Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 05.10.1972 Opis patentowy opublikowano: 10.06.1975 78464 KI. 35d, 9/02 MKP B66f9/02 Twórcywynalazku: Stanislaw Czub, Pawel Reszkowski Uprawniony z patentu tymczasowego: Centralne Biuro Konstrukcyjne Przemyslu Spozywczego „Spomasz", Warszawa (Polska) Uklad dzwigniowy zwlaszcza do podnoszenia worków w przesiewaczu maki Przedmiotem wynalazku jest uklad dzwigniowy zwlaszcza do podnoszenia worków w przesiewaczu maki.W znanych ukladach dzwigniowych przelozenie okreslaja zaleznosci wedlug znanych proporcji, to jest katy wychylenia dzwigni wokól punktu podparcia sa równe po obu stronach tego punktu.Niedociagnieciem tych znanych ukladów dzwigniowych jest to, ze dzieki swym proporcjonalnym wychyle¬ niom nie umozliwiaja wzrostu kata wychylenia dzwigni po stronie biernej dla okreslonego kata strony czynnej dzwigni.Celem wynalazku jest opracowanie takiego ukladu dzwigniowego, który bylby pozbawiony powyzszej wady i nadawalby sie zwlaszcza do podnoszenia worków w przesiewaczu maki, umozliwiajac wychylenie strony biernej dzwigni o kat wiekszy od kata po stronie czynnej ukladu dzwigniowego.Cel ten osiagnieto przez opracowanie ukladu dzwigniowego, w którym ramie czynne jest sztywno zwia¬ zane w wezle obrotowym z wierzcholkiem ramy trójkatnej, która w drugim wierzcholku ma wezel obrotowy z zamocowanym ramieniem nosnym, natomiast w trzecim wierzcholku tej ramy znajduje sie inny wezel, w którym obrotowo jest osadzona dzwignia z jednej strony zakonczona rolka przesuwajaca sie po ramieniu nosnym, a z drugiej strony opierajaca sie o element sterujacy, którego jeden koniec jest przytwierdzony nieru¬ chomo do oparcia. Najlepiej jest, gdy element sterujacy stanowi krzywka, której jeden koniec jest nieruchomo przytwierdzony do korpusu nosnego.Wedlug wynalazku korzystnie jest, gdy jeden koniec dzwigni wyposazonej w rolke jest osadzony na ele¬ mencie sterujacym tak, ze po przestawieniu ramienia czynnego o okreslony kat nastepuje obrócenie drugiego konca tej dzwigni, która równoczesnie obróci ramie nosne.Zaleta rozwiazania konstrukcji ukladu dzwigniowego wedlug wynalazku polega na tym, ze mniejszymi wychyleniami strony czynnej dzwigni mozna powodowac wieksze wychylenie strony biernej dzwigni, co moze byc korzystne w niektórych urzadzeniach przez zmniejszenie wymiarów konstrukcyjnych, rozszerzajac tym sa¬ mym zakres stosowania ukladu w róznych dziedzinach.Uklad dzwigniowy wedlug wynalazku jest blizej objasniony na przykladzie wykonania przedstawionym na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia schematycznie znany uklad dzwigniowy, fig. 2- schemat ukladu wedlug2 78464 wynalazku, fig. 3 — uklad dzwigniowy wedlug wynalazku w fazie gotowosci do podniesienia worka, a fig. 4 — uklad dzwigniowy wedlug wynalazku z najwyzszej pozycji roboczej.Uklad dzwigniowy sklada sie z ramienia czynnego 1, zwijanego W Sposób sztywny z ramieniem tworza¬ cym rame trójkatna 3. Wierzcholek ramy 3 i ramie czynne 1 i$ podparte obrotowo w wezle 8. W drugim wierzcholku rama 3 ma wezel obrotowy 9, w którym jest zamocowane ramie nosne 2. W trzecim wierzcholku ramy 3 znajduje sie wezel 5, w którym obrotowo jest zamocowana dzwignia 4. Dzwignia ta z jednej strony jest zakonczona rolka 6, która umozliwia przesuwanie sie tego konca dzwigni 4 po dzwigni 2. Z drugiej streny koniec dzwigni 4 opiera sie o element sterujacy 7, który w tym przypadku stanowi krzywka 7.Po przylozeniu sily do ramienia czynnego 1 i obróceniu go o kat a równy przykladowo 60° nastepuje obrócenie konca dzwigni 4 zakonczonego rolka. Obrócenie to powoduje krzywka 7 wspólpracujaca z rama trójkatna 3*. Równoczesnie rolka 6, przesuwajac sie po ramieniu nosnym 2 wspomaga obrócenie tego ramienia, do kata odchylonego od pozycji wyjsciowej o kat j3, wynoszacy przykladowo 90°.W pierwszej fazie obrotu, wraz z ramieniem czynnym 1, obraca sie rama 3 i poprzez wezly 5 i 9 sa zabierane dzwignie 2 i 4. Dzwignia 4 opierajac sie o profil krzywki 7 obraca sie wokól wezla 5, powodujac jednoczesny przesuw konca z rolka po ramieniu nosnym 2. W zwiazku z tym, ze odleglosc od wezla 5 do rolki 6 jest stala i niezmienna, ramie nosne 2 zaczyna wykonywac obrót wokól wezla 9. Dzieki temu dodatkowemu obrotowi ramienia nosnego 2, spowodowanemu dzwignia 4, kat obrotu j3 ramienia nosnego 2 miedzy skrajnymi polozeniami jest wiekszy od kata a miedzy skrajnymi polozeniami ramienia czynnego 1. Ramie nosne 2 jest dzwignia przenoszaca ciezary uzyteczne.Funkcje krzywki moze spelniac silownik pneumatyczny lub hydrauliczny wzglednie inny element sterujacy. PL PLPriority: Application announced: October 5, 1972 Patent description was published: June 10, 1975 78464 KI. 35d, 9/02 MKP B66f9 / 02 Creators of the invention: Stanislaw Czub, Pawel Reszkowski Authorized by the provisional patent: Central Design Office of the Food Industry "Spomasz", Warsaw (Poland) Leverage system, especially for lifting bags in the flour screen. The subject of the invention is the leverage system, especially In the known lever systems, the gear ratio is determined by dependencies according to known proportions, i.e. the angle of swing of the lever around the fulcrum are equal on both sides of this point. The drawback of these known lever systems is that due to their proportional deflections they do not allow an increase in the angle of deflection of the passive lever for a specific angle of the active side of the lever. The aim of the invention is to develop such a leverage system which would be free from the above drawback and would be suitable especially for lifting bags in a poppy screen, enabling the passive side of the lever to be deflected by an angle greater than the angle on the side This aim was achieved by the development of a lever system in which the active frame is rigidly connected in the pivot joint to the top of the triangular frame, which in the second peak has a pivoting knot with an attached carrying arm, and in the third top of the frame is another knot in which the lever is rotatably mounted, on the one hand a finished roller that slides over the support arm, and on the other hand it rests against a control element, one end of which is fixedly attached to the backrest. Preferably, the control element is a cam, one end of which is fixedly attached to the carrier body. According to the invention, it is preferred that one end of the lever equipped with a roller is seated on the control element so that when the active arm is moved by a certain angle, it is turned The advantage of the design of the lever system according to the invention is that with smaller deflections of the lever active side it is possible to cause a greater deflection of the lever's passive side, which may be advantageous in some devices by reducing the structural dimensions, thus expanding The lever arrangement according to the invention is explained in more detail with the example of the embodiment shown in the drawing, in which: Fig. 1 schematically shows a known lever arrangement, Fig. 2- diagram of an arrangement according to the invention, Fig. 3 - lever system wed Fig. 4 shows the lever system according to the invention from the highest working position. The lever system consists of an active arm 1, rolled rigidly with an arm forming a triangular frame 3. Top of the frame 3 and the frame active 1 and $ are pivotally supported in knot 8. In the second vertex, the frame 3 has a pivoting knot 9 in which the carrying frame 2 is mounted. In the third vertex of the frame 3 there is a knot 5 in which the lever 4 is rotatably mounted. On the side, a roller 6 is completed, which enables this end of the lever 4 to slide along the lever 2. On the other side, the end of the lever 4 rests against the control 7, which in this case is a cam 7. When force is applied to the active arm 1 and rotated by for example, at an angle of 60 °, the end of the lever 4 on the finished roller is turned. This rotation is caused by a cam 7 cooperating with the triangular frame 3 *. At the same time, the roller 6, while moving along the carrying arm 2, supports the rotation of this arm, to an angle deviated from the starting position by angle j3, amounting to, for example, 90 °. In the first phase of rotation, together with the active arm 1, the frame 3 rotates and through the knots 5 and 9, levers 2 and 4 are removed. Lever 4, resting on the profile of the cam 7, rotates around the knot 5, causing the end to be moved simultaneously with the roller along the support arm 2. Due to the fact that the distance from knot 5 to roller 6 is constant and constant , the carrying arm 2 begins to rotate around the knot 9. Due to this additional rotation of the carrying arm 2, caused by the lever 4, the rotation angle j3 of the carrying arm 2 between the extreme positions is greater than the angle and between the extreme positions of the active arm 1. The carrying arm 2 is the transfer lever payloads. The function of the cam can be performed by a pneumatic or hydraulic cylinder or by another control element. PL PL