PL78382B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL78382B2 PL78382B2 PL15725072A PL15725072A PL78382B2 PL 78382 B2 PL78382 B2 PL 78382B2 PL 15725072 A PL15725072 A PL 15725072A PL 15725072 A PL15725072 A PL 15725072A PL 78382 B2 PL78382 B2 PL 78382B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- segments
- tracks
- forming
- segment
- zone
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 claims 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 101100242901 Quaranfil virus (isolate QrfV/Tick/Afghanistan/EG_T_377/1968) PB2 gene Proteins 0.000 description 1
- 101150082826 Segment-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100194052 Thogoto virus (isolate SiAr 126) Segment 2 gene Proteins 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 18.02.1972 (P. 157 250) Zgloszenie ogloszono: 30.09.1973 Opis patentowy opublikowano: 19.05.1975 78382 KI. 39a\23/04 MKP' B29d 23/04 Twórcywynalazku: Stanislaw Zwolinski, Jan Kolodziejski, Stanislaw Grochowski, Zygmunt Machowski Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Maszyn Chemicznych „Metalchem", Gliwice (Polska) Urzadzenie do wytwarzania metoda ciagla karbowanych rur, wezy i profili zamknietych z tworzyw sztucznych lub gumy Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wytwarzania metoda ciagla karbowanych rur, wezy i profili zamknietych z tworzyw sztucznych lub gumy.W znanych dotychczas urzadzeniach segmenty formujace, posiadajace poprzeczne rowki, polaczone sa ze soba przegubami walcowymi stanowiac zamkniety lancuch. Plaszczyzna podzialu formy lezy w plaszczyznie obiegowej. Naped segmentów odbywa sie za pomoca kól lancuchowych.Znane sa równiez inne urzadzenia, w których segmenty formujace przymocowane sa do ogniw dwóch lancuchów. Naped uzyskuje sie poprzez kolo lancuchowe i kolo napinajace. W strefie ksztaltowania wyrobu pary segmentów przymocowanych do lancuchów tworza zamknieta przesuwajaca sie forme. Segmenty podczas obiegu slizgaja sie po listwach prowadzacych które jednoczesnie dociskaja polówki form do siebie.W urzadzeniu wedlug wynalazku segmenty formujace sa prowadzone na dwóch parach lozysk tocznych, przy czym rozstaw lozysk w kazdej z tych par jest inny. Umozliwia to prowadzenie segmentów po podwójnych torach stanowiacych prowadnice. Taki ksztalt toru umozliwia prawidlowe prowadzenie segmentów i docisniecie ich do siebie w strefie ksztaltowania wyrobu w ten sposób, ze tworza one zamknieta przesuwajaca sie forme.Plaszczyzna podzialu formy lezy w plaszczyznie obiegowej. Przesuniecie srodków krzywizny torów w strefie wejsciowej umozliwia dosuniecie urzadzenia formujacego jak najblizej wytlaczarki. W ten sposób mozliwie jest skrócenie ustnika glowicy wytlaczajacej rure lub profil, co jest korzystne w procesie wytlaczania.Zbyt dlugi ustnik glowicy jest ujemna cecha znanych urzadzen do ciaglej produkcji karbowanych rur, wezy i profili zamknietych. Skosne uksztaltowanie torów w strefie wyjsciowej segmentów, mozliwe dzieki zastosowaniu podwójnych torów prowadzacych, umozliwia ruch segmentów w kierunku prostopadlym do ich plaszczyzny obiegowej. Ulatwia to wyprowadzenie uksztaltowanego produktu.Proponowane rozwiazanie w porównaniu ze znanymi urzadzeniami umozliwia zastosowanie glowicy 0 krótszym ustniku oraz zapewnia latwe wyprowadzenie z formy uksztaltowanego produktu.Schemat urzadzenia do ciaglego wytwarzania rur karbowanych przedstawiony jest na rysunku, gdzie figura 1 przedstawia ogólny widok urzadzenia, figura 2 — schemat kinematyczny ukladu w strefie wyjsciowej segmen-2 78 382 tów formujacych, figura 3 — schemat kinematyczny ukladu w strefie wejsciowej segmentów formujacych, a figura 4 — przekrój poprzeczny segmentów formy na odcinku roboczym.Segmenty formujace 1 przesuwaja sie miedzy plytami 2 i 3 po torach w nich wykonanych. Kazdy segment zaopatrzony jest w osie o róznych dlugosciach —dluzsze 4 i krótsze 5. Na koncach osi osadzone sa lozyska toczne 6. Naped realizowany jest poprzez kolo lancuchowe 7 i kolo lancuchowe 8 zapewniajace docisk segmentów formujacych w plaszczyznie prostopadlej do podzialu formy. W strefie wejsciowej, tory po których przesuwaja sie poszczególne pary lozysk, sa przesuniete wzgledem siebie. Srodek krzywizny toru, po którym przesuwaja sie lozyska osadzone na osi 5 znajduje sie w punkcie O, natomiast srodek krzywizny toru po którym przesuwaja sie lozyska osadzone na osi 4 lezy w punkcie 01. Punkt Ojest jednoczesnie srodkiem kola lancuchowego.Tor po którym przesuwaja sie lozyska osadzone na osi 4 pochylony jest pod katem poczawszy od punktu Ado punktu B. Natomiast tor po którym przesuwaja sie lozyska osadzone na osi 5 pochylony jest pod takim samym katem poczawszy od punktu C. Wielkosc kata oraz przesuniecie punktów AiC zaleza od wielkosci srednic i karbów wytlaczanych rur. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania metoda ciagla karbowanych rur, wezy i profili zamknietych z tworzyw sztucznych lub gumy, skladajace sie z segmentów formy posiadajacej wyprofilowana powierzchnie formujaca, która jest oddzielona wzdluz na dwie czesci stanowiace segmenty o jednakowej wielkosci, tworzace pary poruszajace sie w oddzielnych torach bez konca, znamienne tym, ze kazdy segment formujacy (1) posiada dwie osie (4 i 5) o róznych dlugosciach na koncach których osadzone sa lozyska toczne umozliwiajace przesuw segmentów formujacych po podwójnych torach.
2. Urzadzenie wedlug zastrz.1, znamienne tym, ze w strefie wejsciowej segmentów, srodki krzywizn podwójnych torów przesuniete sa wzgledem siebie o wielkosc równa odcinkowi 00!.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze w strefie wyjsciowej segmentów znajduja sie dwa tory pochylone pod jednakowym katem.KI. 39a\23/04 78 382 MKP B29d 23/04 Fig2KI. 39a\23/04 78 382 Mr- B29d 23/04 Fig 4 Prac. Poligraf. UP PRL. Zam. 2431/75 naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15725072A PL78382B2 (pl) | 1972-02-18 | 1972-02-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15725072A PL78382B2 (pl) | 1972-02-18 | 1972-02-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL78382B2 true PL78382B2 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=19959686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15725072A PL78382B2 (pl) | 1972-02-18 | 1972-02-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL78382B2 (pl) |
-
1972
- 1972-02-18 PL PL15725072A patent/PL78382B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3981663A (en) | Apparatus for making high speed corrugated plastic tubing | |
| SU538655A3 (ru) | Машина дл изготовлени труб с поперечным профилированием из термопластов | |
| JP3554029B2 (ja) | 熱可塑性合成樹脂から波形チューブを製造する装置 | |
| BR7904666A (pt) | Dispositivo para a producao de tubos de material sintetico termoplastico com perfilacao transversal | |
| EP0067473B1 (en) | Apparatus for making profiled plastics tube | |
| GB1038790A (en) | Machine for the industrial fabrication of belts | |
| NO871480L (no) | Apparat for stoeping av termoplastroer. | |
| US4674969A (en) | Apparatus for making plastic tubes | |
| US2828239A (en) | Method of continuously forming tubing of plastic material | |
| CN206201054U (zh) | 一种挤塑板长度切割装置 | |
| EP0254028A3 (en) | Drawing device for the continuous drawing of a bar-shaped or tubular material rod | |
| US3298064A (en) | Apparatus for molding synthetic resin bodies | |
| PL78382B2 (pl) | ||
| CA2405619A1 (en) | Apparatus for the manufacture of corrugated plastic pipes | |
| US3492703A (en) | Apparatus for cutting a cast body of porous concrete in plastic state by means of a cutting device mounted on the apparatus | |
| EP3481616A1 (de) | Corrugator, extrusionsanlage sowie verfahren | |
| EP2948395B1 (en) | Conveyor and method of producing a conveyor | |
| US2423147A (en) | Method and apparatus for manufacturing inner tubes | |
| US3011211A (en) | Elastomeric strip shrinking apparatus and method | |
| JPH03165923A (ja) | 押出し機の出口に設けられたコンベヤ装置 | |
| US3612374A (en) | Pipe pulling device | |
| US3999925A (en) | Extruder for corrugated tube | |
| SU882761A1 (ru) | Устройство дл гофрировани пластмассовых труб | |
| ES2264024T3 (es) | Dispositivo para la produccion de tubos con nervaduras transversales. | |
| US2613619A (en) | Multiple mold continuous plastic forming machine |