(54) ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН(54) TSANGOVYY CARTRIDGE
Изобретение относитс к области станкостроени и может быть использо вано дл закреплени в двух местах по длине прутков в токарных автоматах и токарно-револьверных станках. Известны цанговые патроны, содержащие цангу и воздействующую на нее гильзу, снабженную проход щими сквоз прорези цанги лепестками с выступами контактирующими с упорной втулкой, воздействующей на торцовую поверхность губок цанги 1. Однако в таких патронах наличие плавагацей подпружиненной зажимной цанги приводит к отт гиванию прутка при зажиме, что не обеспечивает, высокой осевой точности закреплени . Целью изобретени вл етс создание цангового патрона, позвол ющего повысить точность зажима прутков. Это достигаетс тем, что цанга со стороны противоположной ее губкам снабжена дополнительными губками, ра положенными вблизи упорной поверхнос ти лепестков цанги. На фиг. 1 изображен описываемый патрон в разрезе, на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. Патрон состоит из зажим ой цанги 1, имеющей разрезы с обеих сторон и упирающей своим торцом в торец шпиндел 2. В цанге выполнены окна 3 и пазы 4, сквозь которые проход т лепестки гильзы 5. Свободные концы лепестков гильзы 5 имеют выступы, расположенные в кольцевой канавке упорной втулки 6 и застопоренные винтами 7, Поворот цанги относительно шпиндел предотвращает шпонка 8. Цанга со стороны противоположной ее губкам снабжена дополнительными губками 9, образованными разрезами и дугами лепестков и расположенными вблизи упорной поверхности лепестков. Дуги при зажиме, уменьша сь по радиусу, стрем тс зажать пруток 10 за счет радиальной деформации, возникающей при перемещении конических губок относительно неподвижного торца с разрезами . Зажим происходит после перемещени подающей цанги и прутка вперед до упора и осуществл етс в три этапа . На первом этапе выбираютс последовательно зазоры между дополнительными губками 9 и основными губками цанги 1 и прутком 10 за счет перемещени гильзы 5 в шпиндель 2. При этом гильза 5 через упорную втулку 6 давитThe invention relates to the field of machine tools and can be used for fastening in two places along the length of the bars in automatic lathes and lathe turret machines. Collet chucks are known that contain a collet and a sleeve acting on it, provided with petals passing through the collet slots in contact with a thrust sleeve acting on the end surface of the jaws of the collet 1. However, the presence of a spring-loaded clamped collet in such cartridges leads to retraction of the rod during clamping that does not provide high axial clamping accuracy. The aim of the invention is to provide a collet chuck to improve the accuracy of bar clamping. This is achieved by the fact that the collet on the side opposite to its jaws is provided with additional jaws located close to the thrust surface of the petals of the collet. FIG. 1 shows the described cartridge in section, FIG. 2 is a view along arrow A in FIG. 1. The chuck consists of a clamping collet 1 having cuts on both sides and rests its end face against the end of the spindle 2. The collet has windows 3 and grooves 4 through which the petals of the sleeve pass 5. The free ends of the petals of the sleeve 5 have protrusions located in the annular groove of the stop sleeve 6 and locked with screws 7, turning the collet relative to the spindle prevents the key 8. The collet on the side opposite the jaws is provided with additional jaws 9 formed by cuts and petal arcs and located near the stop surface petals. Clamping arcs, decreasing along the radius, tend to clamp the bar 10 due to the radial deformation that occurs when the conical jaws move relative to the fixed end with the cuts. The clamping takes place after moving the feed collet and bar forward until it stops and is carried out in three stages. At the first stage, the gaps between the additional jaws 9 and the main jaws of the collet 1 and the bar 10 are selected successively by moving the sleeve 5 into the spindle 2. In this case, the sleeve 5 through the stop sleeve 6 presses