires a large number of clamping elements and nuts. The object of the invention is to overcome these drawbacks and to provide a vacuum-tight and heat-resistant joint between the two elements of the vacuum path. The technical problem to be solved in order to achieve this goal is to construct a pipe joint that does not require the end of the vacuum vessel pump tube to be prepared in advance and does not use additional seals.2 78736 This problem has been solved according to the invention in that the heated pipe joint consists of the connector body fixed on the pump tube of the vacuum vessel by means of an elastic sleeve and a clamping sleeve, and a conical tip permanently connected to the vacuum channel of the vacuum station, inserted into the inside of the pump tube by means of a collar nut screwed onto the connector body. The conical end of the vacuum channel has a central opening with a diameter equal to the internal diameter of the pump tube, and the coupling body has on its internal conical surface a ring-shaped pin which is pressed into the material of the pump tube during the formation of the joint. It is preferable to make the pipe joint according to the invention from a material with a thermal expansion coefficient similar to that of the pump tube material, but with a hardness much greater than that of the pump tube material. longitudinal section of a tubular connector. It is made up of two functional components A and B. The assembly A, used to fix the pump tube 1, consists of a connector body 2 having a conical cavity 3 equipped with a ring tooth 4, an elastic sleeve 5 and a compression sleeve 6 screwed into the connector body 2 and the pressing spring 5 for the pump tube 1. The subassembly B consists of a conical end 7 permanently connected to the vacuum channel 8 of the pump station, and a cap nut 9. The conical end 7 has a central hole 10 with a diameter equal to the diameter of the inner tube of the pump 1.After placing subassembly A on the pump tube 1 and fixing it in subassembly A by tightening the collet 6, the A and B subassemblies connect with each other the way of screwing the cap nut 9 onto the connector body 2. As the cap nut 9 is tightened, the conical end 7 enters the inside of the tube pump 1 causing a conical expansion of the end of the pump tube 1 and the clamping of the flared end of the tube between the conical groove 3 of the connector body 2 and the outer surface of the conical tip 7. The annular tooth 4 of the connector body 2 additionally deforms the material of the pump tube 1 to facilitate the creation of a vacuum-tight connections. ? PL PL