Uprawniony z patentu: ENFO Entwicklungs-und Forschungs-AG, Schaan, Lichtenstein Sprezarka tlokowa z zaworami ssacymi i tloczacymi Przedmiotem wynalazku jest sprezarka tlokowa z zaworami ssacym i tloczacym zmontowanymi w jeden zespól konstrukcyjny, przy czym zespól ten usytuowany jest pomiedzy cylindrem i glowica cylindra sprezarki i dla kazdego zaworu posiada oddzielna podstawe gniazda zaworu z kanalami przeplywowymi sterowanymi plytkami sprezystymi zamocowanymi na przynaleznych do nich podsta¬ wach gniazd zaworów.W znanych rozwiazaniach konstrukcyjnych, w których w sprezarkach tlokowych zawór ssacy i zawór tloczacy zmontowane sa w jeden zespól konstrukcyjny tego rodzaju konstrukcja znajduje sie wspólna plyta gniazd zaworów ssacego i tlo¬ czacego, która umieszczona jest pomiedzy cylin¬ drem i glowica cylindra sprezarki przy czym jest od nich oddzielona przekladkami uszczelniajacymi.Po obu stronach plyty gniazd zaworów umiesz¬ czone sa zawieradla obu zaworów, które wyma¬ gaja specjalnych zderzaków ograniczajacych ich skok. Ozesci skladowe tych zaworów, które zazwy¬ czaj luzem spoczywaja jedna na drugiej, musza byc wmontowane w sprezarke przy zachowaniu duzej dokladnosci, celem zapewnienia prawidlowej pracy zaworów co jest szczególnie wazne w przy¬ padku plytki zaworu ssacego. W przypadku ula¬ mania sie, nie oslonietej od strony komory cy¬ lindra plytki ssania istnieje niebezpieczenstwo, ze odlamki wpadna do cylindra i uszkodza sprezarke.Poza tym znane dotychczas zestawy zaworów z 20 25 zaworami plytkowymi, a choc zlozone z prostszych czesci niz zawory plytowo-pierscieniowe stosowane najczesciej w przypadkach podwyzszonych wyma¬ gan, wymagaja jednak jeszcze stosunkowo duzego nakladu pracy, skladaja sie z wiekszej ilosci róz¬ nych czesci konstrukcyjnych i wymagaja specjal¬ nego uksztaltowania lub dodatkowej obróbki po¬ wierzchni czolowych cylindra i glowicy cylindra sprezarki, do której maja byc wmontowane.Celem i zadaniem wynalazku jest opracowanie konstrukcji sprezarki tlokowej wyposazonej w pro¬ sty konstrukcyjnie zespól zaworów, skladajacy sie z niewielkiej ilosci latwych do wykonania i tanich czesci, pozwalajacy na jego praktycznie bardzo proste wmontowanie do kazdej sprezarki.Istota wynalazku polega na tym, ze podstawy gniazd obu oddzielone sa od siebie przez co naj¬ mniej jedna tarcze z podatnego materialu takiego, jak na przyklad material uszczelniajacy, która to tarcza zamocowana pomiedzy tymi podstawami, utrzymuje plytki na ich podstawach gniazd zawo¬ rów i posiada wybrania umozliwiajace ruch wzno¬ szacy plytek, a podstawe gniazda zaworu tlocza¬ cego stanowi plaska plyta ;z gniazdem spoczywa¬ jacym na cylindrze sprezarki.Zawory sprezarki tlokowej wedlug wynalazku tworza zamkniety zespól konstrukcyjny posiadaja¬ cy równe i plaskie powierzchnie montazowe, nie wymagajacy specjalnego uksztaltowania sprezarki 777743 i skladajacy sie z niewielkiej ilosci prostych ele¬ mentów konstrukcyjnych, tanich w produkcji.Dalsza cecha charakterystyczna wynalazku jest to, ze podstawe gniazda zaworu ssacego stanowi glowica cylindra sprezarki, dzieki czemu zbedna jest osobna czesc konstrukcyjna spelniajaca to za¬ danie. Obie podstawy gniazd zaworów stanowia korzystnie równiez plaskie i równe, osobne plyty podstaw, pomiedzy którymi wstawiona jest tar¬ cza z materialu uszczelniajacego, przy czym ca¬ losc zmontowana jest za pomoca srub, nitów lub sworzni ujednolicony zespól konstrukcyjny, który umieszczony jest korzystnie na zewnatrz sprezarki, dzieki czemu jego wmontowanie w sprezarke, lub wymontowanie jest szczególnie latwe.Zlgodmie z wynalazkiem plytki sa korzystnie jed¬ nym koncem przynitowane do tarczy z materialu uszczelniajacego, w celu ulatwienia prawidlowego zmontowania poszczególnych czesci zaworów.Charakterystyczna cecha rozwiazania wedlug wy¬ nalazku jest to, ze tarcza z materialu uszczelnia¬ jacego posiada naciecia w miejscach uszczelnienia, zwlaszcza pomiedzy komora ssania i komora tlo¬ czenia, co najmniej po jednym nacieciu na kazdej z tych powierzchni w celu poprawy szczelnosci miedzy poszczególnymi elementami przy czym gle¬ bokosc naciecia wynosi rzedu kilka setnych mili¬ metra, a zatem naciecie takie mozna wykonac zwyklym nozem lub tym podobnym. Powstajace na krawedziach naciec male, wystajace zgrubienia ulegaja przy sciskaniu czesci zaworu deformacji, zapewniajac w ten sposób optymalne uszczelnienie.Tarcza z materialu uszczelniajacego w miejscach wymagajacych uszczelnienia posiada korzystnie zgrubienia powstajace przy nalozeniu nakladki z materialu uszczelniajacego, a zwlaszcza z tworzy¬ wa sztucznego takiego jak policzterofluorometylen (teflon), — najkorzystniej w^ postaci pasemek. Na ogól taki sam efekt uszozagólnienia uzyskuje sie zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze powierz¬ chnie metalowe przylegajace do tarczy z materialu uszczelniajacego zaopatrzone sa w specjalnie wy¬ konane rysy, które przy montazu wcinaja sie w powierzchnie tarczy wykonanej z materialu uszczel¬ niajacego, zapewniajac w ten sposób odpowiednie doszczelnienie.Zgodnie z dalsza znamienna cecha wynalazku w czesci skladowe jednolitego zespolu zaworów sa polaczone na obszarze miedzy komora ssania i komora tloczenia sprezarki za pomoca co naj¬ mniej jednej sruby, lub temu podobnego elemen¬ tu laczacego. W przypadku gdy czesci skladowe jednolitego zespolu zaworów, zwlaszcza na obsza¬ rze miedzy komora tloczenia i komora ssania spre¬ zarki, polaczone sa z glowica cylindra za pomoca co najmniej jednej sruby lub temu podobnej — uzyskuje sie wówczas dodatkowe uszczelnienie po¬ miedzy zespolem zaworów i sprezarka.Korzystne jest gdy plyty podstaw gniazd zawo¬ rów sprezarki tlokowej wedlug wynalazku wystaja nieco poza obwód tarczy z materialu uszczelnia¬ jacego i tworza swymi brzegami zebra chlodzace, co poprawia chlodzenie zaworów.Dalsza charakterystyczna cecha konstrukcji we¬ dlug wynalazku polega na tym, ze w zasiegu za- 77774 4 mocowanych konców plytek, na powierzchniach czesci konstrukcyjnych znajdujacych sie na tarczy z materialu uszczelniajacego, a szczególnie w pod¬ stawach gniazd zaworów lub tym podobnych, 5 znajduja sie wybrania w postaci wytloczen, wy- frezowan lub tym podobnych, które korzystnie sa nieco wieksze, niz zamocowane konce plytek, przy czym glebokosc wybrania zalezy od grubosci ply¬ tek i praktycznie wynosi kilka dziesiatych mili- io metra. Przy sciskaniu czesci zaworu plytki podda¬ ne sa sprezystemu naprezeniu wstepnemu w kie¬ runku gniazda zaworu, dzieki czemu ulega popra¬ wie dzialanie zaworu, a zwlaszcza jego szczelnosc.Dobierajac wielkosc stosowanego docisku zmienia 15 sie dowolnie uzyskane wstepne naprezenie plytek.Dzieki wglebieniom zwlaszcza wytloczeniom w tarczy z materialu uszczelniajacego w zasiegu za¬ mocowanych konców plytek zmniejsza sie wielkosc nacisku niezbednego dla optymalnego uszczelnienia 20 pomiedzy czesciami zaworów i optymalnego wstep¬ nego naprezenia plytek. Zaglebienia te sluza do pomieszczenia plytek i sa po bokach wieksze, niz koncówki plytek — zas ich glebokosc jest w naj¬ korzystniejszym przypadku nieco mniejsza, niz gru- 25 bósc plytek.Ponadto zmniejsza sie równiez dzieki temu, ze w zasiegu koncówek plytek jest wystarczajaca przestrzen dla materialu tarczy z imaterialu uszczel¬ niajacego wychylanego w czasie sciskania czesci 30 zaworów.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia sprezarke tlokowa wedlug wynalazku w przekroju osiowym wzdluz linii I-I wedlug 35 fig. 2, fig. 2 w widoku z góry ze zdjeta glowica cylindra; fig. 3 — sprezarke tlokowa w czesciowym przekroju wzdluz linii III-III z fig. 2 w powiek¬ szeniu, fig. 4 — zespól zaworów w przekroju w innym wykonaniu. 40 Pokazana na fig. 1 i 2 sprezarka tlokowa sklada sie z cylindra 1 mieszczacego tlok 2 oraz z glo¬ wicy cylindra 3, która posiada komore ssania 4 i komore tloczenia 5. Pomiedzy cylindrem 1 i glo¬ wica cylindra 3 zamocowany jest konstrukcyjnie 45 jednolity zespól obejmujacy zawór ssacy i tlo¬ czacy. Zespól ten sklada sie z plaskiej plyty pod¬ stawy 6 lezacej bezposrednio ma cylindrze 1 sta¬ nowiacej gniazdo zaworu tloczacego. Gniazdo za¬ woru ssacego 7 stanowi w przeciwienstwie do po- 50 wyzszego dolna sciana zamykajaca glowice cylin¬ dra 3. Pomiedzy oboma podstawami gniazd zawo¬ rów 6 i 7 znajduje sie tarcza 8 z materialu uszczelniajacego tworzaca miedzy gniazdami odpo¬ wiedni odstep. W plycie podstawy 6 znajduja sie 55 kanaly przeplywowe 9 z których kazdy sterowany jest plytka tloczaca 10. W gniezdzie zaworu ssa¬ cego znajduja sie kanaly przeplywowe 1)1 wraz z podporzadkowanymi im plyltkami ssania 12. W podstawach gniazd zaworów 6 i 7 sa ponadto 60 otwory przejsciowe 13 sluzace do przepuszczania sterowanego czynnika. Plytki tloczenia 10 i plytki ssania 12 zamocowane sa do przynaleznych im podstaw gniazd zawoTÓw 6 i 7 przy pomocy tarczy 8 z materialu uszczelniajacego. W zasiegu rucho- 65 mych czesci plytek 10 i 12 tarcza 8 posiada wy-77774 brania 14 i 15 umozliwiajace ruchy wznoszace ply¬ tek 10 i 12, które koncami zamocowania polaczone sa za pomoca nitów 16 z tarcza 8, co umozliwia ich wlasciwe usytuowanie, a tym samym znacznie ulatwiony jest ich montaz i demontaz. 5 Zgodnie z fig. 3 w podstawach gniazd zaworów 6 i 7, powyzej nitów 16, na powierzchniach zwró¬ conych do plytek 10 i 12 znajduja sie wybrania 17 nieco wieksze od zamocowanych koncówek plytek.Wybrania 17 sluza nie tylko do pomieszczenia glów !0 nitów, lecz wywieraja poza tym wymagany do¬ cisk wstepny plytek do ich gniazd zaworów, w wy¬ niku sciskania czesci skladowych jednolitego zes¬ polu zaworów.Dzieki wybraniom 17 zmniejszony zostaje na- *5 cisk w zasiegu sztywno zamocowanych konców plytek, natomiast z cala sila nacisk wystepuje na bezposrednio sasiadujacych z nimi obszarach ply¬ tek umozliwiajac odpowiednie ich odksztalcenie.W tarczy 8 z materialu uszczelniajacego znajduja 20 sie w zasiegu koncówek plytek, wglebienia 18 zwlaszcza wytloczenia do pomieszczenia wymienio¬ nych koncówek.Wglebienia 18 sa równiez wieksze niz koncówki plytek, dzieki czemu przy sciskaniu czesci sklado- 25 wych zaworu, w wyniku nacisku z zewnatrz spre¬ zarki, lub przy wmontowaniu zaworów do spre¬ zarki przy pomocy srub glowicy cylindra, material tarczy 8 z podatnego tworzywa wchodzi w te wgle¬ bienia tak, ze przy znacznie mniejszych naciskach 30 uzyskuje sie optymalne uszczelnienie poszczegól¬ nych pomieszczen zaworów wzgledem siebie.Jak przedstawiono na fig. 2 i 3 tarcza 8 z ma¬ terialu uszczelniajacego posiada na zebrze 19 od¬ dzielajacym komore ssaca od komory toczacej, jak 35 równiez wokól wybran 14 i 15 i plytek 10 i 12 wytloczenia 20, które powoduje powstawanie tuz obok niego niewielkich zgrubien tworzacych sie przy sciskaniu obu czesci zaworu, przy czym ko¬ rygowane sa jednoczesnie niedokladnosci wymia- 40 rów wynikajace z tolerancji wykonawczych i tym podobnych, dzieki czemu uzyskuje sie optymalne uszczelnienie. Ten sam cel osiaga sie równiez w ten sposób, ze na obszarze zebra 19 tarczy 8, jak równiez wokól wybran 14 i 15 nalozona jest cien- 45 ka warstwa uszczelniajaca, na przyklad z tworzy¬ wa sztucznego, która przy sciskaniu czesci zawo¬ rów ulega deformacji zapewniajac wymagane uszczelnienie.Dalsza korzystnie gdy powierzchnie podstaw 50 gniazd zaworów wykonane zwlaszcza z metalu po¬ siadaja wyzlobienia powodujace powstawanie ma¬ lych zgrubien wcinajacych sie w mniejszym lub wiekszym stopniu w miekki material tarczy 8 w czasie sciskania czesci zaworu. 55 W innym przykladzie wykonania przedstawionym na fig. 4 obie podstawy gniazd zaworów 6 i 7 stanowia plaskie, gladkie plyty zamocowane wraz z wstawiona miedzy nie tarcza 8 z podatnego ma¬ terialu, uszczelniajacego pomiedzy cylindrem 1 60 i glowica cylindra 3 sprezarki tlokowej. Podstawy gniazd zaworów 6 i 7 i tarcza 8 polaczone sa za pomoca nitów z plytkami 10 i 12 w jeden wspól¬ pracujacy ze soba zespól konstrukcyjny, który jest montowany, na gotowo na zewnatrz sprezarki, co 65 znacznie ulatwia wmontowanie go do sprezarki wzglednie wymontowanie. Obie podstawy gniazd zaworów 6 i 7 wystaja swymi zewnetrznymi brze¬ gami poza tarcze zaworu 8 tworzac zebra chlo¬ dzace i poprawiajac w ten sposób warunki chlo¬ dzenia zaworów. Czesci 6, 7 i 8 zespolu zaworów uksztaltowane jako tarcze w obszarze miedzy ko¬ mora ssania 4 i komora tloczenia 5 glowicy cy¬ lindra 3, przy czym komory oddzielone sa od sie¬ bie sciana dzialowa 22, polaczone sa ze soba sru¬ ba 23, co wplywa na poprawe warunków uszczel¬ niania pomiedzy tarcza 8, oraz podstawami gniazd zaworów 6 i 7.Korzystnie zamiast sruby 23 stosowana jest sru¬ ba wkrecana w glowice cylindra 3 wzglednie w jej sciane dzialowa 22, w wyniku czego zespól zawo¬ rów jest mocowany na glowicy cylindra 3, a rów¬ noczesnie jest poprawione uszczelnianie pomiedzy glowica i podstawa gniazda zaworu 7. PL PLAuthorized by the patent: ENFO Entwicklungs- und Forschungs-AG, Schaan, Lichtenstein Piston compressor with suction and discharge valves The subject of the invention is a piston compressor with suction and discharge valves assembled into one assembly unit, where this unit is located between the cylinder and the compressor cylinder head and for each valve it has a separate base of the valve seat with flow channels controlled by elastic plates mounted on the valve seat bases belonging to them. Known design solutions in which in piston compressors the suction valve and the delivery valve are assembled into one assembly unit of this type There is a common suction and discharge valve seat plate, which is located between the cylinder and the compressor cylinder head, and is separated from them by sealing spacers. On both sides of the valve seat plate there are the covers of both valves, which require special h bumpers limiting their stroke. The components of these valves, which usually lie loosely on top of each other, must be mounted in the compressor with great accuracy in order to ensure the correct operation of the valves, which is especially important in the case of a suction valve plate. In the event of breakage, the suction plate, not protected from the cylinder chamber side, there is a risk that the debris will fall into the cylinder and damage the compressor. Moreover, the previously known valve sets with 20 plate valves, although composed of simpler parts than plate valves. - ring, most often used in cases of increased requirements, however, require a relatively large amount of work, consist of a greater number of different structural parts and require special shaping or additional treatment of the front surfaces of the cylinder and the compressor cylinder head to which The purpose and task of the invention is to develop a piston compressor design equipped with a structurally simple valve assembly, consisting of a small number of easy-to-make and cheap parts, allowing for its practically very simple assembly into any compressor. The essence of the invention consists in this that the bases of both sockets are separated from each other whereby at least one disc of a compliant material such as, for example, a sealing material, which disc is attached between the bases, holds the discs on their valve seat bases and has recesses for the ascending movement of the discs, and a piston valve seat base According to the invention, the piston compressor valves form a closed assembly with even and flat mounting surfaces, requiring no special configuration of the compressor 777743 and consisting of a small number of simple elements A further feature of the invention is that the seat of the intake valve is based on the compressor cylinder head, so that there is no need for a separate component for this task. The two valve seat bases are preferably also flat and even, separate base plates, between which a shield of sealing material is inserted, the whole being assembled by means of screws, rivets or bolts in a unified assembly, preferably on the outside. the compressor, so that it is particularly easy to fit into the compressor or to remove it. In accordance with the invention, the plates are preferably riveted to a sealing material disc at one end in order to facilitate the correct assembly of the individual valve parts. A characteristic feature of the invention is that that the sealing material disc has incisions at the sealing points, in particular between the suction chamber and the pressure chamber, at least one cut on each of these surfaces in order to improve the tightness between the individual elements, the depth of the cut being several rows hundredths of a mile, therefore Such incision can be made with an ordinary knife or the like. The small, protruding beads on the edges are deformed when the valve parts are compressed, thus ensuring an optimal sealing. The sealing material disk has preferably a sealing material in the places requiring sealing, which are formed when an overlay is made of a sealing material, especially a plastic material such as polytetrafluoromethylene (Teflon), most preferably in the form of strands. In general, the same generalising effect is achieved according to the invention in that the metal surfaces adjacent to the sealing material disc are provided with specially made scratches which, when mounted, cut into the surfaces of the sealing material disc, According to a further feature of the invention, the components of the unitary valve assembly are connected in the area between the suction chamber and the pressure chamber of the compressor by means of at least one bolt or similar connecting element. When the components of the unit valve assembly, especially in the area between the pressure chamber and the compressor suction chamber, are connected to the cylinder head by at least one bolt or the like, an additional seal is obtained between the valve assembly and the suction chamber of the compressor. It is preferred that the base plates of the piston compressor valve seats according to the invention protrude slightly beyond the circumference of the sealing material disc and form with their edges cooling ribs, which improves the cooling of the valves. A further characteristic of the design according to the invention is that there are recesses in the form of embossing, milling or the like on the surfaces of the structural parts on the disc made of sealing material, and particularly in the bases of valve seats or the like, within the range of the 4 fixed ends of the plates, preferably they are slightly larger than the fixed ends of the plates, the recess depth being determined by the thickness of the lamellas and is practically a few tenths of a million and a meter. When squeezing the valve parts, the plates are subjected to an elastic pretension in the direction of the valve seat, thanks to which the operation of the valve is improved, especially its tightness. Choosing the amount of pressure applied, any obtained initial tension of the plates changes. Due to indentations, especially the amount of pressure necessary for an optimal sealing between the valve parts and an optimal preload of the plates is reduced in the sealing material disc within the range of the affixed ends of the plates. These recesses are used to accommodate the tiles and are larger on the sides than the tips of the tiles - and their depth is most preferably slightly less than the thickness of the tiles. In addition, they are also reduced due to the fact that there is sufficient space within the reach of the tips of the tiles. for a disc and sealing material swiveling during compression of the valve parts 30. The subject matter of the invention is illustrated in the drawing by way of example, in which Fig. 1 shows a piston compressor according to the invention in an axial section along line II according to Fig. 2, Fig. 2 is a top plan view with the cylinder head removed; Fig. 3 is a partially sectional piston compressor along the line III-III of Fig. 2, enlarged, Fig. 4 is a sectional view of a valve assembly in another embodiment. The piston compressor shown in Figs. 1 and 2 consists of a cylinder 1 housing a piston 2 and a cylinder head 3, which has a suction chamber 4 and a pressing chamber 5. Between the cylinder 1 and the cylinder head 3, a single unit is structurally fixed. an assembly comprising a suction and discharge valve. This assembly consists of a flat base plate 6 lying directly on the cylinder 1 constituting the seat of the delivery valve. The seat of the suction valve 7, in contrast to the above, forms the lower wall closing the cylinder head 3. Between the two bases of the valve seats 6 and 7 is a disk 8 of sealing material, which forms a suitable gap between the seats. In the base plate 6 there are 55 flow channels 9, each of which is controlled by a pressing plate 10. In the seat of the suction valve there are flow channels 1) 1 with the suction plates subordinate to them 12. In the bases of the valve seats 6 and 7 there are also 60 passage openings 13 for the passage of the controlled medium. The pressing plates 10 and the suction plates 12 are fastened to the corresponding valve seat bases 6 and 7 by means of a disc 8 made of a sealing material. Within the range of the movable parts of the plates 10 and 12, the disk 8 has recesses 14 and 15 enabling the lifting movements of the plates 10 and 12, the ends of which are connected with rivets 16 to the disk 8, which enables their proper positioning, thus, their assembly and disassembly is much easier. According to Fig. 3, in the bases of the valve seats 6 and 7, above the rivets 16, on the surfaces facing the plates 10 and 12, there are recesses 17 slightly larger than the ends of the plates fitted. The recesses 17 serve not only to accommodate the heads! 0 rivets but they also exert the required initial pressure of the plates against their valve seats, as a result of the compression of the components of the unitary valve assembly. By means of the recesses 17 the pressure in the range of the rigidly fixed ends of the plates is reduced, and the pressure within the pressure is exerted on the immediately adjacent areas of the plates, allowing them to be deformed appropriately. The sealing material disc 8 is placed within the range of the plate tips, the pits 18, especially the embossing to accommodate the above-mentioned tips. thus, when compressing the valve components, as a result of pressure from the outside of the compressor, or when the valves are fitted to the compressor at With the help of the cylinder head screws, the material of the disc 8 of the compliant material enters these recesses so that, with much lower pressures 30, an optimal sealing of the individual valve chambers with respect to each other is achieved. As shown in Figs. 2 and 3, of the sealing material it has on the ribs 19 separating the suction chamber from the rolling chamber, as well as around the recesses 14 and 15 and the plates 10 and 12 an embossing 20, which causes the formation of small thickening next to it, which is formed when both parts of the valve are compressed, with the circle At the same time, dimensional inaccuracies due to manufacturing tolerances and the like are corrected, so that an optimal seal is obtained. The same object is also achieved by the fact that a thin sealing layer, for example made of plastic, is applied on the area of the ridge 19 of the disc 8, as well as around the recesses 14 and 15, which undergoes compression of the valve parts. deformation to provide the required sealing. It is further preferred that the bases 50 of the valve seats, in particular of metal, have grooves which result in the formation of small thickenings which cut more or less into the soft material of the disc 8 when the valve parts are compressed. In another embodiment shown in FIG. 4, both valve seat bases 6 and 7 are flat, smooth plates mounted with a compliant disc 8 inserted therebetween to seal between the cylinder 1 60 and the cylinder head 3 of the piston compressor. The bases of the valve seats 6 and 7 and the disc 8 are connected by means of rivets to the plates 10 and 12 into one cooperating assembly unit which is ready mounted outside the compressor, which makes it much easier to insert it into the compressor or remove it. Both the bases of the valve seats 6 and 7 extend with their outer edges beyond the valve disc 8, creating cooling rings and thus improving the cooling conditions of the valves. Parts 6, 7 and 8 of the valve assembly are shaped as discs in the area between the suction chamber 4 and the pressure chamber 5 of the cylinder head 3, the chambers being separated from each other by the partition wall 22, connected to each other by the screw 23 which improves the sealing conditions between the disc 8 and the bases of the valve seats 6 and 7. Preferably, instead of the screw 23, a screw is used for the cylinder head 3 or its operating wall 22, as a result of which the valve assembly is mounted on the cylinder head 3, and at the same time the sealing between the head and the base of the valve seat is improved 7. EN EN