Pierwszenstwo; Zgloszenie ogloszono: 01.06.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.02.1975 76212 KI. 21g, 11/02 MKP H01I 7/00 Twórca wynalazku: Janusz Kuznia Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Elektronowe „Unitra-Lamina", Piaseczno (Polska) Urzadzenie do wykonywania fazki na przedmiotach cylindrycznych, zwlaszcza na krysztalach pólprzewodnikowych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wykonywania fazki na przedmiotach cylindrycznych, zwlasz¬ cza na krysztalach pólprzewodnikowych stosowanych przy wytwarzaniu diod i tyrystorów energetycznych.Polepszenie wlasciwosci napieciowych pólprzewodnikowych diod i tyrystorów energetycznych wymaga zastosowania krysztalów pólprzewodnikowych, zwlaszcza krzemowych, z wykonana na ich obrzezu fazka. Ze wzgledu na kruchosc cienkich krazków krzemowych operacja ta jest trudna do wykonania.Znane dotychczas urzadzenia do wykonywania fazki na obrzezu krazków wycietych z krysztalu krzemu wykorzystywaly polerki z twarda tarcza zeliwna lub szklana, na powierzchnie której nanoszone jest scierniwo, przewaznie w postaci zawiesiny wodnej lub olejowej. Do powierzchni tarczy dotyka swym obrzezem krazek krzemowy umocowany w uchwycie obrotowej glowicy, ustawionej wzgledem tarczy tak, aby zapewnic wlasciwy kat sfazowania obrzeza i aby skladowa sily tarcia powstajacej przy wirowaniu tarczy wymuszala wolne obroty glowicy. Krazek krzemowy dociskany jest do wirujacej tarczy ciezarem oprawy obrotowej glowicy, umocowanej przegubowo do korpusu urzadzenia.Wada stosowanych dotychczas urzadzen ze sztywna tarcza jest wystepowanie zjawiska kruszenia ostrej krawedzi szlifowanych przedmiotów, co jest spowodowane wibracjami i dynamicznymi uderzeniami na nierów¬ nosciach sztywnej tarczy, nierównosciach przedmiotu, na którym wykonywana jest fazka albo na obcych wtraceniach zawartych w zawiesinie. Trudne jest tez wykonanie fazki dwukatowej, a zwlaszcza kata wiekszego niz 40°.Celem wynalazku jest zlikwidowanie kruszenia krawedzi szlifowanych przedmiotów oraz umozliwienie wykonywania w skali produkcyjnej fazki dwukatowej.Zadaniem technicznym jakie nalezalo rozwiazac dla zrealizowania tego celu bylo zaprojektowanie urzadze¬ nia samoczynnie dostosowujacego sie do wystepujacych nierównosci szlifowanego przedmiotu cylindrycznego.Zadanie to zostalo zgodnie z wynalazkiem rozwiazane w ten sposób, ze urzadzenie do wykonywania fazki na przedmiotach cylindrycznych, skladajace sie z napedzanej silnikiem tarczy, na której naniesiony jest material scierny oraz napedzanej silnikiem glowicy z przymocowanym do niej przedmiotem cylindrycznym, ustawionej2 76 212 pod katem w stosunku do tarczy, ma tarcze wykonana z materialu elastycznego, a przedmiot cylindryczny ustawiony jest w stosunku do tarczy tak, aby ziarna scierniwa poruszaly sie wzdluz promienia przedmiotu cylindrycznego od jegp krawedzi ku srodkowi.Dzieki swej elastycznosci tarcza dostosowuje sie do wszelkich bledów ksztaltu i zamocowania przedmiotu cylindrycznego, na obrzezu którego wykonywana jest fazka. Urzadzenie likwiduje wady urzadzen stosowanych dotychczas i pozwala na latwa zmiane kata fazowania droga odpowiedniego pochylenia glowicy.Wynalazek zostanie blizej objasniony w oparciu o przyklad wykonania przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia szkic stosowanego dotychczas urzadzenia w widoku z góry, fig. 2 szkic urzadzenia wedlug fig. 1 w widoku z kierunku „A", fig. 3 schematyczny szkic urzadzenia zgodnego z wynalazkiem w wido¬ ku z boku oraz fig. 4 schematyczny szkic urzadzenia wedlug fig. 3 w widoku z kierunku „B .Na osi 1 silnika elektrycznego 2 umieszczona jest elastyczna tarcza 3 wykonana na przyklad z tworzywa sztucznego. Do tarczy 3 dotyka swym obrzezem krysztal 4 przymocowany np. przy pomocy przyssawki próznio¬ wej do uchwytu glowicy 5 napedzanej silnikiem 6. Os silnika 6 tworzy z osia 1 kat a odpowiadajacy katowi ugiecia sie elastycznej tarczy 3. Jak to jest widoczne z fig. 4 plaszczyzna szlifowanego krysztalu 4 tworzy z powierzchnia ugietej tarczy 3 kat j3 równy wymaganemu katowi szlifowanej fazki. Na powierzchni elastycznej tarczy 3 umieszczony jest material scierny, np. w postaci krazka z papieru sciernego, albo tez podawany jest na nia proszek scierny w postaci zawiesiny wodnej. PL PLPriority; Application announced: June 1, 1973 Patent description was published: February 10, 1975 76,212 KI. 21g, 11/02 MKP H01I 7/00 Inventor: Janusz Kuznia Authorized by the provisional patent: Zaklady Elektronowe "Unitra-Lamina", Piaseczno (Poland) Device for making chamfers on cylindrical objects, especially semiconductor crystals. The subject of the invention is a device for making chamfers on cylindrical objects, especially on semiconductor crystals used in the production of diodes and energetic thyristors. Improvement of the voltage properties of semiconductor diodes and energetic thyristors requires the use of semiconductor crystals, especially silicon, with the operation of thin silicon flakes on their periphery. This is difficult to make. The devices known to date for chamfering the periphery of discs cut from silicon crystal used polishing machines with a hard cast iron or glass disc, on the surface of which abrasive is applied, usually in the form of a water or oil suspension. The surface of the disc touches with its rim a silicon disc mounted in the handle of the rotating head, positioned in relation to the disc so as to ensure the correct angle of the edge chamfer and that the frictional force component of the disc rotates to force the head to rotate slowly. The silicon disc is pressed against the rotating disk by the weight of the head rotating mount, articulated to the body of the device. The disadvantage of the devices with a rigid disk used so far is the occurrence of the phenomenon of crushing the sharp edge of the ground objects, which is caused by vibrations and dynamic impacts on the roughness of the rigid disk, inequalities of the object on which the chamfer is performed or on foreign inclusions contained in the suspension. It is also difficult to make a two-bar chamfer, especially an angle greater than 40 °. The aim of the invention is to eliminate crushing of the edges of the ground objects and to enable the production of a double-bar chamfer on a production scale. The technical task that had to be solved to achieve this goal was to design a device that would automatically adjust to According to the invention, this problem has been solved in such a way that a device for chamfering cylindrical objects, consisting of a motor-driven disc on which the abrasive material is applied, and a motor-driven head with a cylindrical object attached to it, positioned at an angle to the disc, has discs made of a flexible material, and the cylindrical object is positioned in relation to the disc so that the abrasive grains move along the radius of the cylindrical object from its edge towards Due to its flexibility, the disc adapts to any errors in the shape and mounting of a cylindrical object on the edge of which the chamfer is made. The device eliminates the disadvantages of devices used so far and allows you to easily change the chamfer angle by the path of the appropriate inclination of the head. The invention will be explained in more detail on the basis of the embodiment shown in the drawing, in which fig. 1 shows a sketch of the device used so far in a top view, fig. 2 sketch 1 in a view from the "A" direction, FIG. 3 a schematic sketch of the device according to the invention in a side view, and FIG. 4 a schematic sketch of the device according to FIG. 3 in a view from the "B" direction. On axis 1 of the engine electrically 2 a flexible disc 3, made for example of plastic, is placed on the disc 3 with its periphery a crystal 4 attached to the handle of the head 5 driven by the motor 6 by means of a vacuum suction cup 6. The axis of the motor 6 forms the axis 1 of the angle and corresponding to the angle deflection of the flexible disc 3. As it can be seen from Fig. 4, the plane of the ground crystal 4 forms with the surface of the bent disc 3 at j3 different to the required angle of the ground chamfer. Abrasive material is placed on the surface of the flexible disc 3, e.g. PL PL