Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.09.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.06.1975 77223 KI. 37d, 15/02 MKP E04f 15/02 Twórcywynalazku: Piotr Busko, Krzysztof Lachert, Jerzy Pecenik, Zenobiusz Czech Uprawniony z patentu tymczasowego: Osrodek Rozwoju Technikii Projektowania Budownictwa „Warszawa", Warszawa (Polska) Prefabrykowana plyta podlogowa, zwlaszcza dla pomieszczen w budynkach mieszkalnych Przedmiotem wynalazku jest prefabrykowana plyta podlogowa, zwlaszcza dla pomieszczen w budynkach mieszkalnych, przeznaczona do ukladania na konstrukcji stropu miedzykondygnacyjnego i stanowiaca element wykonczenia podlogi w pomieszczeniach budynku.Znane i powszechnie stosowane elementy podlogowe w pomieszczeniach mieszkalnych to jednowarstwowe plyty o róznych ksztaltach i wymiarach, wykonane z róznych znanych materialów gwarantujacych okreslona trwalosc powierzchni uzytkowej tych elementów.Stosowane sa dotychczas plytki o ksztaltach czworokatów foremnych, jak np.: plytki ceramiczne, o ksztaltach prostokatów takie jak deszczulki drewniane, klepki, laczone w arkusze kwadratowe, jak np. parkiet mozaikowy, w postaci desek czy plyt ó duzych wymiarach z tworzyw sztucznych, rulony itp.Wszystkie te elementy podlogowe stanowia wierzchnie warstwy uzytkowe podlogi i wymagaja dodatkowo wykonania podloza bezposrednio na konstrukcji stropu, które spelnia role warstwy przenoszacej obciazenie, stanowiacej element ocieplajacy i dzwiekochlonny.Dotychczas takie podloze, zwlaszcza pod parkiet mozaikowy, stanowi ulozona na stropie warstwa wyrównawcza z piasku, na k^óra kladzie sie plyty pilsniowe czy styropiano¬ we, spelniajace wymagania izolacji akustycznej, z kolei na nich uklada sie izolacje przeciwwilgotnosciowa z papy impregnowanej i dopiero po wyrównaniu powierzchni do poziomu, za pomoca na mokro wykonanej szlichty cementowej, mozna ukladac na kleju warstwe uzytkowa z parkietu mozaikowego. Tak ulozona podloga ma przede wszystkim znaczna grubosc, zwiekszajaca wydatnie grubosc stropu miedzykondygnacyjnego, jest praco¬ chlonna w realizacji, wymaga odpowiednich warunków cieplno-wilgotnosciowych przy ukladaniu poszczegól¬ nych warstw.Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyzszych niedogodnosci poprzez zastapienie dotychczasowej konstrukcji podlogi inna konstrukcja spelniajaca wymagane parametry, dzwiekochlonne, cieplne, wytrzymalos¬ ciowe i estetyczne, okreslone normami dla tego typu elementów wykonczeniowych pomieszczen mieszkalnych w budynku.Postawiony cel zostal zrealizowany, wedlug wynalazku, dzieki skonstruowaniu prefabrykowanej plyty podlogowej skladajacej sie jedynie z warstwy utwardzonej, korzystnie wykonanej z drewna, na przyklad w pos-2 77 223 taci parkietu mozaikowego czy desek klejonych i z warstwy izolacyjnej., grubosci okolo 4 mm, wykonanej z wlókniny syntetycznej, spreparowanej znanymi sposobami w pólfabrykat. Obie te warstwy sa ze soba trwale polaczone za pomoca kleju w ten sposób, ze warstwa utwardzona jest usytuowana nad warstwa izolacyjna i stanowi warstwe wierzchnia, uzytkowa, natomiast warstwa izolacyjna stanowi warstwe spodnia stykajaca sie bezposrednio z konstrukcja stropu.Prefabrykowana plyta podlogowa, wedlug wynalazku, spelnia wszystkie wymagania stawiane podlodze w pomieszczeniach mieszkalnych. Posiada mala grubosc, prosta a jednoczesnie zwarta konstrukcje, wymagane normami parametry wytrzymalosciowe, akustyczne i izolacyjne. Ukladanie podlogi z prefabrykowanych plyt, wedlug wynalazku, nie wymaga zadnych procesów mokrych, eliminuje zuzycie innych materialów dotychczas koniecznych dla uksztaltowania konstrukcji podloza pod nawierzchnie uzytkowa jak równiez szereg pracochlon¬ nych czynnosci z tym zwiazanych. Podloga taka posiada zwiekszona elastycznosc, duza estetyke co znacznie poprawia komfort wykonczenia pomieszczen mieszkalnych.Przedmiot wynalazku zostal blizej okreslony w przykladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia plyte podlogowa w widoku z góry, fig. 2- plyte podlogowa w widoku z przodu, fig. 3- plyte podlogowa w widoku z boku i fig. 4- plyte podlogowa w przekroju pionowym.Prefabrykowana plyta podlogowa sklada sie z utwardzonej warstwy 1 i izolacyjnej warstwy 2 polaczo¬ nych trwale ze soba za pomoca kleju. Plyta ma korzystnie ksztalt kwadratu. Jej utwardzona' warstwa *1 jest wykonana z parkietu mozaikowego, który stanowia zestawy drewnianych deszczulek 3 polaczonych ze soba na styk. Warstwa 1 stanowi warstwe wierzchnia, uzytkowa, natomiast izolacyjna warstwa 2 jest wykonana z wlókni¬ ny syntetycznej, uformowanej w postaci pólfabrykatu i stanowi warstwe spodnia, która bezposrednio styka sie z konstrukcjastropu. . „• Prefabrykowana plyta podlogowa jest ksztaltowana w formach w których uklada sie najpierw utwardzona warstwe 1 np. z deszczulek drewnianych, nastepnie pokrywa sie ja klejem i z kolei kladzie izolacyjna warstwe 2 uprzednio uformowana w znany sposób z wlókniny syntetycznej. W jednej formie mozna ukladac kilka lub kilkanascie tworzonych prefabrykowanych plyt podlogowych.Ukladanie podlogi z prefabrykowanych plyt podlogowych, wedlug wynalazku, jest czynnoscia bardzo prosta. Na oczyszczonej i wyrównanej konstrukcji stropu ukladzie sie plyty na styk jedna obok drugiej bezposrednio warstwa izolacyjna. Poza tym ukladanie podlogi nie wymaga zadnych dodatkowych zabiegów czy ¦ czynnosci? PL PLPriority: Application announced: September 30, 1973 Patent description was published: June 10, 1975 77223 KI. 37d, 15/02 MKP E04f 15/02 Creators of the invention: Piotr Busko, Krzysztof Lachert, Jerzy Pecenik, Zenobiusz Czech Authorized by a temporary patent: Center for the Development of Construction Design Techniques "Warszawa", Warsaw (Poland) Prefabricated floor slab, especially for rooms in buildings The subject of the invention is a prefabricated floor slab, especially for rooms in residential buildings, intended for laying on the inter-storey ceiling structure and constituting an element of floor finishing in building rooms. The well-known and commonly used flooring elements in residential rooms are single-layer boards of various shapes and dimensions, made of from various known materials guaranteeing a specific durability of the usable surface of these elements. So far, tiles with regular quadrilaterals, such as ceramic tiles, rectangular shapes, such as wooden slats, planks, joined into square sheets, such as p A mosaic board, in the form of planks or boards of large dimensions made of plastics, rolls, etc. All these floor elements constitute the upper functional layers of the floor and additionally require the execution of the substrate directly on the ceiling structure, which acts as a load-bearing layer, which is a warming and soundproofing element. Until now, such a substrate, especially for mosaic parquet, is a sand leveling layer on the ceiling, on which fibreboards or polystyrene boards are placed, meeting the requirements of acoustic insulation, and damp insulation made of impregnated tar paper is placed on them, and only then leveling the surface to the level, using a wet cement screed, you can lay the wear layer of mosaic parquet on the adhesive. A floor laid in such a way has, first of all, a significant thickness, which significantly increases the thickness of the inter-story ceiling, is labor-intensive to implement, requires appropriate thermal and humidity conditions when laying individual layers. The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned inconveniences by replacing the existing floor structure with another structure that meets the required parameters, sound-absorbing, thermal, endurance and aesthetic, defined by standards for this type of finishing elements of living quarters in a building. The goal was achieved, according to the invention, thanks to the construction of a prefabricated floor board consisting only of a hardened layer, preferably made of wood, on for example in pos-2 77 223 a tray of mosaic parquet or glued boards and an insulating layer, about 4 mm thick, made of synthetic non-woven fabric, processed into a semi-finished product using known methods. Both these layers are permanently connected with each other by means of an adhesive in such a way that the hardened layer is located above the insulation layer and constitutes the top, functional layer, while the insulating layer is the bottom layer directly in contact with the ceiling structure. Pre-fabricated floor slab, according to the invention, meets all the requirements for floors in living quarters. It has a small thickness, simple and at the same time compact structure, strength, acoustic and insulation parameters required by standards. Laying the floor of prefabricated boards, according to the invention, does not require any wet processes, it eliminates the consumption of other materials previously necessary for shaping the structure of the sub-floor under the utility pavement, as well as a number of labor-intensive activities associated with it. Such a floor has increased flexibility, high aesthetics, which significantly improves the comfort of finishing living quarters. The subject of the invention is described in more detail in the example of the embodiment in the drawing in which Fig. 1 shows the floor plate in a top view, Fig. 2- floor board in front view, Fig. 3 floor board in side view and Fig. 4 floor board in vertical section. The prefabricated floor board consists of a cured layer 1 and an insulating layer 2 firmly connected to each other by means of an adhesive. The plate is preferably square-shaped. Its hardened 'layer * 1 is made of mosaic parquet, which consists of sets of 3 wooden slats joined together at the butt joint. Layer 1 is the wear layer, while the insulating layer 2 is made of synthetic fiber, formed as a blank, and is the back layer that directly contacts the ceiling structure. . "• The prefabricated floor slab is formed in forms in which a hardened layer 1, for example made of wooden slats, is laid first, then it is covered with glue and, in turn, an insulating layer 2, previously formed of synthetic nonwoven fabric, is laid. Several or more of the prefabricated floor boards to be formed can be arranged in one form. According to the invention, it is very simple to lay the floor of the prefabricated floor boards. On the cleaned and leveled ceiling structure, the panels are placed adjacent to each other, directly with an insulating layer. Besides, laying the floor does not require any additional treatments or activities? PL PL