Pierwszenstwo -Zgloszenie ogloszono: 01.06.1973 Opis patentowy opublikowano: 20.12.1975 76131 KI. 49h, 27/00 MKP B23k 27/00 (CZYTELNIA I I Urzedu Patentowego Twórcy wynalazku: Józef Pawlaczyk, Henryk Przystupinski .Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób spawania metali platerowanych i Przedmiotem wynalazku jest sposób spawania metali platerowanych, zwlaszcza stali platerowanej odpornej na korozje i uzywanej do wyrobu chemi¬ cznej aparatury przemyslowej.Metale platerowane spawane sa zazwyczaj luko¬ wo elektroda otulona lub w oslonie gazów. Do wy¬ konywania spoiny uzywa sie dwóch lub wiecej rodzajów elektrod, zas spawanie polega na ukla¬ daniu kilku warstw stopiwa, przy czym zazwy¬ czaj w pierwszej kolejnosci spawa sie' metal pod¬ stawowy elektroda polaczeniowa, a nastepnie wy¬ konuje sie kilka warstw spoiny w metalu plateru elektrodami dajacymi takie wlasnosci jakie posia¬ da warstwa plateru. W niektórych przypadkach, w celu podniesienia odpornosci na korozje, spoine wykonana w warstwie plateru usuwa sie mecha¬ nicznie, a nastepnie spawa sie ponownie. Wyko¬ nywane sa równiez próby zastosowania wiazki elektronów do spawania metali platerowanych, przy czym w sposobie tym w pierwszej fazie laczy sie. material podstawowy, a nastepnie drugim przej¬ sciem, z odchylaniem wiazki spawa sie plater.Znane sposoby spawania metali platerowanych charakteryzuja sie duza pracochlonnoscia. Wyma¬ gaja one wielu zabiegów dodatkowych takich jak stosowanie podkladek, ukosowanie krawedzi, wy¬ cinanie spoiny i powtórne spawanie. Szczególnie trudne jest spawanie rurociagów i zamknietych zbiorników, gdzie dostep jest bardzo utrudniony.Sposób spawania przy uzyciu wiazki elektronów jest niepewny, poniewaz bardzo trudno jest wy¬ konac spoine o ustalonej glebokosci przy niepel¬ nym przetopie. Prowadzi to do zubozenia skladu plateru, jesli przetop jest zbyt duzy lub nie daje polaczenia grani obydwu spoin jesli przetop jest zbyt maly. W pierwszym przypadku wystepuje spadek odpornosci plateru, natomiast w drugim spadek wlasnosci mechanicznych zlacza. .Celem wynalazku jest wyeliminowanie kosztow¬ nych zabiegów przed i po spawaniu oraz spawania w kilku przejsciach i przy uzyciu róznych rodzajów elektrod, zas zadaniem technicznym wynalazku jest opracowanie prostego sposobu spawania metali platerowanych, a zwlaszcza platerowanej stali.Zadanie to zgstalo rozwiazane w ten sposób, ze krawedzie platerowanych blach scina sie prosto¬ padle do powierzchni, a nastepnie pomiedzy spa¬ wane czola blach umieszcza sie przekladke w ksztalcie, cienkiego paska, wykonana z materialu o wyzszych zawartosciach skladników stopowych niz zawarte w materiale plateru, po czym kra¬ wedzie i przekladke przetapia sie przy jednym przejsciu za pomoca wiazki elektronów. Spawa¬ nie sposobem wedlug wynalazku wykonuje sie od 25 strony podloza lub plateru w zaleznosci od tego gdzie jest lepszy dostep.Zasadnicze korzysci techniczne wynikajace ze stosowania sposobu wedlug wynalazku polegaja na tym, ze wyraznie zmniejsza sie pracochlonnosc 30 wykonania poniewaz eliminuje sie wieloprzejscio- 10 15 20 76 131i we ukladanie spoiny, a ponadto eliminuje sie pra¬ cochlonne i kosztowne zabiegi przed i po spawa¬ niu. W sposobie wedlug wynalazku nie uzywa sie zadnych elektrod spawalniczych, a spoina powsta¬ je ze stopienia krawedzi laczonych elementów oraz z materialu przekladki umieszczonej miedzy tymi krawedziami. Zlacze charakteryzuje sie gladkim, niewysokim licem oraz grania, co umozliwia za¬ stosowanie w rurociagach i zbiornikach.Przedmiot wynalazku jest objasniony w przy¬ kladzie wykonania.Miedzy czola dwóch blach ze stali jednostronnie platerowanej o lacznej grubosci równej 7 mm, w których podloze wykonane jest ze stali weglowej a plater ze. stali kwasoodpornej, umieszcza sie przekladke o grubosci 0,5 mm i wysokosci 10 mm, wykonana ze stali o zawartosci 23% Cr i 18% Ni.Plaszczyzny spawane obrabia sie mechanicznie przez frezowanie, tak aby byly do siebie równo- m 4 legle. Przed spawaniem plaszczyzny te oczyszcza sie i odtluszcza. Nastepnie tak przygotowane ele¬ menty spawa sie jednym przejsciem z predkoscia 50 cm/min, przy pradzie wiazki 80 mA i napieciu 5 przyspieszajacym 25 KV. Po zabiegu spoina nie wymaga zadnej dodatkowej obróbki. PL PLPriority - Application announced: June 1, 1973 Patent description was published: December 20, 1975 76131 KI. 49h, 27/00 MKP B23k 27/00 (READING ROOM II of the Patent Office of the Inventors: Józef Pawlaczyk, Henryk Przystupinski. Temporary patent holder: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Poland) Method of welding clad metals i The subject of the invention is the method of welding clad metals, especially Plated steel resistant to corrosion and used in the manufacture of chemical industrial equipment. Plated metals are usually arc welded with a coated electrode or in a gas shield. Two or more types of electrodes are used to make the weld, while welding consists of several layers of the weld metal, usually the base metal of the connecting electrode is welded first, and then several layers of the weld in the plating metal are made with electrodes having the properties of the plating layer. in order to increase the resistance to corrosion, the weld made in the plating layer is removed mechanically and then welded August again. There are also attempts to use an electron beam for welding plated metals, and in this method it is joined in the first phase. the base material, followed by the second pass, the plating is welded with the beam tilting. The known methods of welding plated metals are characterized by a high labor-consumption. They require many additional operations, such as the use of washers, bevelling the edges, cutting the weld and re-welding. Especially difficult is the welding of pipelines and closed tanks where access is very difficult. Electron beam welding is uncertain as it is very difficult to produce a fixed depth weld with incomplete penetration. This leads to a depletion of the cladding composition if the penetration is too high or it does not connect the root of both welds if the penetration is too small. In the first case, there is a decrease in the plating resistance, while in the second case, a decrease in the mechanical properties of the joint. The aim of the invention is to eliminate the costly pre-and post-welding operations and welding in several passes and using different types of electrodes, and the technical task of the invention is to develop a simple method of welding clad metals, in particular clad steel. This task has been solved in this way, that the edges of the clad plates are cut straight to the surface, and then a thin strip-shaped spacer made of a material with a higher content of alloying elements than that contained in the cladding material is placed between the welded faces of the plates, then the edges and the spacer is melted in one pass with the help of an electron beam. Welding with the method according to the invention is carried out from the side of the substrate or the cladding, depending on where the access is better. The main technical advantages of using the method according to the invention are that the laboriousness of the execution is significantly reduced, since multiple passes are eliminated. 20 76 131i in the laying of the weld, and moreover, the time-consuming and costly procedures before and after welding are eliminated. In the method according to the invention, no welding electrodes are used, and the weld is formed by the fusion of the edges of the joined elements and the material of the spacer placed between these edges. The joint is characterized by a smooth, low face and playing, which allows its use in pipelines and tanks. The subject matter of the invention is explained in an example of execution. Between the faces of two single-side-clad steel sheets with a total thickness of 7 mm, in which the base is made made of carbon steel and the plate made of stainless steel, a spacer 0.5 mm thick and 10 mm high is placed, made of steel with 23% Cr and 18% Ni. The welded surfaces are machined by milling so that they are parallel to each other. Before welding, these surfaces are cleaned and degreased. The elements prepared in this way are then welded in one pass at a speed of 50 cm / min, with a beam current of 80 mA and an accelerating voltage of 25 KV. After the treatment, the joint does not require any additional treatment. PL PL