Uprawniony z patentu: Aquarius Inc., Lawton (Stany Zjednoczone Ameryki) Sposób montazu plyt budowlanych i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób montazu plyt budowlanych, w zwarte zespoly scian przez ich orientowanie, ustawianie i osadzanie jednej obok drugiej dla tworzenia konstrukcji scian budynku.Przedmiotem wynalazku jest równiez urzadzenie do stosowania tego sposobu. Zespoly plyt moga tworzyc szkielet uzupelniony montowanymi plytami, moga to byc równiez podlogi, sufity i dachy.Urzadzenie i sposób wedlug wynalazku umozliwia montowanie mieszkan, domów i innych budynków.Pojawienie sie nowoczesnych lekkich, ale trwalych, materialów do wytwarzania elementów budowlanych i ulepszonych substancji spajajacych umozliwia montowanie budynków z zestawów modulowych wytwarzanych wedlug scisle okreslonych wymiarów i nastepnie transportowanie ich na plac budowy do montazu. Najczesciej zestawy modulowe skladaja sie z plyt o jednakowych wymiarach zewnetrznych, które w zaleznosci od przeznaczenia moga posiadac otwory okienne, drzwiowe, klimatyzacyjne, wentylacyjne lub wystepy do pasowania a takze elementy dekoracyjne. Aktualnie na rynku dostepne plyty nadajace sie do montazu skladaja sie z prostokatnej ramy o przekroju poprzecznym 5,08 cm X 5,08 cm i wymiarach zewnetrznych 121,92 cm szerokosci i 243,84 cm dlugosci. Do ramy przyklejone sa okladziny wykonane zwykle ze sklejki warstwowo izolowanej na przyklad poliuretanem. Plyta wazy 90,72 kg lub wiecej.Znany jest z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych nr 2859884 sposób i urzadzenie do przesuwania plyt betonowych w konstruowaniu budynków. Jednakze stosujac ten sposób i to urzadzenie nie jest mozliwe utrzymanie ustalonej drogi katowej chociaz przez manipulacje regulatorami mozna powodowac ograniczone przesuniecie dwukierunkowe. Tametoda jest nieuzyteczna przy stosowaniu kleju lub lepiszcza.To takze stosuje sie do opisu patentowego Stanów Zjednoczonych nr 2828869, który dotyczy wciagnika dla elementów budowlanych. To samo odnosi sie do patentu Stanów Zjednoczonych nr 3361280, którego przedmiotem jest umieszczanie tafli szyb w ramiakach okiennych i przesuwanie szyb w trzech kierunkach dla dopasowania do ram.Celem wynalazku jest usuniecie wad i niedogodnosci znanych sposobów.Zadanie tediniczne polegalo na opracowaniu sposobu i urzadzenia pozwalajacego na dokladne ustawienie plyty wzgledem dwu lub wiekszej liczby tydi plyt lub elementów podlogowych i sufitowych przy zachowaniu2 76808 ich ustawienia podczas stosowania kleju oraz jego odgazowywania dla zapewnienia trwalego zwiazania na wszystkich krawedziach.Cel ten zostal osiagniety przez to, ze orientuje sie montowana plyte w plaszczyznie sciany, w której bedzie zamontowana, doprowadza sie plyty do styku z krawedziami sciany i nastepnie odsuwa sie, naklada sie lepiszcza na krawedzie boczna i dolna sciany w miejscu przyszlego zamontowania plyty, przesuwa sie. plyty w ustalonej plaszczyznie i po ustalonej drodze do zetkniecia z krawedziami sciany, na które nalozono lepiszcze dla dokladnego rozprowadzenia lepiszcza i ulatwienia ulatniania zwiazków gazowych wydzielanych z lepiszcza, odsuwa sie plyty od krawedzi sciany na czas ulatniania sie zwiazków gazowych i nastepnie ponownie dosuwa sie plyty do krawedzi sciany dla ostatecznego jej przyklejenia. Plyty moga byc dowolnie modyfikowane do postaci bloków budowlanych z otworami umozliwiajacymi ich montaz za pomoca urzadzenia wedlug wynalazku.Zgodnie z wynalazkiem para otworów znajdujaca sie zwykle w dolnej czesci ramy przechodzi na wylot przez plyte biegnac równolegle do siebie. Natomiast drugie dwa otwory znajdujace sie w górnej krawedzi plyty sa równiez do siebie równolegle, ale prostopadle do plaszczyzny wyznaczonej przez dolne otwory. Otwory umozliwiaja dokladne zamocowanie plyty za pomoca sworznia i zacisków do ramy urzadzenia montujacego plyty w scisle okreslonym miejscu sciany. Plyty lacza sie ze soba wzdluz ich krawedzi na przyklad przy montazu sciany, lub laczone sa sasiednie prawokatne krawedzie przy montazu scian wspólplaszczyznowych, gdy jedna plyta ma inne wymiary niz druga jak na przyklad przy montazu sufitów, podlóg, dachów i tym podobnych. Plyta moze byc przesuwana do styku ze sciana nie tylko pod katem prostym do krawedzi sciany ale równiez do nich równolegle. W ten sam sposób moga byc montowane sciany o róznej konfiguracji, na przyklad trójkatów równobocznych.Cel wynalazku zostal osiagniety równiez przez to, ze urzadzenie do stosowania sposobu zawiera rame przytrzymujaca plyte, posiadajaca urzadzenia blokujace za pomoca których plyta poprzez otwory znajdujace sie w dolnej jej czesci i otwór znajdujacy sie w gó;nej czesci, przytwierdzona jest do ramy przytrzymujacej plyte, ra¬ me podpierajaca utrzymujaca rame przytrzymujaca plyte wraz z plyta montowana w scianie, prowadnik kierun¬ kowy przytwierdzony do ramy podpierajacej za posrednictwem którego rama przytrzymujaca plyte przesuwana jest w czasie montowania plyty w scianie.Prowadnik kierunkowy zamocowany jest obrotowo do podstawy ramy. Obrotowe polaczenie umozliwia odchylanie plyty z plaszczyzny pionowej do poziomej, ulatwiajac nalozenie kleju na krawedzie styku plyty lub krawedzie sciany do której plyta bedzie docisnieta. Po nalozeniu kleju plyta wraca do plaszczyzny pionowej.Cylinder napedzajacy znajdujacy sie w ramie powoduje przesuwanie sie ramy wraz z plyta w stosunku do prowadnika kierunkowego, dla wlasciwego ustawienia plyty w montowanej scianie. Podstawa ramy posiada przyssawki przytwierdzajace,urzadzenie do montazu plyt do podloza na którym stoi. Przyssawki maja uklad przewodów cisnieniowych i podcisnieniowych. Uklad cisnieniowy powoduje wysuwanie sie tloka z przyssawki dla przesuwania urzadzenia po podlozu. Dla ulatwienia przesuwania tloki zakonczone sa rolkami lub gladka zaokraglona powierzchnia. Przyssawki posiadaja tez pierscien umozliwiajacy ruch tloka. Miedzy rama podpieraja¬ ca i podstawa ramy znajduje sie podstawa orientujaca, oparta na uniwersalnym ukladzie nosnym, zapewniajacym odchylanie sie podstawy orientujacej w zaleznosci od polozenia ramy przytrzymujacej plyte prowadnika kierunkowego i ramy podpierajacej w stosunku do montowanej sciany. Uklad nosny podstawy orientujacej ustalajacy jej odchylenia sklada sie z kilku tloków sterowanych zaworami.Inna * odmiana urzadzenia, zgodnie z wynalazkiem, mozna montowac dachy, podlogi i sufity z plyt specjalnie do tego przystosowanych, posiadajacych czlony wzmacniajace. Urzadzenie w tej wersji nie wymaga obrotowych polaczen poszczególnych czesci, gdyz nakladanie kleju na krawedzie i montaz plyty odbywa sie przy pomocy czlonów wzmacniajacych. Prowadnik kierunkowy i rama przytrzymujaca plyte utrzymywane sa przez wspornikowy uklad podstawy ramy.Urzadzenie zgodnie z wynalazkiem posiada uklad zdalnie sterowany sprezonym powietrzem, zapewniajacy sztywne przytwierdzenie plyty do ramy przytrzymujacej. Mechanizm blokujacy przytrzymujacy plyte sklada sie z cylindrów tlokowych i trzonów blokujacych, które za pomoca palców chwytakowych przyciskaja plyte z zewnetrznej strony do ramy.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedsta¬ wia perspektywiczny widok plyty wedlug wynalazku, fig. 2 — schematyczny widok plyty i okreslony strzalkami kierunek przesuwania jej przy montowaniu, fig. 3 - widok schematyczny plyty i okreslony strzalkami kierunek przesuwania jej przy montowaniu w scianie, w innym ujeciu niz w fig. 1, fig.4 —rame przytrzymujaca plyte, stosowana do montazu plyt w perspektywicznym widoku, fig. 5 — widok odwróconej ramy przytrzymujacej plyte, fig. 6 -jedno z polaczen ramy przytrzymujacej z plyta w przekroju poprzecznym, fig. 7- inne polacze¬ nie ramy przytrzymujacej z plyta w przekroju poprzecznym, fig. 8 — rame przytrzymujaca plyte w widoku76808 3 z boku, fig. 9 — prowadnik kierunkowy w perspektywicznym widoku, fig. 10 — prowadnik kierunkowy podtrzy¬ mywany przez rame podpierajaca i podstawe ramy w perspektywicznym widoku, fig. 11 - urzadzenia z fig. 10 w czasie montowania plyty, fig. 12 — przyssawke w czasie pracy w przekroju, fig. 13 —przyssawke w czasie przesuwania urzadzenia w przekroju, fig. 14 — dzialania palcowego urzadzenia blokujacego, fig. 15- czop palcowego urzadzenia blokujacego przechodzacy przez otwór w plycie, fig. 16 - urzadzenie blokujace z rozchy¬ lonymi palcami blokujacymi, fig. 17 - urzadzenie blokujace, przyciskajace plyte do ramy przytrzymujacej plyte, fig. 18 — pompe* cisnieniowa z ukladem przewodów rozgalezionych, fig. 19—pompe prózniowa z ukladem przewodów rozgalezionych, fig. 20 - podstawy ramy winnej wersji wedlug wynalazku w perspektywicznym widoku, fig. 21 - podstawe ramy z fig. 20 w czasie pracy przy montowaniu plyt, nk przyklad podlogowych, fig. 22- urzadzenie do montazu plyt z podstawa orientujaca w perspektywicznym widoku, fig. 23 — urzadzenie z fig. 22 w widoku pokazujacym wzajemne polozenie wspólpracujacych czesci, fig. 24 - urzadzenie z fig 23 w rzucie bocznym, fig. 25 — element zespolu z fig. 23 w rzucie bocznym, fig. 26 — szczegól podstawy uniwersal¬ nej w widoku, fig. 27-uklad sterujacy urzadzenia z fig. 23 i fig. 22 w widoku, fig. 27A- szczegól zaworu blokujacego w widoku, fig. 28 —wózek typu sztauerowego sluzacego do transportu, a takze do poprzecznego i obrotowego przemieszczania montowanych plyt w perspektywicznym widoku, fig. 29 — szczegól wózka sztaue¬ rowego z fig. 28 w widoku, fig. 30 — czesc wózka sztauerowego z fig. 28 w rzucie bocznym przedstawiajacym sposób podnoszenia plyty fig. 31 —czesc wózka sztauerowego z fig. 28 w rzucie bocznym przedstawiajacym podniesiona plyte, fig. 32 -wózek sztauerowy z urzadzeniem do montazu plyt, ustawionym w polozeniu przed ostatecznym ustaleniem polozenia plyty w scianie, fig. 33 — wózek sztauerowy z urzadzeniem do montazu plyt bez plyty, fig. 34 — szczegól cylindra tlokowego do zaciskania plyty w przekroju, fig. 35 — rame przytrzymuja¬ ca plyte i prowadnik kierunkowy, umieszczone na wózku sztauerowym w widoku z przodu, fig. 36 — urzadzenie z fig. 35 bez wózka sztauerowego w widoku od tylu, fig. 37-widok uklad hydrauliczno-pneumatyczny do opuszczania i podnoszenia stopek a takze uruchamiania przyssawek zestawu prowadnika kierunkowego w wido¬ ku, fig. 38 — tablice sterownicza z ukladem przelaczników i sygnalów swietlnych do sterowania czynnosciami montazowymi w widoku z przodu, fig. 39 — zawór doprowadzajacy sprezone powietrze i jego dzialanie w ukla¬ dzie schematycznym, fig. 40 — zawór odprowadzajacy powietrze i jego dzialanie w ukladzie schematycznym, fig. 41 — perspektywiczny widok, wózek sztauerowy w perspektywicznym widoku pokazujacym wzajemne polozenie czesci fig.42 —mechanizm stabilizujacy w stanie spoczynkowym, fig.43 — mechanizm stabilizujacy w stanie pracy, fig. 44 — szczegól pedalu noznego w widoku.Na fig. 1 przedstawiono plyte 11 stosowana wedlug wynalazku jako element montowanej sciany. Plyta 11 sklada sie z ramy 13 o przekroju poprzecznym 5,08 cm X 5,08 cm, szerokosci 121,92 cmi dlugosci 243,84 cm.Wymiary te moga byc tez inne. Do ramy 13 z obu jej stron przymocowane sa plytki sklejkowe 19 i 21 o grubosci zwykle od 3,175 mm do 19,05 mm. Przestrzen miedzy plytkami sklejkowymi 19 i 21 wypelnionajest substancja piankowa 23 na przyklad peczniejaca pianka poliuretanowa, która posiada znakomite wlasciwosci termiczne i jednoczesnie jest odporna na niszczace dzialanie insektów z powodu duzej toksycznosci. W dalszym czlonie 13' ramy 13 plyty 11 znajduja sie otwory 27 i 29 biegnace przez cala jej grubosc, sluzace do montazu plyty.W czlonie górnym ramy 13 wyznaczonym krawedzia 17 znajduja sie dwa otwory 31 i 33 lezace w plaszczyznie prostopadlej do plaszczyzny otworów 27 i 29.Fig. 2 przedstawia polaczenie stykowe plyty 11 z plytami 41 i 43 ukladu scianowego 45. Plyta 11 jest przesuwana w ten sposób, ze lepiszcze laczace plyty przechodzi jednoczesnie na krawedz 47 plyty 41 i krawedz 49 plyty 43. Przy montazu konieczne jest by krawedzie 15 i 47 a takze 30 i 49 zetknely sie jednoczesnie, gdyz po kilku minutach lepiszcze wysycha, tworzac zwarty uklad scianowy 45. Dokladne szybkie polaczenie stykowe plyty 11 z plytami 41 i 43 uzyskuje sie, gdy plyta 11 przesuwana jest wzdluz linii prostej tworzacej kat 45° z krawedziami 47 i 49. Nastepuje to wtedy, gdy dolny prawy róg 51 plyty 11 przechodzi wzdluz linii oznaczonej strzalka 53 do punktu 55 miedzy krawedziami 47 i 49.Fig. 3 pokazuje kierunek przesuwania montowanej plyty 11 w kierunku sciany 61, w inny sposób niz to pokazano na fig. 2, a mianowicie; pojedyncza krawedz 63 plyty 11 jest laczona z pojedyncza krawedzia 65 plyty scianowej 67 w ten sposób, ze krawedz 63 plyty 11 pokrywana jest lepiszczem, a nastepnie plyta 11 przesuwana jest do sciany 61, laczac sie krawedziami 65 i 63, lub inaczej, plyte 11 z polozenia pionowego, jak to pokazuje fig. 3, ustawia sie w pozycje pozioma, dla ulatwienia nakladania lepiszcza wzdluz krawedzi, a nastepnie przy pomocy urzadzenia wedlug wynalazku ustawia sie ja ponownie w polozeniu pionowym i przesuwa wzdluz linii oznaczonych strzalkami 71, 72 i 75 do zetkniecia krawedzi 63 i 65. Na fig. 3 linia 77 oznacza element budynku, na przyklad podlogi do której plyta 11 jest dociskana. Otwory 27 i 29 w plycie 11 moga byc przykryte listwa przypodlogowa, uszczelniajac i eksponujac elementy dekoracyjne. Otwory 31 i 33 znajdujace sie w górnej czesci ramy 13 sluza podobnie jak otwory 29 i 27 do przesuwania plyty w róznych kierunkach w czasie montazu.4 76808 Fig. 4 przedstawia rame przytrzymujaca plyte 81 poprzez czop 83 wchodzacy w otwór 31 plyty 11 czop 85 wchodzacy w otwór 27 i czop 87 wchodzacy w otwór 29 plyty 11.Wedlug fig. 5 rama przytrzymujaca plyte 81 posiada wystajace ramie 91. Plaszczyzna ramienia 91 jest prostopadla do plaszczyzny ramy 81, co pozwala na utrzymanie pewnej odleglosci miedzy plyta i rama 81 w czasie przesuwania plyty. Na ramieniu 91 znajduje sie cylinder tlokowy 93, który uruchamia czop 83.Dzialanie cylindra tlokowego 93 regulowane jest przewodem doprowadzajacym sprezone powietrze 97 i przewodem odprowadzajacym powietrze 95 za posrednictwem których cylinder tlokowy laczy sie z ukladem sterujacym 101 przedstawionym na fig. 18 i 19. Uklad sterowania 101 za pomoca cisnienia i podcisnienia powoduje wysuwanie sie lub wchodzenie czopa 83 do otworu 31 plyty 11. W niezautomatyzowanym urzadzeniu tego rodzaju czop moze byc recznie wkladany lub wyjmowany z otworu. Ruchy czopów 85 i 87 regulowane sa zdalnie przy pomocy cylindrów dwutlokowych 111 i blizniaczo podobnego nie pokazanego na rysunku, których szczególy pokazano na fig. 14—17. Dwutlokowy cylinder 111 posiada podstawe 115 zakonczona plaskim wystepem 117 przylegajacym do otworu 29 plyty 11, w którym znajduje sie otwór 118. Pod wplywem cisnienia wywieranego na tlok 121 czop 87 wchodzi do otworu 29 plyty 11. Sprezone powietrze lub ciecz wywierajaca cisnienie na tlok 121 przechodzi otworem 127 w trzonie tlokowym 125 a nastepnie rozgalezionymi kanalami 129 i 131 do przestrzeni cylindrycznej dwutlokowego cylindra 111. ^ __ Powietrze lub ciecz znajdujaca sie w przedniej czesci cylindra wychodzi na zewnetrz przewodem 135.Wewnatrz czopu 87 znajduja sie palce chwytakowe 141 i 143, które po przejsciu czopa 87 przez otwór 29 plyty 11 odchylane sa na zewnatrz, co pokazano na fig. 16. Palce chwytakowe 141 i 143 odchylane sa na zewnatrz przez przesuwanie sie trzonu ustalajacego 145 do przodu, jak to pokazano na fig. 15 i 16, przez dzialanie na niego tloka 147. Przesuwanie sie tloka 147 spowodowane jest dzialaniem sprezonego powietrza lub cieczy przechodzacej przez otwór 149 znajdujacy sie w tylnym koncu cylindra 133. W czasie posuwu tloka 147 do przodu powietrze znajdujace sie miedzy tlokami 147 i 121, uchodzi na zewnatrz przewodami rozgalezionymi 129 i 131, a nastepnie otworem 127 w trzonie tlokowym 125. Dzialanie dwóch tloków w jednym cylindrze wymaga odpowiedniej dlugosci trzonu tlokowego 125, w stosunku do przestrzeni cylindra 133. Po rozchyleniu palców chwytakowych 141 i 143 przez trzon ustalajacy 145, przewodem 135 doprowadzane jest sprezone powietrze lub ciecz, która dzialajac na tlok cofa go do tylu dociskajac palcami chwytakowymi 141 i 143 plyte 11 do plaskiego wystepu 117 podstawy cylindra 115. Powietrze znajdujace sie w przestrzeni cylindra 133 w czasie cofania tloka 121 uchodzi przewodem 149.Po zamontowaniu plyty sprezone powietrze doprowadzane jest do przewodu 127 w trzonie tlokowym 125, powodujac cofanie sie tloka 147 i trzonu ustalajacego 145 do polozenia poczatkowego pokazanego na fig. 14, zwalniajac palce chwytakowe 141 i 143, które opadaja do wewnatrz czopa 87. Nastepnie powietrze doprowadzane jest do otworu 135 i dzialajac na tlok 121 cofa go do polozenia pokazanego na fig. 14, powodujac wyjscie czopa 87 z otworu 29 plyty 11. Powrót palców zaciskowych 141 i 143 do polozenia spoczynkowego powoduja sprezyny lub, co jest znacznie dogodniejsze, namagnesowany koniec trzonu ustalaja¬ cego 145.Rama przytrzymujaca plyte 81 przedstawiona na fig. 4, 5 i 8 posiada podluzny czlon 201 iobrzezne czlony ramowe 202, 203 i 204 znajdujace sie w jednej plaszczyznie, a takze przekatny czlon prowadzacy 207, który okresla droge przesuwania plyty 11 *w czasie montazu, jak to pokazuje fig. 2 i 3. Przekatny czlon prowadzacy 207 posiada odcinek ramowy 211 w którym zamocowany jest cylinder 213 i walki tlokowe 216 i 217. Cylinder 213 poprzez walki tlokowe 216 i 217 przytwierdzony jest sztywno do przeciwnych konców ramy 211. W ten sposób cylinder 213jest mocno zamocowany i kiedy jego górny wal tlokowy 216 obracany jest ku górze, przesuwa rame przytrzymujaca plyte 81 wraz z plyta 11 do góry pod katem do przekatnego czlonu prowadzacego 207. Ruch ten uzyskiwany jest przez doprowadzenie sprezonego powietrza lub cieczy do dolnego przewodu 219. Przeciwny ruch walu tlokowego 216 na zewnatrz cylindra 213 uzyskuje sie doprowadzajac powietrze lub ciecz do przewodu 220, co powoduje przesuwanie sie ramy przytrzymujacej plyte 81 i plyty 11 ku dolowi w lewo, w kierunku przekatnego czlonu prowadzacego 207.Scisle okreslone przemieszczanie ramy przytrzymujacej plyte 81 za posrednictwem cylindra 213 uzyskuje sie za pomoca prowadnika kierunkowego 251 przedstawionego na fig. 9. Prowadnik kierunkowy 251 sklada sie z uchwytu 253 sluzacego do obejmowania i trzymania cylindra 213 i prowadnicy przekatnej 250 sluzacej do przytrzymywania przekatnego czlonu prowadzacego 207. Prowadnica przekatna 250 posiada górne kola lub krazki 254 i 255 do chwytania górnych krawedzi czlonu prowadzacego 207 i dolne kola lub krazki 256 i 257 do chwytania dolnych krawedzi czlonu prowadzacego 207. Dolne i górne konce czlonu prowadzacego 207 utrzymywane sa sztywno przez prowadnice przekatna 250 prowadnika kierunkowego 251, dla zapobiezenia76808 5 odchyleniom i uzyskania absolutnie minimalnej tolerancji. Przekatny czlon prowadzacy 207 ramy przytrzymuja¬ cej plyte 81 jest calkowicie zawieszony na krazkach wykonanych z metalu odpornego na scieranie. Krazki przytrzymuja i ustalaja polozenie czlonu prowadzacego 207 w zaleznosci od prowadnika kierunkowego 251.Poprzeczne przesuniecia ramy przytrzymujacej plyte 81 uzyskuje sie przez krazki 254# 255,256 i 257 a ruch do przodu i tylu poprzez krazki 261,262f 263 i 264.Fig. 10 i 11 przedstawiaja zestaw'podtrzymujacy prowadnika kierunkowego 251 skladajacy sie z ramy podpierajacej 301, skladajacej sie z ramion 303 i 305 przymocowanych nitami lub srubami 311 do prowadnika kierunkowego 251, przez prostokatne zagiecie zakonczen ramion 307 i 309. Ramiona 303 i 305 polaczone sa obrotowo z podstawa ramy 321 poprzez pret obrotowy 322 przechodzacy przez wyciecie jarzma obrotowego 323 i 325, umozliwiajac prowadnikowi kierunkowemu 251 zmiane polozenia wraz z plyta 11 z pionowego do poziomego, dla nalozenia lepiszcza na krawedzie plyty. Wszystkie wymienione czesci wykonane sa z hartowanej stali, dla zapewnienia precyzyjnej dokladnosci przy montowaniu plyt. Podstawa ramy 321 stanowiaca konstrukcje nosna zestawu podtrzymujacego prowadnik kierunkowy spoczywa na czterech przyssawkach 331, 332, 333 i 334 ustawionych na prowizorycznej podlodze lub pomoscie budowlanym. Przyssawki podtrzymuja cztery pionowe podnosniki 335, 336, 337 i 338 ustalajace plaszczyzne polozenia prowadnika kierunkowego 251 za posrednictwem dzialania jarzm obrotowych 323 i 325 i plaskich tarcz 341 i 343.Ruchy ramy przytrzymujacej plyte 81 do góry i w prawo lub do dolu w lewo uzaleznione sa od polozenia montowanej sciany, co przedstawiono na fig. 3 i 2. Obrót prowadnika kierunkowego 251 z polozenia pionowego do poziomego odbywa sie przy pomocy cylindra tlokowego 350, obrotowo zamocowanego do podstawy ramy 321 w punkcie obrotowym 351 i polaczonego nad walkiem tlokowym 353 z ramieniem korby 355, a takze obrotowo polaczonym z ramieniem 305.Zmiana polozenia prowadnika kierunkowego 251 odbywa sie zdalnie z tablicy sterowniczej 101, pokazanej na fig. 18 i 19. Przyssawki 331, 332, 333 i 334 sluza do przytwierdzania zestawu podtrzymujacego prowadnik kierunkowy 251 do podlogi lub tymczasowego pomostu podczas montazu plyty i przesuwania go w inne miejsce w miare potrzeby.Szczególy przyssawek przedstawiaja fig. 12 i 13. W cylindrze przyssawki 371 znajduja sie tlok 373 uszczelniony wewnatrz pierscieniem 374. Zakres ruchów tloka 373 okresla czlon pierscieniowy 375, zamoco¬ wany do kolnierza 376 cylindra 371 srubami 377. Na czlon pierscieniowy 375 w rowku 383 naklejony jest, lub pasowo wtloczony, duzych wymiarów pierscien 381. Przewód cisnieniowy 391 doprowadza sprezone powietrze lub ciecz do tloka 373, przesuwajac go w dól i powodujac, ze pierscien 381, nie ma kontaktu z podloga w czasie przesuwania zestawu. Wypuklosc tloka 373 jest gladko wypolerowana lub zamontowane sa tam rolki, dli latwiejszego przesuwania zestawu. W razie potrzeby, dla lepszego przylegania przyssawek do podlogi, powoduje sie podcisnienie pod tlokiem 373 otworem podcisnieniowym 393.Fig. 11 przestawia kompletne urzadzenie montujace plyte 11 obok plyty 67 sciany 61, pokazanej na fig. 3, gdzie rama przytrzymujaca plyte 81 przesuwa sie w dól i w lewo przez obrót cylindra 213 odpowiednio do prowadnika kierunkowego 251. Strzalki 71, 73 i 75 na fig. 3 pokazuja droge montowanej plyty przedstawionej na fig. 11 Fig. 11 pokazuje dodatkowy prowadnik 401 skladajacy sie z wydluzonego czlonu 403 z zagieciem hakowym 405 zamocowanym na szczycie plyty 67 i kilku poprzeczek jak 407 i 408 rozciagajacych sie poza plyte 67. Dodatkowy prowadnik 401 sluzy do dodatkowej kontroli wlasciwego ustalania polozenia plyty 11 w stosunku do plyty 67.Fig. 11 pokazuje tez dwa urzadzenia przytrzymujace plyty do czasu zupelnego zwiazania lepiszczem.Górne urzadzenie przytrzymujace 411 posiada czlon 412 z zalamanymi pod katem prostym ramionami 413 i 414 wchodzacymi swymi zakonczeniami w górne otwory plyty 67 i 62. Tlok 415 znajdujacy sie miedzy ramionami 413 i 414 sciaga je do siebie, laczac szczelnie krawedzie plyty. Dolne urzadzenie przytrzymujace 421 posiada dwie przyssawki 422 i 423 z ramionami 424 i 425 wchodzacymi swymi koncami 431 i 433 w dolny otwór plyty 62 i dolny otwór plyty 67. Tlok 435 sciaga ramiona do siebie, zapewniajac przyleganie do siebie krawedzi plyt 62 i 67. Urzadzenie przytrzymujace 411 i 421 pracuje przez stosunkowo krótki okres czasu kilku minut, zwierajac krawedzie plyt 67 i 11, a nastepnie przenosi ramiona na przeciwlegla do uprzedniej krawedzi plyty 11 i lacza nia krawedz nastepnej plyty dla ich zwierania.Fig. 20 i 21 przedstawiaja inna wersje zespolu urzadzen przeznaczonych do montazu plyt w plaszczyznach poziomych lub pochylych, jak podlogi, sufity czy dachy, gdzie nie ma mozliwosci przesuwania plyt i laczenia ich lepiszczem. Montaz plyty 11 pokazany na fig. 21 wymaga podtrzymania jej podczas przesuwania i laczenia ze sciana 501. W zwiazku z tym podstawa ramy 503 ma ksztalt prostokatny skladajacy sie z ramion 507 i 509 i czlonu posredniego 505 znajdujacego sie miedzy nimi. Ramie 507 przytrzymywane jest przyssawka 511 zamocowana w jego koncu za obrotowym klockiem 513. Podobnie ramie 509 przytrzymywane jest przez6 76808 przyssawke 521 zamocowana do konca ramienia 509 za obrotowym klockiem 519, takze czlon posredni 505 przytrzymuje przyssawke 515 zamocowana za obrotowym klockiem 517. Wspornikowy uklad podstawy ramy 503 umozliwia podtrzymywanie prowadnika kierunkowego 251 poza plyta 501, a takze umozliwia utrzymy¬ wanie ramy przytrzymujacej plyte 81 z cylindrem tlokowym 213 i plyty 11 w scisle okreslonym polozeniu. Ten sposób montazu uniemozliwia obracanie plyty 11 wraz z rama przytrzymujaca 81 i prowadnikiem kierunkowym 251. Przesuniecie plyty w plaszczyznie montowanej sciany, dla nalozenia lepiszcza i ustalanie jej ostatecznego polozenia w scianie 501, dokonuje sie poprzez cylinder tlokowy 213. Nastepnie wewnetrzny czlon wzmacniaja¬ cy o wymiarach 5,08 cmX 5,08 cm wkladany jest w kanal 551 plyty 11 przechodzac polowa swej dlugosci do kanalu górnego 553 plyty 555, stanowiac konstrukcje wzmacniajaca montowanej sciany.Kanaly, na przykladzie kanalu 565 z fig. 21, wykonane sa z czlonów górnego i dolnego o wymiarach 5,08 cmX 5,08 cm zamocowanych do pionowych czlonów 575 i 577 ramy plyty wewnatrz przeciwnych okladzin plytowych 571 i 573. Plyta 581 na fig. 21 odsunieta od ukladu scianowego 501 ilustruje w jaki sposób wewnetrzne czlony wzmacniajace 582, 583 i 584 wchodza do kanalów górnego 586, dolnego 588 i posredniego 587. Plyta 581 moze stanowic pierwsza w ukladzie scianowym 501 do której beda montowane pozostale plyty, bedzie ona wtedy podparta od dolu W razie montowania dachu uklad scianowy 501 bedzie podparty pod pewnym katem; 30° lub 45° a montaz plyt rozpoczyna sie od dolu w kierunku szczytu dachu.Otwory 601, 602, 603, i 604 w podstawie ramy 503 pokazanej na fig. 20 i otwory 605, 606 i 608 w prowadniku kierunkowym 251 pokazanym na fig. 9, sluza do ich wzajemnego laczenia srubami.Na fig. 22-27 przedstawiono dalsza wersje urzadzenia do montazu plyt wedlug wynalazku, przystosowana do montowania plyty 11 pod róznymi katami, w warunkach gdy zespól montazowy stoi na plaszczyznie odchylonej od poziomu. Zespól montazowy przystosowany jest do odchylen pod róznymi katami pomiedzy podstawa ramy 701 i rama podpierajaca 301 do której przymocowany jest prowadnik kierunkowy 251 z rama przytrzymujaca 81 i plyta 11. Odchylen katowych dokonuje podstawa orientujaca 703 w stosunku do podstawy ramy 701. Rama podpierajaca 301 polaczona jest z podstawa orientujaca 703, jarzmami 325 i 323 ramion 303 i 305, przez obrotowy pret 322 przechodzacy przez jarzma 325 i 323 i uruchamiajacy wystajace w ksztalcie litery „U" uchwyty sworzni 705 i 707.Na fig. 22 podstawa ramy 701 jest przytwierdzona do pomostu lub podlogi przyssawkami 711 712, 713, 714 i tak dalej,a podstawe orientujaca703 podpieraja waly tlokowe (niewidoczne na fig. 22) wystajace do góry z blokujacych i wyrównujacych podstawe orientujaca tloków 721, 722, 723, 724, 725 i 726. Dla ustalania polozenia tloków i ich blokowania, powodujac dowolne odchylenie podstawy orientujacej 703, sluza dwa zawory 750 i 751.Fig. 27 pokazuje dwa tloki cylindrowe 761 i 762 sterowane dwoma zaworami 763 i 764. Waly tlokowe 765 i 766 podpieraja blat kazdy winnym jego koncu, nie bedac z nim polaczone, powodujac dowolne wahadlowe odchylenia blatu. Dla podniesienia konca blatu podpartego przez wal tlokowy 765 tlok 767 przesuwa sie do góry z otwartymi obydwoma zaworami 763 i 764 tak, ze ciecz przeplywa z górnej przestrzeni tloka 767 przez przewód 768 do zaworu 763 ponizej jego czlonu zamykajacego 769. Cisnienie w przewodzie 771 musi byc oczywiscie zmniejszone, by czlon zamykajacy 769 mógl uniesc sie ku górze otwierajac przewód 768 i polaczyc zawór 763 ze zbiornikiem wyrównawczym 770, przeznaczonym do gromadzenia nadwyzek cieczy w zamknietym ukladzie hydraulicznym. Cisnienie w przewodzie 771 powoduje przesuniecie czlonu zamykaja¬ cego 769 w dolne polozenie i zamkniecie przewodów 768 i 772. Podobnie zawój; 764 jest unieruchomiony przez zwiekszone cisnienie w przewodzie 775 wywierajace nacisk na czlon zamykajacy 777 powodujac przesuniecie go w dolne polozenie zamykajace przewody 778 i 779 i przejscie nadwyzki cieczy do zbiornika wyrównawczego 770.Polozenie walów tlokowych 765 i 766 moze byc dowolnie ustalane, przy otwartych obu zaworach, ustalajac odpowiednie odchylenie blatu odpowiadajacego podstawie orientujacej 703 z fig. 22, przeznaczeniem której jest nadawanie odpowiedniego odchylenia plycie 11 dla jednoczesnego ustalenia polozenia jej w ukladzie scianowym.Fig. 27A przedstawia sposób zamykania przewodu 772 przez dzialanie czlonu zamykajacego 769 zaworu 763. W przewodzie 772 znajduje sie pierscien. Gdy czlon zamykajacy 769 opada wywiera nacisk na pierscien uszczelniajac przewód 772, w ten sposób odcinajac go od ukladu. Czlon zamykajacy 769 moze byc podnoszony, uruchamiajac dzialanie zaworu przez powodowanie podcisnienia w przewodzie 771, lub moze byc przesuniety w dól przez zwiekszenie cisnienia w przewodzie 771. Skok przesuwu czlonu zamykajacego 769 w zaworze 763, dla wlasciwego dzialania zaworu, wynosi od 6,35 do 12,7 mm, dlatego zbiornik wyrównawczy 770 moze byc stosunkowo maly, lecz caly uklad hydrauliczny musi byc zamkniety. Dwa zawory 763 i 764 moga sterowac wieksza iloscia tloków i odpowiadajacymi im walami tlokowymi ustalajacymi polozenie podstawy orientujacej76808 7 703 przez odpowiednie laczenie przestrzeni cylindra nad tlokiem z dolna przestrzenia zaworu znajdujaca sie pod czlonem zamykajacym, i jednoczesnie polaczenie dolnej przestrzeni cylindra znajdujacej sie pod tlokiem z dolna przestrzenia drugiego zaworu. W ten sposób wedlug zasady dzialania opisanej w oparciu o fig. 27 dwa zawory moga sterowac szescioma tlokami.Na fig. 23 i 26 przedstawiono szczególy ukladu z czterema tlokami ustalajacymi 801/802, 803 i 804 umieszczonymi w rogach podstawy orientujacej 805 opartych na podstawie ramy 807 przytrzymanej przez opisane juz przyssawki 808, 809, 810, 811, 812, i 813. Zawory 815 i 817 posiadaja polaczenia z górnymi przestrzeniami cylindrów nad ich tlokami, jak na przyklad przewód 820 laczacy górna przestrzen cylindra 801 z dolna przestrzenia zaworu 815, a takze przewód 821 laczacy dolna, podtlokowa przestrzen cylindra tlokowego 801 z dolna przestrzenia zaworu 817. W ten sposób polaczone sa wszystkie cylindry zespolu z odpowiednimi zaworami, co umozliwia ustalanie polozenia podstawy orientujacej 805 w róznych plaszczyznach. Dodatkowo, miedzy srodkami podstawy ramy 807 i podstawa orientujaca 805, znajduje sie uniwersalny stojak 825, ulatwiajacy wykonywanie odchylen podstawy orientujacej w stosunku do podstawy ramy 807. Stojak uniwersal¬ ny 825 posiada uniwersalny zacisk skladajacy sie z górnego korpusu 837 i dolnego korpusu 839 polaczonych srubami 840 i 841. Pomiedzy korpusami znajduje sie kula 829 opierajaca sie na szyjce 831 czlonu 833. Czlon 833, szyjka 831 i kula 829 moga byc wykonane jako nierozdzielna calosc, lub kula 829 i szyjka 831 moga byc zamontowane do czlonu 833. Stojak uniwersalny polaczony jest z plyta 850 podstawy orientujacej 805 poprzez górny korpus 837 srubami 851 i 852 i z czlonem krzyzowym podstawy ramy 807 za posrednictwem podstawy stojaka 827. Kazdy z tloków, jak na przyklad 801 posiada wystajacy do góry walek 861 na którym opiera sie podstawa orientujaca 805 w czterech swoich rogach. Kazdy walek tlokowy jak na przyklad 861 ma zakonczenie kulkowe 863 ulatwiajace dokonywanie odchylen podstawie orientujacej 805. Sprawne dzialanie poszczególnych czesci zespolu montujacego zalezy od szybkiego, zdalnego sterowania nimi w przestrzeni i w czasie przy pomocy wywieranego cisnienia lub podcisnienia.Uklad sterowania ustalajacy kolejnosc dzialania poszczególnych elementów posiada sprezarke 901 pokazana na fig. 18, przewód glówny 903 i przewód rozgaleziony 905. Kazdy przewód posiada zawór, jak na przyklad 907 i 909. Zawory 907 i 909 uruchamiane sa recznie za pomoca przycisków 911 i 913. Równiez przy pomocy przycisków uruchamiany jest mechanizm ustalajacy czas 915 poszczególnych czynnosci, przy montazu plyt, jak odchylanie plyty dla nalozenia lepiszcza na krawedzie i inne. Uklad sterowania 101 posiada równiez pompe prózniowa 925, przewód glówny 927 i przewód rozgaleziony 930. Przyciski na przyklad 933 i 934 uruchamiaja zawory 931 i 932 powodujace dzialanie poszczególnych czesci zespolu montazowego.Na fig. 28—41 przedstawiono przenosny wózek typu sztauerowego 1001, umozliwiajacy jednemu czlowie¬ kowi wykonywanie szeregu czynnosci przy montazu plyt, jak: przemieszczanie w róznych plaszczyznach zespolu montujacego, podnoszenie i opuszczanie plyt i tym podobnych. Wózek sklada sie z drabinowego typu ramy 1003 w ksztalcie litery „U", poprzecznych zeberek 1004, pionowego wzmacniajacego zeberka 1005 pomostu podnoszonego 1006, podpór kolowych 1007, kól 1008 i osi 1009. Wózek przystosowany jest do transportu ciezkich ladunków o duzych rozmiarach, bez potrzeby odchylania go do tylu. Wózek posiada tez dodatkowe kólko 1010 zamocowane obrotowo, pozwalajace na dowolne obracanie zestawu do montazu plyty wraz z plyta. Zestaw montazowy wraz z plyta moze tez byc dodatkowo opuszczany i podnoszony.Pomost podnoszony 1006 posiada stojaki 1011 i 1011' z rowkami 1012 sluzacymi do przytrzymywania dolnej krawedzi prowadnika kierunkowego 251', pokazanego na fig. 35 i przymocowanego dodatkowo do wózka srubami 1013. Prowadnik kierunkowy 251' zamocowany jest tez do ramy typu drabinowego 1003 wózka, poprzez tablice sterownicza 1014, pokazana na fig. 38.Dla uzyskania mozliwosci dokonywania bocznych ruchów pomostu podnoszonego 1006, ramy typu drabinowego 1003 i podpór kolowych 1007 w stosunku do kól 1008 wózka 1001, konieczne jest zainstalowanie pomostu podporowego 1015, przedstawionego na fig. 28. Pomost 1015 posiada na przodzie trzy kólka podporowe 1016, przy czymjedno z nich, srodkowe, znajduje sie w wycieciu pomostu.Na fig. 41 przedstawiono sposób rozdzielenia pomostu podnoszonego 1006 od pomostu podporowego 1015 na odleglosc od 6,35 do 9,525 mm, dla dokonywania wyzej wspomnianych bocznych ruchów kólek oporowych 1017, utrzymywanych przez ruchome czlony pionowe 1018, zamocowane w blokach kierunkowych 1019. Ruchome czlony pionowe 1018 w dolnej swej czesci maja zakonczenie w ksztalcie litery „U" przytrzy¬ mujac boczne kólka podporowe 1017. Czlony pionowe 1018 wykonuja ruchy pionowe odpowiednio do ich bloków kierunkowych 1019. Ponizej kazdego bloku kierunkowego 1019 w pomoscie podnoszonym 1006 znajduje sie wyciecie dla ruchomych czlonów pionowych 1018, umozliwiajace bocznym kólkompodporowym 1017 przesuwanie sie w dól, prostopadle do pomostu podporowego 1015, rozdzielajac obydwa pomosty.Na fig. 30 pokazano pomost podporowy 1015 w pozygi nierozdzielonej tak, ze plyta nie pokazana na rysunku znajduje sie w dolnym polozeniu.8 76808 Fig. 31 przedstawia dwa pomosty rozdzielone przez przesuniecie w dól ruchomych czlonów pionowych 1018, podnoszac w ten sposób plyte. Rozdzielenie pomostów umozliwia transport plyty na wózku 1001 z miejsca na miejsce, i ulatwia dokladne ustalenie polozenia plyty w sasiedztwie montowanej sciany. Ruch w prawo ilewo jest tez mozliwy, poniewaz stojaki 1062 i 1063 naciskaja na os 1009. Mozliwosc rozdzielania pomostów ulatwia tez górnemu czopowi 83' wejscie w górny otwór plyty, jak równiez unoszenie i obnizanie plyty ulatwia zacisnieciejej palcami zaciskowymi, blokowanymi przez trzony blokujace 145-'.Plyta przewozona na wózku utrzymywana jest palcami zaciskowymi uruchamianymi przez trzony blokujace 145" i 145'", co pokazano na fig. 35. Pret 1020 utrzymujacy przyssawki 1021 i 1022, pokazany na fig. 35, przymocowany jest do tylnej czesci prowadnika kierunkowego 251' Niekonieczny ale zwykle bardzo przydatny, dwutlokowy cylinder blokujacy 1022' zamocowany jest do preta 1022 podpory 1023. Dwutlokowe cylindry blokujace 111' i 113' zamocowane sa w dolnej czesci 1024 ramy przytrzymujacej plyte 81.Przyssawki 1021 i 1022, przedstawione na fig. 37, skladaja sie z cylindrów 1025 i 1026 i tloków 1028 i 1029, uruchamiajacych dzialanie stopek 1030 i 1031. Rama przytrzymujaca plyte 81 i prowadnik kierunkowy 251' sa podtrzymywane przez stopki 1030 i 1031 znajdujace sie wewnatrz przyssawek 1021 i 1022. Istotnym jest tez, ze podniesienie dolnej krawedzi prowadnika kierunkowego 251' koresponduje z wysokoscia rowka 1012 znajdujacego sie w stojaku 1011 umieszczonym na pomoscie podnoszonym 1006, i Jkiedy prowadnik kierunkowy 251' zamocowanyjest w rowkach 1012 wraz z rama przytrzymujaca plyte 81 nie powoduja obciazenia wózka*.Cisnienie w ukladzie sterowania regulowane jest w ten sposób, ze stopki 1030 i 1031 znajdujace sie w przyssawkach 1021 i 1022 nie moga uniesc zestawu obciazonego plyta, natomiast uniosa zestaw nieobciazony.W ten sposób cisnienie sprezonego powietrza regulowane jest ciezarem prowadnika kierunkowegp 251' i ramy przytrzymujacej plyte 81'. Inne zabezpieczenia ida w kierunku usztywnienia mechanizmów dla zapewnienia dokladnego przemieszczania ciezkich plyt, wazacych 90,72 kg i unikniecia uginania wózka na sprezystych gumowych kolach 1008. Uklad podcisnieniowy ma zapewnic sztywne przytwierdzenie zespolu do podloza z mozliwie najwieksza sila dzialajaca na lem2. Dzwignia podnosnika 1033 zamocowana jest obrotowo w blokach 1040 i 1041 za pomoca obrotowego sworznia 1042. Natomiast bloki 1040 i 1041 przymocowane sa do podpór kolowych 1007. Dzwignia podnosnika 1033 ma ksztalt symetryczny i sklada sie ze sworznia obrotowego 1042, poziomych ramion 1043 i poprzez pionowe ramiona 1044 dochodzi do sworznia obrotowego 1045. Mechanizm dzwigniowy jest zespolony z dzwignia podnosnika 1033 poprzez dlugie plaskie ramie 1050 ljczace sworzen obrotowy 1042 ze sworzniem obrotowym 1052. Plaskie ramie 1050 posiada w dolnej swej czesci wyciecie, którym obejmuje popychacz krazkowy 1051 obracajac go wokól sworznia obrotowego 1052.Od sworznia obrotowego 1052 do sworznia obrotowego 1045 z drugiej strony popychacza krazkowego 1051 znajduja sie krótkie nastawne ramiona 1053, okreslajace zakres ruchu dzwigni podnosnika 1033 koniecznego dla mechanizmu dzwigniowego lub zablokowania tego mechanizmu w jego dolnym polozeniu. Popychacz krazkowy 1051 przesuwa sie po plycie 1055 przyspawanej pod malym katem do ramion 1056 i 1057. Ramiona te podnosza i opuszczaja poprzeczne kólka 1017 poprzez ruchome czlony pionowe 1018. Ramiona 1056 i 1057 obracaja sie wokól czopu 1058 przechodzacego przez rowkowane stojaki 1011. W ten sposób gdy zaistnieje potrzeba podniesienia plyty, wystarczy odciagnac do tylu dzwignie podnosnika 1033 powodujac nacisk popychacza krazkowego 1051 na plyte 1055 i przesuniecie jej w dól, co w konsekwencji powoduje rozdzielenie sztauerowego pomostu podnoszonego 1006 i pomostu podporowego 1015 podnoszac plyte. Dalszy ruch do tylu dzwidni podnosnika 1033 powoduje, ze kólko obrotowo 1010 zamocowane obrotowo poprzez blok 1060 do ra¬ mion 1056 i 1057 osiagnie podloze.Dalsze przesuniecie dzwigni podnosnika 1033" powoduje podniesienie duzych gumowych kól 1008 opierajac mocno na podlozu przednie kólka podporowe 1016 i kólko obrotowe 1010, co pokazuje fig. 31. Stan ten spowodowany jest przesunieciem w przód po plycie 1055 popychacza krazkowego 1051 powodujac, ze bloki 1040 zamocowane do podpór kolowych 1007 podnosza kola 1008. Wózek stojacy na wszystkich malych kólkach to jest przednich kólkach podporowych 1016 i tylnym kólku obrotowym 1010 i podniesionych kolach 1008 pozwala na obracanie sztauerowego pomostu podnoszonego 1006 wraz z ciezkimi plytami, przemieszczajac je z miejsca na miejsce, a male kólko 1010 umozliwia dokladne umieszczenie plyty we wlasciwym miejscu.Manipulowanie dzwignia podnosnika 1033 wykorzystywane jest równiez do obnizenia pomostu podnoszonego 1006 wraz z rowkowymi slupkami 1012, dla zalozenia prowadnika kierunkowego 251' i ramy przytrzymujacej plyte 81' by nastepnie przy ich pomocy ustawic i zacisnac plyte we wlasciwym miesjcu montowanej sciany.Wskazanym jest, by w czasie montazu plyty dla jej precyzyjnego ustawienia sztauerowy pomost podnoszo¬ ny 1006 byl sztywno zamocowny. W tym celu wózek 1001 posiada pedal nozny 1032 naciskany do dolu w pozycji pokazanej na fig. 30, przy czym linia przerywana pokazuje jego normalne polozenie. Pedal nozny 1032 zamocowany jest do wystajacych slupków 1062 i 1063 obrotowym sworzniem. Dwa zalezne ramiona 106476808 9 zamocowane sa do noznego pedalu 1032 i stanowia dodatkowe oparcie o podloge dla usztywnienia wózka 1001, zapewniajac w ten sposób wieksza precyzje w czasie montowania plyty. Boczne przesuniecie w prawo i w lewo ramy typu drabinowego 1003, a tym samym plyty, mozliwe jest poprzez ruch dzwigni 1066.Zgodnie z fig. 29 dzwignia 1066, jest obrotowo polaczona z rama slizgowa 1069 zamocowana na osi 1009.Obrotowa skrzynia 1067 posiada otwór w ksztalcie stozka scietego 1068 rozszerzajacego sie ku dolowi, pokazanego na fig. 29 i 41, co umozliwia poprzeczne przesuniecia w prawo i w lewo dzwigni 1066. Otwór 1068 przechodzi tez przez poprzeczna rame slizgowa 1069, oparta na osi 1009, poprzez slizgowo zamocowane ramiona 1070 i 1071. Poprzeczna rama slizgowa 1069 jest nadal modyfikowana w kierunku umozliwienia poprzecznych ruchów pomostu sztauerowego 1006 w stosunku do kól 1008, gdyz z uwagi na to, ze os 1009, jest dociskowo pasowana lub zamocowywana winny sposób na wystajacych stojakach 1062 i 1063, przesuniecia moga byc niewielkie i sa utrudnione, poniewaz pomost podporowy 1015 jest nieruchomy. Wielkosc tych przesuniec oznaczono na fig. 29 strzalkami. Poprzeczne przesuniecia przy obciazeniu sztauerowego pomostu wymagaja wywarcia duzej sily na dzwignie 1066. Kólka T017 sa zaczopowane sworzniami 1093 w ruchomych czlonach pionowych 1018 i obrotowo zamocowane w blokach kierujacych 1019 przytwierdzonych do sztauerowego pomostu podnosnikowego 1006. Pret poprzeczny 1090 laczniki 1091 i kolki 1092 lacza czlony pionowe 1018 z ramionami 1057 dla ich wspóldzialania z innymi elementami wózka. Mozliwosc róznorodnego manipulowania plytami umozliwia montowanie scian w plaszczyznach poziomej i pionowej. Praktycznie rzecz biorac operator moze w krótkim czasie wykonac czynnosci zwiazane z montazem plyt. Dla wlasciwego usytuowania wózka tloki 1028 i 1029 sa odblokowywane a stopki 1030 i 1031 podnoszone a nastepnie opuszczane. Plyta, która ma byc ulozona, jest najpierw orientowana w swym przyszlym polozeniu, a nastepnie gdy ustalone jest jej wlasciwe miejsce pedal nozny 1032. jest naciskany w dól, a przyssawki przytwierdzaja urzadzenie do podloza, utrzymujac pomost podporowy 1015 w pozycji pracy.Fig. 33, 35 i 36 przedstawiaja rame przytrzymujaca plyte 81' i prowadnik kierunkowy 251' we wzajem¬ nym do siebie usytuowaniu w czasie pracy. Prowadnik kierunkowy 251' sprzezony jest z rama przytrzymujaca plyte 81' posiadajaca cylinder tlokowy 213' napedzany hydraulicznie lub pneumatycznie i poruszajacy rame przytrzymujaca plyte 81' ruchem posuwisto-zwrotnym w kierunku strzalek 1077 i 1078 pokazanych na fig. 35.Rama przytrzymujaca plyte 81' posiada pionowy czlon 201' na szczycie którego zamocowany jest cylinder tlokowy 93' wraz z czopem 83'. Zestaw posiada dodatkowy czlon ramowy 1079 na szczycie którego znajduje sie krazek wskazujacy 1080 i dodatkowy dwutlokowy cylinder 1022' z palcowymi zaciskami 145'. Czlon pionowy 1081 posiada w swej szczytowej czesci mechanizm mikroczujnikowy 1082. Gdy dzwignia podnosnika 1033 przenoszona jest do tylu manewr ten umozliwia cylindrowi tlokowemu 93' przesuniecie sie nad górnym otworem plyty, nastepnie gdy dzwignia podnosnika 1033 powraca do pierwotnej górnej pozycji czop 83' przechodzi nad plyta i jednoczesnie mechanizm czujnikowy 1082 wlacza najpierw czerwone swiatlo 1084 na tablicy sterowniczej 1014, a nastepnie biale swiatlo 1085 stanowiace dla operatora sygnal do uruchomienia dwutlokowego cylindra 111' i 113' powodujac zacisniecie plyty w jej dolnych otworach. Nastepnie operator uruchamia cylinder tlokowy 93' powodujac wlozenie czopa 83' do górnego otworu plyty. Rama przytrzymujaca plyte 81'posiada belki poprzeczne 1094, 1095 i 1096. Belka poprzeczna 1095 posiada srodkowa wycieta czesc w której znajduje sie cylinder 213' przymocowany do prowadnika kierunkowego 251' i poruszajacy rame przytrzymujaca plyte 81' poprzez prety 1098 i 1099, poniewazjeden koniec kazdego z nich jest przymocowany do ramy przytrzymujacej plyte 81'. Rama 81' posiada ponadto cztery zespoly podtrzymujace takie jak 1097, które poruszaja sie z nia ruchem posuwisto-zwrotnym stosownie do prowadnika kierunkowego 251'.Na fig. 35-37 przedstawiono dzialanie hydraulicznego ukladu sterowania. Do zbiornika cisnieniowego 1100 pokazanegp na fig. 36 poprzez otwór 1101 doprowadzane jest sprezone powietrze pod cisnieniem okolo 3,515 kg/cm2. Sprezone powietrze ze zbiornika 1100 przewodu 1501 przechodzi do przewodu rozgalezionego 1510*, a takze przewodem 1505 doprowadzane jest do przewodu rozgalezionego 1103 umieszczonego na odwrotnej stronie prowadnika kierunkowego 251'. Wylotowymi przewodami sa: rozgaleziony przewód 1103' pokazany na fig. 35 i rozgaleziony przewód 1510 pokazany na fig. 36.Powietrze wylotowe z przewodu rozgalezionego 1510 przewodami 1511 i 1512 dochodzi do zaworów elektromagnetycznych 105 i 1134, pokazanych na fig. 36 i 37. Sprezone powietrze wlotowe przechodzi z rozgalezionego przewodu wlotowego 1510' do zaworu elektromagnetycznego 1105 przewodem 1113 ido zaworu elektromagnetycznego 1134 przewodem 1135.Dla podniesienia stopek. 1030 i 1W1 w czasie przesuwania zestawu montujacego, przelacznik 1111 pokazany na fig. 38, ustawiany jest w polozeniu 14, zasilajac energia elektryczna cewki 1112 i 1130 zaworów elektromagnetycznych 1105 i 1134,, pokazanych na fig. 37, co powoduje przeplyw sprezonego powietrza kanalem 1113 zaworu elektromagnetycznego 1105, i przeplyw sprezonego powietrza kanalem 1114 przez zawór10 76808 elektromagnetyczny 1134 do przewodu wylotowego 1512. Kanalem 1113 w zaworze 1105 sprezone powietrze dostaje sie do kanalu 1114 a nim do dyszy 1115 wkomorze powietrznej 1116 w której zawór nadmiarowy 1117 utrzymuje potrzebne cisnienie. W taki sam sposób zasilana jest energia cewka 1130 zaworu elektromagnetycznego 1134, pozwalajac otwierac kanal wylotowy 1114' i wydalajac powietrze poprzez kanal 1512.Sprezone powietrze przewodem 1117' pokazanym na fig. 37, przechodzi w dól do zbiornika 1118 z ciecza trudno zamrazalna i wypycha ciecz ze zbiornika przeplywem wymuszonym do przewodu 1119. Wówczas przelacznik, pokazany na fig.»38, przesuwany jest do polozenia 15, zasilajac energia cewki 1123 i 1123' zaworów elektromagnetycznych 1126- i 1131 pokazane na fig. 37, otwierajac kanaly wylotowe 1518 i 1514. Sprezone powietrze znajdujace sie nad tlokami 1120 i 1120' hydraulicznych zaworów blokujacych 1121 i 1132 opuszcza przestrzen nad tlokami, pozwalajac tlokom 1120 i 1120' na przesuniecie sie do góry, otwierajac kanaly 1127 i 1133 w zaworach 1121 i 1132, uszczelnionych pierscieniami 1127' i 1133*. Sprezona ciecz przewodami 1127 i 1133 przeplywa do dolnych przestrzeni pod tloki 1028 i 1029 podnoszac tloki do góry. Ciecz znajdujaca sie nad tlokami 1028 i 1029 przeplywa przewodami 1142 i 1143 do zaworu 1132 i przez kanal 1141 do zbiornika cieczowego 1140. Sprezone powietrze znajdujace sie w górnej przestrzeni zbiornika cieczowego 1140 przechodzi przez kanal 1139 do komory powietrznej 1137 i stad przez dysze 1115' i zawór elektromagnetyczny 1134 do kanalu wylotowego 1512, wtedy stopki 1030 i 1031 podnpsza sie do góry.Gdy stopki znajduja sie na wlasciwej wysokosci przelacznik 1122 pokazany na fig. 38*ustawiony jest w polozeniu 15A powodujac przeplyw sprezonego powietrza poprzez przewody cisnienioweg 1509 i 1503 zaworów elektromagnetycznych 1126 i 1131, i nastepnie przez przewody 1125 i 1147 do przestrzeni nad tlokami 1120 i 1120'. Tloki 1120 i 1120' przesuwaja sie w dól zamykajac przewody 1119, 1127, 1133,1141, 1142 i 1143 nie pozwalaja w ten sposób na przeplyw cieczy, co powoduje, ze tloki 1028 i 1029 utrzymuja stopki 1030 i 1031 w górze. Dla opuszczenia stopek 1030 i 1031 przelacznik 1111 ustawiony jest w polozeniu 14A pokazanym na fig. 38.Sprezone powietrze przeplywa przewodem 1135 pokazanym na fig. 36. do zaworu elektromagnetycznego 1134. W tym czasie cewka 1136 zasilana jest energia a sprezone powietrze, przez dysze 1115' przechodzi do kanalu 1114' i nastepnie do komory powietrznej 1137 posiadajacej zawór nadmiarowy 1117' regulujacy cisnienie powietrza przeplywajacego do przewodu 1139. Sprezone powietrze przewodem 1139 dostaje sie do zbiornika 1140 wywierajac cisnienie na ciecz znajdujaca sie w nim i powodujac jej przeplyw przewodem 1141. Nastepnie przelacznik 1122 ustawiony jest w polozeniu 15 zasilajac energia cewki 1123 i 1123' zaworu elektromagnetycz¬ nego 1126 i 1131 umozliwiajac wylot sprezonego powietrza znad tloków 1122 i,1122' przewodami 1125 i 1147 przez zawór 1123 i 1123' do kanalu wylotowego 1518 i 1514. Ciecz doplywajaca przewodem 1141 powoduje przesuniecie sie tloków 1120 i 1120' do góry, otwierajac zawór 1132. Przy otwartym zaworze ciecz doplywajaca przewodem 1141 dostaje sie do przewodu 1142 i 1143, wywierajac nacisk na tloki 1028 i 1029, co powoduje, ze stopki przesuwaja sie w dól. Ciecz znajdujaca sie w dolnej przestrzeni cylindrów 1025 i 1026 wypierana jest przez tloki 1028 i 1029 przesuwane do dolu i przewodami 1127 i 1133 dostaje sie do dolnej przestrzeni zaworu blokujacego 1121, a stad przewodem 11.19 do zbiornika 1118 wypychajac z niego sprezone powietrze, które przewodem 1117' przeplywa do komory 1116, a nastepnie przez dysze 1115 i przewód 1114 do ukladu zaworowego 1138 zaworu elektromagnetycznego 1105 a stad kanalem 1511 na zewnatrz.Cisnienie powietrza regulowane zaworem nadmiarowym 1117' dziala do czasu az stopki mocno opra sie na podlozu. Gdy to nastapi przelacznik 1122 pokazany na fig. 38 ustawiony jest w pozycji 15Apowodujac doplyw sprezonego powietrza przewodami 1509 i 1503 w zaworach 1145 i 1146 zaworów elektromagnetycznych 1126 i 1131, a nastepnie przewodami 1125 i 1147 do górnej przestrzeni z tloków 1120 i 1120' przesuwajacje do dolu a tym samym zamykajac zawory blokujace 1121 i 1132 nie pozwalajac cieczy przeplywac do cylindrów 1025 i 1029. Tloki 1028 i 1029 utrzymywane sa sztywno, w ten sam sposób utrzymywane sa stopki 1030 i 1031.Wtedy to przelacznik 1150 pokazany na fig. 38 ustawiany jest w polozeniu 16A, powodujac zasilanie energia uklad elektromagnetyczny 1151 elektromagnetycznego zaworu ssawnego 1152, przy czym lewa strona zaworu nie pracuje.Uklad elektromagnetyczny 1151 otwiera przewody ssawne 1154 i 1153 polaczone z przyssawkami 1021 i 1022. Przewód ssawny 1154 zaworu ssawnego 1152 jest bezposrednio polaczony z pompa prózniowa, nie pokazana na rysunku. Gdy w ten sposób zestaw montujacy przygotowany jest do pracy, nalezy przelacznik 1160 przesunac w polozenie 17A, powodujac zjednej strony doplyw sprezonego powietrza do napedowego cylindra tlokowego 213' poprzez elektromagnetyczny zawór kontrolny 1161, a z drugiej strony doplyw powietrza z cylindra tlokowego 213' poprzez zawór elektromagnetyczny 1162 majacy kanaly wylotowe otwarte. Cewki 1163 i 1164. zaworów elektromagnetycznych 1161 i 1162 zasilane sa energia, równolegle doprowadzajac sprezone powietrze do cylindra tlokowego 213* otwierajac jednoczesnie przewody wylotowe. Precyzja w monto-76808 11 waniu plyt jest zapewniona przez stosowanie stopek a takze dlatego, ze podnoszenie i opuszczanie ida odbywa sie niezaleznie, przez co krzywizny podloza na którym sa oparte nie moga wplynac na dokladnosc montowania plyt. Pewne male odchylenia w dokladnosci styku moga byc wyrównane iloscia kleju kladzionego na krawedzie.Przy montazu plyt mozna odczekac 2,5 minuty pozwalajac na ulotnienie sie lotnych zwiazków.Nastepnie nalezy ustawic przelacznik 1160, pokazany na fig. 38, w polozeniu 17, powodujac zasilenie energia cewki 1165, a tym samym doprowadzenie sprezonego powietrza przez zawór elektromagnetyczny 1162, kanalem 1537 do "cylindra tlokowego 213' i jednoczesnie zasilajac energia cewke 1166 zaworu elektromagne¬ tycznego 1161 dla doprowadzenia powietrza przewodem 1536 z drugiej strony cylindra tlokowego 213'w celu ostatecznego zamontowania plyty.Dla zrozumienia wspóldzialania poszczególnych ukladów konieczne jest poznanie dzialania ukladu hydrostatycznego, pokazanego na fig. 36. Sprezone powietrze przewodem 1501 doplywa do rozgalezionego przewodu 1510' i stad rozprowadzane jest przewodami 1135, 1113, 1503,1504, 1505,1506,1507,1508 i 1509 Z rozgalezionego przewodu wylotowego 1510 powietrze przedostaje sie do atmosfery poprzez syfon wodny 1101 przewodami 1511,1512,1513,1514, 1515, 1516, 1517 i 1518. Do podnoszenia i opuszczania stopek sluza przewody powietrzne 1114, 1114', 1117', 1125, 1139 i 1147. Do regulowania praca dwutlokowego cylindra blokujacego 1022' sluza przewody 1540, 1541, i 1542. Do regulowania praca dwutlokowych cylindrów 111' i 113' sluza przewody 127 i 149. Do obiegu cieczy w ukladzie sluza przewody 1119, 1127, 1133, 1141, 1142 i 1143. Do dzialania ukladu podcisnieniowego sluza przewody 1153 i 1154.Wedlug fig. 35 z przewodu rozgalezionego wlotowego 1103 sprezone powietrze rozprowadzane jest przewodami 1505, 1526, 1527 , 1528, 1529,1530, 1531, i 1535 Z przewodu rozgalezionego wylotowego 1103' sprezone powietrze odprowadzane jest przewodami 1513, 1519, 1520, 1521, 1522, 1523, 1524, 1524' i 1525.Innymi przewodami pokazanymi na fig. 35 sluzacymi do doprowadzania sprezonego powietrza lub jego odprowadzania sa 1193, 1196, 1535 i 1537. Do regulowania praca dwutlokowych cylindrów 111' i 113' pokazanych na fig. 35 sluza przewody 127,135,135' i 149.Fig. 39 i 40 pokazuja typowe wzajemne polaczenie tablicy sterowniczej 1014 z zaworem elektromagne¬ tycznym 1602 i 1602'. Jedna koncówka z napieciem 110V pradu zmiennego podlaczona jest do tablicy sterowniczej 1014, laczac przelaczniki 1600 i 1600' przewodami 1601 i 1601' z cewkami 1603 i 1603' ukladów elektromagnetycznych. Cewki 1603 i 1603' sa uziemiane lub podlaczane do koncówek 1604 i 1604'. Doprowa¬ dzenie pradu do cewki na przyklad 1603 odsunie czop 1605 od gumowego krazka 1606 powodujac otwarcie zaworu dotychczas zamknietego i odwrotnie.Fig. 38 pokazuje dwa szeregi swiatel. Górny szereg posiada swiatla jasne i okresla stan spoczynkowy urzadzenia, swiatla w szeregu dolnym maja barwe czerwona i oznaczaja stan pracy zespolu. Obecnie omówione zostana funkcje niektórych czesci zespolu montazowego.Fig. 42-44 pokazuja konstrukcje stabilizatora sluzacego do sztywnego zamocowania zespolu montazo¬ wego do podlloza w czasie czynnosci montazowych. Ramie 1301 stabilizatora jest obrotowo zamocowane do slupka 1303 ijednoczesnie sztywno polaczone z cylindrem 1305. Pedal nozny 1307, podobny do pedalu 1032 przednimi koncami ramion 1301 jest obrotowo polaczony z cylindrem 1305 w punkcie 1309. Ramiona posiadaja rowki 1313 usytuowane pod malym katem do pionowego sworznia 1315 zamocowanego do cylindra 1305.Krzywkowe wyciecie rowków 1313 pomaga w sztywnym zamocowaniu zestawu montujacego do podloza.Stopki 1317 umieszczone sa przesuwnie wewnatrz cylindra 1305 i przesuwaja sie pod dzialaniem sprezyny 1321. Srodkowy walek 1323 przesuwa stopki 1317 odpychajac do góry zewnetrzna czesc cylindra 1305, powodujac w ten sposób sciskanie sprezyny, gdy wywierany jest nacisk na pedal nozny 1307. Nakretka 1325 umieszczona na walku 1323 sluzy do regulowania naprezen sprezyny.Zewnetrzna sprezyna 1327 polaczona jest z obrotowo nastawnym czlonem 1329 znajdujacym sie miedzy pedalem noznym 1307 i cylindrem 1305, utrzymujac pedal nozny 1307 w górze, co pokazuje fig. 42. Promien obrotu pedalu noznego 1307 jest znacznie wiekszy od promienia krzywizny stopek 1317, tak ze stopki osiagaja podloge duzo wczesniej niz pedal nozny. Nacisk wywierany na pedal nozny w dól powoduje przesuwanie sie stopek 1317 w cylindrze 1305 do góry, napinajac sprezyne 1321 do momentu pokonania napiecia sprezyny 1327, tak ze dalszy opór stawiany pedalowi noznemu 1307 powoduja rowki 1313 naciskajac na sworzen 1315 i sciskajac cylinder 1305 rozdzielony szczelina 1335. Zacisniecie cylindra na stopkach 1317 powoduje, ze stopki i pedal nozny 1307 utrzymywane sa sztywno, stabilizujac stojace na podlozu urzadzenie do montazu plyt.Stabilizator moze spelniac swoje zadanie pracujac na nierównym podlozu, gdyz polozenie stopek moze byc dowolnie ustalane. Nastawienie czlonu obrotowego 1329 zmienia odpowiednie napiecie sprezyny, kontrolujac stopien naprezenia koniecznego do zablokowania urzadzenia.12 76808 Zadaniem pomostu podporowego 1015 jest danie oparcia kólkom 1017 rozdzielajacym pomosty i pod¬ noszacym pomost sztauerowy 1006, który podnosi rame przytrzymujaca plyte 81' wraz z plyta do niego zamocowana. Pomost podporowy 1015 sluzy tez do posuwu kólek 1017 w prawo i lewo. Kola 1008 opieraja sie o podloze, poniewaz dzwignia podnosnika 1053 jest tylko czesciowo przesuwana do tylu, na tyle, by podniesc kólko obrotowe 1010. Zadaniem poprzecznej ramy slizgowej 1069 jest umozliwienie wykonywania poprzecz¬ nych przesuniec urzadzenia w stosunku do pomostu 1015, który jest nieruchomy, podobnie jak kola 1008 i os 1009. Dzwignia 1066 za pomoca której dokonuje sie przesuniec zaczopowanajest do osi 1009. Przeznaczeniem górnej czesci wózka sztauerowego wraz z pomostem 1006 jest przesuwanie ramy przytrzymujacej plyte 81# wprawo i w lewo, a takze w dól i w góre. Pomost podporowy 1015 pozwala na obroty wózka i sztywno utrzymuje go na podlozu. Przy pomocy dzwigni 1053 opuszczanejest w dól kólko obrotowe 1010 i podnoszone do góry, lub stawiane na podlozu kola 1008, a takze podnoszone sa opuszczane lub tez obracane w rózne strony , duze ladunki. Stopki 1030 i 1031 ulatwiaja trzonom blokujacym 145" i 145'" wejsc w otwory plyty, a takze umozliwiaja uniesienie plyty, gdy zespól stoi na nierównym podlozu. Stanowia tez sztywna podstawe przy podnoszeniu plyty i montowaniu jej, a takze przejmuja na siebie czesc obciazenia wózka.Pedal nozny spelnia zadanie blokujace, zabezpieczajac zestaw od zmiany polozenia i przesuniec podczas dokonywania czynnosci montazowych. Pedal nozny uruchamiany jest przez operatora noga, i w czasie czynnosci montazowych opuszczany jest na dól. Aktualnie dazy sie do tego, by mechanizm pedalu noznego powodowal podniesienie wózka w góre, dla umozliwienia mu, przez obrót, przesuniecie czlonu ramowego 1079 z krazkiem ustalajacym 1080, okreslenia powierzchni plyty sasiedniej w stosunku do montowanej, a takze podniesienia kól 1008 lub ich odciazenia. Konstrukcja okreslajaca powierzchnie sasiedniej plyty sklada sie z krazka 1080 i dolnego trzonu blokujacego 141'. Male kólko obrotowe 1010 unoszac kola 1008 do góry uniemozliwia ich przesuniecie. Podnoszenie plyt o stosunkowo duzym ciezarze 90,72 kg jest mozliwe, poniewaz dlugosc dzwigni podnosnika 1053 jest odpowiednio dobrana do dlugosci plaskich ramion 1050 i okreslana stosunkiem jak 3 :1.Równiez w pomocniczym ukladzie dzwigniowym dlugosc ramion 1056 i 1057 zawarta miedzy otworami 1056' i 1057' w stosunku do dlugosci od otworów 1057' do popychacza krazkowego 1051 umieszczonego na plycie 1055 wynosi jak 3 :2 lub 3 :1. Podnoszenie plyty i montowanie jej w ukladzie scianowym przebiega nastepujaco: najpierw operator ustawia na tablicy rozdzielczej 1014 przelacznik 1111 w polozeniu 14 i przelacznik 1122 w polozeniu 15 unoszac stopki 1030 i 1031, co umozliwia poruszanie wózka sztauerowego bez obawy uszkodzenia stopek dla przyssawek, nastepnie dzwignia podnosnika 1053 wózka sztauerowego jest lekko obnizana, co powoduje osadzenie wózka sztauerowego na malych kólkach 1016 i wlaczenie kólka obrotowego 1010 dla ustalenia pozycji wózka sztauerowego, wraz z rama przytrzymujaca plyte 81'. Gdy plyta ustawiona jest pionowo, przelacznik 1160 ustawiany jest w polozeniu 17A, unoszac rame przytrzymujaca plyte 81'. Po przesunieciu dzwigni 1033 w dól cylinder tlokowy 91'wraz z czopem 83' i mechanizmem mikroczujniko- wym 1082 przechodzi nad górna krawedzia plyty dla jej zaczopowania i wtedy dzwignia podnosnika wraca do pierwotnego polozenia. Jesli jest to konieczne, operator moze poruszac dzwignia 1066 we wlasciwym kierunku dla ustawienia plyty do styku z prowadnikiem pionowym 1081 ramy przytrzymujacej plyte 81'. Nastepnie przelacznik 1160 jest z powrotem ustawiony w polozeniu 17, azeby mechanizm mikroczujnikowy 1082 mógl wyczuc górna czesc plyty.Dzwignia podnosnika 1033 moze byc lekko odchylona dla ulatwienia wyczucia mechanizmowi mikroczuj- nikowemu 1082 szczytu plyty, co sygnalizowane jest na tablicy sterowniczej 1014 swiatlem czerwonym 1084, a nastepnie bialym 1085, stanowiacym dla operatora sygnal do zmiany przelacznika 1170 z pozycji 7, powodujac w ten sposób doplyw sprezonego powietrza do przewodu 127 dwuttokowego cylindra 11V i 113', pokazanego na fig. 14-17. Dwutlokowe cylindry 111' i 113' uruchamiane sa zaworem elektromagnetycz¬ nym 1171 przez doprowadzenie energii elektrycznej do cewki 1172 otwierajac przewód dla przeplywu sprezone¬ go powietrza do dwutlokówych cylindrów 111' i 113'.Mniej wiecej w tym samym czasie operator przekreca przelacznik 1174 z pozycji 12, powodujac w terj sposób doplyw energii elektrycznej do cewki 1175 zaworu elektromagnetycznego 1176 pokazanego na fig. 35, otwierajac przewód 135 pokazany na fig, 14, a czop 87 odpowiadajacy trzonowi blokujacemu 145" lub 145'" przechodzi przez otwory plyty. Nastepnie operator przekreca przelacznik 1180 z pozycji 9 i przelacznik 1181 z pozycji 8. Przelacznik 1180 doprowadza energie elektryczna do uzwojenia 1183 zaworu elektromagnetycznego 1182, pokazanego na fig. 35, powodujac doplyw sprezonego powietrza do przewodu 149 pokazanego na fig. 16.Przelacznik 1181 doprowadza energie elektryczna do uzwojenia 1184 zaworu elektromagnetycznego 1171, powodujac polaczenie kanalu wylotowego z przewodem 127. Wtedy to, z drugiej strony otworu plyty, rozchylane sa palce chwytakowe 141 i 143.Nastepnie operator przekreca przelacznik 1180 zwany cisnieniowym z polozenia 11 doprowadzajac energie elektryczna do cewki 1182 zaworu elektromagnetycznego 1176, powodujac doplyw sprezonego76808 13 powietrza do przewodu 135, pokazanego na fig. 17 które przesuwa tlok 121 do tylu, jednoczesnie dla polaczenia kanalu wylotowego z przewodem 149 pokazanym na fig. 17, operator przekreca przelacznik 1185 z polozenia 10, doprowadzajac energie elektryczna do uzwojenia 1186 zaworu elektromagnetycznego 1182.Cofanie do tylu tloka 121 powoduje docisniecie palców chwytakowych 141 i 143 do plyty i sztywne jej utrzymywanie. Nastepnie operator przekreca przelacznik 1190 z polozenia 13 do polozenia 13A, powodujac doplyw energii elektrycznej do cewki 1191 zaworu elektromagnetycznego 1192, umozliwiajac dopplyw sprezonego powietrza do górnego przewodu 1193 cylindra tlokowego 93' ijednoczesnie przez równolegle polaczenie energia elektryczna doprowadzona jest do cewki 1194 zaworu elektromagnetycznego 1195, powo¬ dujac polaczenie przewodu 1196 z kanalem wylotowym.W wyniku tego uruchamiany jest cylinder tlokowy 93' a czop 83' wchodzi w górny otwór plyty, która utrzymywana jest teraz sztywno i moze juz byc przetransportowana. By tego dokonac dzwignia podnosnika odciagana jest do tylu dla ustawienia wózka na wszystkich malych kólkach; przednich i tylnych, co pozwala na przetransportowanie zamocowanej sztywno plyty do sciany, gdzie bedzie ostatecznie montowana. Nastepnie dzwignia podnosnika 1033jest przesuwana do przodu, co powoduje opuszczanie plyty w dól, jednoczesnie male kólko obrotowe unoszone jest do góry a caly ciezar obciazajacy wózek opiera sie na kolach 1008 i kólkach 1016 stojacych na stropie. Nastepnie jesli jest to konieczne, mozna przy pomocy dzwigni 1066 przesunac plyte w prawo lub w lewo w sasiedztwie montowanej sciany. Manipulowanie dzwignia podnosnika 1033 umozliwia przesuwny kontakt ze stropem i latwiejsze operowanie dzwignia 1066, dla ustawienia plyty w mozliwie najlepszym polozeniu w stosunku do juz zamontowanej sciany.Gdy plyta znajduje sie juz na swoim miejscu, w ukladzie scianowym, trzon blokujacy 145' dwutlokowego cylindra 1022' pokazanego na fig. 33, dzialajac wedlug zasad pokazanych na fig. 14—16, wchodzi do otworu montowanej plyty sasiedniej przytwierdzaja o prowadnik kierunkowy 251' do istniejacej sciany. Dla dokonania tych czynnosci (fig. 38) operator wlacza przelacznik 1200, uruchamiajac uklad doprowadzajacy sprezone powietrze i przelacznik 1201 uruchamiajacy uklad odprowadzajacy powietrze. Przelacznik 1200 powoduje doprowadzenie energii elektrycznej do cewki J203 zaworu elektromagnetycznego 1204, pokazanego na fig. 35, i jednoczesnie przelacznik 1201 powoduje doprowadzenie energii elektrycznej do cewki 1205 zaworu elektro¬ magnetycznego 1206, powodujac wejscie trzonu blokujacego 145' dwutlokowego cylindra 1022' do otworu plyty. Nastepnie obydwa przelaczniki przestawiane sa do polozenia wylaczajacego uklad doprowadzajacy i odprowadzajacy powietrze.W dalszej kolejnosci, dla uruchomienia palców chwytakowych, wlaczany jest przelacznik 1207 urucha¬ miajacy uklad doprowadzajacy sprezone powietrze, i przelacznik 1208 odprowadzajacy powietrze. Przelacznik 1207 powoduje doprowadzenie energii elektrycznej do uzwojenia 1209 zaworu elektromagnetycznego 1210, a przelacznik 1208 do uzwojenia 1211 zaworu elektromagnetycznego 1204, po czym obydwa przelaczniki sa przestawiane w polozenie wylaczajace obydwa uklady, a nastepnie dla zacisniecia palców chwytakowych na plycie wlaczany jest przelacznik 1211 doprowadzajacy energie elektryczna do cewki 1215 zaworu elektromag¬ netycznego 1206, powodujac doplyw sprezonego powietrza do ukladu i przelacznik 1213 doprowadzajac energie elektryczna do cewki 1216 zaworu 1210 powodujac odplyw powietrza. Nastepnie przelacznik 1111 jest przestawiany z polozenia 14 do 14A, powodujac uruchomienie ukladów obnizajacych stopki 1030 i 1031, przy czym stopki nie sa w stanie uniesc plyty, gdyz cisnienie powietrza powodujace oparcie stopek o strop, dostosowane jest do ciezaru zestawu montujacego.Nastepnie dla mocnego oparcia stopek o strop uruchamiany jest uklad, przez przestawienie przelacznika 1122 z polozenia 15 na 15A, potem uruchamiany jest uklad ssawny przyssawek 1020 M021 przez przestawienie przelacznika 1150 z polozenia 16 na 16A, powodujac przytwierdzenie przyssawek do* stropu. Przelaczniki 1122 ; i 1150 nie sa wylaczane i nie przerywaja pracy ukladu sa jedynie przesuwane troche w lewo utrzymujac status quo.Nastepnie przelacznik 1160 przestawianyjest z polozenia 17 do 17A, powodujac przesuwanie montowanej plyty pod katem okolo 45° do odpowiednich krawedzi ukladu scianowego do których bedzie przyklejona. Po nalozeniu kleju na krawedz boczna i spodnia ukladu scianowego, do którego ma byc doklejona plyta, nalezy od 2 do 2,5 minut odczekac dla ulotnienia sie zwiazków gazowych z kleju, nastepnie przelacznik 1160 przestawiany jest z polozenia 17A w polozenie 17, co powoduje ostateczne przesuniecie i ustawienie montowanej plyty w budowanym ukladzie scianowym. Uklad usztywniajacy zestaw montujacy jest odblokowywany, a wózek typu sztauerowego przygotowywany do transportu nastepnej plyty.14 76808 PL PL PL PL Patent holder: Aquarius Inc., Lawton (United States of America) A method of assembling building boards and a device for using this method The subject of the invention is also a device for applying this method. Panel assemblies can form a skeleton supplemented with mounted panels, it can also be floors, ceilings and roofs. The device and method according to the invention make it possible to assemble flats, houses and other buildings. enables the assembly of buildings from modular sets manufactured according to strictly defined dimensions and then transporting them to the construction site for assembly. Most often, modular sets consist of boards with the same external dimensions, which, depending on the purpose, may have window, door, air-conditioning, ventilation openings or protrusions to fit as well as decorative elements. Currently available on the market panels suitable for assembly consist of a rectangular frame with a cross-section of 5.08 cm X 5.08 cm and external dimensions of 121.92 cm wide and 243.84 cm long. Linings are glued to the frame, usually made of layered plywood insulated, for example with polyurethane. The slab weighs 90.72 kg or more. US Patent No. 2,859,884 describes a method and device for moving concrete slabs in the construction of buildings. However, using this method and this device, it is not possible to maintain a fixed angular path, although limited bi-directional movement can be effected by manipulating the adjusters. That method is useless when using glue or binder. This also applies to US Patent No. 2,828,869, which relates to a hoist for building components. The same applies to the United States patent No. 3,361,280, the subject of which is to place panes of glass in window frames and move the panes in three directions to fit the frames. The aim of the invention is to eliminate the disadvantages and disadvantages of known methods. for the exact positioning of the board in relation to two or more weeks of boards or floor and ceiling elements, while maintaining their alignment during the application of the adhesive and its degassing to ensure permanent bonding on all edges. This goal has been achieved by orienting the installed board in the plane of the wall in which it will be installed, the boards are brought into contact with the edges of the wall and then moved away, adhesive is applied to the side and bottom edges of the wall in the place where the board will be installed, and it is moved. boards in a fixed plane and on a fixed path to contact with the edges of the wall, on which the binder has been applied for precise distribution of the binder and facilitating the release of gaseous compounds released from the binder, the boards are moved away from the wall edge for the time of evaporation of gaseous compounds, and then the boards are moved back to edge of the wall for its final gluing. The panels can be freely modified to form building blocks with openings enabling their assembly by means of the device according to the invention. According to the invention, a pair of openings usually located in the lower part of the frame passes through the panel running parallel to each other. The other two holes located in the upper edge of the plate are also parallel to each other, but perpendicular to the plane defined by the lower holes. The openings allow precise mounting of the board with a pin and clamps to the frame of the board mounting device in a precisely defined place on the wall. Panels are connected along their edges, for example, when assembling a wall, or adjacent right-angled edges are connected, when assembling coplanar walls, when one panel has different dimensions than the other, as for example, when assembling ceilings, floors, roofs and the like. The panel can be moved to contact with the wall not only at right angles to the wall edges but also parallel to them. In the same way, walls of different configurations, for example equilateral triangles, can be assembled. The object of the invention is also achieved in that the device for carrying out the method comprises a board holding frame having locking devices by means of which the board through holes provided in its lower part and the hole located in the upper part, is attached to the frame holding the panel, the supporting frame holds the frame holding the panel together with the panel mounted in the wall, the guide rail is attached to the supporting frame by means of which the frame holding the panel is moved in time mounting the board in the wall. The directional guide is rotatably attached to the base of the frame. The swivel joint allows the panel to be tilted from the vertical to the horizontal plane, facilitating the application of glue on the contact edges of the panel or the edges of the wall to which the panel will be pressed. After applying the glue, the board returns to the vertical plane. The drive cylinder located in the frame moves the frame together with the board in relation to the directional guide, for proper positioning of the board in the mounted wall. The base of the frame has suction cups, a device for mounting the boards to the ground on which it stands. The suction cups have a system of pressure and vacuum lines. The pressure system causes the piston to move out of the suction cup to move the device along the ground. To facilitate sliding, the pistons are finished with rollers or a smooth rounded surface. The suction cups also have a ring that allows the piston to move. Between the support frame and the base of the frame there is an orienting base based on a universal bearing system, ensuring the deflection of the orienting base depending on the position of the frame holding the guiding guide plate and the supporting frame in relation to the mounted wall. The supporting system of the orienting base, which determines its deflections, consists of several valve-controlled pistons. Another * variant of the device, according to the invention, can be used to assemble roofs, floors and ceilings from boards specially adapted for this purpose, having reinforcing members. The device in this version does not require rotational connections of individual parts, because the application of glue on the edges and the installation of the board is done with the use of reinforcing members. The guiding guide and the plate holding frame are held by a cantilever system of the frame base. The device according to the invention has a system remotely controlled by compressed air, ensuring rigid attachment of the plate to the holding frame. The blocking mechanism holding the panel consists of piston cylinders and locking rods which press the panel from the outside to the frame by means of gripping fingers. 2 - a schematic view of the panel and the direction of its movement indicated by arrows during installation, Fig. 3 - a schematic view of the panel and the direction of its movement indicated by arrows during installation in the wall, in a different view than in Fig. 1, Fig. 4 - a frame holding the panel, used for mounting panels in a perspective view, fig. 5 - an inverted view of the frame holding the panel, fig. 6 - one of the connections of the holding frame to the panel in cross section, fig. 8 - plate holding frame, side view 76808 3, figure 9 - directional guide, perspective view, figure 10 - guide guiding member supported by the supporting frame and the base of the frame in perspective view, Fig. 11 - the device of Fig. 10 during the assembly of the panel, Fig. 12 - the suction cup during operation in section, Fig. 13 - the suction cup during moving the device in cross-section, Fig. 14 - operation of the finger locking device, Fig. 15 - pin of the finger locking device passing through the hole in the panel, Fig. 16 - locking device with spread-out locking fingers, Fig. 17 - locking device pressing the panel against the holding frame plate, Fig. 18 - Manifold pressure pump, Fig. 19 - Manifold vacuum pump, Fig. 20 - Frame base of a different version of the invention in perspective view, Fig. 21 - Frame base of Fig. 20 in perspective view during work when installing panels, n.k. floor example, Fig. 22 - device for mounting panels with orientation base in a perspective view, Fig. 23 - device of Fig. 22 in a view showing in mutual position of the cooperating parts, Fig. 24 - the device in Fig. 23 in a side view, Fig. 25 - an element of the assembly in Fig. 23 in a side view, Fig. 26 - a detail of the universal base in a view, Fig. 27 - the control system of the device Fig. 23 and Fig. 22 in view, Fig. 27A - Detail of the locking valve in perspective view, Fig. 28 - Dunnage type cart for transportation as well as lateral and rotational movement of mounted plates in perspective view, Fig. 29 - Detail of the dunnage truck in Fig. 28 in view, Fig. 30 - Part of the dunnage truck in Fig. 28 in a side view showing how the slab is lifted Fig. 31 - Part of the dunnage truck in Fig. 28 in a side view showing the raised slab, Fig. 32 - a dunnage truck with a device for mounting panels, set in a position before the final position of the panel in the wall, fig. 33 - a dunnage truck with a device for mounting panels without a panel, fig. 34 - detail of the piston cylinder for clamping the panel in cross-section , Fig. 35 - Front view of the plate holding frame and guiding guide, Fig. 36 - Rear view of the device of Fig. 35 without the dunnage truck, Fig. 37 - View of the hydraulic-pneumatic system for lowering and lifting of the feet as well as activation of the suction cups of the directional guide assembly in view, Fig. 38 - Control board with an arrangement of switches and light signals to control assembly operations, Fig. 39 - Compressed air supply valve and its operation in the system ¬ schematic view, fig. 40 - air exhaust valve and its operation in a schematic arrangement, fig. 41 - perspective view, stowage truck in perspective view showing the relative position of the parts fig. 42 - stabilizing mechanism at rest, fig. 43 - stabilizing mechanism in working condition, Fig. 44 - detail view of the foot pedal. Fig. 1 shows the plate 11 used according to the invention as a mounting element on the wall. The panel 11 consists of a frame 13 with a cross-section of 5.08 cm X 5.08 cm, a width of 121.92 cm and a length of 243.84 cm. These dimensions may also be different. Plywood panels 19 and 21, typically 3.175mm to 19.05mm thick, are attached to the frame 13 on both sides. The space between the plywood plates 19 and 21 is filled with a foam substance 23, for example intumescent polyurethane foam, which has excellent thermal properties and at the same time is resistant to the destructive action of insects due to its high toxicity. In the distal part 13' of the frame 13 of the plate 11, there are holes 27 and 29 running through its entire thickness, used for mounting the plate. 29. Fig. 2 shows the butt connection of the panel 11 with the panels 41 and 43 of the wall system 45. The panel 11 is moved in such a way that the adhesive connecting the panels goes simultaneously to the edge 47 of the panel 41 and the edge 49 of the panel 43. 15 and 47 as well as 30 and 49 touched simultaneously, because after a few minutes the binder dries to form a compact wall system 45. Accurate quick butt connection of board 11 with boards 41 and 43 is obtained when board 11 is moved along a straight line forming an angle of 45 ° with edges 47 and 49. This occurs when the lower right corner 51 of the plate 11 passes along the line indicated by the arrow 53 to point 55 between edges 47 and 49. Fig. 3 shows the direction of the sliding the mounted plate 11 towards the wall 61 in a manner other than that shown in Fig. 2, namely; a single edge 63 of the board 11 is joined to a single edge 65 of the wallboard 67 by applying an adhesive to the edge 63 of the board 11, then the board 11 is moved to the wall 61, joining edges 65 and 63, or otherwise, board 11 with vertical position, as shown in Fig. 3, is brought to a horizontal position to facilitate the application of the binder along the edges, and then, using the device according to the invention, it is brought back to the vertical position and moved along the lines marked with arrows 71, 72 and 75 until contact edges 63 and 65. In Fig. 3, line 77 indicates a building element, for example a floor against which the panel 11 is pressed. The openings 27 and 29 in the panel 11 can be covered with a skirting board, sealing and exposing the decorative elements. Holes 31 and 33 in the upper part of the frame 13 are used as well as holes 29 and 27 to move the board in different directions during installation. into the hole 27 and the pivot 87 entering the hole 29 of the plate 11. Referring to Fig. 5, the frame holding the plate 81 has a protruding arm 91. The plane of the arm 91 is perpendicular to the plane of the frame 81, which allows a certain distance to be maintained between the plate and the frame 81 during sliding plates. On the arm 91 there is a piston cylinder 93 which actuates the pin 83. The operation of the piston cylinder 93 is regulated by a compressed air supply line 97 and an air discharge line 95 through which the piston cylinder is connected to the control system 101 shown in Figs. 18 and 19. The pressure and vacuum control 101 causes the pin 83 to extend or retract into the hole 31 of the plate 11. In a non-automated device of this type, the pin can be manually inserted or removed from the hole. The motions of the trunnions 85 and 87 are remotely controlled by twin piston cylinders 111 and a twin not shown, details of which are shown in FIGS. 14-17. The twin-piston cylinder 111 has a base 115 ending in a flat shoulder 117 adjacent to bore 29 of plate 11 in which there is bore 118. Under the pressure exerted on piston 121, pin 87 enters bore 29 of plate 11. Compressed air or liquid pressurizing piston 121 passes through opening 127 in piston rod 125 and then through manifold channels 129 and 131 into the cylinder space of twin-piston cylinder 111. After the pin 87 passes through the opening 29, the plates 11 are deflected outwardly as shown in Fig. 16. The gripping fingers 141 and 143 are deflected outwardly by sliding the retaining rod 145 forward as shown in Figs. 15 and 16 by the action of the piston 147 on it. The movement of the piston 147 is caused by the action of compressed air or liquid passing through the bore 14 9 located at the rear end of cylinder 133. As piston 147 advances, air between pistons 147 and 121 escapes through manifolds 129 and 131 and then through port 127 in piston rod 125. Operation of two pistons in one cylinder requires the appropriate length of the piston rod 125 relative to the space of the cylinder 133. After the gripping fingers 141 and 143 are parted through the retaining rod 145, compressed air or liquid is supplied through the conduit 135, which, acting on the piston, moves it backwards, pressing the plate 11 with the gripping fingers 141 and 143 against the flat protrusion 117 of the base of the cylinder 115. cylinder 133 as piston 121 is retracted through line 149. After plate assembly, compressed air is applied to line 127 in piston rod 125, causing piston 147 and retaining rod 145 to retract to the initial position shown in Figure 14, releasing gripper fingers 141 and 143 which fall inside the pin 87. Air is then supplied to the hole 135 and, acting on the piston 121, returns it to the position shown in Fig. 14, causing the pin 87 to move out of the hole 29 of the plate 11. The return of the clamping fingers 141 and 143 to the rest position springs or, more conveniently, the magnetized end of the retaining rod 145. The frame at The plate holding plate 81 shown in Figures 4, 5 and 8 has a longitudinal member 201 and circumferential frame members 202, 203 and 204 in one plane, and a diagonal guiding member 207 which defines the path of the plate 11 during assembly as 2 and 3. The diagonal guiding member 207 has a frame section 211 in which cylinder 213 and piston rollers 216 and 217 are mounted. Cylinder 213 is rigidly attached to opposite ends of frame 211 by piston rollers 216 and 217. firmly attached and when its upper piston shaft 216 is rotated upwards, it moves the frame holding the plate 81 together with the plate 11 upwards at an angle to the diagonal guide member 207. This movement is achieved by supplying compressed air or liquid to the lower conduit 219. Opposite movement piston shaft 216 outside of cylinder 213 is achieved by supplying air or fluid to line 220, which causes the frame to slide, holding the plate 81 and the plates 11 downwards to the left towards the diagonal guiding member 207. The precise movement of the plate holding frame 81 via the cylinder 213 is achieved by the directional slider 251 shown in Fig. 9. The directional slider 251 consists of a handle 253 for embracing and holding the cylinder 213 and the diagonal guide 250 for holding the diagonal guiding member 207. The diagonal guide 250 has upper wheels or rollers 254 and 255 for gripping the upper edges of the guiding member 207 and lower wheels or rollers 256 and 257 for gripping the lower edges of the guiding member The lower and upper ends of the guide member 207 are held rigidly by the diagonal guides 250 of the directional guide 251 to prevent deflection and achieve the absolute minimum tolerance. The diagonal guiding member 207 of the frame holding the plate 81 is completely suspended on pulleys made of wear-resistant metal. The pulleys hold and position the guiding member 207 relative to the directional guide 251. Lateral movement of the plate holding frame 81 is achieved by pulleys 254# 255, 256 and 257 and forward and backward movement by pulleys 261, 262f 263 and 264. Figs. 10 and 11 show directional guide support kit 251 consisting of a supporting frame 301 consisting of arms 303 and 305 fastened with rivets or screws 311 to the directional guide 251 by rectangular bending of the ends of the arms 307 and 309. The arms 303 and 305 are rotatably connected to the base of the frame 321 through the pivot rod 322 extending through the slot of the pivot yoke 323 and 325, allowing the directional guide 251 to reposition the plate 11 from vertical to horizontal to apply adhesive to the edges of the plate. All listed parts are made of hardened steel to ensure precise accuracy when mounting the plates. The base of the frame 321, which is the supporting structure of the directional guide support set, rests on four suction cups 331, 332, 333 and 334 placed on a makeshift floor or construction platform. The suction cups support four vertical jacks 335, 336, 337 and 338, which fix the plane of the directional guide 251 by the action of the swivel yokes 323 and 325 and the flat discs 341 and 343. The movement of the plate holding frame 81 up and to the right or down to the left depends on 3 and 2. Rotation of the directional guide 251 from the vertical to the horizontal position is carried out by means of a piston cylinder 350, rotatably fixed to the base of the frame 321 at the pivot point 351 and connected over the piston roller 353 with the crank arm 355 and also rotatably connected to the arm 305. Changing the position of the directional guide 251 is done remotely from the control board 101, shown in Figs. 18 and 19. Suction cups 331, 332, 333 and 334 are used to fix the directional guide support assembly 251 to the floor or temporary the platform during the installation of the slab and moving it to another place as needed. 12 and 13. In the cylinder of the suction cup 371 there is a piston 373 sealed inside with a ring 374. The range of motion of the piston 373 is defined by a ring member 375, fixed to the flange 376 of the cylinder 371 with screws 377. or press fit, large size ring 381. Pressure line 391 applies compressed air or liquid to the piston 373, pushing it down and keeping the ring 381 out of contact with the floor as the assembly is moved. The crown of the 373 piston is finely polished or rollers are fitted for easier movement of the set. If necessary, for better adhesion of the suction cups to the floor, a vacuum is applied under the piston 373 through the vacuum port 393. Fig. 11 shows the complete plate mounting device 11 next to the plate 67 of the wall 61 shown in Fig. 3 where the frame holding the plate 81 moves in down and to the left by rotating the cylinder 213 corresponding to the directional guide 251. Arrows 71, 73 and 75 in Fig. 3 show the path of the mounted plate shown in Fig. 11 Fig. 11 shows an additional guide 401 consisting of an elongated member 403 with a hook bend 405 attached on top of board 67 and several crossbars like 407 and 408 extending beyond board 67. An additional guide 401 serves as additional control for proper positioning of board 11 relative to board 67. Fig. 11 also shows two devices holding the boards until the adhesive is fully set. The upper restraint system 411 has a member 412 with right-angled arms 413 and 414 extending with their ends into the upper holes of the plate 67 and 62. The piston 415 located between the arms 413 and 414 pulls them together, sealing the edges of the plate. The lower restraint device 421 has two suction cups 422 and 423 with the arms 424 and 425 extending with their ends 431 and 433 into the lower opening of the plate 62 and the lower opening of the plate 67. The piston 435 pulls the arms together, ensuring that the edges of the plates 62 and 67 are held together. the holding devices 411 and 421 operate for a relatively short period of time of several minutes to short the edges of the plates 67 and 11, and then move the arms to the opposite edge of the plate 11 and join the edge of the next plate to short-circuit them. 20 and 21 show another version of the set of devices intended for mounting panels in horizontal or sloping planes, such as floors, ceilings or roofs, where it is not possible to move the panels and connect them with a binder. The assembly of the plate 11 shown in Fig. 21 requires it to be supported while it is moved and connected to the wall 501. Therefore, the base of the frame 503 is rectangular in shape consisting of arms 507 and 509 and an intermediate member 505 located between them. The arm 507 is held by a suction cup 511 attached to its end behind the rotating shoe 513. Similarly, the arm 509 is held by a suction cup 521 attached to the end of the arm 509 behind the rotating shoe 519, also the intermediate member 505 holds the suction cup 515 attached behind the rotating shoe 517. The cantilever base system the frame 503 allows the directional guide 251 to be supported beyond the plate 501, and also allows the frame holding the plate 81 with the piston cylinder 213 and the plate 11 to be held in a precise position. This method of assembly prevents the rotation of the panel 11 together with the holding frame 81 and the directional guide 251. The displacement of the panel in the plane of the mounted wall, for the application of the binder and fixing its final position in the wall 501, is carried out by the piston cylinder 213. Then, the inner reinforcing member with with dimensions of 5.08 cm X 5.08 cm, it is inserted into the channel 551 of the board 11, passing half its length into the upper channel 553 of the board 555, constituting a reinforcing structure of the mounted wall. The channels, in the example of channel 565 in Fig. 21, are made of upper and a 5.08cm X 5.08cm bottom attached to vertical slab frame members 575 and 577 within opposing slab facings 571 and 573. The slab 581 in Fig. 21 offset from the wall system 501 illustrates how the internal reinforcement members 582, 583 and 584 enter the channels of the upper 586, lower 588 and intermediate 587. Plate 581 may be the first in the longwall system 501 to which they will be mounted If the other boards are removed, it will then be supported from below. If a roof is being installed, the wall system 501 will be supported at an angle; 30° or 45° and the assembly of the panels starts from the bottom towards the top of the roof. Openings 601, 602, 603, and 604 in the base of the frame 503 shown in Fig. 20 and openings 605, 606 and 608 in the directional guide 251 shown in Fig. 9, are used to connect them with screws. Figs. 22-27 show a further version of the device for mounting panels according to the invention, adapted for mounting the panel 11 at various angles, when the assembly unit stands on a plane deviated from the horizontal. The assembly unit is adapted to deflections at different angles between the base of the frame 701 and the supporting frame 301 to which the directional guide 251 with the holding frame 81 and the plate 11 are attached. The angular deviations are made by the orienting base 703 in relation to the base of the frame 701. with the orientation base 703, the yokes 325 and 323 of the arms 303 and 305, by the pivot bar 322 passing through the yokes 325 and 323 and actuating the U-shaped holders of the pins 705 and 707. In Fig. 22 the base of the frame 701 is fixed to the deck or floor suction cups 711, 712, 713, 714, and so on, and the orienting base 703 is supported by piston shafts (not shown in Fig. 22) extending upwardly from the locking and aligning base pistons 721, 722, 723, 724, 725 and 726. two valves 750 and 751 serve to position the pistons and lock them, causing arbitrary deflection of the orienting base 703, by two valves 750 and 751. Fig. 27 shows two cylinder pistons 76 1 and 762 are controlled by two valves 763 and 764. Piston shafts 765 and 766 support the top at each end without being connected to it, causing any oscillation of the top. To raise the end of the top supported by the piston shaft 765, the piston 767 moves upwards with both valves 763 and 764 open so that fluid flows from the top of the piston 767 through the line 768 to the valve 763 below its closing member 769. The pressure in the line 771 must be obviously reduced in size so that the closing member 769 can be lifted upwards opening the line 768 and connecting the valve 763 to the expansion tank 770 designed to collect surplus fluid in the closed hydraulic system. Pressure in conduit 771 moves closure member 769 to the down position and closes conduits 768 and 772. Similarly, the coil; 764 is held in place by the increased pressure in line 775 exerting pressure on closing member 777 causing it to move to the down position closing lines 778 and 779 and excess fluid to pass into surge tank 770. Piston shafts 765 and 766 can be freely positioned with both valves open , setting the appropriate deflection of the tabletop corresponding to the orientation base 703 of Fig. 22, which is intended to give the appropriate deflection to the plate 11 to simultaneously fix its position in the wall system. Fig. 27A illustrates a method of closing line 772 by the action of the closing member 769 of the valve 763. There is a ring in line 772. FIG. As the closure member 769 descends, it exerts pressure on the ring sealing the conduit 772, thereby isolating it from the system. Closing member 769 may be lifted to actuate the valve by applying a vacuum to line 771, or may be moved down by pressurizing line 771. The travel stroke of closing member 769 in valve 763 for proper valve operation ranges from 6.35 to 12.7 mm, therefore the surge tank 770 can be relatively small, but the entire hydraulic system must be closed. The two valves 763 and 764 can control multiple pistons and their corresponding base positioning piston shafts 76808 7 703 by appropriately connecting the cylinder space above the piston with the lower valve space located under the closing member, and simultaneously connecting the lower cylinder space located below the piston with the lower second valve space. Thus, according to the principle of operation described in Fig. 27, two valves can control six pistons. Figs. 23 and 26 show details of the arrangement with four locating pistons 801/802, 803 and 804 located at the corners of the orientation base 805 resting on the base of the frame. 807 held by the already described suction cups 808, 809, 810, 811, 812, and 813. Valves 815 and 817 have connections to the upper chambers of the cylinders above their pistons, such as a pipe 820 connecting the upper chamber of the cylinder 801 with the lower chamber of the valve 815, and also a conduit 821 connecting the lower, under-piston space of the piston cylinder 801 with the lower valve space 817. In this way, all cylinders of the assembly are connected to their respective valves, which allows the orientation base 805 to be positioned in various planes. In addition, between the centers of the base of the frame 807 and the orientation base 805, there is a universal stand 825, which facilitates the pivoting of the orientation base relative to the base of the frame 807. The universal stand 825 has a universal clamp consisting of an upper body 837 and a lower body 839 connected by screws. 840 and 841. Between the bodies there is a ball 829 resting on the neck 831 of the 833 member. with the plate 850 of the orienting base 805 through the upper body 837 with screws 851 and 852 and with the cross member of the base frame 807 via the base of the pedestal 827. Each of the pistons, such as 801, has an upwardly projecting shaft 861 on which the orienting base 805 rests in four of its corners. Each piston shaft, such as the 861, has a ball end 863 that facilitates deflection of the orienting base 805. The efficient operation of the individual parts of the assembly unit depends on quick, remote control of them in space and time using the applied pressure or vacuum. compressor 901 shown in Fig. 18, main line 903 and manifold 905. Each line has a valve, such as 907 and 909. Valves 907 and 909 are manually operated by push buttons 911 and 913. Also push buttons actuate the retaining mechanism time 915 of individual activities during panel assembly, such as tilting the panel to apply adhesive to the edges and others. The control system 101 also includes a vacuum pump 925, a main line 927, and a manifold 930. Buttons, for example, 933 and 934 actuate valves 931 and 932 to operate the various parts of the assembly assembly. It allows a human to perform a number of actions during panel assembly, such as: moving the assembly unit in different planes, lifting and lowering panels, and the like. The trolley consists of a U-shaped ladder frame 1003, transverse ribs 1004, vertical reinforcing ribs 1005 of the lifting platform 1006, wheel supports 1007, wheels 1008 and axle 1009. The trolley is adapted to transport heavy loads of large dimensions without the need to The trolley is also equipped with an additional wheel 1010, mounted on a swivel, allowing for any rotation of the set for mounting the panel together with the panel.The assembly set together with the panel can also be lowered and raised. 1012 for holding the lower edge of the guide bar 251' shown in Fig. 35 and additionally attached to the cart by screws 1013. The guide bar 251' is also attached to the ladder type frame 1003 of the cart via a control board 1014 shown in Fig. 38. For obtaining the ability to make lateral movements of the lifting platform 1006, ladder-type frame 1003 and wheel supports 1007 in relation to the wheels 1008 of the trolley 1001, it is necessary to install the support platform 1015, shown in fig. a method of separating the elevating platform 1006 from the support platform 1015 by a distance of 6.35 to 9.525 mm is shown to make the above-mentioned lateral movements of the thrust wheels 1017 held by the movable vertical members 1018 fixed in the direction blocks 1019. The movable vertical members 1018 in their lower the parts end in a "U" shape holding the side support wheels 1017. The vertical members 1018 move vertically in accordance with their direction blocks 1019. Below each direction block 1019 in the elevating platform 1006 there is a cut-out for the movable vertical members 1018, allowing the side support wheels 1017 moving down, perpendicular to the support platform 1015, separating the two decks. Figure 30 shows the support deck 1015 in a non-separated position so that the plate not shown is in the down position.8 76808 thus the plate. The separation of the platforms enables the panel to be transported on the trolley 1001 from place to place, and facilitates the exact positioning of the panel in the vicinity of the mounted wall. Movement to the right and left is also possible because the stands 1062 and 1063 press against the axis 1009. The possibility of separating the platforms also makes it easier for the upper pin 83' to enter the upper hole of the plate, as well as lifting and lowering the plate facilitates its clamping with the clamping fingers, blocked by the locking shanks 145- '. The plate carried on the cart is held by clamping fingers actuated by locking rods 145" and 145" as shown in Fig. 35. Rod 1020 holding suction cups 1021 and 1022 shown in Fig. 35 is attached to the back of the directional guide 251' Not necessary but usually very useful, a two-piston locking cylinder 1022' is attached to the rod 1022 of the support 1023. The two-piston locking cylinders 111' and 113' are attached to the bottom portion 1024 of the plate holding frame 81. The suction cups 1021 and 1022 shown in Fig. 37 consist of of cylinders 1025 and 1026 and pistons 1028 and 1029, actuating feet 1030 and 1031. The plate holding frame 81 and guide rail 251' are supported by feet 1030 and 1031 within the suction cups 1021 and 1022. of the directional guide 251' corresponds to the height of the groove 1012 in the stand 1011 located on the elevating platform 1006, and when y the directional guide 251' is fixed in the grooves 1012 together with the frame holding the plate 81, they do not load the trolley*. The pressure in the control system is regulated so that the feet 1030 and 1031 located in the suction cups 1021 and 1022 cannot lift the plate-loaded set, but will lift the unloaded set. In this way, the compressed air pressure is regulated by the weight of the directional guide gp 251' and the supporting frame plate 81'. Other protections go towards stiffening the mechanisms to ensure accurate movement of heavy panels weighing 90.72 kg and to avoid bending of the trolley on the elastic rubber wheels 1008. The vacuum system is to ensure rigid attachment of the assembly to the ground with the greatest possible force acting on lem2. The jack lever 1033 is rotatably mounted in the blocks 1040 and 1041 by means of a pivot pin 1042. The blocks 1040 and 1041 are attached to wheel supports 1007. The jack lever 1033 is symmetrical in shape and consists of a pivot pin 1042, horizontal arms 1043 and through vertical arms 1044 reaches the pivot pin 1045. The lever mechanism is connected to the jack lever 1033 by a long flat arm 1050 connecting the pivot pin 1042 with the pivot pin 1052. The flat arm 1050 has a notch in its lower part, which embraces the roller pusher 1051 turning it around the pivot pin 1052 From the pivot pin 1052 to the pivot pin 1045 on the other side of the roller follower 1051 are short adjustable arms 1053 that define the amount of movement of the jack lever 1033 necessary for the linkage mechanism or to lock it in its down position. Roller follower 1051 slides over plate 1055 welded at a slight angle to arms 1056 and 1057. These arms raise and lower transverse wheels 1017 through movable uprights 1018. Arms 1056 and 1057 pivot around pivot 1058 passing through grooved uprights 1011. Thus, when there is a need to raise the slab, it is enough to pull back the lifting lever 1033 causing the roller pusher 1051 to press on the slab 1055 and move it downwards, which consequently separates the lifting stowage platform 1006 and the support platform 1015, lifting the slab. Further rearward movement of the lift lever 1033 causes the pivot wheel 1010 pivotally attached through the block 1060 to the arms 1056 and 1057 to reach the ground. Further movement of the lift lever 1033" raises the large rubber wheels 1008 resting the front support wheels 1016 and the wheel firmly on the ground. 1010 as shown in Fig. 31. This condition is caused by the roller pusher 1051 moving forward over the plate 1055 causing the blocks 1040 attached to the wheel supports 1007 to lift the wheels 1008. the swivel wheel 1010 and raised wheels 1008 allow the dunnage lift 1006 to be rotated with the heavy slabs from place to place, and the small wheel 1010 allows the slab to be accurately placed in the right place. Manipulation of the lift lever 1033 is also used to lower the lift deck 1006 with grooved posts 10 12, for the installation of the directional guide 251' and the frame holding the panel 81', and then using them to set and clamp the panel in the right place of the wall to be installed. . For this purpose, the cart 1001 has a foot pedal 1032 that is pressed down in the position shown in Fig. 30, the dashed line showing its normal position. The foot pedal 1032 is attached to the projecting posts 1062 and 1063 by a pivot pin. The two dependent arms 106476808 9 are attached to the foot pedal 1032 and provide additional support to the floor to brace the trolley 1001, thus ensuring greater precision when mounting the board. Right and left lateral movement of the ladder type frame 1003, and thus of the plate, is possible by the movement of the lever 1066. Referring to Fig. 29, the lever 1066 is rotatably connected to the sliding frame 1069 mounted on the axle 1009. The rotating box 1067 has a slotted a downwardly widening truncated cone 1068, shown in Figs. 29 and 41, allows the lever 1066 to move laterally to the right and left. The opening 1068 also extends through the transverse sliding frame 1069, supported by the axis 1009, through the slidingly mounted arms 1070 and 1071. The transverse skid frame 1069 continues to be modified to allow lateral movement of the dunnage 1006 relative to the wheels 1008, since since the axle 1009 is press fit or otherwise secured to the protruding uprights 1062 and 1063, the movement can be small and are difficult because the support platform 1015 is stationary. The magnitude of these shifts is indicated by arrows in Fig. 29. Transverse shifts when loading the dunnage platform require exerting a lot of force on the lever 1066. The wheels T017 are pinned with pins 1093 in the movable vertical members 1018 and pivotally fixed in the steering blocks 1019 attached to the dunnage lifting platform 1006. Transverse rods 1090 and connectors 1090 1018 with arms 1057 for their interaction with other components of the trolley. The ability to manipulate the boards in a variety of ways enables the assembly of walls in the horizontal and vertical planes. Practically speaking, the operator can perform activities related to the installation of panels in a short time. For proper positioning of the carriage, the pistons 1028 and 1029 are unlocked and the feet 1030 and 1031 raised and then lowered. The slab to be placed is first oriented in its future position, then when its proper position is established, the foot pedal 1032 is pressed down and the suction cups secure the device to the ground, holding the support platform 1015 in its working position. 33, 35 and 36 show a frame holding the plate 81' and the guide bar 251' in their mutual position during operation. The directional guide 251' is coupled to the plate holding frame 81' having a hydraulically or pneumatically driven piston cylinder 213' and reciprocating the plate holding frame 81' in the direction of arrows 1077 and 1078 shown in Fig. 35. The plate holding frame 81' has a vertical member 201' on top of which a piston cylinder 93' is mounted together with a journal 83'. The kit has an additional frame member 1079 on top of which there is an index disc 1080 and an additional two-piston cylinder 1022' with finger clamps 145'. The vertical member 1081 has a microsensor mechanism 1082 at its top portion. When the jack lever 1033 is moved backward, this maneuver allows the piston cylinder 93' to move over the top plate opening, then when the jack lever 1033 returns to its original top position, the pin 83' passes over the plate. and at the same time, the sensing mechanism 1082 first turns on the red light 1084 on the control board 1014 and then the white light 1085 to signal the operator to activate the twin piston cylinders 111' and 113' causing the plate to clamp in its lower openings. The operator then actuates the piston cylinder 93' causing the pin 83' to be inserted into the upper opening of the plate. The plate holding frame 81' has crossbeams 1094, 1095 and 1096. Crossbeam 1095 has a central cut-out portion containing a cylinder 213' attached to the guide bar 251' and moving the plate holding frame 81' through bars 1098 and 1099 as each end of each one of them is attached to the plate holding frame 81'. The frame 81' further has four support assemblies such as 1097 which reciprocate therewith in accordance with the directional guide 251'. Figs. 35-37 illustrate the operation of the hydraulic control system. Pressurized air at a pressure of about 3.515 kg/cm 2 is supplied to the pressure vessel 1100 shown in Fig. 36 through the opening 1101. Compressed air from the reservoir 1100 of the line 1501 passes to the manifold 1510*, and also through the line 1505 is supplied to the manifold 1103 located on the reverse side of the directional guide 251'. The exhaust lines are manifold 1103' shown in Figure 35 and manifold 1510 shown in Figure 36. Exhaust air from manifold 1510 via lines 1511 and 1512 goes to solenoid valves 105 and 1134 shown in Figures 36 and 37. the intake air passes from the intake manifold 1510' to solenoid valve 1105 via line 1113 and to solenoid valve 1134 via line 1135. To raise the feet. 1030 and 1W1 as the mount assembly is moved, the switch 1111 shown in Fig. 38 is set to position 14, energizing the coils 1112 and 1130 of the solenoid valves 1105 and 1134 shown in Fig. 37, which causes compressed air to flow through duct 1113. solenoid valve 1105, and the compressed air flows through duct 1114 through solenoid valve 1134 76808 to outlet line 1512. Through duct 1113 in valve 1105, compressed air enters duct 1114 and then to nozzle 1115 in air chamber 1116 where relief valve 1117 maintains the required pressure. In the same manner, the coil 1130 of the solenoid valve 1134 is energized, allowing the outlet duct 1114' to open and expel air through the duct 1512. Compressed air through line 1117' shown in Fig. from the tank by forced flow to conduit 1119. Then the switch, shown in Fig. 38, is moved to position 15, energizing coils 1123 and 1123' of solenoid valves 1126- and 1131 shown in Fig. 37, opening outlet passages 1518 and 1514. The compressed air above the pistons 1120 and 1120' of the hydraulic lock-off valves 1121 and 1132 leaves the space above the pistons, allowing the pistons 1120 and 1120' to move upwards, opening the channels 1127 and 1133 in the valves 1121 and 1132, sealed by the rings 1127' and 1133 *. The pressurized liquid through the lines 1127 and 1133 flows to the lower spaces under the pistons 1028 and 1029 lifting the pistons up. Fluid above pistons 1028 and 1029 flows through lines 1142 and 1143 to valve 1132 and through passage 1141 to fluid reservoir 1140. Compressed air in the headspace of fluid reservoir 1140 passes through passage 1139 to air chamber 1137 and from there through nozzles 1115' and solenoid valve 1134 to exhaust duct 1512, then feet 1030 and 1031 move up. When feet are at the correct height, switch 1122 shown in Fig. 38* is set to position 15A causing compressed air to flow through pressure lines 1509 and 1503 of solenoid valves 1126 and 1131, and then through lines 1125 and 1147 to the space above the pistons 1120 and 1120'. Pistons 1120 and 1120' move downward closing conduits 1119, 1127, 1133, 1141, 1142 and 1143 thus preventing fluid flow, causing pistons 1028 and 1029 to hold feet 1030 and 1031 up. To lower the feet 1030 and 1031, the switch 1111 is set to position 14A shown in Fig. 38. Compressed air flows through line 1135 shown in Fig. 36 to the solenoid valve 1134. At this time, the coil 1136 is energized and the compressed air passes through the nozzles 1115' into the duct 1114' and then into the air chamber 1137 having a relief valve 1117' regulating the pressure of the air flowing to the line 1139. Compressed air through the line 1139 enters the reservoir 1140 exerting pressure on the liquid contained therein and causing it to flow through line 1141. Then switch 1122 is set to position 15 energizing coils 1123 and 1123' of solenoid valves 1126 and 1131 allowing compressed air to exit over pistons 1122 and 1122' through lines 1125 and 1147 through valve 1123 and 1123' to outlet port 1518 and 1514. Liquid entering line 1141 moves pistons 1120 and 1120' upwards, opening valve 1132. With the valve open, liquid entering line 1141 enters lines 1142 and 1143, applying pressure on pistons 1028 and 1029, which causes the shoes to move down. The liquid in the lower space of the cylinders 1025 and 1026 is displaced by the pistons 1028 and 1029, which are moved downwards, and through the conduits 1127 and 1133 it enters the lower space of the blocking valve 1121, and then through the conduit 11.19 to the tank 1118, pushing compressed air out of it, which is fed through the conduit 1117 ' flows into chamber 1116 and then through nozzles 1115 and line 1114 to valve train 1138 of solenoid valve 1105 and then through duct 1511 to the outside. Air pressure regulated by relief valve 1117' is applied until the feet rest firmly on the ground. When this occurs, switch 1122 shown in Fig. 38 is set to position 15A causing compressed air to flow through lines 1509 and 1503 in valves 1145 and 1146 of solenoid valves 1126 and 1131, and then through lines 1125 and 1147 to the upper space from pistons 1120 and 1120' down, thereby closing the block valves 1121 and 1132, preventing liquid from flowing into the cylinders 1025 and 1029. Pistons 1028 and 1029 are held rigid, so are feet 1030 and 1031. Then switch 1150 shown in Figure 38 is set in position 16A, energizing the solenoid 1151 of the suction solenoid valve 1152 with the left side of the valve inoperative. Solenoid 1151 opens the suction lines 1154 and 1153 connected to the suction cups 1021 and 1022. The suction line 1154 of the suction valve 1152 is directly connected to the pump vacuum, not shown in the picture. When the mounting kit is thus prepared for operation, the switch 1160 should be moved to position 17A, causing on the one hand the supply of compressed air to the driving piston cylinder 213' through the solenoid control valve 1161, and on the other hand the supply of air from the piston cylinder 213' through the solenoid valve 1162 having open exhaust channels. The coils 1163 and 1164 of the solenoid valves 1161 and 1162 are energized, in parallel supplying compressed air to the piston cylinder 213* while opening the exhaust lines. The precision in mounting the boards is ensured by the use of feet and also because the lifting and lowering are independent, so that the curvature of the base on which they are based cannot affect the accuracy of mounting the boards. Some slight variations in contact accuracy can be compensated for by applying adhesive to the edges. When installing the boards, wait 2.5 minutes to allow volatiles to dissipate. Then switch 1160, shown in Fig. 38, to position 17, energizing the board. solenoid valve 1165, thereby supplying compressed air through solenoid valve 1162 through duct 1537 to piston cylinder 213' while energizing coil 1166 of solenoid valve 1161 to supply air through conduit 1536 from the other side of piston cylinder 213' for final plate assembly In order to understand the interaction of the various systems, it is necessary to understand the operation of the hydrostatic system shown in Fig. 36. Compressed air flows through line 1501 to manifold 1510' and from there is distributed through lines 1135, 1113, 1503, 1504, 1505, 1506, 1507, 1508 and 1509 Air is leaking from the exhaust manifold 1510 e to atmosphere via water trap 1101 via lines 1511, 1512, 1513, 1514, 1515, 1516, 1517 and 1518. Air lines 1114, 1114', 1117', 1125, 1139 and 1147 are used to raise and lower the feet. Lines 1119, 1127, 1133, 1141, 1142, and 1143 are used to regulate the operation of the locking cylinder 1022'. Lines 1119, 1127, 1133, 1141, 1142, and 1143 are used to regulate the operation of the twin-piston cylinders 111' and 113'. The vacuum system is provided by lines 1153 and 1154. Referring to Fig. 35, compressed air is distributed from the inlet manifold 1103 through lines 1505, 1526, 1527, 1528, 1529, 1530, 1531, and 1535. , 1519, 1520, 1521, 1522, 1523, 1524, 1524', and 1525. The other lines shown in Fig. 35 for air supply or exhaust are 1193, 1196, 1535, and 1537. Wires 127, 135, 135' and 149 are used for the channels 111' and 113' of Fig. 35. Figs. 39 and 40 show a typical interconnection between control board 1014 and solenoid valve 1602 and 1602'. One 110 VAC terminal is connected to the control board 1014, connecting the switches 1600 and 1600' via wires 1601 and 1601' to the solenoid coils 1603 and 1603'. Coils 1603 and 1603' are grounded or connected to terminals 1604 and 1604'. Applying current to coil 1603, for example, will move the plug 1605 away from the rubber disk 1606, opening a previously closed valve, and vice versa. 38 shows two rows of lights. The upper row has bright lights and indicates the idle state of the device, the lights in the lower row are red and indicate the operating state of the unit. Now, the functions of some parts of the assembly unit will be discussed. 42-44 show the construction of a stabilizer used to rigidly fix the assembly unit to the ground during assembly operations. The stabilizer arm 1301 is pivotally attached to the post 1303 and simultaneously rigidly connected to the cylinder 1305. The foot pedal 1307, similar to the pedal 1032, is pivotally connected to the cylinder 1305 at the point 1309 with the front ends of the arms 1301. The arms have grooves 1313 located at a slight angle to the vertical pin 1315. attached to cylinder 1305. Cam-cut grooves 1313 help rigidly secure the mounting kit to the substrate. Feet 1317 are movable within cylinder 1305 and are moved by spring 1321. Center shaft 1323 moves the feet 1317 pushing up the outside of cylinder 1305, causing thus compressing the spring when pressure is applied to the foot pedal 1307. A nut 1325 placed on the shaft 1323 serves to adjust the spring tension. The outer spring 1327 is connected to a rotatably adjustable member 1329 located between the foot pedal 1307 and the cylinder 1305, holding the foot pedal 1307 up what show e Fig. 42. The radius of rotation of the foot pedal 1307 is much greater than the radius of curvature of the feet 1317 so that the feet reach the floor much earlier than the foot pedal. Downward pressure on the foot pedal causes the feet 1317 in the cylinder 1305 to move upwards, compressing the spring 1321 until the tension of the spring 1327 is overcome, so that further resistance to the foot pedal 1307 is caused by the grooves 1313 pressing on the pin 1315 and compressing the cylinder 1305 separated by the slot 1335 Clamping the cylinder on the feet 1317 causes the feet and foot pedal 1307 to be held rigidly, stabilizing the plate mounting device standing on the ground. Adjustment of pivot 1329 changes the appropriate spring tension, controlling the amount of tension required to lock the device.12 76808 The purpose of the support deck 1015 is to support the wheels 1017 separating the decks and lifting the dunnage deck 1006 which raises the frame holding the plate 81' together with the plate to it fastened. The support platform 1015 is also used to move the wheels 1017 to the right and left. The wheels 1008 rest against the ground as the jack lever 1053 is only partially moved backwards enough to lift the swivel wheel 1010. The purpose of the transverse skid frame 1069 is to allow the machine to make lateral movements relative to the platform 1015, which is stationary. as well as the wheels 1008 and the axle 1009. The lever 1066 by means of which the shift is made is pinned to the axle 1009. The purpose of the upper part of the dunnage truck together with the platform 1006 is to move the frame holding the plate 81# to the right and to the left, as well as up and down. The support platform 1015 allows the trolley to rotate and holds it rigidly on the ground. By means of the lever 1053, the swivel wheel 1010 is lowered and the wheels 1008 are raised or placed on the ground, and large loads are lifted, lowered or turned in different directions. Feet 1030 and 1031 make it easier for the locking pins 145" and 145" to enter the plate holes and also allow the plate to be lifted when the unit is standing on uneven ground. They also constitute a rigid base when lifting the board and mounting it, and take over part of the load on the trolley. The foot pedal is activated by the operator's foot, and is lowered down during assembly activities. It is currently sought for the foot pedal mechanism to lift the carriage upward to allow it to rotate the frame member 1079 with the retaining pulley 1080 to determine the surface of the plate adjacent to the one being mounted, and to raise or relieve the wheels 1008. The structure defining the surface of the adjacent plate consists of a disc 1080 and a lower locking rod 141'. The small swivel wheel 1010 lifts the wheels 1008 upwards and prevents them from shifting. Lifting panels with a relatively large weight of 90.72 kg is possible because the length of the lift lever 1053 is matched to the length of the flat arms 1050 and is defined by a ratio of 3:1. Also in the auxiliary linkage system, the length of the arms 1056 and 1057 between the holes 1056' and 1057' in relation to the length from the holes 1057' to the roller follower 1051 located on the plate 1055 is 3:2 or 3:1. Lifting the panel and mounting it in the wall system is as follows: first, the operator sets the switch 1111 in position 14 and the switch 1122 in position 15 on the switchboard 1014, lifting the feet 1030 and 1031, which allows the dunnage truck to be moved without fear of damaging the feet for the suction cups, then the lifting lever The dunnage truck 1053 is lowered slightly which places the dunnage truck on the small wheels 1016 and engages the swivel wheel 1010 to position the dunnage truck together with the plate holding frame 81'. With the plate in the upright position, switch 1160 is moved to position 17A, lifting up the plate holding frame 81'. After the lever 1033 is moved downwards, the piston cylinder 91' together with the pin 83' and the microsensor mechanism 1082 passes over the top edge of the plate to engage it and the jack lever then returns to its original position. If necessary, the operator can move the lever 1066 in the correct direction to bring the plate into contact with the vertical guide 1081 of the plate holding frame 81'. The switch 1160 is then returned to position 17 so that the micro-sensor mechanism 1082 can sense the top of the plate. The lift lever 1033 can be deflected slightly to help the micro-sensor mechanism 1082 feel the top of the plate, which is indicated on the control board 1014 by the red light 1084, followed by white 1085, signaling the operator to move switch 1170 out of position 7, thereby supplying compressed air to line 127 of twin piston cylinder 11V and 113' shown in FIGS. 14-17. The twin piston cylinders 111' and 113' are actuated by the solenoid valve 1171 by applying electrical power to the coil 1172 opening a line for compressed air to flow to the twin piston cylinders 111' and 113'. At about the same time, the operator turns switch 1174 from position 12, thereby energizing coil 1175 of solenoid valve 1176 shown in Figure 35, opening line 135 shown in Figure 14, and pin 87 corresponding to locking rod 145" or 145'" passes through the plate holes. The operator then turns switch 1180 from position 9 and switch 1181 from position 8. Switch 1180 applies electrical power to coil 1183 of solenoid valve 1182 shown in Fig. 35, causing compressed air to flow to line 149 shown in Fig. 16. Switch 1181 applies power to the winding 1184 of the solenoid valve 1171, causing the exhaust duct to connect to the conduit 127. Then, on the other side of the plate opening, the gripping fingers 141 and 143 are spread apart. The operator then turns the switch 1180, called the pressure switch, from position 11, supplying electrical power to the solenoid 1182 of the valve solenoid 1176, causing compressed air to flow into conduit 135, shown in Fig. 17, which moves piston 121 backwards, while at the same time connecting the exhaust duct to conduit 149, shown in Fig. 17, the operator turns switch 1185 out of position 10, applying electrical power to the windings 1186 incl the electromagnetic force 1182. Retraction of the piston 121 presses the gripper fingers 141 and 143 against the plate and holds it rigidly. The operator then turns the switch 1190 from position 13 to position 13A, applying electrical power to coil 1191 of solenoid valve 1192, allowing compressed air to flow to the upper conduit 1193 of piston cylinder 93', and at the same time, through a parallel connection, electrical power is applied to coil 1194 of solenoid valve 1195, causing the conduit 1196 to be connected to the exhaust duct. As a result, the piston cylinder 93' is actuated and the pin 83' enters the upper opening of the plate, which is now held rigid and ready to be transported. To do this, the jack lever is pulled back to place the trolley on all the small wheels; front and rear, which allows to transport the rigidly fixed panel to the wall, where it will be finally installed. Then the lift lever 1033 is moved forward, which lowers the platen, at the same time the small swivel wheel is lifted up and the entire weight of the trolley rests on wheels 1008 and wheels 1016 standing on the ceiling. Then, if necessary, you can use the lever 1066 to move the panel to the right or left in the vicinity of the wall to be mounted. Manipulation of the lift lever 1033 allows for sliding contact with the ceiling and easier operation of the lever 1066 to position the board in the best possible position relative to the already installed wall. shown in Fig. 33, operating according to the principles shown in Figs. 14-16, enters the hole of the adjoining panel to be installed and fastens against the directional guide 251' to the existing wall. To perform these operations (Fig. 38), the operator turns on the switch 1200 to activate the compressed air supply system and the switch 1201 to activate the exhaust system. Switch 1200 energizes coil J203 of the solenoid valve 1204 shown in FIG. 35 and simultaneously switch 1201 energizes coil 1205 of solenoid valve 1206 causing locking stem 145' of double piston cylinder 1022' to enter the plate bore. Both switches are then moved to a position that disables the air supply and exhaust system. Subsequently, to activate the gripping fingers, the pressurized air system switch 1207 and the air exhaust switch 1208 are activated. Switch 1207 energizes winding 1209 of solenoid valve 1210 and switch 1208 energizes winding 1211 of solenoid valve 1204, whereupon both switches are moved to the off-both position, then switch 1211 is energized to clamp the gripper fingers on the plate to coil 1215 of solenoid valve 1206, causing compressed air to enter the system, and switch 1213 applying electrical power to coil 1216 of valve 1210, causing air to escape. The switch 1111 is then moved from position 14 to 14A, causing the foot lowering systems 1030 and 1031 to operate, but the feet are unable to lift the board as the air pressure to support the feet against the ceiling is adjusted to the weight of the mounting kit. feet to the ceiling, the system is activated by moving switch 1122 from position 15 to 15A, then the suction system of suction cups 1020 M021 is activated by switching switch 1150 from position 16 to 16A, causing the suction cups to be fixed to* the ceiling. switches 1122 ; and 1150 are not turned off and do not interrupt the operation of the system, they are only moved slightly to the left maintaining the status quo. Then the switch 1160 is moved from position 17 to 17A, causing the mounted plate to move at an angle of about 45° to the appropriate edges of the wall system to which it will be glued. After applying the glue to the side and bottom edge of the wall system to which the panel is to be glued, wait from 2 to 2.5 minutes for the gaseous compounds from the glue to escape, then the switch 1160 is switched from position 17A to position 17, which causes the final moving and positioning the mounted panel in the wall system under construction.