Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono:. 01.06.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.06.1975 78428 KI. 87b,5 MKP B25b 7/20 Twórcawynalazku: Józef Wojtczak Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Przemyslu Odziezowego „GRYFEX", Gryfów Sl. (Polska) Plombownica do zaciskania plomb metalowych Przedmiotem wynalazku jest plombownica do zaciskania plomb metalowych, majaca zastosowanie przy plombowaniu etykiet, towarów w opakowaniu oraz wszelkiego rodzaju urzadzen wymagajacych plombowania.Znane dotychczas plombownice pneumatyczne do zaciskania plomb blaszanych lub olowianych skladajace sie z zaworu sterujacego, dzwigni zaworowej oraz silownika, którego koncówka tloczyska przylozona jest do dzwigni szczeki ruchomej, polaczonej mimosrodowo ze szczeka stala. Przez doprowadzenie sprezonego powietrza do cylindra nastepuje przesuniecie tloka wraz z tloczyskiem oraz zacisniecie plomby umieszczonej miedzy szczekami.Wada tych plombownic jest ich duzy ciezar i gabaryty, proporcjonalny do sily jaka jest niezbedna w celu zacisniecia plomby.Celem wynalazku jest usuniecie wystepujacych wad i niedogodnosci przez skonstruowanie plombownicy wygodnej w uzyciu, lekkiej i zapewniajacej niezbedna moc do zacisniecia plomby.Zgodnie z wynalazkiem zagadnienie zostalo rozwiazane przez zastosowanie pneumatyczno-hydraulicznego napedu plombownicy tak, ze koncówka tloczyska pneumatycznego silownika przylozona jest do silownika hydraulicznego od strony czynnika hydraulicznego, a od strony przeciwnej przylega dzwignia ruchomej szczeki.Przez zastosowanie takiego rozwiazania uzyskano zmniejszenie ciezaru i gabarytów oraz swobode mane¬ wrowania plombownica przy jednoczesnym zmniejszeniu pracochlonnosci dokonywanej operacji.Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykladzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia widok ogólny plombownicy, fig. 2 przedstawia schemat kinematyczny, a fig. 3 — przekrój wzdluzny plombowni¬ cy.Plombownica do zaciskania plomb metalowych sklada sie z krócca 1, który polaczony jest z korpusem 2 sterujacego zaworu, w którym osadzony jest zawór 3 dociskany do gniazda za pomoca sprezyny 4. Wystajacy koniec zaworu 3 nad korpus 2 polaczony jest z dzwignia 5. Korpus 2 polaczony jest w sposób rozlaczny z cylindrem 6 pneumatycznego silownika, w którym znajduje sie tlok 7 osadzony na wydrazonym tloczysku 8, którego koncówka przechodzi przez hydrauliczna przegrode 9 i styka sie z czynnikiem hydraulicznym znajduja¬ cym sie pomiedzy przegroda 9 a tlokiem 10. Tlok 10 wraz z tloczyskiem 12 osadzony jest w cylindrze 11 hydraulicznego silownika i polaczony w sposób rozlaczny z cylindrem 6. Koncówka tloczyska 12 przechodzi2 78 428 przez dno cylindra 11 i styka sie z dzwignia ruchomej szczeki 13 polaczonej mimosrodowo ze szczeka stala 15.W wydrazonym tloczysku 8 znajduje sie sciagajaca sprezyna 17 przymocowana jednym koncem do korpusu 2, a drugim koncem do koncówki tloczyska 8, zas wewnatrz cylindra 11 na jego obwodzie umieszczona jest rozporowa sprezyna 18.Dzialanie plombownicy odbywa sie w sposób nastepujacy. Przez doprowadzenie sprezonego powietrza ze zbiornika poprzez przewód cisnieniowy do krócca 1 i po nacisnieciu dzwigni 5 nastepuje przesuniecie zaworu 3 i otwarcie kanalu przelotowego 14, którym przedostaje sie sprezone powietrze, wywierajac parcie na tlok 7, powodujac jego przesuniecie w cylindrze 6 wraz z tloczyskiem 8. Koncówka tloczyska 8 przechodzac przez przegrode hydrauliczna 9 wywiera cisnienie na czynnik hydrauliczny powodujac przesuniecie tloka 10 wraz z tloczyskiem 11 w hydraulicznym cylindrze 12, do którego przylozona jest dzwignia ruchomej szczeki 13, która zostaje docisnieta do plomby umieszczonej na szczece stalej 15.Po zacisnieciu plomby, przez zwolnienie dzwigni 5 nastepuje docisniecie zaworu 3 do gniazda przez sprezyne 4 i odciecie doplywu sprezonego powietrza. Sprezyna 17 sciaga tloczysko 8 wraz z tlokiem 7 do pierwotnego polozenia usuwajac jednoczesnie sprezone powietrze z cylindra do otoczenia, które wydostaje sie poprzez kanal 14 i 20. W hydraulicznym cylindrze 11 równiez nastepuje przesuniecie tloka 10 wraz z tloczys¬ kiem 12 przez sprezyne 18. Szczeka 13 zostaje odsunieta od szczeki 15 za pomoca sprezyny 19 osadzonej na trzpieniu 16. PL PLPriority: Entry announced :. June 1, 1973 Patent description was published: June 10, 1975 78428 KI. 87b, 5 MKP B25b 7/20 Inventor: Józef Wojtczak Authorized by the provisional patent: Zaklady Przemyslu Garżowego "GRYFEX", Gryfów Sl. (Poland) Sealing machine for crimping metal seals The subject of the invention is a sealing machine for crimping metal seals, used for sealing labels, goods in a package and all kinds of devices that require sealing. Known pneumatic seals for crimping sheet metal or lead seals, consisting of a control valve, a valve lever and an actuator with the end of the piston rod attached to the moving jaw lever, eccentrically connected with a fixed jaw. air into the cylinder, the piston is moved with the piston rod and the seal placed between the jaws is clamped. The disadvantage of these sealers is their large weight and dimensions, proportional to the force necessary to tighten the seal. The purpose of the invention is to remove any defects and inconveniences. According to the invention, the problem was solved by the use of a pneumatic-hydraulic drive for the sealing machine so that the end of the pneumatic cylinder rod is placed against the hydraulic cylinder from the side of the hydraulic medium, and on the opposite side the lever of the movable jaw adjoins. This solution reduces the weight and dimensions as well as the freedom of maneuverability of the sealing machine with a simultaneous reduction in the labor-intensive operation of the operation. The subject of the invention is shown in the drawings, in which Fig. 1 shows a general view of the sealing machine, Fig. 2 shows a kinematic diagram, and Fig. 3 - longitudinal section of the sealing machine. The sealing machine for crimping metal seals consists of a stub 1, which is connected to the body 2 of the control valve, in which the valve 3 is pressed against the seat by The spring 4. The protruding end of the valve 3 above the body 2 is connected to the lever 5. The body 2 is connected in a detachable manner with the cylinder 6 of the pneumatic actuator, in which there is a piston 7 mounted on a hollow piston rod 8, the end of which passes through the hydraulic partition 9 and is in contact with the hydraulic medium between the baffle 9 and the piston 10. The piston 10 with the piston rod 12 is seated in the cylinder 11 of the hydraulic cylinder and is detachably connected to the cylinder 6. The end of the piston rod 12 passes through the bottom of the cylinder 11 and contacts The lever of the movable jaw 13 is connected eccentrically with the fixed jaw 15. In the hollow piston rod 8 there is a tension spring 17 attached at one end to the body 2, and at the other end to the end of the piston rod 8, and inside the cylinder 11 on its circumference there is an expanding spring 18. The operation of the sealer is as follows. By supplying compressed air from the reservoir through the pressure conduit to the stub pipe 1 and after pressing the lever 5, the valve 3 is moved and the passage 14 through which compressed air flows is opened, exerting pressure on the piston 7, causing it to move in the cylinder 6 together with the piston rod 8. The end of the piston rod 8, passing through the hydraulic partition 9, exerts a pressure on the hydraulic medium causing the displacement of the piston 10 together with the piston rod 11 in the hydraulic cylinder 12, to which the lever of the movable jaw 13 is placed, which is pressed against the seal placed on the fixed jaw 15. After tightening the seal, by releasing the lever 5, the valve 3 is pressed against the seat by the spring 4 and the supply of compressed air is cut off. The spring 17 pulls the piston rod 8 together with the piston 7 to its original position, simultaneously removing the compressed air from the cylinder to the environment, which escapes through channels 14 and 20. In the hydraulic cylinder 11, the piston 10 and the piston 12 are also displaced by the spring 18. Barks 13 is moved away from the jaw 15 by means of the spring 19 mounted on the mandrel 16. PL PL