Wymiennik ciepla obrotowy regeneracyjny Przedmiotem wynalazku jest obrotowy regene¬ racyjny wymiennik ciepla, typu zawierajacego obu¬ dowe i zamocowany w tej obudowie wirnik. Wir¬ nik ten posiada beben srodkowy oraz walcowy plaszcz zewnetrzny, polaczony z bebnem poprzez promieniowe scianki dzialowe, dzielace wirnik na pewna liczbe przedzialów otwartych w kierunku osiowym o ksztalcie wycinków walcowych, wypel¬ nionych masa wymiennikowa. Obudowa ze swej strony zawiera przeloty doprowadzajace i odpro¬ wadzajace dla plynu ogrzewajacego i dla plynu ogrzewanego. Wirnik jest osadzony z jednej strony w lozysku czolowym, z drugiej zas w lozysku pro¬ mieniowym, przy czym to drugie lozysko pozwala na osiowe przesuniecia osadzonego w nim czopa wirnika, wywolane rozszerzaniem sie wzglednie kurczeniem wirnika w kierunku osiowym, pod wplywem zmian temperatury. Pomiedzy powierzch¬ niami czolowymi wirnika a odpowiadajacymi im czolowymi scianami obudowy znajduja sie prze¬ suwne osiowo plyty, stanowiace uszczelnienie, za¬ pobiegajace mieszaniu sie ze soba wymieniajacych cieplo plynów w przestrzeni miedzy wymienionymi powierzchniami czolowymi a wymienionymi czolo¬ wymi scianami obudowy. Plyty uszczelniajace obej¬ muja, po kazdej stronie wirnika, plyte srodkowa i dwie wystajace w kierunku promieniowym ply¬ ty zewnetrzne, polaczone zawiasowo z dwiema przeciwleglymi krawedziami plyty srodkowej. Lo¬ zysko promieniowe posiada przynajmniej jeden ele- 15 20 25 30 2 ment, osadzony w sposób pozwalajacy na jego osiowe przemieszczanie sie razem z odpowiadaja¬ cym mu koncem wirnika, przy czym do elementu tego zamocowana jest wspomniana srodkowa czesc sasiedniej plyty uszczelniajacej.Wymienniki ciepla opisanego typu sa czesto sto¬ sowane jako podgrzewacze powietrza w kotlo¬ wniach, przy czym temperatura spalin stanowia¬ cych plyn ogrzewajacy wynosi 350°C lub wiecej.W stanie zimnym wirnik ma postac plaskiej tar¬ czy cylindrycznej, lecz po ogrzaniu go przez gazy spalinowe nie tylko rozszerza sie, lecz takze przy¬ biera ksztalt talerzowy.Cisnienie powietrza przeznaczonego do podgrza¬ nia jest w podgrzewaczu wyzsze niz cisnienie ga¬ zów spalinowych, wskutek czego istnieje tendencja przenikania powietrza na druga strone podgrzewa¬ cza, po której znajduja sie spaliny. Poniewaz prze¬ ciek taki stanowi strate, nalezy starac sie, by byl on mozliwie maly. Z drugiej strony, w zwiazku z zawartoscia w gazach spalinowych popiolu i sa¬ dzy, koniecznym jest zachowanie pomiedzy poru¬ szajacymi sie wzgledem siebie powierzchniami uszczelniajacymi pewnego malego luzu, dla unik¬ niecia zuzycia wywolywanego dzialaniem scier¬ nym czastek popiolu i sadzy. Luz ten musi byc jednak mozliwie maly, a ponadto musi byc uwzglednione odksztalcenie wirnika pod wplywem zmian temperatury.W podgrzewaczach powietrza zaopatrzonych 778343 77834 4 w ruchome plyty uszczelniajace opisanego typu, zewnetrzny koniec kazdej z plyt zewnetrznych da¬ nej strony wirnika jest zwykle polaczony z leza¬ cymi nad nim w jednej linii w kierunku osiowym zewnetrznym koncem zewnetrznej plyty uszczelnia¬ jacej drugiej strony wirnika. Utworzony tym spo¬ sobem wahliwy uklad jest zrównowazony za po¬ moca przeciwwagi, tak ze plyty uszczelniajace ma¬ ja charakter „plywajacych". Dzieki powyzszemu odksztalcenie sie wirnika na podobienstwo talerza zostaje przynajmniej w czesci skompensowane opi¬ sanym watoliwym ukladem, który dopasowuje sie do ksztaltu wirnika.Wplyw osiowego rozszerzania sie i kurczenia wirnika~ppd wplywem Jttnian temperatury na wiel¬ kosc Upomnianego luzti zostaje wyeliminowany dzieki; istnieniu polaczenia pomiedzy srodkowa ply¬ ta uszczelniajaca, sasiadujaca z lozyskiem promie- mowynn^a przesuwnym osiowo elementem tegoz lozyska-.Masa wymiennikowa stawia opór przeplywaja¬ cemu przez nia' plynowi, czego skutkiem jest spa¬ dek cisnienia, tak ze cisnienie to po stronie wlotu do podgrzewacza jest zawsze wyzsze od cisnienia na wylocie. Wskutek powyzszego, gdy wycinek wirnika, podczas swej wedrówki od strony po¬ wietrznej do strony gazowej podgrzewacza osiaga polozenie, w którym jest on jeszcze w obrebie strony powietrznej, plywajacy uklad plyt uszczel¬ niajacych jest naciskany wskutek opisanej róznicy cisnien w kierunku „zimnej" strony podgrzewacza.Z chwila jednak, edy wycinek ten zostaje odciety od strony powietrznej przez wleczona plyte dzia¬ lowa, a zaraz po tym polaczony ze strona gazowa, uklad ulega naciskowi skierowanemu w strone przeciwna. W wyniku tych zjawisk, plyty uszczel¬ niajcie wykonuja podczas pracy podgrzewacza sta¬ ly ruch wahadlowy. Odpowiednie wahania skiero¬ wane przeciwnie maja miejsce tam, gdzie wycinki wirnika przechodza ze strony gazowej na strone powietrzna-. Te wahania wywoluja szereg ujem¬ nych skutków, takich jak wzrost przecieków, wzrost zuzycia zawiasów oraz niepozadane, pulsu¬ jace obciazenia gnace wzglednie wychylajace, któ¬ re dzialaja na srodkowe plyty uszczelniajace. Sily te stwarzaja szczególne trudnosci w odniesieniu do przesuwnej- osiowo plyty srodkowej.Celem wynalazku jest wyeliminowanie opisanych wyizaj niedogodnosci. Dla osiagniecia tego celu, podgrzewacz wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze posiada elementy stabilizacyjne, wmonto¬ wane w obudowe^ wlaczone w uklad polaczen miedzy ezlonem lozyska promieniowego a srodko¬ wym elementem plytowym oraz laczace promienio¬ wo- przeciwlegle konce wymienionego srodkowego elementu plytowego dla zapobiegania wychylaniu sie plytowego elementu srodkowego, podczas pracy wymiennika ciepla. Zatem, osiowe przemieszczenia elementu lozyska sa przekazywane do promienio¬ wo- przeciwleglych konców srodkowego elementu plytowego- plyty uszczelniajacej, przy czym odchy¬ lanie srodkowego elementu plytowego jest" w rze¬ czywistosci zabezpieczone, jak równiez odchylanie zewnetrznych elementów plytowych polaczonych zawiasowo z srodkowymi elementami plytowymi.Przedmiot wynalazku jest objasniany na przy¬ kladzie wykonania przedmiotu wynalazku,, na za¬ laczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w czesciowym przekroju osiowym, obrotowy rege¬ neracyjny podgrzewacz powietrza, zawierajacy ele¬ menty wedlug wynalazku, przy czym na rysunku tym uwidoczniona jest schematycznie ogólna kon¬ strukcja calego podgrzewacza, fig. 2 przedstawia, w widoku z góry i czesciowym przekroju wedlug linii II—II z fig. 1 czesc podgrzewacza, w powiek¬ szeniu, fig. 3 przekrój wedlug linii III—III z fig. 2, fig. 4 — przekrój wedlug linii IV—IV z fig. 2, fig. 5 przekrój wedlug linii V—V z fig. 2, fig. 6 w widoku z dolu wedlug fig. 1 czesc podgrzewa¬ cza, fig. 7 — przekrój wedlug linii VIL—VII z fig. 6, fig. 8 w widoku perspektywicznym caBosc ukladu stabilizacyjnego.Podgrzewacz pokazany na fig. 1 jest w swej ogólnej konstrukcji dobrze znanym typem pod¬ grzewacza, majacym obrotowy, cylindryczny ele¬ ment regeneracyjny, wzglednie rdzen, majacy po-, stac wirnika 10.Wirnik sklada sie z zaopatrzonego w czopy be¬ bna srodkowego 12 oraz z walcowego plaszcza 14, polaczonego z bebnem za pomoca nie uwidocznio¬ nych na rysunku promieniowych scianek, dziela¬ cych wirnik na szereg otwartych w kierunku osio¬ wym wycinkowych przedzialów, z których kazdy zawiera mase wymiennikowa, zwykle w postaci pakietów 16 blachy falistej.Wirnik 10 osadzony jest w obudowie majacej walcowa sciane zewnetrzna 18. Sciany czolowe obudowy tworza w glównej mierze wloty i wyloty dla plynów wymieniajacych miedzy soba cieplo.Wedlug wiec fig. 1 przepust 20 mozna uwazac za wlot dla goracych gazów, a przepust 22 za wylot dla gazów ochlodzonych. Analogicznie, na tejze fig. 1 pokazany jest czesciowo, po lewej stronie rysunku, wlot 24 i wylot 26 dla powietrza.Przepusty 20 i 26, usytuowane u góry obudowy, sa przedzielone belka 28 o przekroju korytkowym, przebiegajaca wzdluz srednicy ponad górna czolo¬ wa powierzchnia wirnika 10, przy czym pólki tej belki tworza czesc scian przepustu. Podobna bel¬ ka 30 znajduje sie u dolu obudowy.Ustawione w jednej linii w kierunku osiowym podgrzewacza konce belek 28 i 30 sa ze soba sztywno, polaczone przy pomocy nie pokazanych na rysunku pionowych stojaków, które w polacze¬ niu z opisanymi belkami tworza sztywna, prosto¬ katna rame, która to sama podtrzymuje obudowe, sama zas jest osadzona na mocnym i statecznym, nie pokazanym na rysunku fundamencie.Wirnik 10 jest podtrzymywany przez czolowo- ^promieniowe lozysko 32, w którym jest osadzo¬ ny dolny czop 12A srodkowego bebna 12. Lozy¬ sko 32 spoczywa z kolei na wsporniku 34, osadzo¬ nym na wierzcholku slupa 36. Tym sposobem, ra¬ ma zlozona z belek 28 i 30 oraz stojaków, jest uwolniona od ciezaru wirnika. Górny czop 12B bebna srodkowego 12 wirnika prowadzony jest przez lozysko promieniowe 38, osadzone ruchomo w górnej belce 28, w sposób który bedzie opisany nizej.Do zapobiegania mieszaniu sie ze soba strumieni 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 77834 & gazu i powietrza, sluza plyty uszczelniajace 40, umieszczone pomiedzy belkami 28, 30 a czolowy¬ mi [powierzchniami wirnika 10. Poza tym, pierscie¬ niowa przestrzen pomiedzy plaszczem 14 wirnika a obwodowa sciana 18 obudowy jest szczelnie zamknieta • przy pomocy elastycznych pasów uszczelniajacych 42, zamocowanych do sciany 18 i slizgajacych sie po zewnetrznej powierzchni pier¬ scieni obwodowych 44, osadzonych na krawedziach wirnika 10.Na fig. 1 pokazano w sposób schematyczny lozy¬ sko promieniowe 38 oraz elementy laczace to lo¬ zysko z górna plyta uszczelniajaca 40 natomiast szczególowo, lozysko oraz elementy laczace, sa przedstawione na fig. 2 do 5.Zgodnie z fig. 2—4, lozysko promieniowe 38 ma ©budowe 46, w której osadzone sa w odstepie osio¬ wym zewnetrzne bieznie dwóch lozysk kulkowych 48 i 50. Bieznie wewnetrzne tych lozysk kulko¬ wych oddzielone sa od siebie tuleja odlegloscio¬ wa 52, iprzy czym bieznia dolna spoczywa na ele¬ mencie odleglosciowym 54, który z kolei opiera sie o powierzchnie czolowa 56 górnego czopa 12B bebna srodkowego 12 wirnika. W ten sposób cale lozysko 38 wspiera sie na czesci koncowej czo¬ pa 12B.Kiedy beben srodkowy 12 rozszerza sie lub skra¬ ca pod dzialaniem zmian temperatury, lozysko 38 porusza sie w kierunku pionowym. Elementem pro¬ wadzacym dla tego ruchu jest widelec 60 osadzo¬ ny na wale 62, ulozyskowanym w otworach scianek poprzecznych 64, wypelniajacych przestrzen miedzy pólkami belki 28. Na wolnym koncu kazdego ra¬ mienia widelca osadzony jest sworzen 66, wsunie¬ ty w odpowiadajacy mu otwór obudowy 46 lo¬ zyska. Wprawdzie w tych warunkach lozysko 38 porusza sie w kierunku pionowym po luku, lecz ze wzgledu na mala rozpietosc tych pionowych ru¬ chów, wynikle odchylenia od scisle pionowej linii mozna pominac.Zgodnie z fig. 4, obudowa 46 lozyska ma dwa ucha 68, z którymi sa przegubowo polaczone gór¬ ne konce nastawnych laczników 70. Dolne konce tych laczników polaczone sa przegubowo z ramio¬ nami 72, zamocowanymi do sztywnych na skre¬ canie pretów wzglednie walów 74, lezacych rów¬ nolegle do belki 28 i osadzonych obrotowo we wspornikach 76, które z kolei zamocowane sa do scianki belki 28.Jest rzecza oczywista, ze gdy lozysko 38 porusza sie w kierunku pionowym wzgledem belM 28, waly 74 obracaja sie, kazdy w przeciwnym kie¬ runku.Kazda z plyt uszczelniajacych 40 sklada sie z srodkowego elementu plytowego 40A i dwóch wystajacych w kierunku promieniowym zewnetrz¬ nych elementów7 plytowych 40B, polaczonych za¬ wiasowo z dwiema- przeciwleglymi krawedziami plyty srodkowej, przy czym osie zawiasów ozna¬ czone sa przez 58 na fig. 2 i 3- Waly 74 sa w za¬ sadzie tej samej dlugosci co srodkowy element plytowy 40A. Na ich koncach zamocowane sa ra¬ miona 78, do których sa z kolei podlaczone prze¬ gubowo pionowe trzpienie 80 o nastawnej dlugo¬ sci, które to trzpienie sa przepuszczone poprzez otwory w sciance belki i zamocowane swymi dol¬ nymi koncami do srodkowego elementu plytowe¬ go 40A, w poblizu jej narozy. Tym sposobem ply¬ ta srodkowa jest zawieszona na ramionach 78, 5 a sila jej ciezaru jest przeniesiona poprzez waly 74, i laczniki nastawne 70 na obudowe 46 lozyska.Podczas gdy podgrzewacz jest jeszcze zimny, po¬ lozenie plyty srodkowej 40A wzgledem górnej po¬ wierzchni wirnika 10 jest regulowane przy pomo- io cy nastawnych laczników 70 i trzpieni 80. To wzgledne polozenie jest zachowane równiez i wó¬ wczas, gdy wirnik ulega 'rozgrzaniu, gdyz w przy¬ padku rozszerzenia sie wirnika i jego bebna srod¬ kowego, lozysko 38 przemieszcza sie ku górze ra- 15 zem z górnym czopem 12B, a wówczas waly 74 obracaja sie w kierunku powodujacym uniesienie sie do góry trzpieni 80, a wraz z nimi zamocowa¬ nej do nich plyty srodkowej.Zatem srodkowy element plytowy 40A zawie- 20 szony jest w taki sposób, ze porusza sie w kie¬ runku pionowym synchronicznie z lozyskiem 38 nie zmieniajac swej orientacji w przestrzeni i jest w stanie przyjmowac na siebie zewnetrzne obcia¬ zenia bez odchylania sie i bez odksztalcen. W ten 25 sposób uklad laczników i walów laczacy srodko¬ wy element plytowy 40A z lozyskiem 38 stanowi element stabilizujacy plyte srodkowa.Plyta uszczelniajaca 40, sasiadujaca z dolna po¬ wierzchnia czolowa wirnika 10 równiez posiada 30 srodkowy element plytowy 40A i zewnetrzne ele¬ menty plytowe 40B, uwidocznione linia przerywa- - na na fig. 6. W tym przypadku jednak srodkowy element plytowy 40A nie jest przesuwny w kie¬ runku osiowym, Jecz jest zamocowany do dolnej 35 belki 30 we wlasciwym polozeniu wzgledem dolnej powierzchni czolowej wirnika przy pomocy na¬ stawnych laczników -86, zaznaczonych jedynie w sposób schematyczny na fig. -6.Plyty zewnetrzne 40B dolnej kompletnej plyty uszczelniajacej 40 polaczone sa z plyta srodkowa 40A za pomoca zawiasów 58 w taki sam sposób jak górne. Kazda z zewnetrznych plyt 40B zaopa¬ trzona jest w poblizu swego zewnetrznego konca w dwa trzpienie 50, przepuszczone poprzez otwo¬ ry w sciance belki dolnej 30 i polaczone przegu¬ bowo z dwoma poziomymi ramionami dzwigni ka¬ towych 84, których ramiona pionowe sa ze soba polaczone za posrednictwem lacznika nastawnego 86^ Jedna z dzwigni katowych 84 kazdej z plyt 40B zamocowana jest do wspólnego, sztywnego na skrecanie preta lub walu 88, lezacego wzdluz bel¬ ki 30, tak ze obie te dzwigntie katowe obracaja sie równoczesnie. Ruchy obrotowe tych dwóch dzwigni katowych zostaja przeniesione na pozostale dwie dzwignie katowe 84 za posrednictwem laczników nastawnych 86, dzieki czemu wszystkie dzwignie katowe poruszaja sie synchronicznie, co zapobiega poruszaniu sie plyt zewnetrznych 40B w przeciw¬ nych kierunkach wzgledem powierzchni czolowej wirnika oraz ich wychylenliu wzglednie ukosnemu ustawieniu sie.Kazdy z zewnetrznych elementów plytowych 40B sasiadujacych z dolna powierzchnia czolowa wirnika, polaczony jest z równolegla do niej ply¬ ta zewnetrzna 40B, sasiadujaca z górna po- 45 50 55 6077834 8 wierzchnia czolowa tegoz wirnika. Polaczenie to moze byc dowolnego, znanego, odpowiadajacego w danym przypadku typu lecz dla uproszczenia ilustracji w niniejszym przypadku stanowi je lacznik 92 (fig. 7), polaczony [przegubowo z plytami 5 i wykonany korzystnie w postaci sciagacza zaopa¬ trzonego w rzymska nakretke lub tez o dlugosci regulowanej w inny sposób.Jak to pokazano na fig. 7, trzpienie 94 zamoco¬ wane sa do zewnetrznych konców kazdej z plyt ' 10 zewnetrznych 40B w sasiedztwie górnej po¬ wierzchni czolowej wirnika i sa wyprowadzone ku gónze poprzez otwory w sciance belki górnej 28.Górne konce trzpieni 94 sa podlaczone przegubowo do dzwigni katowych 96, polaczonych ze soba na- *5 stawnym lacznikiem 98. W ten sposób wszystkie plyty 40B zabezpieczone sa przed odchyleniem lub zwichrowaniem.Na fig. 7 wirnik 10 pokazany jest jedynie we fragmentach. Cyfra 100 oznaczono promieniowe 20 scianki dzialowe, zaopatrzone w paski uszczelnia¬ jace 102, które to paski wspóldzialaja w znany sposób z plytami uszczelniajacymi.W pokazanej na rysunku postaci wykonania przedmiotu wynalazku plyty 40A i 40B maja 25 ksztalt prostokatny i leza srednicowo w poprzek wirndika 10, tak ze powierzchnie przekrojów dwóch strumieni plynów sa sobie równe. PL PLRotary Regenerative Heat Exchanger The subject of the invention is a rotary regenerative heat exchanger of the type comprising casings and a rotor fixed in the casing. The rotor has a central drum and a cylindrical outer mantle, connected to the drum by radial dividing walls, dividing the rotor into a number of axially open compartments in the shape of cylindrical sections, filled with an exchanger mass. The housing, for its part, includes feed and discharge ports for the heating fluid and the fluid to be heated. The rotor is mounted on one side in a front bearing and on the other in a radial bearing, the latter bearing allowing for axial displacement of the rotor pin embedded therein, caused by the expansion or contraction of the rotor in the axial direction under the influence of temperature changes. Between the face surfaces of the rotor and the corresponding face walls of the casing there are axially sliding plates which act as a seal preventing the mixing of the heat exchanging fluids in the space between said face faces and said face faces of the casing. The sealing plates contain, on each side of the impeller, a center plate and two radially projecting outer plates hingedly connected to the two opposite edges of the center plate. The radial loop has at least one element mounted so as to allow its axial displacement together with the corresponding end of the rotor, and the said central part of the adjacent sealing plate is attached to this element. of the described type are often used as air heaters in boiler rooms, the temperature of the exhaust gases constituting the heating fluid is 350 ° C. or more. In the cold state, the rotor is in the form of a flat cylindrical disk, but when heated by the exhaust gases. not only expands, but also takes a plate shape. The pressure of the air to be heated in the heater is higher than that of the exhaust gas, so that air tends to leak to the other side of the heater, where the exhaust gas is located. Since this leakage is a waste, try to keep it as small as possible. On the other hand, due to the ash and soot content in the flue gases, it is necessary to maintain a certain amount of play between the sealing surfaces moving relative to each other in order to avoid abrasive wear due to the abrasive action of the ash and soot particles. This clearance must, however, be kept as small as possible and, moreover, the deformation of the rotor due to temperature changes must be taken into account. Air heaters fitted with movable sealing plates of the type described, the outer end of each outer plate on the respective side of the rotor is usually connected to a joint. Above it in a line in the axial direction to the outer end of the outer sealing plate on the other side of the rotor. The oscillating system created in this way is balanced by a counterbalance, so that the sealing plates have the character of "floating". Due to the above, the deformation of the rotor to the disc-like shape is at least partially compensated by the described smooth arrangement, which conforms to The effect of the axial expansion and contraction of the rotor ~ ppd by the influence of the temperature Jttnian on the size of the aforementioned luzti is eliminated due to the existence of a connection between the central sealing plate adjacent to the radial bearing and the axially sliding element of this bearing -. the heat exchanger resists the fluid flowing through it, which results in a pressure drop, so that the pressure on the inlet side to the heater is always higher than the pressure on the outlet side. As a result, when the rotor segment travels from the side of the heater, to the gas side of the heater reaches the position in which it is still on the side air, the floating arrangement of seal plates is pressed by the pressure difference described towards the "cold" side of the heater. However, once this section is cut from the air side by the trailing gun plate and immediately connected to the gas side, the system is under pressure directed towards the opposite side. As a result of these phenomena, the sealing plates perform a constant swinging motion during the operation of the heater. Corresponding fluctuations in the opposite direction take place where the rotor sections pass from the gas side to the air side. These fluctuations have a number of negative effects, such as increased leakage, increased wear on the hinges, and undesirable pulsating bending or deflecting loads that act on the central sealing plates. These forces present particular difficulties with the axially displaceable center plate. The aim of the invention is to overcome the disadvantages described. In order to achieve this goal, the heater according to the invention is characterized in that it has stabilizing elements mounted in the housing, incorporated in the connection system between the radial bearing node and the central plate element and connecting radially opposite ends of said central plate element for prevent tilting of the center plate when the heat exchanger is in operation. Thus, the axial displacements of the bearing element are transmitted to the radially-opposite ends of the central plate element-sealing plate, the tilting of the center plate element is "effectively secured, as well as the tilting of the outer plate elements hingedly connected to the middle plate elements. The subject matter of the invention is explained by an example of an embodiment of the subject matter of the invention in the accompanying drawing, in which FIG. 1 shows, in partial axial section, a rotary regenerative air heater containing elements according to the invention. the general structure of the entire heater is schematically shown, Fig. 2 shows a top view and a partial sectional view according to the line II-II of Fig. 1, a part of the heater, enlarged, Fig. 3 a section according to the line III-III of Fig. 2, fig. 4 - section according to line IV-IV in fig. 2, fig. 5 - section according to line V-V in fig. 2, fig. 6 in a view from the bottom according to Fig. 1 part of the heater, Fig. 7 - section according to the line VIL-VII in Fig. 6, Fig. 8 in a perspective view of the whole of the stabilization system. The heater shown in Fig. 1 is a well-known type of general construction. a heater having a rotating cylindrical regeneration element, or a core in the form of a rotor 10. The rotor consists of a central drum 12 provided with pivots and a cylindrical shell 14 connected to the drum by means of visualization. Radial walls in the drawing dividing the rotor into a series of axially open sectional compartments, each containing an exchange mass, usually in the form of corrugated sheets 16. The rotor 10 is embedded in a housing having a cylindrical outer wall 18. End walls The housings mainly form the inlets and outlets for the fluids exchanging heat between them. Thus, according to Fig. 1, port 20 can be considered an inlet for hot gases and port 22 as an outlet for gases cooled done. Likewise, in Fig. 1, the air inlet 24 and the outlet 26 for air are partially shown on the left hand side of the figure. The openings 20 and 26, located at the top of the housing, are separated by a beam 28 with a trough cross-section running along the diameter above the upper face. rotor surface 10, the flanges of this beam forming part of the walls of the passage. A similar beam 30 is located at the bottom of the casing. The ends of the beams 28 and 30, aligned in the axial direction of the heater, are rigidly connected by vertical stands, not shown in the drawing, which together with the described beams form a rigid, The straight-angled frame, which itself supports the casing, is itself mounted on a strong and stable foundation, not shown in the drawing. The rotor 10 is supported by a front-radial bearing 32 in which the lower pin 12A of the middle drum 12 is mounted. The bearing 32 in turn rests on a support 34 seated on the top of the post 36. In this way, the frame of the beams 28 and 30 and the uprights is freed from the weight of the rotor. The upper journal 12B of the center rotor 12 of the rotor is guided by a radial bearing 38 which is movably seated in the upper beam 28, as will be described below. To prevent the mixing of the streams 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 77834 & gas and air, there are sealing plates 40 placed between the beams 28, 30 and the front surfaces of the rotor 10. Moreover, the annular space between the mantle 14 of the rotor and the circumferential wall 18 of the casing is tightly closed by elastic sealing strips 42 fixed to the wall 18 and the sliding circumferential rings 44 on the edges of the rotor 10. Fig. 1 shows schematically the radial bearing 38 and the connecting elements to the upper sealing plate 40 and, in detail, the bearing and connecting elements are shown in Figs. 2 to 5. According to Figs. 2-4, the radial bearing 38 has a structure 46 in which they are seated at a distance of the outer races of the two ball bearings 48 and 50 by force. The inner races of these ball bearings are separated from each other by a spacer sleeve 52, and the lower race rests on the spacer element 54, which in turn rests against the face 56 the upper journal 12B of the center drum 12 of the rotor. Thus, the entire bearing 38 is supported on the end portion of the face 12B. As the central drum 12 expands or contracts under the action of temperature changes, the bearing 38 moves in a vertical direction. The guiding element for this movement is a fork 60 mounted on the shaft 62, located in the openings of the transverse walls 64, filling the space between the shelves of the beam 28. At the free end of each fork arm there is a pin 66, inserted into the corresponding housing opening 46. Although under these conditions the bearing 38 moves in a vertical direction along the arc, due to the small span of these vertical movements, the resulting deviation from the strictly vertical line can be neglected. As shown in Fig. 4, the bearing housing 46 has two lugs 68 with which are articulated upper ends of the adjustable couplings 70. The lower ends of these couplings are articulated to the arms 72 attached to torsionally rigid rods or shafts 74 lying parallel to beam 28 and pivotally mounted in brackets 76 which in turn are attached to the wall of beam 28. It is obvious that as bearing 38 moves vertically with respect to beam 28, shafts 74 rotate, each in the opposite direction. Each of the sealing plates 40 consists of a central member. plate 40A and two radially extending outer plate elements 40B, hingedly connected to the two opposite edges of the center plate, the hinge axes being zone are via 58 in Figs. 2 and 3. Shafts 74 are substantially the same length as the center plate element 40A. At their ends, arms 78 are attached to which, in turn, are hinged vertical spindles 80 of adjustable length, which pins are threaded through holes in the beam wall and fixed with their lower ends to the central plate element. go 40A, near its corners. In this way, the center plate is suspended from the arms 78, 5 and its weight is transmitted through the shafts 74 and the adjustable fasteners 70 to the bearing housing 46. While the heater is still cold, the position of the center plate 40A with respect to the top surface rotor 10 is adjusted by means of adjustable fasteners 70 and spindles 80. This relative position is also maintained while the rotor heats up, for when the rotor and its center drum expands, the bearing 38 moves up together with the top journal 12B, and the shafts 74 then rotate in a direction that raises the spindles 80 and with them the center plate attached thereto. Thus, the center plate element 40A is suspended. is in such a way that it moves vertically synchronously with the bearing 38 without changing its orientation in space and is able to take external loads without deflecting and without deforming prices. Thus, the linkage and shaft arrangement connecting the middle plate element 40A to the bearing 38 is a stabilizing element for the middle plate. The sealing plate 40 adjacent to the lower face of the rotor 10 also has a center plate element 40A and outer plate elements. 40B, the dashed line shown in FIG. 6. In this case, however, the center plate element 40A is not axially displaceable, but is secured to the lower beam 30 at the correct position with respect to the lower face of the rotor by means of a tool. of the adjustable fasteners -86, shown only schematically in Figs. -6. The outer plates 40B of the lower complete sealing plate 40 are connected to the middle plate 40A by means of hinges 58 in the same way as the upper. Each of the outer plates 40B is provided, near its outer end, with two pins 50 which are threaded through holes in the wall of the lower beam 30 and articulated to the two horizontal arms of the angle lever 84 whose vertical arms are together. connected via an adjustable coupler 86. One of the angular levers 84 of each plate 40B is attached to a common torsionally rigid rod or shaft 88, which extends along the beam 30, so that the two angular levers rotate simultaneously. The rotation of these two angle levers is transferred to the other two angle levers 84 by means of adjustable links 86, so that all the angle levers move synchronously, which prevents the outer plates 40B from moving in opposite directions with respect to the rotor face and their relatively oblique deflection. Each of the outer plate elements 40B adjacent to the lower face of the rotor is connected to a parallel outer plate 40B adjacent to the upper face of the rotor. This connection can be of any known type, but for the sake of simplicity of illustration in the present case it is a connector 92 (Fig. 7), articulated to the plates 5 and preferably made in the form of a puller fitted with a Roman nut or also otherwise adjustable in length. As shown in Figure 7, the spindles 94 are attached to the outer ends of each of the outer plates 40B adjacent to the upper face of the rotor and are led upward through holes in the top beam wall. 28. The upper ends of the spindles 94 are articulated to the angular levers 96 which are connected to each other by an adjustable link 98. In this way, all plates 40B are prevented from deflecting or warping. The number 100 denotes radial dividing walls 20 provided with sealing strips 102, the strips interacting in a known manner with the sealing plates. In the embodiment shown in the invention, plates 40A and 40B are rectangular in shape and lie diametrically across the rotor 10. so that the cross-sectional areas of the two fluid streams are equal. PL PL