Przy brykietowaniu materjalów zapc- moca plynnej smoly lub innych spoiw pro¬ ponowano juz rozpylanie spoiwa izapomoca pary lub powietrza sprezonego. Nie uda¬ walo sie jednak osiagnac w ten sposób jed¬ nostajnej mieszaniny nawet wtedy, gdy materjal do brykietowania, np, wegiel roz¬ pyla sie równiez zapomoca sprezonego po¬ wietrza lub przegrzanej pary. Poza tern niezbedne jest nadzwyczaj zlozone urza¬ dzenie, którego sprawne dzialanie nie J3;rt 'zabezpieczone. Otrzymana mieszanina two¬ rzy sypka mase, która zajmuje stosunko¬ wo duza przestrzen. Aby przemienic ja w masa latwo przenosna, zdatna do przera¬ biania w prasach, niezbedne jest przepu¬ szczanie mieszaniny przez rozdrabniac ze.Wynalazek niniejszy polega na tern, ze w celu osiagniecia pozadanego stopnia zmie- szainca materjalu ze spoiwem sluizy przyrzad skladajacy sie z dwóch wydrazonych czesci umieszczonych na wspólnej osi -lpiiomciwej, przyczem obie czesci posiadaja na swych obwodach zewnetrznych wytrysniki wylo¬ towe, z których górne skierowane sa wzgle¬ dem dolnych pod kaftem ostrym. Górna czesc przyrzadlu do rozpylania przezna¬ czona jest dla materjalu podlegajacego brykietowaniu, dolna zas czesc—dla spoiwa, tak ze przy szybkietm obracaniu sie przy¬ rzadu do mieszania materjal brykietowany i spoiwo wyplywaja przez wytrysniki i wskutek sily odsrodkowej u derze ja o we¬ wnetrzna sciane lejowatego zbiornika, przyczem drogi tizrutu materjalu i spoiwa krzyzuja sie. Otrzymuje sie wskutek tego najscislejsze zmieszanie, gdyz przez dzia¬ lanie sily odsrodkowej spoiwo rozdrabiasie bardzo drobno, a poszczególne czesci materjalu *db brykietowania powlekaja sie spoiwem. Mieszanina, tak otrzymana w le- jowatym zlkorniku, pada nadól i moze byc doprowadzona do wirówki, miazdzarki walkowej lub podobnego przyrzadu celem dalszego przerabiania.Sposób niniejszy uwidoczniony jest na rysunku. Zajpomoca dowolnego przyrzadu rozdzielczego, np. tarczy 1, materjal bry- kietowany doprowadza sie do zbiornika 2, z którego positepuje nastepnie do czesci 3 przyrzadu da mieszania 3, 4, spoiwo zas do czesci srodkowej 4 przez lej 8. Obie czesci 3 i 4 przyrzadu do mieszania posia¬ daja na zewmetfizinym obwodzie wytrysni- ki wylotowe przez które podczas szybkie¬ go obrotu przyrzaidu wyrzuca sie materjal.WytrysiAi umieszczone sa w ten sposób, ze droga rzutu spoiwa, wychodzacego z dolnej czesci 4, napotyka droge rzutu ma¬ terjalu brykietowanego , wychodzacego z czesci 3, przyczem spoiwo rozpyla sie bar¬ dzo drobno tak, ze cisiaga sie bardzo scisla mieszanine. Obrót |przyrzadu do mieszania 3, 4 moze sie uskuteczniac np. zapomoca kól stozkowych 5, 6 umieszczonych na wale 7.Doprowadzanie spoiwa mozna uskuteczniac rura 9, uksztaltowana korzystnie jako ru¬ ra podwójna, w celu ogrzewania zewnetrz¬ nej przestrzeni pierscieniowej, W celu u- nieruchómienia urzadzenia moze byc umie¬ szczony na przednim koncu rury 9 suwak 10 lub jakikolwiek inny przyrzad zamyka¬ jacy. Przyrzad do mieszania 3, 4 odrzuca swa zawartosc na wewnetrzna sciane le- jowatego zbiornika 11, którego dolny ko¬ niec wylotowy 12 prowadzic moze do mly¬ na odsrodkowego, slimaka transportowego, miazdzarki walcowej lub do tym podobnych przyrzadów.Przyrzad powyzszy do mieszania moze sluzyc rówmiiez do mieszania materjalu brykietowanego ze zmielona smola twarda.Przytem doprowadza siie zmielona smole twarda korzystnie do dolnej czesci przyrza¬ du ido mieszania. Jednoczesnie zaznaczyc nalezy, ze górna czesc 3 przyrzadu do nue- szania moze tez sluzyc do umiesizczania zmielonej smoly, a dolna czesc 4 do umie¬ szczania materjalu brykietowanego. W kaz¬ dym razie osiaga sie podczas obrotów przy¬ rzadu do mieszania scisle zmieszanie tma- temjalu ize zmielona smola. Zamiast zmie¬ lonej smoly mozinaby tez zastosowac kazde inne odipowdedmie spoiwo stale.Z asitr zs.e.zenie patentowe.Urzadzenie db mieszania materjalu brykietowanego z plynnem spoiwem lub zmielonem spoiwiem stalem, znamienne tern, ze w celu dokladnego zmieszania materja¬ lu ze spoiwem urzadzono przyrzad, skla¬ dajacy sia z czesci (3) i czesci (4), umie¬ szczonych na jednej osi pionowej i zaopa¬ trzonych na swych obwodach zewnetrz¬ nych w wytrysniki w postaci otworów, z których otwory górnej czesci (3) skiero¬ wane sa wzgledem otworów czesci dolnej (4) pod katem ostrym, wobec czego pod¬ czas szybkiego obrotu przyrzajdki do mie¬ szania materjal brykietowany i spoiwo od¬ rzucane zostaja sila odsrodkowa ku scia¬ nom lejowego zbiornika (U), przyczem drogi rzutów materjalów mieszanych prze¬ cinaja sie, co powoduje dobre izmieszanie sie materjalu brykietowanego ze spoiwem.Bamag-Meguin Akt iie n g e s e II1 s c h a i t ZaJstepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 7779. #~ bruk L. Boguslawskiego, Warszawa. PLWhen briquetting materials with liquid tar or other binders, it was suggested to spray the binder with steam or compressed air. However, it has not been possible to achieve a homogeneous mixture in this way, even if the material to be briquetted, for example, coal, is also dusted with compressed air or superheated steam. Beyond this area, an extremely complex device is required, the smooth operation of which is not secured. The resulting mixture forms a free-flowing mass which takes up a relatively large space. In order to convert it into an easily portable mass, suitable for processing in presses, it is necessary to pass the mixture through a grinding mill. The present invention consists in the fact that in order to achieve the desired degree of mixing of the material with the binder, an apparatus consisting of two of the projected parts placed on a common idle axle, while both parts have outlet nozzles on their outer perimeters, the upper ones being directed towards the lower ones under the sharp shaft. The upper part of the spraying device is intended for the material to be briquetted, the lower part is for the binder, so that when the mixing jig rotates quickly, the briquetted material and the binder flow out through the nozzles and due to the centrifugal force at the interior The walls of the funnel-shaped reservoir, along the path of tisruth material and binders, cross. The result is the tightest mixing, since the binder is broken very finely by the centrifugal force, and the individual parts of the briquetting material are coated with binder. The mixture thus obtained in the funnel wormwood is poured over and can be fed to a centrifuge, roller mixer or the like for further processing. The present method is shown in the figure. By means of any separating device, e.g. disc 1, the briquetted material is led to the container 2, from which it then travels to the part 3 of the device to mix 3, 4, and the binder to the middle part 4 through the funnel 8. Both parts 3 and 4 of the device for mixing, they have outlet nozzles on the outer periphery through which the material is ejected during the rapid rotation of the device. The jets are placed in such a way that the projection path of the binder, coming from the lower part 4, meets the projection path of the briquetted material, coming from part 3, the binder is sprayed very finely so that the mixture is pressed very tightly. The rotation of the mixing device 3, 4 can be effected, for example, by means of conical wheels 5, 6 on the shaft 7. The binder supply can be made by a tube 9, preferably formed as a double tube, for heating the outer annular space. The actuation of the device may be a slide 10 on the front end of the tube 9 or any other locking device. The mixing device 3, 4 throws its contents onto the inner wall of a funnel-shaped vessel 11, the lower outlet end of which 12 can lead to a centrifugal mill, conveyor screw, roller mixer or the like. The above mixing device may be used for Also for mixing the briquetted material with the ground hard tar. The ground hard tar is then preferably fed to the bottom of the apparatus and for mixing. At the same time, it should be noted that the upper part 3 of the humidifier can also be used to place the ground tar, and the lower part 4 to place the briquetted material. In any case, it is achieved, during the rotation of the mixing apparatus, that the material and the ground tar are intimately mixed together. Instead of ground tar, any other solid binder could be used as well. A patented binder was used for mixing briquetted material with liquid binder or ground binder with steel, characterized by the fact that in order to thoroughly mix the material with the binder, a device consisting of parts (3) and parts (4) placed on one vertical axis and provided on their outer perimeters with dies in the form of holes, from which the holes of the upper part (3) are directed are important with regard to the openings of the lower part (4) at an acute angle, so that during the rapid rotation of the mixing tool, the briquetted material and the binder are thrown off the centrifugal force towards the walls of the funnel tank (U), along the projection path of the mixed materials intersect, which causes a good mixing of the briquetted material with the binder. Bamag-Meguin Akt iie ngese II1 schait ZaJstepca: M. Skrzypkowski, patent attorney. To patent description No. 7779. # ~ pavement by L. Boguslawski, Warsaw. PL