Uprawniony z patentu: Ewald A.G. Recklinghausen (Republika Federalna Niemiec) Siatka okladzinowa obudowy kopalnianej Przedmiotem wynalazku jest siatka okladzinowa obudowy kopalnianej, posiadajaca prety wzdluzne z wystajacymi poza zespawane z nimi prety po¬ przeczne odcinkami, które sa wygiete w haki, slu¬ zace do przymocowania siatki do ksztaltowników obudowy i/lub do drugiej siatki.W tego typu siatkach okladzinowych wytrzyma¬ losc obudowy zalezy glównie od wytrzymalosci (polaczenia siatek ze soba lub z ksztaltownikiem obudowy. Wytrzymalosc ta jest okreslona glównie przez wytrzymalosc haków na zginanie przy przy¬ lozeniu naprezen rozciagajacych do pretów wzdluz¬ nych. Poniewaz przez odpowiednie wyprofilowanie pretom wzdluznym mozna nadac bardzo duza wy¬ trzymalosc, wytrzymalosc haków powinna byc tak duza, aby odpowiadala wytrzymalosci pretów wzdluznych.Znane sa siatki okladzinowe posiadajace na kon¬ cach pretów wzdluznych haki, które sa wykonane •przez wygiecie pod katem prostym lub ostrym od¬ cinków pretów wzdluznych, wystajacych poza pre¬ ty poprzeczne. Haki te maja stosunkowo mala wy¬ trzymalosc na zginanie. Zwykle wytrzymalosc ta wynosi 500 kG na jeden hak. Dane te sa oparte na zalozeniu, ze obciazenie haków jest przylozone w bezposredniej bliskosci preta wzdluznego. W praktyce zalozenie to z reguly nie jest spelnione, poniewaz nacisk sikaly wygina najpierw srodek siatki. Na skutek tego nastepuje sciagniecie ha¬ ków z ksztaltownika obudowy. Haki sa przez to 10 15 20 25 30 obciazone w niekorzystnym miejscu. Obciazalnosc haków na rozciaganie maleje przez to szybko po¬ nizej granicy 200 kG na jeden hak.Znane jest ponadto laczenie siatek ze soba i/lub z ksztaltownikiem obudowy tak, ze dwa prety po¬ przeczne, nalezace do obu laczonych ze soba sia¬ tek, opieraja sie na sobie. Na skutek tego wyma¬ gana jest stosunkowo duza wytrzymalosc na scina¬ nie polaczenia pretów poprzecznych z pretami wzdluznymi, aby mogly przenosic sily naciagu na prety wzdluzne.Zadaniem wynalazku jest zwiekszenie obciazal¬ nosci haków na rozciaganie tak dalece, aby uzy¬ skac zadana wytrzymalosc haków równiez w nie¬ korzystnych warunkach pracy, aby móc lepiej wy¬ korzystac wytrzymalosc na rozciaganie pretów wzdluznych siatki okladzinowej.Zadanie to zostalo wedlug wynalazku rozwiaza¬ ne przez to, ze wiekszosc lub wszystkie prety wzdluzne sa przedluzone poza konce haków, a kazde przedluzenie przebiega przy swym haku i równolegle do preta wzdluznego, przy czym koniec kazdego przedluzenia jest zespawany za hakiem ze swoim pretem wzdluznym.Zaproponowane przez wynalazek wykonanie ha¬ ków, wzglednie polaczonych z nimi przedluzen pretów wzdluznych, powoduje znaczne zwieksze¬ nie wskaznika przekroju na ziginanie w odniesie¬ niu do osi X przekroju preta wzdluznego, czyli zwiekszenie Wx. Wskaznik przekroju jest zwiek- 77 0053 szony trzy do czterech razy. Ponadto do przymo¬ cowania takiego haka potrzebna jest znacznie wieksza praca odksztalcenia, przez co zwiekszona jest wytrzymalosc haka. Przez odpowiednie wy¬ branie przekroju pretów wzdluznych i/lub uksztal¬ towanie wystajacych poza haki przedluzen mozna korzystnie zwiekszyc ich wskaznik przekroju W lub prace odksztalcenia.Jako nieoczekiwana zalete uzyskano to, ze do¬ tychczas wystajace konce haków sa zaokraglone, przez co znacznie zmniejszono niebezpieczenstwo zranienia. Znane jest wprawdzie zaginanie kon¬ ców pretów poprzecznych na ksztalt spinki do .wlosów w celu zmniejszenia niebezpieczenstwa zranienia, jednak nie stosuje sie tu dodatkowego spawania.Przedluzenie moze przebiegac w tej samej pla¬ szczyznie, w której usytuowany jest hak, tak, ze koniec przedluzenia przebiega po precie wzdluz¬ nym. Przedluzenie moze jednakze przebiegac rów¬ niez w plaszczyznie, która z plaszczyzna haka tworzy kat, zwlaszcza prosty.Szczególnie korzystne jest, aby czesc przedluze¬ nia preta wzdluznego, polaczona z hakiem i sie¬ gajaca do zakrzywienia haka, byla wykonana w ksztalcie oczka. Oczko takie jest przykladowo wy¬ konane w ksztalcie trójkata prostokatnego, któ¬ rego przeciwprostokatna jest odcinek hakowy pre¬ ta wzdluznego.Osiagana przez to zaleta polega na tym, ze sto¬ sujac odcinki linki drucianej, sciagacze z drutu lub laczniki albo haki, mozna oczka dwóch lacza¬ cych ze soba siatek laczyc w przyblizeniu po stro¬ nie wewnetrznej obudowy poprzez ksztaltownik obudowy, przez co wytrzymalosc haków zwieksza sie tak znacznie, ze przewyzsza wytrzymalosc na rozciaganie preta wzdluznego.Przy wytwarzaniu polaczen spawanych pomie¬ dzy pretami o przekroju prostokatnym lub kwa¬ dratowym okazalo sie, ze ze wzgledu na zetkniecie pretów plaszczyznami w miejscu spawania trudno jest osiagnac okreslony przeplyw pradu. Mozliwie dokladnie ustalona gestosc pradu jest jednak jed¬ nym z zalozen, którego spelnienie jest konieczne dla osiagniecia optymalnej wytrzymalosci tego ro¬ dzaju polaczen spawanych.Wedlug dalszej cechy wynalazku obciazalnosc haka na rozciaganie zwiekszono przez zwiekszenie gestosci pradu podczas wytwarzania polaczen spa¬ wanych. Osiagnieto to wedlug wynalazku przez to, ze w celu uzyskania trwalego, punktowego pola¬ czenia spawanego zastosowano punktowy lub linio¬ wy styk pretów w obszarze spawania.Przez specjalne uksztaltowanie pretów w miej¬ scach spawania osiagnieto to, ze zmniejszony jest równiez potrzebny przy spawaniu docisk spawa¬ nych czesci. W korzystnym przykladzie wykona¬ nia koniec przedluzenia haka jest obrócony o kat 45° wokól osi preta tak, ze jest on zespawany z pretem wzdluznym za hakiem wzdluz styku linio¬ wego.W dalszym przykladzie wykonania, w którym spawane prety stykaja sie równiez liniowo, pomie¬ dzy czescia koncowa haka a pretem wzdluznym 77 005 4 w kazdym punkcie spawania umieszczony jest cienki drut.Punktowy styk pretów w miejscach spawania w ¦ - ¦ ¦ korzystnym rozwiazaniu osiagnieto przez to, ze 5 przynajmniej jeden ze spawanych pretów ma garby spawalnicze.Wynalazek jest dokladniej opisany na -^przykla¬ dzie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia dwie siatki okladzinowe w widoku z góry i w przekro- io ju wzdluznym, fig. 2 i 2a przedstawiaja hak siatki okladzinowej z obrócona o 45° czescia koncowa przedluzenia haka w widoku z boku i w prze¬ kroju, fig. 3 przedstawia inne rozwiazanie, przez które osiagnieto liniowy styk pretów, fig 4 przed- 15 stawia obszar spawania pretów z wygieciami, a fig. 5 przedstawia obszar spawania dwóch pretów z garbami spawalniczymi.Wedlug fig. 1 siatka okladzinowa sklada sie z wielu pretów poprzecznych 1, które sa. w. miej- 20 scach skrzyzowania zespawane z wieloma przebie¬ gajacymi wzgledem nich poprzecznie, równole¬ glymi wzgledem siebie pretami wzdluznymi 2.Z kazdej strony poza skrajny pret poprzeczny wystaje odcinek 3 preta wzdluznego. Rozciaga sie 25 on az do zagiecia 4 i tworzy na skutek zakrzywie¬ nia 5 hak z gardziela 6 haka. Gardziele 6 sa na¬ lozone na strony zewnetrzne ksztaltowników 7 lub 8 obudowy, przez co wywierane przez siatki okla¬ dzinowe 9, 9a sily sa przenoszone na obudowe. 30 Wiekszosc lub wszystkie prety wzdluzne siatki sa przedluzone poza konce 4 haków 6 przedluze¬ niami 10. Przedluzenie 10 przebiega przy swym haku az do zakrzywienia 11, przy czym polozony za zakrzywieniem koniec 12 jest równolegly do 35 preta wzdluznego 2 i jest z nim zespawany za hakiem 6. W przedstawionym przykladzie wyko¬ nania spawanie jest wykonane w dwóch punktach 13 i 14. Czesc dlugosci przedluzenia '10, lezaca pomiedzy zagieciem 4 a zakrzywieniem 11 lub 5 40 tworzy oczko 15. W przedstawionym przykladzie wykonania oczko to ma ksztalt trójkata prosto¬ katnego, przy cz£m przeciwprostokatna tego trój¬ kata tworzy czesc 17 haka.Jak pokazano na rysunku, przedluzenie to jest 45 usytuowane w tej samej plaszczyznie, w której lezy równiez hak, to jest tworzacy go odcinek 3 preta wzdluznego.Dwie polaczone ze soba siatki 9, 9a sa zamoco¬ wane na ksztaltowniku 8 obudowy. 50 Kazde dwa lezace w przyblizeniu na takiej sa¬ mej wysokosci oczka 15 moga byc ze soba laczo¬ ne za pomoca odpowiednio uksztaltowanych lacz¬ ników lub haków, przez co zostaje znacznie zwiek¬ szona wytrzymalosc haków na zginanie. 55 Inne rozwiazanie polega na tym, ze haki M siatek 9 i 9a sa laczone naprzemian linka druciana lub lacznikami, przeciaganymi przez oczka'i po srodniku ksztaltownika 7 lub 8 obudowy.Przedstawione na fig. 2 i 2a haki 26 tworza czesc koncowa 23 preta wzdluznego 22 o przekroju kwadratowym. Przedluzenie 20 haka jest wygiete petlowo tak, ze czesc koncowa 32 przedluzenia przylega do preta wzdluznego 23. 65 Jak pokazano na fig. 2, czeic koncowa 32 jest77 005 6 w miejscu 31 obrócona wokól osi wzdluznej o kat 45j°. Na skutek tego przylega ona liniowo swa kra¬ wedzia do preta wzdluznego. W przekroju wedlug fig. 1 pokazane jest polaczenie spawane wzdluz tej krawedzi przylozenia.Dalsze rozwiazanie pokazuje fig. 4. Czesc kon¬ cowa 22 przedluzenia haka posiada wgiecia 34, które sa widoczne po stronie zewnetrznej jako karby 34a, a po stronie zwróconej do preta wzdluz¬ nego jako wypuklosci 34b. Czesc koncowa 22 jest przylozona do preta wzdluznego 23 tylko w obu liniach styku na wypuklosciach 34b, gdzie wyko¬ nane sa równiez polaczenia spawane. ,/ W przykladzie wykonania z fig. 5,na czesci kon¬ cowej 22 przedluzeniami wykonane sa dwa garby 35 tworzace styk punktowy z pretem wzdluznym 23. W przeciwienstwie do przykladów wykonania z fig. 2 — 4 zastosowano tu punktowe przylozenie czesci koncowej przedluzenia haka do preta wzdluznego 23. Dzieki temu zwiekszono gestosc pradu przeplywajacego przy spawaniu. PL PLThe holder of the patent: Ewald A.G. Recklinghausen (Federal Republic of Germany) Cladding mesh of a mine lining. The subject of the invention is a lining mesh of a mine lining, having longitudinal bars with transverse sections protruding beyond the welded to them, which are bent into hooks, used to attach the mesh to the shapes of the casing and / or or to the other mesh. In this type of cladding meshes, the strength of the casing depends mainly on the strength (joining the meshes with each other or with the shape of the casing. This strength is mainly determined by the bending strength of the hooks when applying tension to the longitudinal rods. Since by appropriate profiling the longitudinal rods can be given a very high strength, the strength of the hooks should be so great that it corresponds to the strength of the longitudinal rods. Cladding meshes are known having hooks at the ends of the longitudinal rods, which are made by bending at a right angle or sharp sections of the longitudinal bars protruding beyond the cross bars. These hooks have a relatively low bending strength. Usually the strength is 500 kg per hook. These data are based on the assumption that the load on the hooks is applied in the immediate vicinity of the longitudinal rod. In practice, this assumption is usually not fulfilled, because the pressure of the rock first bends the middle of the mesh. As a result, the hooks are pulled off the profile of the housing. The hooks are therefore loaded at an unfavorable location. The tensile load of the hooks thus decreases quickly below the limit of 200 kg per one hook. It is also known to connect the meshes with each other and / or with the profile of the casing so that two cross bars belonging to both networks connected to each other, draw on themselves. As a result, a relatively high shear strength is required for the connection of the transverse bars with the longitudinal bars in order to transmit the tensile forces to the longitudinal bars. The object of the invention is to increase the tensile load of the hooks so far as to obtain the desired strength of the hooks. also under unfavorable operating conditions, in order to be able to better use the tensile strength of the longitudinal bars of the cladding mesh. This task has been solved according to the invention by the fact that most or all the longitudinal bars are extended beyond the ends of the hooks, and each extension runs at with its hook and parallel to the longitudinal rod, the end of each extension being welded behind the hook to its longitudinal rod. The inventive design of the hooks, or of the longitudinal rod extensions connected thereto, significantly increases the cross-sectional index for bending with respect to to the X axis of the longitudinal bar, i.e. increasing Wx. The section index is increased three to four times. Furthermore, much more deformation work is required to attach such a hook, thereby increasing the strength of the hook. By appropriately selecting the cross-section of the longitudinal bars and / or shaping the extensions protruding beyond the hooks, their section index W can be advantageously increased or their deformation work can be increased. As an unexpected advantage, it has been achieved that the previously protruding ends of the hooks are rounded, thereby significantly reducing the risk. injury. While it is known to bend the ends of the transverse bars into a hairpin shape in order to reduce the risk of injury, no additional welding is used. The extension may run in the same plane as the hook is so that the end of the extension is it runs along a longitudinal bar. The extension may, however, also extend in a plane which forms an angle with the plane of the hook, in particular a straight angle. It is particularly advantageous that the part of the longitudinal rod extension connected to the hook and extending to the hook curvature is made in the shape of a mesh. Such an eyelet is, for example, made in the shape of a rectangular triangle, the hypotenuse of which is the hook section of the longitudinal rod. The advantage of this is that when using wire rope sections, wire braces or connectors or hooks, eyelets can be two interconnecting meshes are connected approximately on the inner side of the casing through the shape of the casing, which increases the strength of the hooks so much that it exceeds the tensile strength of the longitudinal rod. In the production of welded joints between rectangular or square rods It turned out that due to the contact of the rods with planes at the point of welding, it is difficult to achieve a specific current flow. The possibly precisely determined current density, however, is one of the assumptions which must be met in order to achieve the optimum strength of this type of welded joint. According to a further feature of the invention, the tensile load capacity of the hook is increased by increasing the current density during the production of welded joints. This is achieved according to the invention by the fact that, in order to obtain a permanent, spot weld joint, a point or line contact of the rods in the weld area is used. By special shaping of the rods at the weld points, it is achieved that the pressure required for welding is also reduced. welded parts. In the preferred embodiment, the end of the hook extension is rotated 45 ° about the axis of the rod so that it is welded to the longitudinal rod behind the hook along a line contact. In a further embodiment in which the welded rods also contact linearly, ¬ A thin wire is placed at each point of welding between the hook end and the longitudinal rod 77 005 4. Point contact of the rods at the welding points in spawania - ¦ ¦ is advantageously achieved by the fact that at least one of the welded rods has welding projections. more precisely described in the example of the drawing, in which Fig. 1 shows two lining meshes in a plan view and in longitudinal section, Figs. 2 and 2a show the hook of the lining mesh with the end part of the hook extension turned by 45 ° in the view. seen from the side and in section, Fig. 3 shows another solution by which the linear contact of the rods has been achieved, Fig. 4 shows the welding area of the rods with bends, and Fig. 5 shows welding area of two bars with welding humps. According to Fig. 1, the cladding mesh consists of a plurality of transverse bars 1 which are. In the places of intersection, it is welded to a number of transversely extending longitudinal rods parallel to each other 2. From each side, beyond the extreme transverse rod, a section 3 of the longitudinal rod extends. It extends up to the bend 4 and forms a hook from the mouth 6 of the hook due to the curvature 5. The throats 6 are superimposed on the outer sides of the profiles 7 or 8 of the casing, whereby the forces exerted by the veneer meshes 9, 9a are transferred to the casing. 30 Most or all of the longitudinal bars of the net are extended beyond the ends 4 of the hooks 6 by extensions 10. The extension 10 extends at its hook up to the curve 11, the end 12 behind the curve being parallel to the longitudinal bar 2 and welded to it by hook 6. In the embodiment shown, the welding is performed at two points 13 and 14. The portion of the length of the extension '10, which lies between the bend 4 and the curvature 11 or 5 40, forms the eyelet 15. In the embodiment shown, this eyelet has the shape of a straight triangle. of the angle, next to the hypotenuse of this triangle forms part 17 of the hook. As shown in the figure, this extension is located in the same plane as the hook also, i.e. the section 3 of the longitudinal rod that forms it. the nets 9, 9a are fixed on the profile 8 of the housing. Each two meshes 15 lying approximately at the same height can be connected with each other using suitably shaped fasteners or hooks, whereby the bending strength of the hooks is significantly increased. 55 Another solution is that the hooks M of the nets 9 and 9a are connected alternately with a wire cord or with connectors pulled through the eyes and across the web of the profile 7 or 8 of the housing. The hooks 26 shown in Figs. 2 and 2a form the end portion 23 of the longitudinal rod 22 square. The hook extension 20 is looped so that the end portion 32 of the extension rests against the longitudinal rod 23. 65 As shown in Figure 2, the end portion 32 is at position 31 rotated about a 45 ° longitudinal axis. As a result, its edge lies linearly against the longitudinal bar. 1 shows a welded joint along this flank edge. A further embodiment is shown in FIG. 4. End portion 22 of the hook extension has dents 34 which are visible on the outside as notches 34a and on the side facing the bar along the length of the hook. ¬ as bumps 34b. The end portion 22 is applied to the longitudinal bar 23 only in both contact lines on the convexities 34b, where also welded joints are made. In the embodiment of Fig. 5, two projections 35 are provided on the end part 22 by the extensions, forming a point contact with the longitudinal rod 23. Contrary to the embodiments of Figs. 2-4, a point application of the end part of the hook extension to the longitudinal rod 23. Thanks to this, the density of the current flowing during welding has been increased. PL PL