PL76290B2 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 76290 KI. 22k, 3/10 MKP C09k3/10 Zgloszenie ogloszono: 01.08.1974 Opis patentowy opublikowano: 15.04.1975 Twórcywynalazku: Wlodzimierz Szlezyngier, Jacek Lubczak Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Lukasiewicza, Rzeszów (Polska) Kit epoksydowo-smolowy i sposób otrzymywania kitu epoksydowo-smolowego Przedmiotem wynalazku jest kit epoksydowo-smolowy, stosowany zwlaszcza do spoinowania ochronnych wykladzin posadzek, scian, zbiorników, kanalów narazonych na dzialanie srodowisk silnie agresywnych jak kwasów i lugów, mieszanin stezonych kwasów, srodowisk silnie utleniajacych, i sposób otrzymywania kitu epo- ksydowo-sni o lowego.Stosowane dotychczas do spoinowania wykladzin pomieszczen narazonych na silnie agresywne osrodki kity epoksydowo-smolowe na bazie smoly weglowej i zywicy epoksydowej w krótkim czasie ulegaja zniszczeniu pod wplywem tych osrodków. Wskutek tego nastepuje rozspoinowanie wykladzin ochronnych, a nastepnie penetracja agresywnych srodowisk do podloza, którym sa posadzki oraz sciany budynku. Wymieniony proces powoduje korozje betonu i przenikanie cieczy agresywnych do nizszych elementów konstrukcji budynku i stop¬ niowe jego niszczenie. Doprowadza to w efekcie do czestych awarii sieci wodociagowej, instalacji elektrycznej oraz przestojów w produkcji narazajac producenta na powazne straty ekonomiczne.Celem wynalazku jest unikniecie wymienionych wad, zwlaszcza unikniecie niszczacego wplywu srodo¬ wiska agresywnego na obiekty produkcyjne spowodowanego nietrwalostia dotychczas stosowanego kitu epoksy- dowo-smolowego. Dla osiagniecia tego celu zostalo wytyczone zadanie opracowania kitu epoksydowo-smolo- wego poprzez odpowiedni dobórjego skladu oraz opracowanie sposobu jego otrzymywania.Zgodnie z wytyczonym zadaniem opracowano sklad kitu epoksydowo-smolowego, który poza zywica epoksydowa w ilosci 5 - 20% wagowych, maczka kwarcowa w ilosci 58 - 90% wagowych, krzemionka koloidal¬ na w ilosci 0,5-2% wagowych zawiera 2 — 20% wagowych kauczuku chlorowanego w stosunku do zawartosci zywicy epoksydowej oraz 5 — 20% wagowych smoly drogowej zwyklej.Celem otrzymania wymienionego kitu epoksydowo-smolowego po odwazeniu wlasciwych proporcji wago¬ wych poszczególnych skladników, rozpuszcza sie kauczuk chlorowany w rozpuszczalniku do uzyskania roztworu nasyconego, a nastepnie roztwór ten dodaje sie do zywicy epoksydowej dokladnie mieszajac az do uzyskania jednorodnej mieszaniny, po czym w temperaturze 80— 90°C odparowuje sie rozpuszczalnik. Po przeprowadze¬ niu wymienionych zabiegów do goracej mieszaniny wprowadza sie smole dicgowa zwykla dokladnie mieszajac cala zawartosc do uzyskania jednorodnej mieszaniny, a nastepnie do tak przygotowanej kompozycji dodaje sie2 76290 pozostale skladniki, to jest maczke kwarcowa oraz krzemionke koloidalna caly czas mieszajac oraz utrzymujac temperature 80 — 90°C. Proces uwaza sie za zakonczony po uzyskaniu jednorodnej mieszaniny.Kit epoksydowo-smolowy otrzymany wedlug wynalazku wykazuje wielokrotnie wyzsza odpornosc che¬ miczna na stezone kwasy, zasady, mieszaniny stezonych kwasów oraz inne silnie agresywne srodowiska niz dotychczas stosowany kit epoksydowo-smolowy. Moze on byc z powodzeniem stosowany zwlaszcza w galwani¬ zerniach. Stosowanie tego kitu do spoinowania gwarantuje co najmniej pieciokrotnie dluzszy czas ekspolatacji wykladziny, zwieksza bezpieczenstwo obiektu ze wzgledu na wysoka chemoodpornosc i wieksza szczelnosc co utrudnia penetracje cieczy agresywnych do podloza betonowego. Ponadto uzyskany kit przewyzsza dotychczas stosowany pod innymi wzgledami, zwlaszcza odznacza sie mniejsza nasiakliwoscia, porowatoscia, wieksza odpor¬ noscia termiczna oraz wskutek dodatku kauczuku posiada wieksza elastycznosc.Ponizej podano przyklad receptury kitu wedlug wynalazku, w którym ilosc poszczególnych skladników wyrazono w czesciach wagowych.Przyklad. W celu sporzadzenia 100 czesci wagowych kitu epoksydowo-smolowego wedlug wynalazku niezbedne sa 11,92 czesci wagpwych zywicy epoksydowej, 11,92 czesci wagowych smoly drogowej zwyklej, 74,56 czesci wagowych maczki kwarcowej oraz 1 czesc wagowa krzemionki koloidalnej i 0,6 czesci wagowej kauczku chlorowanego spelniajacego role modyfikatora.Sposób otrzymywania kitu epoksydowo-smolowego: kauczuk chlorowany w okreslonej wyzej ilosci roz¬ puszcza sie w toluenie do uzyskania roztworu nasyconego. Roztwór kauczuku wprowadza sie do zywicy epoksy¬ dowej i dokladnie miesza. Mieszanine podgrzewa do temperatury 90°C celem odparowania rozpuszczalnika.Nastepnie do goracej mieszaniny dodaje smole drogowa zwykla w wyzej okreslonej proporcji dokladnie calosc mieszajac do uzyskania jednorodnej struktury. Do tak przygotowanej mieszaniny w temperaturze 90°C wprowa¬ dza sie pozostale skladniki to jest maczke kwarcowa oraz krzemionke koloidalna dokladnie mieszajac.Gotowy kit epoksydowo-smolowy uzyskany wedlug wyzej podanej receptury, po wprowadzeniu utwardza¬ cza bezposrednio przed uzyciem posiada nastepujace wlasnosci: ciezar wlasciwy 1,92 G/cm3, nasiakliwosc wago¬ wa 0,03%, porowatosc 3%, termoodpornosc 0,052% oraz mrozoodpornosc 4,1%. Przed uzyciem nalezy na kazdy kilogram przygotowanej wedlug wynalazku mieszaniny wprowadzic utwardzacz w ilosci lOg, którym jest trójety- lenoczteroamina. Czas zdatnosci mieszaniny do uzycia wynosi okolo 90 minut. Tak sporzadzona mieszanine stosuje sie bezposrednio do spoinowania posadzek, scian zbiorników, kanalów i tym podobnych. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Kit epoksydowo-smolowy zawierajacy jako skladniki zywice epoksydowa, maczke kwarcowa, krze¬ mionke koloidalna, znamienny tym, ze sklada sie z 5- 20% wagowych zywicy epoksydowej, 58 - 90% wago¬ wych maczki kwarcowej, 0,5—2% wagowych krzemionki, 2 — 20% wagowych kauczuku w stosunku do zawar¬ tosci zywicy epoksydowej oraz 5 — 20% wagowych smoly drogowej.
2. 2. Sposób wytwarzania kitu epoksydowo-smolowego, znamienny tym, ze rozpuszcza sie kauczuk chloro¬ wany w rozpuszczalniku do uzyskania roztworu nasyconego, a nastepnie uzyskany roztwór wprowadza sie do zywicy epoksydowej dokladnie mieszajac az do uzyskania jednorodnej mieszaniny, po czym w temperaturze 80 — 90°C odparowuje sie rozpuszczalnik, z kolei do goracej mieszaniny wprowadza sie smole drogowa zwykla dokladnie mieszajac oraz maczke kwarcowa i krzemionke koloidalna, calosc mieszajac az do uzyskania jedno¬ rodnej mieszaniny, przy czym korzystne jest utrzymywanie temperatury mieszaniny okolo 90°C. Prac. Poligraf. UP PRL. zairi. 1797/75 naklad 120 + 18 Cena 10 zl PL