Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób budowy pieców, zapobiegajacy wspomnianym stratom ciepla. Zasada wy¬ nalazku poJega na tern, ze poszczególne kanaly dymowe wykonuje sie w ksztalcie oddzielnych kolumn w ton sposób, ze bez¬ posrednio na calej swej powierzchni sty¬ kaja sie z otaczajacem powietrzem ze- wnetrznem i cala swa powierzchnia bezpo¬ srednio promieniowac moga nagromadzo¬ ne w nich cieplo nazewnatrz. Umozliwia to bardzo znaczne zaoszczedzanie paliwa, gdyz straty na cieple, jakie dotychczas po¬ wstawaly przez promieniowanie ciepla do komina, zmniejszaja sie zasadniczo. Nad- Lg zwiekszenie powierzchni ogrzewalnej pieca pozwala na budowe pieców o znacz¬ nie mniejszych wymiarach.Na fig. 3—10 przedstawiony jest sche¬ matycznie sposób budowy pieców wedlug niniejszego wynalazku/Fig. 3 przedstawia pice o pieciu ko¬ lumnach * w przekrofu ^plaszczyznami A— 5 na fig. 6, przechodzacemi przez dwa tyl¬ ne rogi oraz srodek pieca; fig. 4 — prze¬ krój poprzeczny fig. 3 wzdluz linji C—C na fig. 6; fig. 5 — rzut poziomy fig. 4 w przekroju wzdluz linji D—D; fig. 6 — rzut poziomy fig. 4 w przekroju wzdluz linji E—E; fig. 7 — rzut poziomy pieca w in¬ nem wykonaniu, skladajacego sie z trzech kolumn, w przekroju plaszczyzna pozioma, przechodzaca^ ponad kolumnami przez gór¬ ny kanal laczacy; fig. 8 — rzut poziomy pieca wedlug fig. 7 w przekroju pla¬ szczyzna pozioma, przechodzaca pod ko¬ lumnami przez dolne kanaly laczace; fig. 9 — rzut poziomy pieca wielokolumnowe¬ go w dwóch przekrojach plaszczyznami poziomemi, przechodzacemi przez górne wzglednie dolne kanaly laczace; fig. 10 — rzut poziomy pieca z piecioma prosto- katnemi kolumnami kanalowemi, w prze¬ kroju plaszczyzna pozioma, przechodzaca przez srodek pieca.Piec przedstawiony na fig. 3—6 sklada sie z glównej kolumny kanalowej 1 z pa¬ leniskiem 2, oraz z czterech okraglych bocznych kolumn kanalowych 3, 4, 5, 6, umieszczonych w pewnym odstepie od sie¬ bie oraz od glównej kolumny kanalowej 1 w ten sposób, ze dookola wszystkich tych¬ ze kolumn przechodzic moze powietrze otaczajace. Gazy spalinowe, powstale w palenisku 2, z-glównej kolumny / przeply¬ waja-górnym kanalem laczacym 7 do ko¬ lumny kanalowej 3, a nastepnie dolnym kanalem 8 (fig. 6) dostaja sie do nastep¬ nej kolumny kanalowej 4, z której górnym kanalem laczacym 9 (iig. 4) wplywaja do kolumny kanalowej 5, skad przez dolny kanal laczacy 10 i kolumne kanalowa 6 w kierunku strzalki, wylotem 11 uchodza do komina.Inny uklad pieca wedlug niniejszego wynalazku przedstawiony jest na fig. 7 i 8. W piecu tym gazy spalinowe, powstale w ognisku umieszczonem u spodu glównej kolumny dymowej 12, odplywaja z niej górnym przewodem laczacym 13 (fig. 7) do kolumny kanalowej 14, z której nastep¬ nie dolnym obwodowym kanalem lacza¬ cym 15 dostaja sie do trzeciej kolumny dymowej 16 i wylotem 17 uchodza do ko¬ mina.Na fig. 9 przedstawiony jest piec wie¬ lokolumnowy z odmiennie skierowanym przeplywem gazów spalinowych przez ko¬ lumny kanalowe. Lewa strona fig. 9 przed¬ stawia przekrój plaszczyzna pozioma po¬ nad kolumnami 19 przez górne kanaly la¬ czace 20, a czesc prawa — przekrój pla¬ szczyzna pozioma u spodu pieca pod ko¬ lumnami dymowemi, przez kanaly laczace 21 i odplywowy kanal obwodowy 22. Gazy spalinowe, powstajace w ognisku umie¬ szczonem u spodu glównej kolumny dy¬ mowej 18, równoczesnie dostaja sie do wszystkich kolumn kanalowych 19, przez odpowiednie kanaly laczace 20, a nastep¬ nie dolnemi kanalami laczacemi 21 oraz obwodowemi kanalami odplywowemi 22, 22* uchodza do komina 23.Na fig. 10, przedstawiajacej piec z pie¬ cioma kolumnami prostokatnemi, kierunek odplywu gazów moze byc np, taki sam, jak w piecu przedstawionym na fig. 3—6, lub tez inny.Kolumny kanalowe w systemie pieców wedlug niniejszego wynalazku budowane byc moga w okraglych pancerzach blasza¬ nych albo z kafli, lub ze specjalnych ksztaltowników w postaci kolumn z katów- kami zelaznemi lub bez. Przy wykonywa¬ niu kolumn kanalowych w pancerzach bla¬ szanych, wlasciwe kolumny najkorzystniej wykonuje sie z masy, skladajacej si^ z tlu¬ czonego szabru ceglanego, lub tez szabru kamiennego, wzglednie zwirowego, zmie¬ szanego z glina. Masa ta, jako silnie poro¬ wata, jest doskonalym akumulatorem cie¬ pla. — 2 — PL PLThe object of the present invention is a method of constructing furnaces which prevents the mentioned heat losses. The principle of the invention is based on the fact that the individual smoke channels are made in the shape of separate columns in such a way that they are in direct contact with the surrounding air on their entire surface and that the entire surface can directly radiate ¬ They are warm outside. This makes it possible to save fuel very considerably, since the heat losses so far produced by the heat radiation into the chimney are substantially reduced. The further increase of the heating surface of the furnace allows the construction of furnaces of much smaller dimensions. Figs. 3-10 show a schematic view of the construction of furnaces according to the present invention (Fig. 3 shows the five-column stacks in cross section by the planes A-5 in FIG. 6 passing through the two rear corners and the center of the furnace; FIG. 4 is a cross-sectional view of FIG. 3 along the line C-C in FIG. 6; Fig. 5 is a sectional plan view of Fig. 4 along line D-D; Fig. 6 is a sectional plan view of Fig. 4 along line E-E; Fig. 7 is a plan view of a furnace in another embodiment, consisting of three columns, a horizontal plane in cross-section, passing over the columns through the upper connecting channel; Fig. 8 is a plan view of the furnace according to Fig. 7 in a sectional view of the horizontal plane passing under the columns through the lower connecting channels; Fig. 9 is a plan view of a multi-column furnace in two sections with the horizontal planes passing through the upper or lower connecting channels; Fig. 10 is a plan view of a furnace with five rectangular duct columns, cross-section with a horizontal plane passing through the center of the furnace. The furnace shown in Figs. 3-6 consists of a main duct column 1 with a furnace 2, and four circular side channel columns 3, 4, 5, 6 arranged at a distance from each other and from the main channel column 1, so that ambient air can pass around all these columns. The flue gases formed in the furnace 2 of the main column flow through the upper connecting channel 7 to the channel column 3, and then through the lower channel 8 (Fig. 6), enter the next channel column 4, from which The upper connecting channel 9 (Fig. 4) flows into the channel column 5, from which through the lower connecting channel 10 and the channel column 6 in the direction of the arrow, the outlet 11 opens into the chimney. Another furnace arrangement according to the present invention is shown in figures 7 and 8. In this furnace, the exhaust gases formed in the fire placed at the bottom of the main smoke column 12 drain from it through the upper connecting pipe 13 (Fig. 7) to the channel column 14, from which then through the lower circumferential connecting channel 15 reach the third of the smoke column 16 and outlet 17 to the chimney. FIG. 9 shows a multi-column furnace with a differently directed flow of flue gas through the duct columns. The left side of Fig. 9 shows a cross section of the horizontal plane above the columns 19 through the upper connecting channels 20, and the right part - the horizontal cross section at the bottom of the furnace under the flue columns, through the connecting channels 21 and the peripheral drainage channel. 22. The exhaust gases generated in the fire placed at the bottom of the main column 18 simultaneously enter all duct columns 19, through the respective connecting ducts 20, and then through the lower connecting ducts 21 and the circumferential drainage channels 22, 22 * enters the chimney 23. In Fig. 10, showing a furnace with five rectangular columns, the direction of the outflow of gases may be, for example, the same as in the furnace shown in Figs. 3-6, or also different. According to the present invention, they can be built in round sheet metal shells or from tiles, or from special shapes in the form of columns with or without iron corners. For the production of channel columns in sheet metal armor, the actual columns are most preferably made of a mass consisting of mashed brick saber, or a stone saber, relatively gravel, mixed with clay. This mass, being highly porous, is an excellent heat accumulator. - 2 - PL PL