PL78368B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL78368B2 PL78368B2 PL15756872A PL15756872A PL78368B2 PL 78368 B2 PL78368 B2 PL 78368B2 PL 15756872 A PL15756872 A PL 15756872A PL 15756872 A PL15756872 A PL 15756872A PL 78368 B2 PL78368 B2 PL 78368B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carrier
- heating elements
- layers
- saturated
- binder
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- MQJKPEGWNLWLTK-UHFFFAOYSA-N Dapsone Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 MQJKPEGWNLWLTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 241000428199 Mustelinae Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.06.1975 78368 KI. 21 h, 2/01 MKP H05b3/28 Twórcy wynalazku: Lucjan Domagala, Sokrates Liandzis, Jan Nikodem, Janusz Maszewski, Jerzy Okrasa, Tadeusz Sulima Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób wytwarzania elementów grzejnych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elementów grzejnych, stosowanych w trudnych warun¬ kach pracy, a zwlaszcza przy duzych obciazeniach dynamicznych.Znany sposób wytwarzania elementów grzejnych polega na nawijaniu lub ukladaniu tasmy lub drutu oporowego na material izolacyjny, najczesciej mikamit lub ceramike.Elementy grzejne otrzymywane znanym sposobem posiadaja ograniczony zakres zastosowania, gdyz charak¬ teryzuja sie mala wytrzymaloscia mechaniczna i dielektryczna, oraz sa wrazliwe na wilgoc.Celem wynalazku jest zwiekszenie wytrzymalosci mechanicznej i dielektrycznej elementów grzejnych, a za¬ gadnieniem technicznym wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania elementów grzejnych, majacych postac monolitycznego bloku i pracujacych w warunkach obciazen dynamicznych.Zagadnienie to zostalo rozwiazane w ten sposób, ze wkladke nosna z warstw nosnika nsyconegp zywica syntetyczna prasuje sie wstepnie, nie dopuszczajac do calkowitego utwardzenia lepiszcza, umieszcza sie na niej material grzejny, a nastepnie tak przygotowana calosc wklada sie miedzy warstwy nosnika nasyconego zywica syntetyczna i powtórnie sprasowuje sie. W ten sposób otrzymuje sie termoutwardzalny laminat grzejny w postaci monolitycznego bloku.Zasadnicza korzyscia technicza, wynikajaca ze stosowania sposobu wedlug wynalazku, jest mozliwosc otrzymania , elementów grzejnych w postaci monolitycznego bloku, gwarantujacego bezwzgledna szczelnosc w przypadku stosowania w warunkach podwyzszonej wilgotnosci oraz duza wytrzymalosc na dynamiczne napre¬ zenia mechaniczne i duza wytrzymalosc dielektryczna.Sposób wytwarzania elementów grzejnych wedlug wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wyko¬ nania.Przyklad. 0,4 kg dwuaminodwufenylosulfonu, jako utwardzacza, rozpuszcza sie w mieszaninie skla¬ dajacej sie z 0,08 kg alkoholu izopropylowego i 0,52 kg acetonu.Proces rozpuszczania utwardzacza w rozpuszczalniku prowadzi sie w temperaturze 70°C pod chlodnica zwrotna, do momentu uzyskania klarownego roztworu. Nastepnie roztwór chlodzi sie do temperatury 30°C i dodaje sie do niego 1 kg zywicy epoksydowej. Proces rozpuszczania zywicy w roztworze prowadzi sie w tern-2 78 368 peraturze 70°C pod chlodnica zwrotna da momentu otrzymania lepiszcza o lepkosci 20 sec, mierzonej kubkiem Forda Nr 4, i czasie zelowania 20 minut w temperaturze 150°C. Otrzymanym leposzczem nasyca sie tkanine szklana. Nasycanie prowadzi sie na poziomej powlekarce wyposazonej w trzy niezaleznie regulowane strefy suszal- nicze. Takotrzymany nosnik prasuje sie wstepnie na wysokocisnieniowej prasie hydraulicznej, wyposazonej w ply¬ ty grzane elektrycznie i chlodzone woda.Proces prasowania prowadzi sie przez 10 minut, w temperaturze 130°C i cisnieniu 30 kG/cm2. Takie para¬ metry prasowania powoduja, ze proces utwardzania zywicy nie zachodzi do konca. Na sprasowanej wkladce nosnej umieszcza sie tasme metalowa, calosc umieszcza sie miedzy warstwami nasyconej lepiszczem tkaniny szklanej i sprasowuje sie przez 40 minut w temperaturze 160°C i przy cfsnieniu 30 kG/cm2. Tak otrzymany element grzejny poddaje sie procesowi stabilizacji termicznej, która prowadzi sie w temperaturze 160°C wciagu 24 godzin.Dzieki temu, ze proces utwardzania zywicy nie'zachodzi do konca, otrzymuje sie trwala jednolita struk¬ ture elementu grzejnego, gdyz niedotwardzone lepiszcze epoksydowe wkladki nosnej wiaze sie z lepiszczem warstw zewnetrznych. Element grzejny otrzymany sposbem wedlug wynalazku posiada wytrzymlosc na zginania 3720 kG/cm2, udarnosc 164 kG/cm2, wytrzymalosc na sciskanie 2120 kG/cm2, wytrzymlosc cieplna wedlug Martensa 298°C i wytrzymalosc dielektryczna 22 kV/mm w temperaturze90°C. ' PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania elementów grzejnych, znamienny tym, ze wkladke nosna z warstw nosnika nasyco¬ nego zywica syntetyczna prasuje sie wstepnie nie dopuszczajac do calkowitego utwardzenia lepiszcza, nastepnie umieszcza sie na niej material grzejny i calosc wklada sie miedzy warstwy nosnika nasyconego zywica synte¬ tyczna i powtórnie sprasowuje sie. Prac. Poligraf. UP PRL. zam. 2425/75 naklad 120+18 Cena 10zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15756872A PL78368B2 (pl) | 1972-09-01 | 1972-09-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15756872A PL78368B2 (pl) | 1972-09-01 | 1972-09-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL78368B2 true PL78368B2 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=19959851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15756872A PL78368B2 (pl) | 1972-09-01 | 1972-09-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL78368B2 (pl) |
-
1972
- 1972-09-01 PL PL15756872A patent/PL78368B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4302501A (en) | Porous, heat resistant insulating substrates for use in printed circuit boards, printed circuit boards utilizing the same and method of manufacturing insulating substrates and printed circuit boards | |
| US4635348A (en) | Manufacture of electrical coils | |
| PL78368B2 (pl) | ||
| US1816680A (en) | Electrical coil and method of manufacturing same | |
| US1595107A (en) | Composite article and method of making the same | |
| US1173452A (en) | Electric condenser and process of making the same. | |
| WO1994025273A1 (en) | Bonding method and system using electric current | |
| US2439667A (en) | Method of making laminated electrical insulating material | |
| US1834895A (en) | Laminated wood product | |
| SU474078A1 (ru) | Способ изготовлени изол ции обмоток электрических машин | |
| PL55025B1 (pl) | ||
| US1805908A (en) | Electrical inductive and resistance heating device | |
| US1770663A (en) | Thermal and electrical insulator and process of manufacture thereof | |
| US1625749A (en) | Composite article and process of making same | |
| GB1004493A (en) | Method of manufacturing insulated electrical conductors and conductors manufactured according to the method | |
| SU378331A1 (pl) | ||
| US915774A (en) | Composition of matter for and process of making insulating material. | |
| US2548336A (en) | Method of producing fishing rods and the like | |
| US1882212A (en) | Fibrous material and method of making same | |
| US1418891A (en) | Laminated fiber product and process of making the same | |
| US1804740A (en) | Waterproof and dielectric asbestos lumber | |
| PL104766B1 (pl) | Sposob wytwarzania plaskich elektroizolacyjnych elementow warstwowych | |
| KR200191693Y1 (ko) | 전해콘덴서용 절연판 | |
| SU1023556A1 (ru) | Способ изготовлени стержневых обмоток электрических машин | |
| US1448386A (en) | Alkali and heat resistant insulation |