Pierwszenstwo: 24.06.1972 (P. 156235) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 1Z05.1975 78004 KI. 38e, 12 MKP B27g3/00 Twórcawynalazku: Stanislaw Szarama Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Technologii Drewna, Poznan (Polska) Odsiewacz czesci pylastych Przedmiotem wynalazku jest odsiewacz czesci pylastych z róznych materialów, a zwlaszcza z materialów wlóknistych.W niektórych procesach technologicznych zachodzi koniecznosc usuniecia z róznego rodzaju surowców najdrobniejszej czesci pylastej, stanowiacej bezuzyteczny odpad, a czesto szkodliwej dla prowadzenia dalszych procesów technologicznych.Znane sa odsiewacze, wyposazone w róznego rodzaju sita plaskie lub cylindryczne, które wykonuja ruchy o zmiennej czestotliwosci i róznej amplitudzie drgan. W tego rodzaju rozwiazaniach, odsiew pylastej frakcji nieuzytecznej odbywa sie na drodze grawitacyjnego opadania pylu poprzez oczka sit.Wada znanych odsiewaczy jest to, ze szczególnie przy odsiewie materialów wlóknistych i innych materialów o niskim ciezarze objetosciowym wykazuja one mala sprawnosc. Dodatkowa wada jest nadmierne pylenie, co znacznie pogarsza warunki bezpieczenstwa i higieny pracy oraz przeciwpozarowe.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci przez opracowanie odsiewacza o wiekszej skutecznosci odsiewania oraz wyeliminowanie szkodliwego dzialania czesci pylastych.Cel ten osiagnieto przez skonstruowanie urz^l/enia wyposazonego w beben z otworami w powierzchni bocznej, przylegajacej do ssawki, której krawedzie maja szczotki uszczelniajace. Ssawka jest polaczona poprzez przewód rurowy z wentylatorem i cyklonem. Górna podstawa bebna ma wsyp dla surowca przewidzianego do oczyszczania, a dolna podstawa bebna ma wysyp dla surowca oczyszczonego.Rozwiazanie wedlug wynalazku pozwala na dokladne oczyszczenie surowca przy jednoczesnym wyeliminowaniu pylenia, co w znacznym stopniu polepsza warunki bezpieczenstwa i higieny pracy oraz przeciwpozarowe. Ponadto zastosowanie szczotek uszczelniajacych zwieksza skutecznosc ssania, a jednoczesnie umozliwia oczyszczenie otworów bebna zatkanych surowcem.Przyklad wykonania wynalazku jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia, a fig. 2 przekrój bebna wzdluz jego osi.Odsiewacz sklada sie z bebna 1 o powierzchni perforowanej, której wielkosc oczek 2 zalezy od rodzaju przesiewanego surowca 3 oraz od wymiarów usuwanych czesci pylastych. Beben 1 jest zamocowany na2 78 004 podstawie 4 oraz na osi 5 pochylonej ukosnie do podstawy 4. Na wewnetrznej powierzchni bebna 1, równolegle do osi 5 umieszczone sa listwy 6. W górnej podstawie bebna 1 umieszczony jest wsyp 7, który sluzy do wprowadzania surowca 3 do wnetrza bebna 1, a w dolnej podstawie bebna 1 znajduje sie wysyp 8, który sluzy do odprowadzania oczyszczonego surowca 3.Do bocznej zewnetrznej powierzchni bebna 1 przylega na calej jego dlugosci ssawka 9 polaczona przewodem rurowym 10 z wentylatorem 11 i cyklonem 12. Ssawka 9 jak i beben 1 sa wzgledem siebie przesuwne w pewnych granicach. W celu zwiekszenia skutecznosci zassania pylu z oczyszczonego surowca 3 jak i w celu oczyszczenia zatkanych oczek 2 surowcem 3, krawedzie ssawki 9 sa zaopatrzone w szczotki uszczelniajace 13.Surowiec 3 przewidziany do oczyszczenia jest wprowadzany do obracajacego sie bebna 1 przez wsyp 7.Zassane przez wentylator 11 powietrze powoduje powstanie podcisnienia w przylegajacej do ssawki 9 czesci bebna 1. Oczyszczany surowiec 3, który znajduje sie w zasiegu dzialania ssawki 9, zostaje przyssany do sciany bocznej bebna 1. Po minieciu ssawki 9, podcisnienie zanika, a surowiec 3 opada na dno bebna 1 w kierunku pochylenia osi 5.Z kolei beben 1 ponownie unosi surowiec 3 w kierunku ssawki 9. Czynnosc ta powtarza sie tak dlugo, az surowiec 3 opusci beben 1. W czasie kolejnych operacji przyssawania i opadania oczyszczanego surowca 3, strumien powietrza porywa zanieszczenia pylaste, które przez wentylator 11 kierowane sa do cyklonu 12 lub innego urzadzenia oddzielajacego pyl od powietrza. PL PLPriority: June 24, 1972 (P. 156235) Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: 1Z05.1975 78004 KI. 38e, 12 MKP B27g3 / 00 Inventor: Stanislaw Szarama Authorized by the provisional patent: Instytut Technologii Drewna, Poznan (Poland) Dusty parts sifter The subject of the invention is a sifter for dusty parts made of various materials, especially fibrous materials. Sifters equipped with various types of flat or cylindrical sieves, which perform movements of variable frequency and varying amplitude of vibrations, are known from various types of raw materials, the smallest part of the dusty, constituting useless waste, and often harmful to the conduct of further technological processes. In such solutions, the sifting of the dusty non-usable fraction takes place by the gravitational fall of the dust through the sieve meshes. The disadvantage of the known sieves is that, especially when screening fibrous materials and other materials with a low volumetric weight, they show a low efficiency. An additional disadvantage is excessive dusting, which significantly worsens the conditions of occupational health and safety as well as fire protection. The aim of the invention is to eliminate these inconveniences by developing a sifter with higher screening efficiency and to eliminate the harmful effects of dusty parts. with holes in the side surface adjacent to the squeegee, the edges of which have sealing brushes. The hood is connected via a pipe to the fan and the cyclone. The upper drum base has a chute for the raw material to be cleaned, and the lower drum base has an outlet for the cleaned raw material. The solution according to the invention allows for thorough cleaning of the raw material while eliminating dust, which significantly improves the safety, hygiene and fire protection conditions. In addition, the use of sealing brushes increases the suction efficiency, and at the same time makes it possible to clean the drum holes clogged with raw material. An embodiment of the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a diagram of the device, and Fig. 2 shows a section of the drum along its axis. The screen consists of the drum 1 with a perforated surface, the mesh size of which 2 depends on the nature of the screened raw material 3 and the dimensions of the removed dust. The drum 1 is mounted on the base 4 and on the axis 5 inclined diagonally to the base 4. On the inner surface of the drum 1, parallel to the axis 5, slats 6 are placed. to the inside of the drum 1, and in the bottom base of the drum 1 there is a chute 8, which is used to discharge the cleaned raw material 3.The outside side of the drum 1 is adjacent to the entire length of the suction cup 9 connected by a pipe 10 with a fan 11 and a cyclone 12. Suction nozzle 9 as and drum 1 are sliding relative to each other within certain limits. In order to increase the efficiency of suction of dust from the cleaned raw material 3 and to clean the clogged eyes 2 with the raw material 3, the edges of the suction cup 9 are provided with sealing brushes 13. The raw material 3 to be cleaned is introduced into the rotating drum 1 through the funnel 7. Suction by the fan 11 the air creates a vacuum in the part 9 of the drum 1 adjacent to the suction cup 1. The cleaned raw material 3, which is within the range of the suction cup 9, is sucked to the side wall of the drum 1. After passing the suction cup 9, the vacuum disappears and the material 3 falls to the bottom of the drum 1 in the direction of the axis 5. The drum 1 again lifts the raw material 3 towards the suction cup 9. This operation is repeated as long as the material 3 leaves the drum 1. During the subsequent suction and descending operations of the cleaned raw material 3, the air stream carries away the dust which are directed by a fan 11 to a cyclone 12 or other dust-air separation device. PL PL