Pierwszenstwo Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 31.12.1975 76144 KI. 86c,l/34 MKP D03d 15/02 CZtiELNIAi Uri.edu Paktowego Twórcy wynalazku: Henryk Doroba, Janusz Holka Uprawniony z patentu tymczasowego: Centralne Laboratorium Przemyslu Bawelnianego, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania tasm usztywniajacych i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia tasm usztywniajacych i urzadzenie do stoso¬ wania tego sposobu.Znane tasmy usztywniajace, produkowane sa na tkackich, pasmanteryjnych" krosnach i po odpo¬ wiednim ich wykonczeniu stosowane sa w sze¬ rokim zakresie w konfekcji. Z reguly sa to tas¬ my plaskie o okreslonych szerokosciach, produko¬ wane z okreslonych przedz, o konstrukcji i sposo¬ bie wykonczenia w zaleznosci od przeznaczenia lub zyczen odbiorców.Wiadomo, ze w wielu krajach produkowane sa równiez tasmy usztywniajace o zwiekszonym wspólczynniku tarcia, poprzez wprowadzenie do zwyklego gurtu w miejsce okreslonych nitek osno¬ wy odpowiednio przygotowanych tasiemek z two¬ rzywa sztucznego, zwlaszcza z pianki poliureta¬ nowej, co w. znacznym stopniu zwieksza wspól¬ czynnik tarcia. Samo wprowadzenie do tasm usztwniajacych potrzebnej ilosci tasiemek z two¬ rzywa sztucznego przebiega w procesie tkania, na powszechnie stosowanych w przemysle pasmante¬ ryjnych krosnach.Wytwarzanie tasm usztywniajacych o zwiekszo¬ nym wspólczynniku tarcia na krosnach ograni¬ cza wydajnosc, a tym samym wielkosc produkcji, wymaga wyzszych kwalifikacji obslugi i stwarza duze trudnosci w otrzymaniu tasmy o równomier¬ nym ulozeniu w niej tworzywa sztucznego. Ponad¬ to z uwagi na koniecznosc wykonczenia otrzy- 10 15 20 25 30 manych tym sposobem tasm usztywniajacych w wysokiej temperaturze powoduje dodatkowe trud¬ nosci, polegajace na tym, aby tworzywo sztuczne znajdujace sie w tasmie, w procesie jej usztyw¬ niania nie uleglo deformacji.Celem wynalazku jest usuniecie omówionych nie¬ dogodnosci poprzez produkowanie tasm usztywnia¬ jacych o duzym wspólczynniku tarcia innym spo¬ sobem, przy zastosowaniu nowej techniki wytwa¬ rzania wyrobów wlókienniczych, wykorzystujac.dla tego celu maszyny przeszywajace stosowane do produkcji wlókien i przedzin.Cel ten zostal osiagniety przez prowadzenie nad plaskim, szerokim wyrobem wlókienniczym beda¬ cym nosnikiem, rozpostartym w jednej plaszczy¬ znie—szeregu tasm z tworzywa sztucznego o du¬ zym wspólczynniku tarcia, ulozonych wzgledem nosnika i wzgledem siebie równolegle oraz w sta¬ lej, scisle okreslonej odleglosci. Tak prowadzone tasmy z tworzywa sztucznego laczy sie nierozla¬ cznie w sposób ciagly na linii zbieznosci jedno¬ czesnie wszystkie tasmy z nosnikiem, korzystnie przez zszywanie, zgrzewanie lub sklejanie, po czym rozcina sie nosnik wzdluznie i równolegle w sci¬ sle okreslonych miejscach miedzy tasmami z two¬ rzywa sztucznego, tworzac szereg oddzielnych tasm usztywniajacych o duzym wspólczynniku tarcia.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku, urza¬ dzenie do wytwarzania tasm usztywmiajach skla¬ da sie z wieloiglowej maszyny przeszywajacej, w 761443 76 144 4 której segmenty przedniego grzebienia posiadaja prowadnicze otwory w odpowiednim oprofilowaniu do prowadzenia tasm z tworzywa sztucznego, a uklad przeszywajacych igiel posiada wkladki o niepelnym ich uigleniu, zas uklad zasilajacy tasma z tworzywa sztucznego prowadnicze otwory jest zsynchronizowany z predkoscia przeszywania i usy¬ tuowany w odpowiedniej odleglosci od prowadni¬ czych otworów. Ponadto, dla ulatwienia wzdluzne¬ go rozcinania nosnika po jego przeszyciu, urza¬ dzenie do wytwarzania tasm usztywniajacych po- siatia odpowiedni uklad rozcinajacy.Wykonanie tasm usztywniajacych wedlug wy¬ nalazku jest nieskomplikowane i otrzymuje sie tasmy usztywniajace o duzym wspólczynniku tar¬ cia oraz w dowolnej szerokosci, o zróznicowanym nalozeniu na nosniku tasm z tworzywa sztucznego, przy uzyskaniu wysokich wydajnosci i równomier¬ nosci tasm usztywniajacych. Sposób wytwarzania tasm usztywniajacych wedlug wynalazku nie po¬ woduje zadnych dodatkowych trudnosci w konfek¬ cjonowaniu, zas tasma usztywniajaca wykonana tym sposobem nadaje wyrobom konfekcyjnym bardziej estetyczny wyglad.Wynalazek jest wyjasniony blizej na przykla¬ dzie jego rozwiazania uwidocznionym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do wy¬ twarzania tasm usztywniajacych w widoku z bo¬ ku, fig. 2— segment przedniego grzebienia w wi¬ doku z przodu, fig. 3 — segment przedniego grze¬ bienia w przekroju A-A pokazanym na fig. 2, fig. 4 — tasme usztywniajaca w widoku z góry, zas fig. 5 — tasme usztywniajaca w przekroju B-B pokazanym na fig. 4.Urzadzenie sklada sie.z poziomego transportera 1, na którym umiejscowiony jest nawój nosnika 2 naprezacza 3, pochylego transportera 4, przednie¬ go grzebienia 5 z prowadniczymi otworami 6, tyl- n&go grzebiinia 7, ukladu przeszywajacych igiel 8, ukladu zamykajacych igiel 9, ukladu nakladaja¬ cych igiel 10, ukladu zasilajacego osnowy 11, prze¬ szywajacych nitek 12, odbiorczych walków 13, za¬ silajacejukladu 14, tasmami 15 z tworzywa sztucz¬ nego oraz *z rozcinajacego ukladu 16 skladajacego si% z tarczowych nozy — równolegle i rozstawnie ulozonych w odpowiednich miedzy soba odleglo¬ sciach.Odpowiednio przygotowany nosnik 2 prowadzony jest w pelnej szerokosci przez transporter 1, na- prezacz 3 i transporter 4 do ukladu przeszywaja¬ cego pomiedzy przednim grzebieniem 5 i tylnym grzebieniem 7. Jednoczesnie z zasilajacego ukladu 14 podawane sa tasmy 15 z tworzywa sztucznego 5 poprzez prowadnicze otwory 6 na nosnik 1.Równoczesnie nici 12 osnów 11 podawane sa do ukladu nakladajacych igiel 10. Przesuwajacy sie nosnik 1 wraz z tasmami 15 z tworzywa sztuczne¬ go zostaje w okreslony sposób przeszyty —w wyni¬ ku dzialania ukladów igiel 8, 9 i 10, a nastepnie wzdluz rozcinany. Wykonane w ten sposób tasmy usztywniajace zostaja nawiniete na walek za po¬ moca odbiorczych walków 13. PL PLPriority Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: December 31, 1975 76144 KI. 86c, l / 34 MKP D03d 15/02 CZtiELNIAi Uri.edu Paktowego Inventors of the invention: Henryk Doroba, Janusz Holka Authorized by the provisional patent: Central Laboratory of the Cotton Industry, Lodz (Poland) The method of producing stiffening tapes and a device for using this method The subject of the invention is a method of producing stiffening tapes and a device for the application of this method. Known stiffening tapes are produced on weaving, haberdashery "looms, and after their appropriate finishing, they are used in a wide range in confection. we are flat with specific widths, manufactured from a specific range, with a construction and finishing method depending on the intended use or the wishes of the recipients. It is known that in many countries also stiffening tapes with an increased coefficient of friction are produced by introducing into the ordinary gurt the place of certain warp threads of suitably prepared plastic ribbons, in particular p-foam of polyurethane, which greatly increases the coefficient of friction. The very introduction of the required amount of plastic ribbons to the tapes is carried out in the process of weaving on the widely used in the industry band looms. The production of stiffening tapes with an increased coefficient of friction on the looms reduces the efficiency, and thus the production volume, it requires higher qualifications of the operator and creates great difficulties in obtaining the tape with even distribution of the plastic in it. Moreover, due to the necessity to finish the stiffening tapes obtained in this way at high temperature, it causes additional difficulties in that the plastic material in the tape does not deform during the stiffening process. The object of the invention is to overcome the disadvantages discussed by producing stiffening tapes with a high coefficient of friction in a different way, using a new technique for the production of textiles, using for this purpose the piercing machines used for the production of fibers and slits. was achieved by guiding over a flat, wide textile support, spread over a single plane - a series of high-friction plastic strips arranged in relation to the carrier and with respect to each other parallel and in a constant, strictly defined distance . The plastic tapes guided in this way are inseparably connected continuously on the line of convergence, at the same time all tapes with the carrier, preferably by sewing, welding or gluing, and the carrier is cut longitudinally and parallelly at defined places between the tapes and the carrier. of plastic, forming a series of separate stiffening strips with a high coefficient of friction. According to the method of the invention, the apparatus for producing stiffening strips consists of a multi-needle stiffening machine, in which the segments of the front comb have guide openings in and the system of piercing needles has incomplete needle inserts, and the system of feeding the plastic strip to guide holes is synchronized with the speed of sewing and is positioned at a suitable distance from the guide holes. Moreover, in order to facilitate the longitudinal slitting of the carrier after it has been sewn, the device for producing the stiffening webs is made of a suitable slitting arrangement. The inventive stiffening webbing is uncomplicated and the stiffening tapes are obtained with a high friction factor and in any desired manner. width, with different application of plastic strips on the carrier, obtaining high efficiency and uniformity of the stiffening strips. The method of producing the stiffening tapes according to the invention does not cause any additional difficulties in confectioning, and the stiffening tape made in this way gives the confectionery products a more aesthetic appearance. The invention is explained in more detail on the example of its solution shown in Fig. 1. is a side view of the stiffener strip manufacturing plant, FIG. 2, a front comb segment in a front view, FIG. 3, a front comb segment AA shown in FIG. 2, FIG. 4. - stiffening strap in top view, and fig. 5 - stiffening strap in section BB shown in fig. 4 The device consists of a horizontal conveyor 1 on which a winding of a carrier 2 of a tensioner 3, an inclined conveyor 4, a front conveyor is located. comb 5 with guiding holes 6, back comb 7, needle stabbing system 8, needle closing system 9, needle superimposing system 10, warp feed system 11, sewing threads 12, receiving rollers 13, supplying system 14, with plastic bands 15 and a cutting system 16 consisting of circular knives - parallel and spaced apart at appropriate distances between them. the prepared carrier 2 is guided in its full width through the conveyor 1, the conveyor 3 and the conveyor 4 to the piercing system between the front comb 5 and the rear comb 7. Simultaneously, from the supply system 14, plastic tapes 5 are fed through the guide holes 6 onto the carrier 1. Simultaneously, threads 12 of warps 11 are fed to the needle guiding system 10. The moving carrier 1 together with the plastic strips 15 is sewn in a specific manner as a result of the operation of the needle arrangements 8, 9 and 10, and then slit along the length. The stiffening tapes made in this way are wound on the roller by means of receiving rollers 13. EN EN