Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 02.05.1974 Opis patentowy opublikowano: 30.06.1975 77808 KI. 49m,7/02 MKP B23q 7/02 Twórcawynalazku: Tadeusz Wysocki Uprawniony z patentu tymczasowego: Akademia Techniczno-Rolnicza,im. Jana i Jedrzeja Sniadeckich, Bydgoszcz (Polska) Podwójny uchwyt samocentrujacy Przedmiotem wynalazku jest podwójny uchwyt samocentrujacy.Znane sa uchwyty samocentrujace.Wada i niedogodnoscia znanych uchwytów samocentrujacych jest to, ze przy mocowaniu cienkosciennych tulei, sily docisku szczek mocujacych powoduja deformacje tulei, co z kolei jest przyczyna trudnosci w uzyskaniu dokladnie cylindrycznych powierzchni tulei po dokonanej obróbce. Podobnie chcac silnie zamoco¬ wac tuleje o grubszych sciankach w znanej budowy uchwycie samocentrujacym, np. w celu obróbki jej wewnetrznej i zewnetrznej powierzchni na tokarce z zastosowaniem wiekszego przekroju wióra, trzeba silniej scisnac tuleje w szczekach, co równiez powoduje odksztalcenia.Celem wynalazku jest usuniecie znanych wad i niedogodnosci przez opracowanie nowego podwójnego uchwytu samocentrujacego. Istota wynalazku polega na tym, ze wyposazony jest w dwa komplety szczek mocujacych niezaleznie w znany sposób przesuwane w zlobkach prowadzacych.Zaleta techniczna rozwiazania wedlug wynalazku jest to, ze umozliwia mocowanie cienkosciennych tulei bez spowodowania ich odksztalcenia, jak równiez silne i jednoczesnie pozbawione odksztalcen, mocowanie tulei o grubszych sciankach.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia podwójny uchwyt samocentrujacy w widoku z przodu. W korpusie 1 znajduja sie trzy zlobki prowadzace 3a, 3b, oraz 3c. W zlobkach tych przesuwane i prowadzone sa w znany sposób trzy zewnetrzne szczeki mocujace odpowiednio 4a, 4b oraz 4c, jak równiez trzy wewnetrzne szczeki mocujace odpowiednio 5a, 5b oraz 5c. W celu zamocowania cienkosciennej tulei 2 bez jej znieksztalcenia nalezy wpierw rozsunac szczeki zewnetrzne 4a, 4b oraz 4c na zewnatrz tak, by pomiedzy nimi mozna bylo umiescic tulejke 2. Nastepnie szczeki wewnetrzne 5a, 5b oraz 5c przesuwa sie w strone zewnetrzna az do zetkniecia sie ich powierzchni dociskowych z wewnetrzna powierzchnia tulei 2.W ten sposób uzyskuje sie styk szczek wewnetrznych z tuleja bez jej znieksztalcenia. Po wykonaniu tej czynnosci przesuwa sie szczeki zewnetrzne 4a, 4b oraz 4c do wewnatrz az do zetkniecia sie ich z zewnetrzna powierzchnia tulei i dociska sie te szczeki do tulei. Poniewaz szczeki wewnetrzne 5a, 5b oraz 5c w wyniku samohamownosci mechanizmu ich przesuwania, nie zmieniaja swego polozenia, stanowia nieruchome podpory2 77 808 i przejmuja sily wywierane przez szczeki zewnetrzne na tuleje, która wskutek tego nie ulega deformacji.Wykorzystujac jeden komplet szczek mocujacych mozna w uchwycie tym mocowac przedmioty jak w zwyklym uchwycie samocentrujacym. PL PLPriority: Application announced: May 2, 1974 Patent description was published: June 30, 1975 77808 KI. 49m, 7/02 MKP B23q 7/02 Inventor: Tadeusz Wysocki Authorized by the provisional patent: University of Technology and Agriculture, Jana i Jedrzeja Sniadeckich, Bydgoszcz (Poland) Double self-centering chuck The subject of the invention is a double self-centering chuck. Self-centering chucks are known. The disadvantage and disadvantage of the known self-centering chucks is that when attaching thin-walled sleeves, the clamping force of the clamping jaws causes deformation of the sleeve. is the cause of the difficulty in obtaining a perfectly cylindrical sleeve surface after machining. Similarly, in order to firmly fix the bushings with thicker walls in a known self-centering chuck, e.g. to machine its inner and outer surface on a lathe with a larger chip cross-section, the bushings in the jaws must be pressed more strongly, which also causes deformation. known drawbacks and inconveniences by the development of a new double self-centering chuck. The essence of the invention consists in the fact that it is equipped with two sets of clamping jaws, independently shifted in the guide grooves in a known manner. The technical advantage of the solution according to the invention is that it enables the mounting of thin-walled sleeves without causing their deformation, as well as strong and at the same time free of deformation, fastening thicker walled sleeves. The subject of the invention is illustrated in an embodiment in the drawing which shows the double self-centering chuck in front view. In the body 1 there are three guiding slots 3a, 3b, and 3c. In these grooves, three outer clamping jaws 4a, 4b and 4c, respectively, as well as three inner holding jaws 5a, 5b and 5c, respectively, are moved and guided in a known manner. In order to fix the thin-walled sleeve 2 without distorting it, first move the outer jaws 4a, 4b and 4c outwards so that the sleeve 2 can be placed between them. Then, the inner jaws 5a, 5b and 5c are moved towards the outer junction until their outer edge. pressure surfaces with the inner surface of the sleeve 2. In this way, the contact of the inner jaws with the sleeve is obtained without distorting it. After that, the outer jaws 4a, 4b and 4c are moved inwards until they touch the outer surface of the sleeve and these jaws are pressed against the sleeve. As the inner jaws 5a, 5b and 5c do not change their position as a result of the self-locking mechanism of their displacement, they constitute stationary supports2 77 808 and absorb the forces exerted by the outer jaws on the sleeve, which as a result does not deform. By inserting one set of fastening jaws, you can use the holder in the holder. clamp the workpieces as in an ordinary self-centering chuck. PL PL