Pierwszenstwo: 30.10.1972 (P. 158 633) Zgloszenie ogloszono: 01.06.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.02.1975 76257 KI. 50,25/10 MKP £21c 25/10 i Twórcawynalazku: Tadeusz Kalinecki Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Konstrukcyjno-Mechanizacyjne Przemyslu Weglowego, Gliwice (Polska) Bebnowy orqan urabiajacy kombajnu weglowego Przedmiotem wynalazku jest bebnowy organ urabiajacy kombajnu weglowego zaopatrzony na obwodzie w noze.Znane dotychczas rozwiazania organów orabiajacych pracujacych wokól osi poziomej lub pionowej maja noze zamocowane w nieruchomych lub uchylnych uchwytach. W przypadku, kiedy zachodzi koniecznosc urabiania wiekszej szerokosci anizeli szerokosc be.bna umieszcza sie w poblizu skraju bebna uchwyty nadajace nozom polozenie skosne wzgledem plaszczyzny prostopadlej do osi obrotu, tak aby wystawaly poza obrys bebna. Taki uklad nozy jest mozliwy tylko po jednej stronie organu, po stronie zwróconej w glab urabianej calizny. Natomiast nie jest mozliwe umieszczenie nozy, które wystawalyby poza obrys bebna po stronie kombajnu, gdyz noze te zaczepialyby o ramie niosace organ.Znane jest rozwiazanie umozliwiajace umieszczenie nozy, które wystawalyby poza obrys bebna organu urabiajacego po stronie kombajnu, bez niebezpieczenstwa zaczepiania nozami ramienia niosacego ten organ, polega ono na zastosowaniu ukladu prowadniczego i uchylnych uchwytów nozowych powodujacych, ze nóz wystaje poza obrys bebna tylko na pewnej czesci obwodu, na której zachodzi urabianie, a na innej czesci obwodu zblizonej do ramienia obraca sie o pewien kat, tak aby miescil sie w obrysie bebna. W ten sposób nóz omija ramie niosace organ urabiajacy.Wada powyzszego rozwiazania jest wystepujace duze tarcie posuwiste pomiedzy prowadnica, a prowadni¬ kami powodujace silne nagrzewanie sie tych czesci. Dalsza wada znanego rozwiazania jest skomplikowany montaz i demontaz ukladu prowadniczego i prowadnicy.Wad tych nie ma rozwiazanie wedlug wynalazku, które polega na zamocowaniu do kadluba ramienia, prowadnicy w ksztalcie kolowego pierscienia, scietego pod katem w odniesieniu do plaszczyzny prostopadlej do osi organu. Prowadnica ta stanowi zarazem bieznie, po której tocza sie krazki uchylnej czesci organu urabiajacego. Uchylna czesc organu urabiajacego, osadzona jest na dwóch sworzniach, polozonych na wspólnej osi geometrycznej, poprzecznej do plaszcza organu urabiajacego i laczacych uchylna czesc organu z czescia stala. W czesci obrotowej znajduja sie wyciecia, umozliwH^ce na przemieszczanie sie krazków w czesci uchylnej organu w czasie toczenia sie prowadnicy. Os geometryczna sworzni, n? których osadzone sa krazki zmieniajace polozenie czesci uchylnej organu w czasie toczenia sie prowadnicy, jest prostopadla do osi geometrycznej2 76 257 sworzni laczacych czesc uchylna i obrotowa organu. W ten sposób noze wystajace poza obrys bebna od strony ramienia omijaja to ramie, natomiast noze po przeciwnej stronie plaszcza bebna w tym samym czasie urabiaja calizne weglowa.Bebnowy organ urabiajacy wedlug wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia organ urabiajacy w widoku z góry, a fig. 2 przedstawia ten sam organ w przekroju poprzecznym A—A, przechodzacym przez krazki oznaczonym na fig. 1.Organ urabiajacy stanowi beben 1, do którego na powierzchni zamocowane sa sztywno uchwyty 2 wraz z nozami lezacymi w plaszczyznach prostopadlych do osi obrotu, oraz uchwyty 3 zamocowane na sztywno pod pewnym katem wzgledem promieni bebna. Do kadluba ramienia 7 zamocowana jest prowadnica 8 w ksztalcie kolowego pierscienia, scietego pod katem w odniesieniu do plaszczyzny prostopadlej do osi organu. Prowadnica 8 stanowi bieznie, po której tocza sie krazki 4. Uchylna czesc 9 organu urabiajacego osadzona jest na dwóch sworzniach 6, polozonych na wspólnej geometrycznej osi poprzecznej do plaszcza organu urabiajacego, laczacych uchylna czesc 9 z obrotowa czescia 5. W obrotowej czesci 5 znajduja sie wyciecia 10 pozwalajace na przemieszczanie sie krazków 4. Os geometryczna sworzni 11, na których osadzone sa krazki 4 zmieniajace polozenie czesci 9 w czasie toczenia sie po prowadnicy 8, jest prostopadla do osi geometrycznej sworzni 6, laczacych ze soba uchylna czesc 9 i obrotowa czesc 5 organu urabiajacego. Uchylna czesc 9 organu urabiajacego napedzanajest od walu poprzez obrotowa czesc 5 i sworznie 6. PL PLPriority: October 30, 1972 (P. 158 633) Application announced: June 1, 1973 Patent description was published: February 10, 1975 76257 KI. 50.25 / 10 MKP £ 21c 25/10 and Creator of the invention: Tadeusz Kalinecki Authorized by the provisional patent: Zaklady Konstrukcyjno-Mechanizacyjne Przemyslu Weglowego, Gliwice (Poland) Drum mining orqan for a coal shearer. . Known solutions for orbiting organs working around the horizontal or vertical axis have knives mounted in fixed or tiltable handles. When it is necessary to cut a greater width than the width of the drum, the handles are placed near the edge of the drum, giving the knives an oblique position relative to the plane perpendicular to the axis of rotation, so that they protrude beyond the outline of the drum. Such an arrangement of the knives is possible only on one side of the head, on the side facing the bottom of the processed body. On the other hand, it is not possible to place knives that would protrude beyond the drum contour on the side of the shearer, because these knives would catch on the frame carrying the drum. organ, it consists in the use of a guide system and tilting knife holders, causing the knife to protrude beyond the drum contour only on a certain part of the circumference where the cutting takes place, and on another part of the circumference close to the arm, it rotates a certain angle so that it fits within outline of the drum. In this way, the knife bypasses the arm carrying the cutting head. The disadvantage of the above-mentioned solution is the high sliding friction between the guide and the guides, causing these parts to heat up strongly. A further disadvantage of the known solution is the complicated assembly and disassembly of the guide system and the guide. These disadvantages are not found in the solution according to the invention, which consists in attaching to the arm body a guide in the form of a circular ring, cut at an angle with respect to the plane perpendicular to the axis of the organ. This guide is also a running track on which the discs of the swivel part of the cutting drum are rolled. The tilting part of the cutting drum is mounted on two bolts, located on a common geometric axis, transverse to the cutting head mantle and connecting the tilting part of the cutting head with the fixed part. There are cuts in the rotating part, which enable the displacement of the discs in the pivot part of the organ while the guide is rolling. Geometric axis of the pins, n? the wheels of which are embedded, which change the position of the tilting part of the drum during the slide rolling, is perpendicular to the geometrical axis2 76 257 of the pins connecting the tilting and rotating parts of the drum. In this way, the knives protruding beyond the outline of the drum from the side of the arm avoid it by the arm, while the knives on the opposite side of the drum mantle at the same time cut the whole coal. The cutting drum according to the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing in which Fig. 1 shows the cutting head. in a top view, and fig. 2 shows the same organ in the cross-section A-A, passing through the pulleys marked in fig. 1. The cutting organ is a drum 1, to which holders 2 are rigidly attached on the surface with knives lying in planes perpendicular to the axis of rotation, and the handles 3 fixed rigidly at an angle to the radii of the drum. Fastened to the body of the arm 7 is a guide 8 in the shape of a circular ring, cut at an angle with respect to the plane perpendicular to the axis of the drum. The guide 8 is a raceway on which the discs 4 roll. The tilting part 9 of the cutting drum is mounted on two pins 6, placed on a common geometric axis transverse to the cutting head mantle, connecting the swivel part 9 with the rotating part 5. The rotating part 5 is notches 10 allowing for the displacement of the pulleys 4. The geometric axis of the pins 11, on which the disks 4 are mounted, changing the position of the part 9 while rolling along the guide 8, is perpendicular to the geometric axis of the bolts 6, connecting the tilting part 9 and the rotating part 5 with each other the cutting drum. The tilting part 9 of the cutterhead is driven from the shaft through the rotating part 5 and pins 6. EN EN