Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.08.1974 Opis patentowy opublikowano: 31.07.1975 77345 KI. 82a,2 MKP F26b 9/08 [TTSuotTTaI Twórcy wynalazku: Bernard Woszek, Jan Bednarek, Jerzy Pikon, *"¦—- **J Mieczyslaw Liska Uprawniony z patentu tymczasowego: Inowroclawskie Zaklady Sodowe, Inowroclaw (Polska) Suszarka konwekcyjna do suszenia materialów sypkich zmieniajacych znacznie objetosc Przedmiotem wynalazku jest suszarka konwek¬ cyjna do suszenia materialów sypkich zmieniaja¬ cych znacznie objetosc. Dotychczasowe suszarki do suszenia materialów sypkich zmieniajacych znacz¬ nie objetosc posiadaja przeplyw medium suszacego nad powierzchnia suszonego materialu, jak na przy¬ klad suszarki tasmowe i tacowe lub tez ogrzewa¬ nie materialu odbywa sie przeponowo w suszar¬ kach elektrycznych. W pierwszym przypadku sto¬ suje sie bardzo duze nadmiary powietrza suszacego wskutek czego wykorzystanie ciepla jest male; w przypadku suszarek elektrycznych konieczne jest instalowanie duzych powierzchni suszenia i duzych mocy.W obu wymienianych przypadkach czas susze¬ nia materialów sypkich zmieniajacych znacznie objetosc jak np. silikazel jest bardzo dlugi i wy¬ nosi kilka godzin.Celem wynalazku jest skonstruowanie suszarki do suszenia materialów sypkich zmieniajacych znacznie objetosc z wyeliminowaniem dotychcza¬ sowych wad; uproszczenie konstrukcji, skrócenie czasu suszenia i zmniejszenie ilosci ciepla potrzeb¬ nego do suszenia.Cel ten osiagnieto przez wyposazenie suszarki w dwie równolegle perforowane sciany wewnatrz któ¬ rych znajduje sie tlok uszczelniajacy zawieszony na rolce i odciazony za pomoca przeciwwagi. Per¬ forowane sciany sa tak usytuowane, ze tworza ko¬ more lub komory, do których doprowadzany mate- 2 rial sie suszy po podniesieniu tloka do góry. Su¬ szarka posiada w dolnej czesci klapy umozliwiaja¬ ce opróznienie suszarki z wysuszonego materialu.Suszarka wedlug wynalazku posiada prosta kon- 5 strukcje i pracuje w sposób periodyczny. Zastoso¬ wanie przeplywu powietrza suszacego przez war¬ stwe zloza suszonego, wykorzystanie ciepla i szyb¬ kosc suszenia sa znacznie wieksze niz w suszar¬ kach tasmowych i elektrycznych szafkowych. Za- io stosowanie scian perforowanych i komory srodko¬ wej uniemozliwia wydostanie sie ciepla na ze¬ wnatrz suszarki. Tloki uszczelniajace przesuwaja sie w dól w miare zmniejszenia sie objetosci su¬ szonego materialu, powoduja przyslonienie perfo- 15 rowanych scian i skierowanie przeplywu powietrza przez suszone zloze. Tloki uszczelniajace powoduja niewielki docisk materialu suszonego (wielkosc do¬ cisku regulowana jest za pomoca zawieszonych przeciwciezarów). Po skonczonym procesie suszenia 20 material wysypuje sie z suszarki przez otwarcie klap umieszczonych w dolnej czesci suszarki. Me¬ dium suszace po przejsciu przez suszone zloze od¬ prowadzane jest z komory srodkowej do atmosfe¬ ry. Konstrukcja suszarki jest tak pomyslona, ze 25 mozliwa jest praca tylko polowy suszarki, w tym przypadku jeden z tloków uszczelniajacych opusz¬ czany jest calkowicie w dól.Suszarka wedlug wynalazku nadaje sie szczegól¬ nie do suszenia materialów sypkich posiadajacych 30 znaczne zawartosci wilgoci dochodzace do 80% 77 34577 345 3 i wiecej oraz zmieniajacych znacznie objetosc w procesie suszenia np. zele krzemionkowe.Suszarka wedlug wynalazku jest przedstawiona w przykladzie wykonania na zalaczonym rysunku, który przedstawia jej przekrój pionowy. Zloze 1 stanowiace surowy material zaladowane jest kre¬ sowo miedzy dwie perforowane sciany 2 i 3. Zala¬ dowywanie suszarki odbywa sie po podniesieniu tloków 4 do góry, nastepnie tloki 4 opuszcza sie w dól tak, ze wywieraja one lekki nacisk na zlo¬ ze 1. Wielkosc nacisku jest regulowana przeciw¬ waga 6. Podniesienie lub opuszczenie tloka wyko¬ nuje sie recznie przez pociagniecie przeciwciezaru 6 zawieszonego na linie przerzuconej przez krazek 5.W miare zmniejszania objetosci suszonego mate¬ rialu tlok 4 przesuwa sie w dól i przyslania czesc perforowanych scian 2 i 3, skierowujac suszace po¬ wietrze w dól do pozostalego zloza. Powietrze go¬ race do suszenia doprowadzone do suszarki króc¬ cami 9, przechodzace przez zloze 1 powoduje jego suszenie, po czym uchodzi do komory 7, skad od- 10 20 prowadzane jest do atmosfery króccem 10. Po ukon¬ czonym procesie suszenia otwiera sie klapy 8 i opróznia suszarke. Nastepnie podnosi sie tloki uszczelniajace 4, zaladowuje suszarke i cykl pracy sie powtarza. PLPriority: Application announced: 08/01/1974 Patent description was published: 07/31/1975 77345 KI. 82a, 2 MKP F26b 9/08 [TTSuotTTaI Inventors: Bernard Woszek, Jan Bednarek, Jerzy Pikon, * "¦—- ** J Mieczyslaw Liska Authorized by a temporary patent: Inowroclawskie Zaklady Sodowe, Inowroclaw (Poland) Convection dryer for drying materials The subject of the invention is a convection dryer for drying bulk materials that change significantly the volume. Previous dryers for drying bulk materials that change significantly the volume of the material have a flow of the drying medium over the surface of the dried material, for example, belt and tray dryers. or the heating of the material takes place diaphragm in electric dryers. In the first case, a very large excess of drying air is used, so that the heat consumption is low; in the case of electric dryers it is necessary to install large drying areas and high power. In the mentioned cases, the drying time of the bulk materials was changing However, the volume of a large volume, such as silica gel, is very long and takes several hours. The object of the invention is to design a dryer for drying bulk materials that change significantly the volume while eliminating the disadvantages of the past; simplification of construction, reduction of drying time and reduction of the amount of heat required for drying. This aim was achieved by equipping the dryer with two parallel perforated walls inside which there is a sealing piston suspended on a roller and relieved by a counterweight. The perforated walls are so positioned that they form chambers or chambers into which the feed material is dried when the piston is lifted upwards. The dryer has flaps at the bottom, which enable the dryer to be emptied of the dried material. According to the invention, the dryer has a simple structure and operates periodically. The application of the drying air flow through the dried bed layer, the use of heat and the drying speed are much greater than in belt dryers and electric cupboard dryers. The use of perforated walls and a central chamber prevents heat from escaping to the outside of the dryer. The sealing pistons move downward as the volume of the material to be dried decreases, obscuring the perforated walls and diverting the air flow through the bed to be dried. Sealing pistons cause a slight pressure of the dried material (the amount of pressure is regulated by the suspended counterweights). After the drying process is completed, the material flows out of the dryer by opening the flaps located at the bottom of the dryer. The drying medium, after passing through the dried bed, is discharged from the central chamber into the atmosphere. The design of the dryer is so conceived that only half of the dryer can be operated, in which case one of the sealing pistons is lowered completely down. The dryer according to the invention is particularly suitable for drying bulk materials having significant moisture contents up to 80 % 77 34577 345 3 and more and significantly changing the volume in the drying process, e.g. silica gels. The dryer according to the invention is shown in an example of embodiment in the attached drawing, which shows its vertical section. The bed 1, constituting the raw material, is loaded in a diagonal between the two perforated walls 2 and 3. The dryer is loaded by lifting the pistons 4 upwards, then the pistons 4 are lowered downwards so that they exert a slight pressure on the bed 1 The amount of pressure is regulated by the counterweight 6. Raising or lowering the piston is done manually by pulling the counterweight 6 suspended on the rope passed through the pulley 5. As the volume of the dried material is reduced, the piston 4 moves down and covers some of the perforated walls. 2 and 3, directing the drying air down to the remaining bed. Warm air for drying, supplied to the dryer through the pipes 9, passing through the bed 1, causes its drying, and then flows into chamber 7, from where it is drained to the atmosphere through the port 10. After the drying process is completed, the flaps are opened. 8 and empties the dryer. The sealing pistons 4 are then lifted, the dryer is loaded and the work cycle is repeated. PL