Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.09.1973 Opis patentowy opublikowano: 21.04.1975 77109 KI. 39a2, 7/00 MKP B29c 7/00 Twórcy wynalazku: Leonard Pachnowski, Stanislaw Zieba Uprawniony z patentu tymczasowego: Fabryka Sprzetu Elektrotechnicznego „Kontakt", Czechowice-Dziedzice (Polska) Urzadzenie do usuwania ukladu wtryskowego z form wtryskowych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do usuwania ukladu wtryskowego z form wtryskowych, zwlaszcza z form wielogniazdowych.Zaden ze znanych i stosowanych dotychczas rodzajów systemów wypychania ukladu wtryskowego detali z form wtryskowych przy uzyciu urzadzen mechanicznych, pneumatycznych albo zespolowych mechanicz¬ no - pneumatycznych lub pneumatyczno-mechanicznych stanowiacych zespoly konstrukcyjne, do których zaliczamy wypychacze plaskie, trzpieniowe, grzybkowe, tulejkowe, pierscieniowe oraz plyty lub listwy spychaja¬ ce, nie daja.pewnosci usuniecia ukladu wtryskowego detali z przestrzeni powstalej po otwarciu formy, podczas którego nastepuje wypchniecie tego ukladu z gniazd plyty matrycowej.Zjawisko.dalszego przywierania ukladu wtryskowego detali po wypchnieciu tego ukladu z gniazd plyty matrycowej, wystepuje szczególnie skutkiem nawet minimalnego wglebienia sie wypychaczy do wypraski oraz powstawanie rabka prasowniczego w miejscach laczenia ruchomych elementów formy jak na przyklad sworzni prowadzacych. Z tego. wzgledu usuwanie ukladu wtryskowego detali po jego wypchnieciu z gniazd plyty matrycowej dokonuje sie recznie; Natomiast w pólautmatycznym procesie wytwarzania detali na wtryskarkach stosuje sie wagowe urzadze¬ nia kontrolne. Dzialanie tych urzadzen wbudowanych w uklad obwodu elektrycznego napedu wtryskarki, polega na tym, ze nie opadniecie ukladu wtryskowego detali po kazdorazowym cyklu pracy wtryskarki, nie spowoduje uchylenie dzwigni urzadzenia wagowego, przy czym niezmienne cyklicznie polozenie tej dzwigni spowoduje przerwanie obwodu elektrycznego napedu i zatrzymanie pracy wtryskarki.Z tych wzgledów podstawowa wada dotychczas znanych i stosowanych urzadzen do usuwania ukladu wtryskowego detali z form wtryskowych jest brak mozliwosci pelnej automatyczacji procesu wytwarzania na wtryskarkach-poniewaz na przyklad nie usuniety przez nieuwage pracownika uklad wtryskowy detali z prze¬ strzeni powstalej po otwarciu formy, podczas zamykania formy w kolejnym cyklu pracy wtryskarki stanowi przyczyne powaznego uszkodzenia, a nawet zupelnego zniszczenia formy. Natomiast kazdorazowe zadzialanie urzadzenia wagowego wymaga ingerencji pracownika w celu recznego usuniecia ukladu wtryskowego detali i uruchomienia wtryskarki.2 77 109 Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych wad i niedogodnosci przez opracowanie w pelni skutecznego i niezawodnego urzadzenia do usuwania detali z przestrzeni powstalej po otwarciu formy, wypchnietego uprzed¬ nio' z gniazd plyty matrycowej ukladu wtryskowego detali, którego dzialanie polega na wykorzystaniu prosto¬ padlego do osi tego ukladu zsynchronizowanego z ruchami roboczymi wtryskarki ruchu wahadlowego dzwigni uruchamianej za pomoca krzywki katowej.Urzadzenie wedlug wynalazku stanowi walek osadzony obrotowo na ruchomej wzdluznie plycie wtryskar¬ ki, na którego koncach osadzone sa dzwignie, przy czym z kolei na koncu jednej dzwigni osadzone sa elementy zrzutnikowe, a na koncu drugiej dzwigni osadzona jest obrotowo kulka wspólpracujaca z krzywka katowa umocowana na stalej plycie wtryskarki.Urzadzenie wedlug wynalazku jest przedstawione w przykladzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia pionowy przekrój urzadzenia z wypchnietym z gniazd plyty matrycowej ukladem wtrysko¬ wym detali w widoku z boku wzdluz linii A—A na fig. 2, fig. 2 — to samo urzadzenie w widoku z góry na tle schematycznego ^zarysu czesci wtryskarki fig. 3 -,dzwignie urzadzenia w widoku z przodu w polozeniu wyjscio¬ wym, fig. 4 — polozenie dzwigni urzadzenia w poblizu koncowej fazy ruchu wahadlowego, fig. 5 — koncówke dzwigni urzadzenia z czescia zaczepowa w poczatkowej fazie styku z uksztaltowana stozkowo czescia ukladu wtryskowego detali, fig. 6 — uchylenie elementu górnego w dalszej fazie ruchu wahadlowego dzwigni wraz z czescia zaczepowa, fig. 7 — ta sama koncówka w pozycji zaczepienia stozkowej czesci ukladu wtryskowego detali, a fig. 8 — polozenie dzwigni osadzonej na przeciwnym koncu walka urzadzenia w pozycji zaczepienia stozkowej czesci ukladu wtryskowego detali wedlug fig. 7.Urzadzenie przedstawione na fig. 1, 2 i 3, sklada sie z walka 1 osadzonego obrotowo na ruchomej plycie 2 wtryskarki za pomoca podstawy 3 majacej w przekroju poprzecznym ksztalt litery c'" plytki 4 i tulejki 5, osadzonej nieruchomo na czesci rowkowanej walka 1 dzwigni 6 w postaci preta, za pomoca sruby 7 i pierscienia 8. Na koncówce dzwigni 6 osadzona jest nieruchomo za pomoca sruby 9 kostka 10 zdolnym i górnym elementem. 11, 12 zaopatrzonym w zaczep 13, przy czym górny element 12 polaczony jest wahadlowo z kostka 10 kolkiem 14. Na czesci rowkowanej walka 1 osadzony jest równiez nieruchomo za pomoca sruby 15 i pierscienia 16 sworzen 17, który z polaczonym gwintowo z podstawa 3 sworzniem 18 spelnia role ogranicznika ruchu wahadlowego dzwigni 6. W otworze 19 odsadzania tylnej czesci walka 1 osadzona jest dzwignia 20 stanowiaca rodzaj sworznia, zabezpieczona z jednej strony przed przesuwem osiowym lbem tej dzwigni, obroto- wo.osadzona.kulka 21 i odsadcza tulejka 22, a z drugiej strony dwiema nakretkami 23 z podkladka 24. Na stalej plycie 25 wtryskarki osadzona jest nieruchomo katowa krzywka 26 za pomoca dwóch srub 27. Plytka 4 polaczona jest za pomoca czterech srub 28 z podstawa 3, która z kolei polaczona jest z ruchoma plyta 2 wtryskarki za pomoca dwóch srub 29. Srubowa sprezyna 30 jednym koncem zaczepiona jest o zaczepowy sworzen 31, po laczony, gwintowo z podstawa 3, a drugim koncem z lbem dzwigni 20. Walek 1 zabezpieczony jest przed ruchem poosiowym koncowym odsadzeniem tego walka, odsadcza tulejka 32 i dwiema nakretkami 33 wraz z podkladka 34. Podluzne otwory 35 sluza do ustalania katowej krzywki 26 z kulka 21.Dzialanie opisanego wyzej urzadzenia jest nastepujace: po zakonczonym procesie prasowania nastepuje otwarcie formy wtryskowej skutkiem przesuwu plyty matrycowej 36, plyty 2 wtryskarki wraz z walkiem 1 i osadzonymi na tym walku dzwigniami 6, 20 wedlug strzalki w kierunku litery ,,a". W czasie tego ruchu uklad wtryskowy detali 38 zostaje wypchniety z gniazd plyty matrycowej 36 za pomoca zespolu zrzutników 37 wykonujacych równiez ruch wedlug strzalki w kierunku litery „a", lecz nieco mniejszy od wielkosci ruchu matrycowej plyty 36, skutkiem zetkniecia sie na swej drodze z nieuwidocznionymi na rysunku, nieruchomymi wzdluznie zderzakami.W tym samym czasie podczas otwierania formy, przesuw walka 1 wraz z dzwigniami 6, 20 powoduje wzrost wielkosci sily. nacisku osadzonej obrotowo na dzwigni 20 kulki 21 na plaszczyzne robocza katowej krzywki 26 i uchylenie dzwigni 20 wraz z osadzona na wspólnym walku 1 dzwignia 6. Podczas tego ruchu dzwignia 6 przesuwajac sie wahadlowo wedlug strzalki w kierunku litery ,„d", powoduje uchylenie w góre elementu 12 jak uwidoczniono na fig. 6 umozliwiajace przejscie zaczepu 13 tego elementu przez uksztaltowana stozkowo czesc ukladu wtryskowego detali 38. W powrotnym ruchu dzwigni 6 wedlug strzalki w kierunku litery „c", zaczepem 13 elementu 12 nastepuje usuniecie ukladu wtryskowego detali 38 z przestrzeni powstalej po otwarciu formy.Powrót dzwigni 20 i 6 do pozycji wyjsciowej wedlug fig. 3, nastepuje podczas ruchu urzadzenia wedlug strzalki w kierunku litery ,b" za pomoca srubowej sprezyny 30, przy czym sworznie 17,18 ograniczaja wielkosc ruchu wahadlowego tych dzwigni. Z kolei opisane dzialanie urzadzenia powtarza sie cyklicznie.77 109 3 Urzadzenie wedlug.wynalazku dzieki swej niezawodnosci eksploatacyjnej w warunkach produkcji wielko- seryjnej i masowej, umozliwia stosowanie automatyczny cykl procesu wytwarzania na wtryskarkach, wplywajac na ilosciowy wzrost przeróbki masy towarowej, a przede wszystkim umozliwia wprowadzenie wielo warsztato¬ wego systemu.pracy. PL PL