Wytwarzanie z ziarna maki nadajacej sie do wypieku bylo dotychczas jedynie mozliwe przy poslugiwaniu sie mlynami, które, obslugujac wieksze okregi wiejskie, zniewalaja rolników do wozenia ziarna, wzglednie maki, do odleglych nieraz miej¬ scowosci, co podraza produkty wymialu.Wynalazek niniejszy ma na celu stworze¬ nie niewielkiego zespolu przenosnego, któ¬ ry umozliwia nietylko, jak np. znane do¬ tychczas srutowniki lub zarna, rozdrabnia¬ nie ziarna, lecz takze rozpylanie go i sor¬ towanie otrzymanej maki tak, ze otrzymy¬ wane mlewo w niczem nie ustepuje produk¬ tom, dostarczanym przez mlyny. Nowosc przyrzadu, wedlug wynalazku niniejsze¬ go, polega na tern, iz zawiera on: rozdrab- niacz któregokolwiek typu (np. rozdrab- niacz walcowy, kamieniowy, srutownik), dalej: rozpylacz (np. rozpylacz dzialajacy zapomoca uderzen na rozdrobnione ziar¬ no) , dalej pytel sitowy oraz urzadzenie do sortowania maki, przyczem calosc two¬ rzy zespól przenosny z napedem kierato¬ wym, recznym lub silnikowym o takiej wielkosci, iz moze znalezc zastosowanie np. w poszczególnych gospodarstwach wiej¬ skich. Jak z powyzszego wynika, zaspa¬ kaja wynalazek niniejszy piekaca potrzebe gospodarcza, przedstawia wiec zasadniczy postep w budowie przyrzadów do zamiany ziarna na make.Jako rozdrabniacz moze wedlug wyna¬ lazku niniejszego z korzyscia sluzyc roz¬ drabniacz walcowy z zasypywaczem ziar¬ na, umozliwiajacym regulowanie szeroko¬ sci strumienia przez zmiane odstepu scia¬ nek, tworzacych kanal doplywowy ziarna*Charakterystyczna czescia wynalazku jest rozpylacz w ksztalcie obracanego z wielka szybkoscia bebna, skladajacego sie z równolegle na obwodzie rozmieszczonych pretów, wirujacych wewnatrz stalej oslona o falistej lub lamanej powierzchni, przy- czem umieszczone promieniowo pomiedzy pretami lopatki wytwarzaja silny strumien powietrza i powoduja w ten sposób szybki odplyw wytworzonego miewa do pytla.Stala oslona rozpylacza moze, wedlug wy¬ nalazku, byc wewnatrz wylozona falista blacha, listwami trójkatnemi lub pólokra- glemi, wreszcie szorstkiemi listwami szmer- glowemi, które przyczyniaja sie do szyb¬ kiego rozpylania.Po opuszczeniu rozpylacza mlewo prze¬ plywa do pytla, skladajacego sie z szeregu równolegle, jedno za drugiem, ustawionych sit w ksztalcie graniastoslupów trójscien¬ nych, skierowanych krawedziami w strone kanalu odplywowego z rozpylacza, z gór¬ nych sit skosnych kierowniczych, dalej z sita skosnego, umieszczonego nad wymie- nionemi pryzmatycznemi oraz kierowni- czerni sitami, a wkoncu z szeregu ponizej skosnie równolegle rozmieszczonych sit, doprowadzajacych mlewo poszczególnych jakosci do oddzielnych zbiorników.Uchodzacy z pytla pyl gromadzi sie ce¬ lowo w szeregu naczyn, rozmieszczonych jedno za drugiem w taki sposób, iz naczy¬ nia sa umieszczone w komorach odpylaja¬ cych o stosunkowo wielkich przekrojach, komunikujacych sie miedzy soba zapomoca odpowiednio rozmieszczonych otworów.Ten uklad ma na celu zmniejszenie szybko¬ sci odplywajacego powietrza wraz z pylem, zeby w ten sposób osiagnac szybkie i pew¬ ne osiadanie pylu we wspomnianych na¬ czyniach.Na zalaczonym rysunku przedstawio¬ no przedmiot wynalazku w jednej z wielu mozliwych form wykonania, sluzacych za przyklad ewentualnego urzeczywistnienia wynalazku.Fig. 1 przedstawia przekrój podluzny, a czesciowo widok, przez przyrzad wedlug wynalazku; fig. 2 jest przekrojem podluznym przez charakterystyczne czesci przyrzadu; fig. 3 jest przekrojem poziomym przez pytel oraz "rozpylacz.Górna czesc przyrzadu tworzy rozpy¬ lacz walcowy, do którego doprowadza sie ziarno przez zasypywacz /. Zasypywacz ten jest zaopatrzony w scianke 2 stala oraz w scianke 3, dajaca sie zapomoca raczki 4 dowolnie ustawiac wzgledem scian¬ ki 2, przyczem scianki 2 i 3 tworza kanal, przez który ziarno plynie pomiedzy walce, obracajace sie naokolo osi 6 i 7. Przez na¬ stawienie raczki 4 odpowiednio do otwo¬ rów 5 mozna zwezac lub rozszerzac stru¬ mien ziarna, plynacy pomiedzy sciankami 2 i 3. Rozdrabniacz walcowy posiada budo¬ we naogól znana. Walec obracajacy sie naokolo osi 7 moze byc z wieksza lub mniej¬ sza sila przyciskany do walca 6, gdyz oscyluje on naokolo osi 9, a sprezyna 8 przyciska go do walca 6. Do regulowania sily nacisku pomiedzy walcami sluzy racz¬ ka 10, której przekrecenie zmniejsza lub zwieksza sile nacisku sprezyny 8.Rozdrobnione ziarno plynie z rozdrab* niacza kanalem 11 do rozpylacza. Rozpy¬ lacz posiada os 14, obracajaca sie z wielka szybkoscia w lozyskach 45, a zaopatrzona w tarcze, na której obwodzie znajduje sie sze¬ reg równoleglych pretów 15 o powierzchni celowo nasiekanej. Pomiedzy pretami 15 sa promieniowo umieszczone lopatki 16, któ¬ re podczas obrotu ©si 14 wytwarzaja silny strumien powietrza, powodujac szybki od¬ plyw wytworzonego miewa przez kanal 18 do pytla. Beben 14, 15 rozpylacza wiruje wewnatrz stalej oslony 12, wylozonej jak przedstawiono na fig. 1 falista blacha 13 lub tez listwami trójkatnemi albo pólokra- glemi, albo wkoncu szorstkiemi listwami szmerglowemi. To wylozenie ma na celu rozpylanie uderzanego przez prety 15 — 2 —ziarna, które odbija sie o wystajace faliste nierównosci, wzglednie o szorstkie listwy szmerglowe wylozenia* wraca zpowroteni pomiedzy prety 15, i ulega ponownie roz¬ pyleniu i t. d. Azeby zapobiec odplywowi wytworzonego strumienia powietrza zpo¬ wrotem przez kanal doplywowy 11, prze¬ widziana jest blacha zagradzajaca IV, któ¬ ra kieruje strumien powietrza w taki spo¬ sób, iz mija krawedz kanalu doplywowego Caly strumien powietrza przeplywa przez kanal 18 do pytla, zabierajac ze soba roz¬ pylone mlewo.O ile chodzi o ponowne rozpylanie raz juz rozpylonego ziarna, mozna strumien miewa skierowac, zamiast do pytla, bezpo¬ srednio do skosnej rynny wysypowej 34.Uskutecznia sie to w ten sposób, ze prze¬ kreca sie klape 17 z polozenia 17' do po¬ lozenia nakreskowanego na fig. 1. W tein polozeniu klapa 17 zamyka kanal 18 i la¬ czy rozpylacz z rynna 34. W danym razie mozna w ten sposób czerpac z przyrzadu ziarno srutowane, a nie pytlowane, co w niektórych wypadkach moze przedstawiac istotna potrzebe.Po wyjsciu z kanalu 18 przeplywa po¬ wietrze wraz z mlewem do pytla, który sklada sie z drewnianego naczynia, poru¬ szanego zwrotnie, a zawierajacego szereg sit 19,19', 19", 19"* równolegle ustawionych jedno na drugiem w ksztalcie graniastoslu- pów trójsciennych, których krawedzie sa wszystkie skierowane w strone kanalu od¬ plywowego z rozpylacza 18. Nad sitami 19, 19', 19", 19'" sa umieszczone górne sita kierownicze skosne, a nad temiz pochyle nieco sito. Ponizej zas sit pryzmatycznych sa rozmieszczone skosne i równolegle sita 20, 20', 20", 20"', sluzace do doprowadza¬ nia miewa poszczególnych jakosci poprzez rekawy 21, 21', 21", 21'", 21"", do oddziel¬ nych zbiorników na make 22, 22', 22", 22'", 22"". Wszystkie wymienione sita sa umie¬ szczone, jak wyzej wspomniano, wewnatrz pudla pytlowego 31, które wykonujac po¬ suwiste rw&y zwroty iest wzgladem sta¬ lych czesci przyrzadu uszczelnione zapo¬ moca gietkich rekawów 21, 21' i Li oraz gietkich przapon 47\ 47' i 48,48\ Do poruszania skrayni pytlowej 31 du¬ zy dzwignia 26, obracajaca sie naokolo osi 24, której dolne ramie zaczepia przegubo¬ wo o skrzynie pytlowa 31. Przedni koniec tejze skrzyni jest zawieszony zapomoca lacznika oscylujacego 2$ zaczepionego trzpieniem 23 o stala oslone przyrzadu 29.Dwuramienna dzwignie 26 wprowadza w ruch oscylujacy drag korbowy 27% porusza¬ ny korba 28 na kole zebatem 42, które sluzy do napedu walu 14 zapomoca drugie¬ go kola zebatego 43 (fig. 2). Naped roz- drabniacza i rozpylacza,, przedstawiony ja¬ ko przyklad na fig. 1 i 2» odbywa sie w ten sposób, iz tarcza pasowa 46, obracajaca bezposrednio wal 7, kreci zapomoca kól zebatych 38 i 39 wal 6, umieszczony w lo¬ zyskach 44. Na drugim koncu tegoz walu 6 znajduje sie kolo zebate 40 o stosunkowo wielkiej srednicy, zazebiajace z malem ko* lem zebatem 41, które bezposrednio obra ca wymienione juz kolo zebate 42 o sto¬ sunkowo duzej srednicy, zazebiajace z ma¬ lem kolem zebatem 43* sluzacem do nape¬ du walu rozpylacza 14. W ten sposób osia¬ ga sie to, iz obracana z niewielka iloscia obrotów tarcza pasowa tó kreci wake roz- drabniacza 6 i 7 w kierunku odwrotnym z niewielka iloscia obrotów i wytwarza bardzo szybkie wirowanie walu rozpylacza 14, przyczem równoczesnie wprawia w ruch oscylujacy dzwignie 26, poruszajaca skrzy¬ nie pytlowa 31 w jednym i drugim kierun¬ ku.Uchodzacy ze skrzyni pytlowej przez przedni otwór pyl maczny gromadzi sie wewnatrz oslony przyrzadu 29 w szeregu naczyn, np. 30 i 37 w taki sposób, iz naczy¬ nia te sa umieszczone w komorach odpy lajacych 36 o stosunkowo wielkich prze¬ krojach, które to kanaly komunikuja sie miedzy soba zapomoca odpowiednio roac- - 3 —mieszczonych otworów- Urzadzenie to ttia na celu zmniejszenie bardzo znacznej szyb¬ kosci wyplywajacego z rozpylacza poprzez pytel strumienia powietrza. Wskutek rap¬ townego zmniejszenia tej szybkosci pyl maczny osiada w naczyniach 30 i 37.Azeby przeciwdzialac bezposredniemu opadaniu miewa opuszczajacego kanal 18, umieszczono ponizej tego kanalu skosna przegrode 32. W przegrodzie tej znajduje sie otwór 33 w ten sposób wytworzony, iz jedna czesc materjalu przegrody 32 jest wygieta wgóre, druga zas ku dolowi. Ta¬ kie uksztaltowanie otworu ma na celu unie¬ mozliwienie bezposredniego opadania mie¬ wa ponizej przegrody 32, a dopuszczenie opadania jedynie tej czesci miewa, która odbija sie o pierwsze sito pryzmatycznr 19 pytla. PLUntil now, the production of flour suitable for baking was only possible with the use of mills, which, when serving larger rural districts, compel farmers to transport grain, or flour, to distant places, which tends to travel the products of the udder. creating a small transport unit, which allows not only, for example, the previously known grinders or grain mills, to grind the grain, but also to spray it and sort the resulting flour so that the resulting mill does not yield in any way the products supplied by the mills. The novelty of the device, according to the present invention, consists in the fact that it comprises: any type of crusher (e.g. roller, stone crusher, grinder), further: an atomizer (e.g. an atomizer acting to assist in the impact on the ground grain) ), hereinafter the sieve plate and the flour sorting device, while the whole consists of a portable unit with a steering, manual or motor drive of such a size that it can be used, for example, in individual rural farms. As it can be seen from the above, the present invention satisfies the baking economic needs, and thus represents a fundamental progress in the construction of devices for converting grain to fluff. According to the present invention, a roller crusher with a grain feeder, allowing for regulation of the grain, can advantageously be used as a crusher. the width of the stream by changing the spacing of the walls forming the inlet channel of the grain * A characteristic part of the invention is a sprayer in the shape of a drum rotated at high speed, consisting of bars arranged parallel to the circumference, rotating inside a solid casing with a wavy or broken surface whereby the blades placed radially between the rods create a strong air stream and thus cause the produced moss to quickly drain into the bolt. The fixed spray cover may, according to the invention, be lined with corrugated sheet metal, triangular strips or semi-circles, and finally rough murmurs. glowemi that contribute After lowering the sprayer, the chaff flows into the chaff, consisting of a series of parallel, one behind the other, arranged sieves in the shape of triangular prisms, directed with their edges towards the drainage channel from the sprayer, from the upper sieves oblique steering screens, further from the oblique sieve, placed above the aforementioned prismatic sieves, and the guiding sieves, and finally from a series of diagonally parallel sieves below, supplying the milk of individual qualities to separate tanks. The dust coming from the plate collects purposely in a series of vessels arranged one behind the other in such a way that the vessels are placed in the dedusting chambers of relatively large cross-sections, communicating with each other by means of appropriately spaced holes. This arrangement is designed to reduce the speed of the outflowing air together with the dust, so that in this way to achieve a quick and reliable settling of the dust in the vessels mentioned The accompanying drawing shows the subject matter of the invention in one of the many possible forms, which serve as an example of the possible implementation of the invention. 1 shows a longitudinal section, partially viewed, through a device in accordance with the invention; Fig. 2 is a longitudinal section through characteristic parts of the device; Fig. 3 is a horizontal cross-section through the bolt and the "sprayer. The upper part of the device forms a cylindrical sprayer, to which the grain is fed through the feeder /. This feeder is equipped with a wall 2 fixed and a wall 3, allowing the handle 4 to be freely positioned with respect to the wall 2, the wall 2 and 3 form a channel through which the grain flows between the rollers, rotating about the axes 6 and 7. By adjusting the handle 4 according to the openings 5, the grain stream can be narrowed or expanded, The roller crusher, which flows between walls 2 and 3. The roller crusher has a generally known structure.The roller rotating about the axis 7 can be pressed with greater or lesser force against the roller 6, because it oscillates around the axis 9, and the spring 8 presses it against the roller 6. The pressure force between the rollers is regulated by the handle 10, the turning of which reduces or increases the pressure of the spring 8. The crushed grain flows from the crusher through the channel 11 to the sprayer. framed with great speed in bearings 45, and provided with a disc on the circumference of which there are a number of parallel bars 15 with a deliberately chopped surface. Between the rods 15 are radially disposed blades 16, which during rotation 14 generate a strong air flow, causing the produced mix to flow rapidly through the channel 18 into the chaff. The sprayer drum 14, 15 spins inside a solid casing 12, which is lined as shown in Fig. 1 with a corrugated plate 13, or with triangular strips or semi-circles, or finally with rough emery strips. The purpose of this lining is to spray the grains impacted by the rods 15-2, which bounce against the protruding wavy unevenness, or against the rough emery slats of the lining *, it returns between the rods 15, and is re-atomized, and so on to prevent the escape of the generated air stream. back through the inlet channel 11, a barrier plate IV is provided, which directs the air flow so that it passes the edge of the inlet channel The entire air flow passes through channel 18 into the quill, taking the dust with it. As for the re-spraying of the once sprayed grain, the stream may be directed, instead of into the chute, directly into the oblique discharge chute 34. This has the effect of turning the flap 17 from 17 'to The position shown in Fig. 1. In this position, the flap 17 closes the channel 18 and connects the sprayer to the chute 34. In this case, it is possible to get the grit grain from the device, and not the grain. exhausted, which in some cases may represent a significant need. After exiting the channel 18, the air flows along with the mill to the quill, which consists of a wooden vessel, agitated and containing a series of 19,19 ', 19 "sieves, 19 "* parallel arranged one on top of the other in the shape of triangular prisms, the edges of which are all directed towards the outflow channel of the sprayer 18. Above the 19, 19 ', 19", 19 "screens, the upper oblique steering screens are placed, and the sieve is slightly slanting above it. Below the prismatic sieves there are diagonal and parallel sieves 20, 20 ', 20 ", 20" ", used to supply the material of individual qualities through sleeves 21, 21', 21", 21 "", 21 "", to the separate ¬ tanks on make 22, 22 ', 22 ", 22" ", 22" ". All the screens mentioned are placed, as mentioned above, inside the bolt box 31, which, by making a slippery slope, are sealed with the help of flexible sleeves 21, 21 'and Li and flexible diaphragms 47 \ 47' in relation to the fixed parts of the device. and 48, 48 For the movement of the pulley 31, a large lever 26 rotates around an axis 24, the lower arm of which articulates against the pulley box 31. The front end of this box is suspended by means of a link oscillating 2 $ connected by a pin 23 to a fixed the device cover 29. The two-arm lever 26 sets in motion an oscillating crank drag 27% of the moving crank 28 on the gear 42, which is used to drive the shaft 14 by means of the second gear 43 (Fig. 2). The drive of the crusher and sprayer, shown as exemplified in Figs. 1 and 2, takes place in such a way that the pulley 46, rotating directly the shaft 7, turns with the gears 38 and 39 of the shaft 6, placed in the slot at the other end of this shaft 6 there is a gear 40 with a relatively large diameter, meshing with a small gear 41, which directly rotates the already mentioned gear 42 with a relatively larger diameter, meshing with the small gear with a gear 43 * for driving the atomizer shaft 14. In this way it is achieved that the pulley rotated with a small number of revolutions turns the shredder shaft 6 and 7 in the opposite direction with a small number of turns and produces a very fast spin. the sprayer shaft 14, while at the same time moving the oscillating levers 26, moving the bolt box 31 in one and the other direction. The flour dust emerging from the gearbox through the front opening accumulates inside the device housing 29 in a series of vessels, for example, 30 and 37 such that the vessels are placed in drainage chambers 36 with relatively large cross-sections, the channels communicating with one another by means of appropriately arranged openings. reducing the very high speed of the air stream flowing from the atomizer through the plate. As a result of the rapid reduction of this speed, the dust is deposited in the vessels 30 and 37. In order to counteract the direct fall of the moss leaving the channel 18, an oblique partition 32 is placed below this channel. In this partition there is an opening 33 thus produced, and one part of the material of the partition is 32 is bent upwards and the other downwards. This shape of the opening is intended to prevent the direct dropping of the moss below the partition 32, and to allow only that part of the mout that reflects against the first prismatic screen 19 of the chaff. PL